本发明公开了一种聚氨酯/聚酰亚胺多孔复合材料的制备方法,属于复合材料领域,其制备方法包括以下步骤:(1)将多元醇加入多异氰酸酯中,反应1~3h,加入扩链剂,得聚氨酯预聚物/扩链剂混合物;(2)将聚氨酯预聚物/扩链剂混合物溶于溶剂中,得聚氨酯预聚物的溶液;(3)将各向异性的聚酰亚胺气凝胶浸渍于聚氨酯预聚物的溶液中,扩链固化,得聚氨酯/聚酰亚胺多孔复合材料。本发明非常巧妙地将各向异性的聚酰亚胺气凝胶浸渍于聚氨酯预聚物中,制得了具有双连续基体结构的聚氨酯/聚酰亚胺多孔复合材料,有效地改善了聚氨酯的耐热性,拓宽了其使用温度范围,在物质吸附、物质分离、隔热防护、减振缓冲等领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种用于含缺陷金属管道的补强修复方法,特别适用于管道不停输条件下的现场作业。特征是:使用喷砂(推荐)或者电动角磨机进行管体表面处理以后,通过热喷涂金属合金对缺陷2进行填平处理,并在整圈管体1表面喷涂形成一层金属合金基层3,金属合金基层具有优异的抗压强度;然后在此基层上缠绕纤维与环氧粘结剂所组成的纤维树脂复合材料4,纤维树脂复合材料固化后具有极高的抗拉强度和弹性模量,它将通过金属合金基层限制缺陷处的径向膨胀变形,降低缺陷处的拉伸应力与应变,实现对管道缺陷的补强修复。
本发明提供的具有铁基表面复合材料层的挺杆,其杆身为高强度灰铸铁或球墨铸铁,底部工作表面的铁基复合材料层为由在铁的基体上均匀分布的碳化物或氧化物陶瓷增强相组合构成,在二者之间还有在铸造烧结过程中形成的扩散过渡层。其制造方法是将相应的粉料制成压坯,并经预烧结处理后固定或直接将粉料涂覆在铸型表面,浇入高温铁水,烧结、冷却而成。该挺杆耐磨性高,综合性能好,且制造工序少,周期短,成本低。
本发明公开了一种高结晶度完全可降解的聚乳酸复合材料,是将一定比例的聚右旋乳酸和聚乙二醇添加到聚左旋乳酸中,通过溶液共混或熔融共混方法,制备得到聚左旋乳酸/聚右旋乳酸/聚乙二醇复合材料。聚右旋乳酸与聚左旋乳酸在共混过程中形成的立构复合晶体与增塑剂聚乙二醇共同加速了聚左旋乳酸的结晶,可在较快的降温过程中能够得到高结晶度的聚乳酸试样,且复合材料各添加组分均是生物可降解的,即本复合材料具有高结晶度的同时,能够完全生物可降解。其制备工艺简单,易操作,成本低。
本发明涉及一种高介电复合材料,属于功能材料技术领域。本发明提供的一种高介电复合材料,通过真空抽滤作用制备由氧化石墨烯膜和钛酸钡膜组成的“三明治”结构薄膜,由氧化石墨烯膜和钛酸钡膜组成的“三明治”结构薄膜内部先形成电容结构,然后浇筑聚苯醚树脂包裹住由氧化石墨烯膜和钛酸钡膜组成的“三明治”结构薄膜,再在其上下面覆盖铜箔,经过热压和加热挥发溶剂得到聚苯醚基复合材料,从而实现由氧化石墨烯膜和钛酸钡膜组成的“三明治”结构薄膜与聚苯醚的复合,得到高介电、低损耗的聚苯醚基复合材料。本发明公开的聚苯醚基复合材料可用于印制电路埋置电容器件,表现出高介电常数、低损耗的优点,制备方法简单高效。
本发明公开的具有高介电常数低介电损耗聚合物复合材料及其制备方法,该复合材料是将自制的内含氟离子的笼型倍半硅氧烷分别与热塑性聚合物基材料通过熔融共混、溶液共混,或与热固性聚合物单体或预聚体或热固性小分子共混通过固化剂或引发剂作用制备而成,其中按质量百分比计聚合物基体材料的含量为50~99%,内含氟离子的笼型倍半硅氧烷的含量为1~50%。由于复合材料中含有的笼型倍半硅氧烷既能将正负电荷有效的分隔开来,又能将带负电荷的氟离子牢牢地锁住,故不仅能使复合材料表现出较高的介电常数、极低的介电损耗,还能改善复合材料的其它性能。且其制备工艺简单高效,易于规模化生产。
本发明属于锂电池材料技术领域,特别涉及一种三维多孔亲锂复合材料的制备方法及应用,先将聚合单体和可聚合的金属盐络合物反应聚合得到模板剂微球,再将模板剂微球与基体聚合物混合进行静电纺丝得到复合材料,将复合材料进行煅烧去除模板剂,将煅烧后的复合材料进行亲锂处理得到三维多孔亲锂复合材料。
本发明涉及一种分段伸缩式复合材料电杆。该分段伸缩式复合材料电杆包括由复合材料制成的锥套以及由复合材料制成的电杆本体,所述电杆本体的锥度为1:75,其中,所述电杆本体包括相对的第一端和第二端,所述第二端的直径大于所述第一端,所述锥套套设于所述电杆本体外周,且所述锥套通过连接结构可拆卸地连接于所述电杆本体,以保持其相对于所述电杆本体的位置;所述锥套沿所述第一端指向所述第二端的方向凸出于所述电杆本体。通过上述技术方案,使得该分段伸缩式复合材料电杆的运输和安装较为容易,同时,对路况和安装环境要求低,便于输送至山区或者其它偏远之地,适用范围广。
本发明公开了一种含HfZrB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法,包括:碳纤维表面活化处理,界面相的制备,多孔纤维预制体的制备,碳化硅基体的制备;其特征在于,碳化硅基体填充在纤维预制体中,形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料,而界面层包裹在复合材料中碳纤维的表面。本发明在碳纤维表面制得耐高温抗氧化HfZrB2界面相,保留了碳纤维原有力学性能,提高了碳纤维高温抗氧化性。本发明解决了传统碳化硅陶瓷基复合材料制备方法制备周期长,Cf/SiC复合材料中增韧相碳纤维与碳化硅基体界面相容性以及碳纤维在高温氧化性的使用环境下容易发生氧化反应的技术问题。
本发明公开了一种应用在复合材料封边工艺的硅橡胶软模工装及工艺,属于复合材料封边技术领域,硅橡胶软模工装包括工装本体,工装本体的至少一侧表面具有与复合材料制品边缘相适配的凹凸形结构,工装本体与凹凸形结构为硅橡胶硫化成型的一体件。利用硅橡胶优异的受热膨胀功能,在封边材料加热固化时能对复合材料产品复杂的贴合面施加膨胀压力,和产品完全贴合,使产品表面更加致密、美观,从而满足封边工艺的要求。硫化工艺一次成型,尺寸精度高,与产品贴合性好。能解决各种异形复合材料制品的封边工艺问题。
本发明公开了一种高导热氮化硼/聚氨酯导热复合材料及制备方法,包括以下步骤:步骤1:将氮化硼纳米片加入到溶剂中,超声分散得到氮化硼纳米片分散液;步骤2:将步骤1得到的氮化硼纳米片分散液均匀喷涂在加热的聚氨酯热溶胶网膜表面;步骤3:将步骤2得到的网膜热压,即可得到所需氮化硼/聚氨酯导热复合材料;本发明制备得到的氮化硼/聚氨酯导热复合材料,具有优异的导热性能;并且氮化硼纳米片作为高导热粒子,提高了复合材料的导热性的同时,提高了复合材料的电绝缘性能;制备方法简单、制备工艺过程简单,并且改善了传统熔融共混法无机粒子容易团聚,难以均匀分散的问题。
本发明公开的无机粉体高填充聚乙烯醇复合材料按重量份计是由聚乙烯醇10-60份,无机粉体30-80份,增塑剂5-30份和流动改性剂5-15份组成,且该复合材料拉伸强度为17.0~75.0MPa,断裂伸长为70~450%,在180℃、剪切速率为102-103s-1时,熔体粘度为1.0×102~5.0×103Pa·s。本发明还公开了其制备方法。本发明不仅能够实现无机粉体高填充聚乙烯醇,大大降低复合材料的成本,还能保证复合材料的流动性,实现其良好的热塑加工,使获得的复合材料综合性能优良,并可通过常规的热塑加工方法制备纤维、片材、薄膜等产品,用于书写纸、打印纸、仪器仪表包装膜、墙纸、隔热垫、玩具等领域。本发明提供的制备方法工艺简单,流程短,易于实现产业化生产。
本发明提供了一种石墨烯/丁基橡胶复合母料的制备方法,它包括以下步骤:(1)取异丁烯与异戊二烯,在氯甲烷以及AlCl3存在的条件于‑100~‑90℃反应,即得於浆液;(2)将上述淤浆液与25~85℃的石墨烯水溶液混合,闪蒸,干燥,即得石墨烯/丁基橡胶复合母料。本发明还提供了一种石墨烯/聚合物复合材料。实验结果证明,本发明制备方法耗时短、操作简便,制备过程安全环保,并且本发明制备得到的石墨烯/丁基橡胶复合材料还具有很好的机械性能,非常适合产业化生产。
本发明提供的具有正温度系数特征的导电高分子复合材料的制备方法,其工艺流程为碳黑表面处理→干燥→聚乙烯的高温塑化→聚乙烯与碳黑高温混炼→造粒,或将该粒料作为母料进一步与聚乙烯混炼造粒,其特征在于对碳黑表面进行处理的处理剂为含20~40%聚异戊二烯橡胶环氧改性水性乳液,其环氧化程度为15~50%。用经聚异戊二烯橡胶环氧改性水性乳液处理的碳黑与聚乙烯混炼后获得的具有正温度系数特征的导电高分子复合材料的电学性能和韧性等力学性能同时都有明显改善,且操作过程十分简单,乳液用量少,分散混合均匀,易得且价格便宜,对操作过程和环境不产生污染和破坏。
本发明提供一种隧道轻质无机防火复合材料,由三层材料复合而成,由内向外,第一是喷射无机纤维防火材料,其组分包括无机防火纤维、膨胀蛭石粉粒、膨胀石墨粉粒、普通硅酸盐水泥等、第二层是面层防火材料,其组分包括普通硅酸盐水泥、云母粉、石膏、滑石粉等,第三层是防火装饰材料,为阻燃型单面复合铝箔。该复合材料耐火极限高,在烃火火场高温下导热率仍极低,防火效果优异;在火灾中自身质量损失小,不会出现熔化和滴落;质量轻,耐候性好,吸音性好,高频降燥明显;成本低,施工强度小,且费用低;装饰性好,表面平整、美观,主要用于隧道内壁防火保护。
本发明提供了一种高导电高韧性苯并噁嗪复合材料及其制备方法,涉及高分子复合材料领域。其配方为,包括按重量计的苯并噁嗪单体70‑90份,导电填料1‑20份,无机填料1‑10份,偶联剂0.1‑10份,催化剂0.02‑5份。本发明的复合材料通过共混、超声等对苯并噁嗪树脂进行改性,提高其导电性能的同时,有效提高复合材料的韧性。本发明制备方法较为简单,实施方便,对于提高生产效率,简化生产流程,扩大苯并噁嗪应用领域都具有重要意义。
本发明提供了一种高效电磁屏蔽复合材料,它是由下述重量份数的原料制备而成:环氧树脂10.0份,固化剂2.0~5.0份,热塑性聚合物2.0~6.0份,高纵横比的一维导电纳米填料0.2~1.0份。发明的高效电磁屏蔽复合材料中,碳纳米管的添加量低至3wt%,但是在纳米管和热塑性聚醚砜的协同作用下,所得复合材料的电磁屏蔽性能高达21.8dB。与现有技术相比,本发明制得的复合材料在更低碳纳米管添加量下取得了更高的电磁屏蔽性能。本发明制得的高效电磁屏蔽复合材料在航天航空、通信电子、人体防护领域具有非常好的应用前景。
本发明公开了一种控制曲面金属蜂窝复合材料固化变形的成型方法,包括以下步骤:(1)将曲面金属蜂窝复合材料的原材料放置在成型模具上,在成型模具上封装真空袋并抽真空;(2)将成型模具送入热压罐中,对模具加压,以0.5‑2.0℃/min升温至140‑159℃,以0.3‑1.5℃/min升温至160‑174℃,以0.05‑0.5℃/min升温至175‑200℃,恒温1.5‑3.5h;(3)以0.05‑0.5℃/min至160‑174℃,以0.5‑1.5℃/min降温至140‑159℃,以0.5‑2.0℃/min降温至60℃以下,出罐;(4)将成型模具在室温下静置12h以上,脱模得到曲面金属蜂窝复合材料。本发明通过控制成型过程的固化工艺,精确控制复合材料成型后的尺寸,提高了复合材料构件的合格率。
本发明公开了甲醛吸附‑催化分解复合材料的制备方法,所述复合材料包括活性炭和锰氧化物。该甲醛吸附‑催化分解复合材料的制备方法包括步骤:(1)获取碳源和锰源,然后使碳源和锰源相混合为原料;(2)对原料进行处理,在碳源活化为活性炭的反应过程中使锰源转化为锰氧化物。在本发明的甲醛吸附‑催化分解复合材料的制备方法中,首先以未活化的碳源替代活性炭,可以在很大程度上降低成本;其次,碳源活化为活性炭的过程和锰源转化为锰氧化物的过程同步进行,可以缩短工艺,进一步降低成本;由于碳源活化为活性炭的过程和锰源转化为锰氧化物的过程同步进行,因此所得甲醛吸附‑催化分解复合材料中活性炭和锰氧化物的结合力更强。
本发明涉及一种氮化硼复合材料及其制备方法和应用,属于防腐涂料技术领域。本发明的氮化硼复合材料为氮化硼初级颗粒的外表面包覆有纳米二氧化钛;所述二氧化钛通过化学接枝在氮化硼的表面。本发明利用纳米二氧化钛修饰氮化硼形成氮化硼复合材料能提高涂料涂层的抗渗透性,有效屏蔽腐蚀介质对涂料涂层的渗透与破坏,极大地延长被保护基底的使用寿命。此外,氮化硼复合材料的加入也提高了涂料涂层的断裂韧性和抗应变能力。本发明提供的氮化硼复合材料和复合涂料的制备方法简单、涂料涂层的厚度可以超薄,能够有效应用于钢铁厂、发电厂和垃圾焚烧厂等腐蚀环境恶劣的场所。
本发明属于复合材料技术领域,公开了抗蠕变复合材料及其制备方法。本发明的抗蠕变复合材料包含按重量比100:(1~100)混合的热塑性高聚物与改性胶原纤维。将经过改性处理的胶原纤维与高聚物进行共混成型即可得抗蠕变复合材料,在提高高聚物抗蠕变性能的同时,还能不降低甚至增加其回弹性。本发明采用的胶原纤维是一种可再生的天然纤维,来源广泛,价格便宜,使用胶原纤维制备抗蠕变复合材料的方法相对于现有的改性方法而言,成本更低。
本发明公开了一种生物基热固性树脂复合材料,原料组分包括环氧大豆油和具有液晶态的苯并噁嗪单体;苯并噁嗪单体由伯胺、多聚甲醛和含柔性长链的生物基酚制成;生物基酚是漆酚、胡椒酚、厚朴酚、根皮酸、腰果酚中的一种。复合材料的制备步骤:S1、将伯胺、多聚甲醛和含柔性长链的生物基酚加入有机溶剂中,在130‑135℃回流反应30‑35h,得到具有液晶态的苯并噁嗪单体;S2、在150‑165℃油浴并搅拌的条件下,将苯并噁嗪单体、环氧大豆油和固化剂混合均匀,得混合反应液;S3、将混合反应液快速倒入预热的模具中,在180‑220℃固化8‑12h,得到生物基热固性树脂复合材料。本发明采用了具有液晶态的苯并噁嗪,大幅度拓宽复合材料的加工温度范围,并且提高复合材料的性能。
本发明涉及硅橡胶基多孔介电弹性体复合材料,具体涉及具有高介电常数、低介电损耗以及低杨氏模量的硅橡胶基多孔介电弹性体复合材料及其制备方法。本发明提供一种硅橡胶基介电弹性体复合材料,其原料为:聚二甲基硅氧烷、固化剂、聚乙二醇和导电填料,各原料的配比为:聚二甲基硅氧烷与固化剂的质量比为5:1~40:1,聚二甲基硅氧烷与聚乙二醇的质量比为17:10~88:1,导电填料占聚二甲基硅氧烷/聚乙二醇/固化剂总质量的质量百分比大于0且小于等于2.7%;并且,所述复合材料具有均匀的微孔结构,导电填料选择性分布在聚二甲基硅氧烷与聚乙二醇的界面处。本发明所得硅橡胶基多孔介电弹性体复合材料具有高介电常数、低介电损耗以及低杨氏模量的特点。
本发明公开了一种医用聚碳酸酯复合材料及其制备方法,包括以下重量份原材料制备得到:30‑40份的聚碳酸酯、10‑20份的聚甲基丙烯酸甲酯、30‑45份的羟基磷灰石、3‑6份的聚乙二醇、2‑5份的聚氨酯、2‑5份的聚氨基酸;该复合材料通过聚氨基酸对羟基磷灰石进行处理和聚乙二醇对聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯的微交联改性而使复合材料在不显著降低力学性能的前提下,添加的羟基磷灰石量更大,该复合材料制成的骨骼支撑体或植入物具有更好的生物活性和力学性能,有利于聚碳酸酯复合材料在医学领域的广泛应用。
本发明涉及高分子材料。本发明公开了一种用于飞行器头罩的聚苯硫醚树脂复合材料,利用高硅氧纤维对聚苯硫醚树脂进行改性,提高聚苯硫醚树脂复合材料的性能。本发明用于飞行器头罩的聚苯硫醚树脂复合材料,各组分重量百分比如下:聚苯硫醚树脂33~58、聚苯硫醚低分子树脂12~36、高硅氧纤维18~43、硫酸钙晶须4~15、滑石粉1~8。本发明同时公开了上述复合材料的制造方法。本发明的复合材料可以作为各类飞行器头部的防护罩、整流罩的成型材料,满足飞行器头罩的相关技术要求,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、抗老化、阻燃性能。
本发明公开了一种复合材料制件厚度控制方法,属于成型工艺技术领域。包括步骤:采用流变仪对复合材料预浸料树脂体系进行测试,以获取厚度控制的温度和时间,根据复合材料制件固化工艺的固化压力选定厚度控制时的压力P;将复合材料制件的坯料在成型工装上铺叠,铺叠完成后在坯料表面放置吸胶材料,根据得到的温度、时间、压力参数进行组装吸胶和厚度控制;在已进行厚度控制后的复合材料制件表面放置辅助材料,并封装真空袋,按照固化工艺固化成型。本发明根据复合材料树脂体系粘度‑温度关系,选择厚度控制的温度和时间参数,有效控制复合材料制件的厚度,将复合材料制件的厚度控制在±0.1mm之间,满足飞机精准装配需求,具有普遍适用性。
本发明公开了一种腈基树脂复合材料及其制备方法。由下列重量份数的材料通过配胶、预浸料、烘布、压延或混合、装模、固化制成;腈基树脂:25-55份,纳米填料:1-10份,微米填料:35-74,分散溶剂:0-500份。本发明将纳米填料和微米填料同时引入到腈基树脂中,纳米填料和微米填料对腈基树脂力学性能具有协同增强效应,提高了复合材料的力学性能和耐热性能,且可通过调节纳米填料和微米填料的含量调节,复合材料阻燃,高弯曲强度,初始分解温度大,残碳率大;本发明方法制备的复合材料微米填料作为主要增强骨架,纳米填料存在于腈基树脂基体中,起到了协同增强效果,力学性能和热学性能增加。
本发明公开了一种由低玻璃化转变温度的锡氟磷酸盐玻璃制备得到的低粘度高模量极性聚合物复合材料,可通过原位成纤提高非极性聚合物的力学性能。通过熔融共混法,研究了不同温度和配比对磷酸盐玻璃与极性聚合物间的相互作用和极性聚合物基复合材料性能的影响,获得了低粘度高模量的极性聚合物基复合材料。将制备出的低粘高模极性聚合物基复合材料作为成纤相加入到非极性聚合物中,经过熔融加工,在加工过程中通过一定的力组装单元对非极性聚合物基体中的极性聚合物基复合材料熔体施加一定的剪切和双向拉伸力场,在力场的作用下,实现了极性聚合物基复合材料的原位成纤,可以显著的提高非极性聚合物的力学性能。
本发明公开的一种聚甲醛纳米复合材料,该复合材料含有聚甲醛、弹性体,其特征在于还含有无机纳米填料和相容剂,基于该复合材料的总重量,各组份的重量百分比为:聚甲醛55~90%,弹性体2.5~30%,无机纳米填料0.1~10%,相容剂0.1~10%。本发明提供的制备方法是将无机纳米填料、相容剂与弹性体按一定比例先熔融共混制得母料,然后再将母料稀释分散在聚甲醛或聚甲醛/弹性体中熔融共混制得产品。本发明方法简单易行,能有效地解决无机纳米填料加入带来的一系列加工问题,不仅使聚甲醛获得了增强增韧效果,还大幅度降低了成本,每吨可节约2000~6000元,有显著的经济效益和社会效益。
本发明属于复合材料结构设计技术领域,具体涉及一种复合材料整体纵横加筋框铺层设计方法。本方法系统性地给出了复合材料整体纵横加筋框的铺层设计方法,解决了纵向或横向加筋中哪些筋条应该连续、哪些筋条应该断开的铺层设计难题,提高了复合材料整体纵横加筋框的整体力学性能。
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