本发明公开了一种表面涂覆复合涂层的聚酰亚胺复合材料,包括聚酰亚胺复合材料基底以及涂覆于所述聚酰亚胺复合材料基底表面的复合涂层,所述聚酰亚胺复合材料基底为纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料,所述复合涂层包括中间金属过渡层与稀土锆酸盐表层。本发明还相应提供一种上述复合材料的制备方法。本发明采用表面抗氧化涂层技术来提高纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料高温(450℃)抗氧化性能,可拓宽纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料的使用范围,有利于其在航天航空领域的推广。
本发明公开了一种氮化硅纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法和应用,氮化硅纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料包括Si3N4纤维预制件和SiO2陶瓷基体,SiO2陶瓷基体均匀填充于Si3N4纤维预制件的孔隙中。制备方法包括:(1)将Si3N4纤维预制件在真空或惰性气氛下进行排胶处理;(2)采用真空浸渍‑凝胶干燥‑烧结工艺制备Si3N4f/SiO2复合材料中间体;(3)在有氧环境下进行除碳热处理。该复合材料具有耐高温、耐烧蚀、耐冲刷、抗氧化性能优异、承载能力强、且具有优良的介电性能等优点,在高温透波材料领域具有优异的应用价值;该制备方法工艺简单、成本相对低廉、适于工业化生产。
本发明公开了一种远红外保健高分子复合材料,包括树脂基复合材料,在树脂基复合材料中混合有粒径为1~200纳米的纳米远红外陶瓷粉末,其组成比例为在100份树脂基复合材料混合有4~25份纳米远红外陶瓷粉末。当其组成比例为在100份树脂基复合材料混合有20~25份纳米远红外陶瓷粉末时,添加钛酸酯类偶联剂2份。由于纳米远红外陶瓷粉末具有丰富的纳米级微孔,并且具有很大的比表面积,从而可实现纳米远红外陶瓷粉末对ABS树脂和PVC树脂的高性能化和功能化的纳米改性。本发明是一种对树脂基复合材料进行纳米改性,使复合材料的各项性能得到改善,同时使复合材料具有远红外的保健功能的远红外保健高分子复合材料。
本发明公开了一种C/ZrC陶瓷基复合材料,该复合材料是以ZrC为基体,以碳纤维为补强增韧相,ZrC在该复合材料中的体积分数为35%~65%,碳纤维在该复合材料中的体积分数为25%~55%,复合材料的孔隙率为5%~15%。该复合材料的制备方法是:以碳纤维预制件为基础,通过化学气相沉积法或树脂液相浸渍裂解法或者结合使用化学气相沉积法与树脂液相浸渍裂解法,制备得到C/C复合材料,再以金属Zr或Zr的合金为渗剂,通过金属熔渗反应、熔渗后高温处理步骤得到C/ZrC陶瓷基复合材料。本发明的复合材料耐超高温、断裂韧性好、抗烧蚀性能强、抗热震性好,本发明的制备工艺简单、成本低、对设备无腐蚀、对环境无污染。
本发明公开了一种双层结构陶瓷基复合材料,为双层结构,包括位于底层的连续碳纤维增强碳化硅复合材料层和位于上层的氧化物纤维增强氧化物基复合材料层。本发明的制备方法:先采用先驱体浸渍裂解工艺对连续碳纤维织物进行反复致密化,得到连续碳纤维增强碳化硅复合材料;然后通过Z向缝合的方式将氧化物纤维织物缝合成编制件,再以Z向缝合的方式将氧化物纤维编制件与所述连续碳纤维增强碳化硅复合材料缝合成为一个整体,得到陶瓷基复合材料预成型体;最后对预成型体进行反复致密化,得到所述双层结构陶瓷基复合材料。本发明的双层结构陶瓷基复合材料既具有Cf/SiC复合材料的力学性能,又具有优异的高温介电性能及抗氧化性能。
本发明涉及核聚变用壁垒材料技术领域,尤其涉及一种准各向同性高导热C/C复合材料及其制备方法。该方法将沥青纤维成网后依次进行预氧化处理和碳化处理,得到碳纤维无纺布;在碳纤维无纺布上涂覆碳量子点改性溶液,并进行干燥处理和化学结合处理,再经短切后得到改性碳纤维短切丝;对改性碳纤维短切丝顺次进行混捏、成型和碳化处理,得到一种复合材料;对上述复合材料依次进行浸渍‑碳化处理、封孔处理和石墨化处理,即得准各向同性高导热C/C复合材料。该法制备的准各向同性高导热C/C复合材料不仅具有较好的界面结合状态,而且明显改善了复合材料的各向异性特征,具有较好的强度、致密度和导热性能。
本发明公开了一种成分梯度可控多元超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备方法,通过多种超高温陶瓷(ZrC、HfC、HfB2等)和高温陶瓷(SiC)复合改性C/C复合材料的多段设计,使陶瓷相在C/C基体内部形成连续成分梯度分布形态,实现分区域应对不同温域场的抗烧蚀抗氧化性能要求,同时避免成分突变引起的力学性能降低的缺点。本发明分段采用熔盐熔渗和普通反应熔渗相结合的制备工艺,以及梯度熔渗粉料配置,实现了近烧蚀端的强陶瓷相界面设计,以及近烧蚀端向远烧蚀端方向,超高温陶瓷相含量依次递减,而高温陶瓷相依次递增陶瓷相分布调控,最终形成了一种满足材料性能要求的不同陶瓷相成分和含量呈梯度变化的梯度陶瓷基复合材料。
本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法。所述复合材料由如下重量百分比的组分组成:Cu0.15~0.3%;Mn0.1~0.17%;Mg2.1~2.5%;Zn0.02~0.07%;Cr0.04~0.25%;Ti0.22~0.33%;Si0.4~0.8%;Fe0.15~0.3%;碳纤维:5.12~6.81%;余量为Al。其制备方法包括备料、配料、纤维表面预处理、涂覆处理、熔炼、合金处理、保温、复合、除气和浇注等步骤,制备出的碳纤维增强铝基复合材料密度达到2.1g/cm3、抗拉强度达到325MPa、硬度为120HB、弹性模量202GPa、比强度324MPa、比弹性模量128GPa、在5×106循环周次下疲劳强度为170(S)/MPa。
一种改善气凝胶隔热复合材料红外遮光性能的方法,本发明采用碳源先驱体醇溶液浸渍氧化物气凝胶复合材料,再经过超临界干燥和裂解工艺,使氧化物气凝胶的纳米级孔洞中形成碳气凝胶,充分利用了碳气凝胶高比消光系数的优点。与现有技术相比,本发明所制备的碳气凝胶填充氧化物气凝胶复合材料具有辐射热传导低、固态热传导低的优点,特别适用于航天等军工领域和高端工业仪器领域较高温度下(空气中可使用至500℃,真空或惰性气氛下可使用至氧化物气凝胶的耐温极限)的隔热应用。
一种环保型植物纤维木塑复合材料及其制备方法,该环保型植物纤维木塑复合材料,由基料植物纤维、废旧聚苯乙烯塑料回收粒料和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯及适量助剂硅烷偶联剂和硬脂酸婚配制成,植物纤维在基料中的重量配比为50~90wt%,废旧聚苯乙烯塑料回收粒料在基料中的重量配比为5~40wt%,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在基料中的重量配比为5~10wt%,助剂硅烷偶联剂用量为植物纤维的1~10wt%,硬脂酸的含量为植物纤维的2-5wt%。本发明之环保型植物纤维木塑复合材料具有防虫、防蛀、耐化学腐蚀,纤维素添加量大,物理机械强度高,成本低易分解,应用广泛,是一种绿色环保型材料。
本实用新型公开了一种用于航天低温复合材料贮箱的渗漏性测试装置,包括液氦瓶、真空泵、氦质谱检漏仪、液位计和测试罐,测试罐的顶盖上设有氦注入口A和排气口A,液氦瓶与氦注入口A相连,真空泵通过真空管路和氦质谱检漏仪与测试罐相连,测试罐的氦注入口A和排气口A分别与复合材料贮箱的氦注入口B和排气口B相连,液位计设置在复合材料贮箱上。本实用新型的渗漏性测试装置能够高度还原航天低温复合材料贮箱服役时所处低温环境,实现对复合材料贮箱进行低温渗漏性检测;通过引入真空泵和氦质谱检漏仪,可排除环境、材料中气体和水蒸气对压差法测试结果的影响,为复合材料贮箱的高品质制造提供了必要的检测装置。
本发明提供了一种碳纤维复合材料接骨板及其制备方法,接骨板由连续碳纤维编织物复合材料层和碳纤维非织造布复合材料层叠加构成;连续碳纤维编织物复合材料层和碳纤维非织造布复合材料层的碳纤维间均填充有碳化硅基体或碳化硅‑碳基体及羟基磷灰石。该复合材料具有质量轻、生物相容性好、化学稳定性好、力学性能与人体骨相近、疲劳性好、可设计性强、无伪影等特点,且表层孔隙和表面稳定粘附有羟基磷灰石,可以提高复合材料的生物活性,促进骨生长和诱导骨增殖。
一种陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法,包括陶瓷骨架制备及铜合金熔渗;所述陶瓷骨架的制备包括球磨、制粒、成型、预烧脱脂、高温烧结步骤,制得用于制备喉衬的多孔陶瓷骨架坯件;所述铜合金的熔渗是将占所述多孔陶瓷骨架坯件质量36~38%的铜镍银金合金粉末高温熔渗到多孔陶瓷骨架坯件中,所述铜镍银金合金的重量百分组成为:Cu-2.5Ni-1.45Ag-0.15Au。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的陶瓷/铜复合材料热导率高、热膨胀系数低、密度小、抗烧蚀性能优异,通过设计高强度陶瓷骨架材料,调整熔渗剂的配比、改善了铜液/陶瓷之间的润湿性,制备出轻质、抗烧蚀性能优异的铜/陶瓷喉衬复合材料,可取代高密度的钨铜喉衬复合材料,适于工业化生产。
一种碳铜复合材料的短流程制备方法。所述方法是选用铜的氧化物粉末与碳粉混合均匀,直接热压烧结,原位复合反应,一步实现铜碳复合材料的原位复合和致密化,制备的铜碳复合材料碳含量为5%‑60%。本发明专利的特点是:利用铜的氧化物粉末与碳粉的直接氧化还原反应,可大幅缩短制备流程并一步致密化得到碳铜复合材料,本发明方法可有效改善铜基体与碳的结合,实现铜与石墨之间的牢固结合,有效提高铜碳复合材料中两相的均匀性,最大限度降低两相界面对材料电导率的影响,并大幅提高复合材料的机械性能。本方法工艺及其简单,制备的碳铜复合材料基体与碳两相分部均匀且结合较好,具有优异的电学、力学性能和摩擦磨损性能。
碳/碳-铜复合材料的制备方法,以具有密度梯度的碳/碳复合材料为坯体, 采用热等静压渗铜方法制备碳/碳-铜复合材料,使碳/碳-铜复合材料在厚度方向 具有热膨胀系数梯度过渡。采用本发明的化学气相沉积方法,可有效控制碳纤维 预制体沿厚度方向的增密速度,使预制体密度由表及里逐渐降低,获得具有密度 梯度的碳/碳复合材料坯体;采用本发明,可制备厚度为0.1mm~5mm的碳/碳- 铜复合材料,其厚度方向的线膨胀系数从1.5×10-6/℃过渡到15.2×10-6/℃;应 用本发明得到的界面膨胀梯度过渡结构,可有效改善碳/碳复合材料与铜连接界 面的膨胀失配,促进两者的可靠连接。
本发明公开了一种基于超材料的碳化硅复合材料吸波陶瓷,由碳化硅复合材料层、抗氧化粘接层和超材料层从内至外依次构成,所述碳化硅复合材料层由纤维电阻率为105~106?Ω?cm的连续碳化硅纤维平纹布Z向缝合成三维编织件增强碳化硅复合材料构成,所述抗氧化粘接层由堇青石涂层构成,所述超材料层由容性或感性周期图案的电阻涂层按周期排列而成。集宽频与低频吸波、耐高温、吸波性能可调控性强和承载等优点于一身,解决了一直困扰高温吸波材料低频吸波性能差的技术难题,且结构简单,易于实现,可设计性强。还公开了一种基于超材料的碳化硅复合材料吸波陶瓷的制备方法,原料易于获取,方便工程化应用。
本发明涉及一种高强高生物活性可降解锌基复合材料及其制备方法,属于医用植入体设计制备技术领域。所述高强高生物活性可降解锌基复合材料由锌金属基体和基体中均匀弥散分布的硅酸钙颗粒构成。其制备方法如下:(1)按设计比例,在氩气保护气氛下,将硅酸钙粉末和纯锌粉末在球磨机中球磨,得到分散均匀的混合粉末;(2)以上述混合粉末为原材料,在氩气保护气氛下,利用选区激光熔化技术制备高强高生物活性可降解锌基复合材料。本发明中复合材料成分结构设计合理,所设计和制备的可降解锌基复合材料的力学强度、生物活性和降解性能均能满足骨植入体需求,解决了目前医用锌金属力学强度低和生物活性较差的问题,便于大规模的应用。
本发明公开了一种锆钛碳化物改性抗烧蚀炭/炭复合材料及其制备方法。其包括如下步骤:(1)将碳纤维预制体进行高温热处理后,置于化学气相渗透炉内沉积一定量的热解碳,制备出具有低密度的炭/炭复合材料(2)将渗有热解碳的炭/炭复合材料基体置于锆-钛合金粉上通过高温熔渗反应法制备出含锆钛碳化物改性的炭/炭复合材料。本发明工艺方法简单,操作方便,可以制备大尺寸或结构复杂的异形部件;适用于航天飞行器耐热部件中抗烧蚀炭/炭复合材料的基体改性。
本发明提供了一种镍合金骨架增强金属基复合材料的制备方法,包括以下步骤:对碳材料依次进行除油、粗化;将碳材料加入镍镀液中进行化学镀得到含镍复合金属层镀覆的碳材料,然后在还原性气氛下进行热处理,得到硬化的镍合金包覆碳材料;将硬化的镍合金包覆碳材料进行烧结,得到镍合金骨架增强金属基复合材料。本发明采用化学镀的方法在碳材料的表面镀覆含镍复合金属层,然后在合金熔点以下采用热压烧结的办法得到了具有连续三维网络结构的镍合金骨架增强金属基复合材料,有效地避免了碳材料间的团聚现象,提高了复合材料的力学性能。本发明还提供一种采用该方法的制得的镍合金骨架增强金属基复合材料,该复合材料力学性能优异,应用广泛。
本发明提供一种均匀接受微波辐射的复合材料成形制造装置,所述装置包括微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、物料往复平移部件和抽真空部件;所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热,所述物料托板设置在微波腔体内,物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件;所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤;所述物料往复平移部件为能直接或间接带动所述复合材料待处理制件沿微波腔体内某个方向往复运动的部件。本发明所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压下固化得到性能优良的制件。
本发明提供了一种氧化石墨烯‑N‑苄氧羰基甘氨酸复合材料的制备方法与应用。首先,制备氧化石墨烯分散液。其次,制备N‑苄氧羰基甘氨酸溶液。最后将氧化石墨烯分散液与N‑苄氧羰基甘氨酸通过自组装得到氧化石墨烯‑N‑苄氧羰基甘氨酸复合材料。通过在氧化石墨烯表面引入N‑苄氧羰基甘氨酸,以自组装的方式实现物理包覆,该方法使得保留氧化石墨烯本身丰富的含氧官能团的同时降低氧化石墨烯因自身π‑π作用而产生的不可逆堆叠。在此基础上,引入氨基和羧基,增加官能团的种类和数目,增强复合材料的稳定性,为复合材料提供更多的活性位点,使该复合材料对水溶液的稀土元素拥有卓越的吸附性能。且该复合材料可实现重复利用,具有潜在的应用价值。
一种剪切型压电复合材料,复合材料结构的最外两层为柔性绝缘薄膜,中间层为压电相/环氧树脂复合层,中间层与柔性绝缘薄膜之间为叉指状电极;所述叉指状电极的正极指部和负极指部交替等距排列,上、下两个叉指状电极呈镜面对称,并对齐;所述的叉指状电极的指部与压电相/环氧树脂复合层的压电相平行,电极指部位于压电相与环氧树脂结合面边缘的上下两面;压电相极化方向为垂直于复合层平面的方向。本发明提供了一种厚度薄、结构紧凑、能够贴合曲面结构并实现一定程度柔性变形的片状压电复合材料,适合制成驱动器、传感器等。
本发明公开了一种二维无机层状化合物/石墨烯复合材料的制备方法。该复合材料的制备方法如下:制备表面带正电荷的层状化合物分散液和带负电荷的氧化石墨烯分散液。将两种溶液混合,使它们通过静电作用进行自组装,获得层层交替组装的有序二维无机层状化合物/氧化石墨烯复合材料。将复合材料在一定条件下还原,得到二维无机层状化合物/石墨烯复合材料。本发明制备的二维无机层状化合物/石墨烯复合材料,静电作用将二维无机层状化合物和石墨烯层层交替组装,所需设备要求低,易于操作。石墨烯不仅可以为无机层状材料提供良好的电子传输通道,增强其导电性,也防止了自身的团聚,对材料的结构稳定性起了重要的作用,广泛应用于催化和电化学储能等领域。
本发明公开了一种Na3MnTi(PO4)3/C复合材料及其制备方法和在钠离子电池中的应用,该复合材料是由碳层包覆Na3MnTi(PO4)3颗粒构成;其合成方法是利用有机物充当还原剂及碳源,以价格低廉的锰源、钛源为原料,通过固相法合成具有优异性能的碳包覆Na3MnTi(PO4)3复合正极材料,该制备方法简单易行,条件温和,产率高,制备的复合材料作为钠离子电池正极材料应用时,表现出高能量密度、高工作电压、良好的循环稳定性能以及优异的倍率性能。
本发明提供一种对复合材料的微波加热固化方法,包括使用一种复合材料固化装置,所述装置包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔和抽真空部件,所述振动台设置在微波腔内;振动台上用于放置复合材料,所述微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热;所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台;所述方法还包括在复合材料加热固化前先在其外表面的部分面积处设置一层强吸波材料;所述微波发生器和设置的强吸波材料使得装置对复合材料进行定点或定向加热,所述电热件使得装置对复合材料进行整体加热。本发明所述方法可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
本发明属于铝基复合材料及其制备技术领域,具体公开了一种陶瓷颗粒增强铝基梯度复合材料及其制备方法和所用装置,该复合材料是以铝合金为基体,用作增强材料的陶瓷颗粒在表层、底层中的体积分数分别为30%~40%和0~5%,且陶瓷颗粒从表层到底层呈连续梯度变化;其制备方法为先使陶瓷增强颗粒经一出料量调控装置进入高压气流通道,并形成固气两相流;熔融的铝合金液被雾化并与固气两相流中的陶瓷颗粒混合,然后沉积在沉积基体上制得沉积坯;再通过一可编程逻辑控制器根据沉积坯高度信息控制出料量调控装置和输送气压,得到陶瓷颗粒增强铝基梯度复合材料。本发明的制备方法操作方便、自动化程度高,制得的复合材料具有轻量化、表面高耐磨、耐腐蚀等优点。
本发明涉及一种用于二氧化碳电池上的八硫化九钴/氮硫掺杂的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池,所述碳复合材料包括碳材料和负载在所述碳材料上氮、硫及钴,以原子百分比计,所述复合材料中的Co为3~25%、S为1~15%、N为2~15%、C为50~90%。本发明的有益效果是:(1)本发明的Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料运用于二氧化碳电池有效提高CO2的利用率,同时释放电能,在储能和环保领域中都具有重要的应用价值。(2)本发明的Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料含有丰富的氮、硫、钴掺杂位点,可以有效加快离子、电子的传输速率。
本发明公开了一种石墨烯桥联聚噻吩包覆的锗纳米颗粒复合材料及其制备方法和应用,复合材料主要由锗纳米颗粒、聚噻吩和还原氧化石墨烯组成,聚噻吩包覆在锗纳米颗粒的表面,还原氧化石墨烯桥联于包覆锗纳米颗粒的聚噻吩。制备方法包括将中性GeO2溶液中加入还原氧化石墨烯和分散剂,向溶液A中倒入NaBH4溶液水浴搅拌得溶液B,抽滤所得沉淀物高温焙烧得Ge/RGO复合材料,加聚噻吩水溶液冷冻、真空冷冻干燥除去水分,再于100℃~140℃下真空干燥,得到复合材料,可应用于锂离子电池。本发明的复合材料能量密度高,循环稳定性好,倍率性能好,复合均匀性好,制备方法原料易得,工艺简单,具有很好的商业价值和应用前景。
本发明公开了一种钛酸钴/二氧化钛/钴@碳复合材料及其制备方法和作为钠离子负极材料的应用,材料由石墨化碳层包覆CoTiO3/TiO2/Co复合材料构成;CoTiO3/TiO2/Co复合材料是由含CoTiO3、TiO2、Co等的纳米颗粒构成的棒状结构,其制备方法是将钴源乙二醇溶液与钛源混合后,搅拌反应,所得沉淀产物置于保护氛围下煅烧,即得,制备的CoTiO3/TiO2/Co@C复合材料直接作为钠离子电池负极材料表现出优良的电化学性能,且复合材料的制备方法简单,重复性好,成本低廉,具有广阔的工业化应用前景。
一种含锆的碳化硼基复合材料及其制备方法,所述复合材料包括下述组分按质量百分比组成:碳化硼30-90wt.%,锆10-70wt.%;其制备方法包括:球磨混料及大升温速率,短保温时间的两段施压放电等离子烧结,得到含锆的轻质高硬碳化硼复合材料。选用的大升温速率,短保温时间,能有效减少碳化硼基体和锆粉的反应,提高复合材料的断裂韧性;采用两段压力烧结,保证高温下的快速致密,避免锆与碳化硼反应以及晶粒长大现象。本发明制备工艺简单,制备的复合材料密度低,硬度高,断裂韧性好,耐高温,可在1200℃以下可靠工作,适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。
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