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本发明公开了一种不会产生过充并能降低电池低容比例的锂离子电池化成方法，在-20～45℃的环境下进行如下步骤：先对锂离子电池进行0.05～0.2倍率恒流充电3～5小时，设定截至电压3.0～4.0伏，充电结束后，电池内部会产生气体；电池下机进行抽真空封钉工序，抽走电池内部化成过程产生的气体；再对锂离子电池进行0.2～30倍率恒流充电，设定截至电压3.0～4.0伏；最后对锂离子电池进行恒压阶段充电，设定截至电流为0.001～0.02倍率。本发明的优点是：防止局部过充，能明显降低电池低容比例及提高电池一致性。
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一种芯片测试方法及锂电池保护芯片的测试电路,所述芯片具有地管脚,所述芯片包括第一芯片单元和第二芯片单元,所述第一芯片单元与所述地管脚连接,所述第二芯片单元不与所述地管脚连接,所述芯片测试方法包括如下步骤:先使所述地管脚悬空;再采用共地源测试装置对所述第二芯片单元进行测试。所述芯片测试方法可以采用共地源测试装置对第二芯片单元进行测试,降低了芯片测试的成本且简单易于实现。所述锂电池保护芯片的测试电路简单且易于实现,减小了测试成本。
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本发明公开一种锂离子电池复合磷酸盐型正极材料及其制备方法，该复合磷酸盐型正极材料将含金属、锂和磷源的原料或/和超细LiMPO4或/和超细Li5－yM’2(PO4)3在惰性或还原性气氛下高温反应合成出由具有化学键结合的LiMPO4和Li5－yM’2(PO4)3的复合磷酸盐，通过添加导电剂球磨，即可得到电化学性能优异的复合正极材料。本发明制备出的复合正极材料的原料廉价成本低，工艺方法独特，产品材料电化学性能优良，易实现工业化。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种提高锂电池极片压实密度的方法。其主要针对极片加工的浆料的密实度不高，影响极片对电解液的吸收等问题，提出如下技术方案：所述锂电池的制备方法包括以下步骤：S1、制片；S1.1、将浆料输送至涂布机头本体内；S1.2、超声波发生器对涂覆有浆料的极片处理；S1.3、烤箱本体烘干加工，获得锂电池极片；S1.4、收卷辊对极片收卷；S2、组装；S3、活化。本发明极片制备设备集成度高，使用方便，对极片超声波振动处理，提升极片一致性，提高压实密度，便于极片辊压，增强极片对电解液的吸收，降低溶剂的使用量，提高极片的烘烤效率，同时降低烤箱的成本投入，节约能耗，主要应用于锂离子电池生产过程的涂布工艺。
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本发明提供了一种纳米纤维素作为粘合剂增强锂硫电池性能的方法，包括以水作为分散剂，纳米纤维素或者纳米纤维素与含极性官能团的化合物共混或共混后经过加热直接作为粘合剂制备锂硫电池。本发明方法中，由于纤维素具有丰富的羟基，可以与多种材料形成氢键或者共价键，赋予了硫阴极良好的机械性能，能够很好的缓解循环中体积膨胀的问题。而且，纤维素含有大量的羟基能够有效抑制多硫化物的“穿梭效应”，极大提高了锂硫电池的容量和循环寿命。更为特殊的是，纳米纤维素具有出色的离子传输性，可有效提高锂离子的扩散系数，从而提高锂硫电池的倍率性能。
本发明涉及均匀改性的硅基锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。所述硅基锂离子电池负极材料的结构为碳原子以原子尺度均匀弥散分布在氧化亚硅基质中；在硅基锂离子电池负极材料的聚焦离子束‑透射电镜(F I B‑TEM)测试中，颗粒切面的能谱面扫显示颗粒内部碳元素、氧元素、硅元素均匀分布；所述硅基锂离子电池负极材料颗粒的平均粒径D50为1nm‑100μm，比表面积为0.5m2/g‑40m2/g；所述碳原子的质量占氧化亚硅基质质量的0.1％‑40％。本发明在氧化亚硅制备过程中引入了含碳气源，碳原子在氧化亚硅中的分布属于体相分布，使得负极材料具有碳体相掺杂的优势，改善了材料的导电性和锂离子电池的循环稳定性。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供了一种具有快速散热功能的锂电池盒，包括电芯支架，电芯支架包含有电芯支架体和电芯支架盖板，电芯支架体用于固定电芯；电芯支架盖板盖合在电芯支架体上；电芯支架体设有电芯定位管组，电芯定位管组是由多个电芯定位管组成，并一一对应罩设在电芯上；电芯支架盖板上开设有多个电芯顶定位孔，电芯顶定位孔上独立开设有出风口，并沿柱向方向吹风，实现将电芯定位管内部电芯上产生的热量柱向吹出，并经支架底拖板上的排风管排出，做到局部独立气体流动到整体气体流动，避免了热量在多层堆叠的大容量锂电池组中的缝隙中流动吹出的过程中，依然会影响其他单节锂电池，不能实现大容量锂电池组快速散热的问题。
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本发明公开了一种电子导电材料及其制备和在锂硫电池涂层隔膜中的应用，属于储能技术领域。该涂层隔膜是在普通锂硫电池陶瓷隔膜的一侧涂覆电子导电材料涂层，测试结果表明：和普通陶瓷隔膜组装而成的锂硫电池相比，采用本发明涂层隔膜组装而成的锂硫电池改善了电池的整体电化学性能，涂层隔膜的使用有效抑制了锂硫电池的“穿梭效应”，使电池具有更高的实际比容量，提高了电池的库伦效率和循环性能。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种介孔核壳结构表面包覆锂电三元正极材料的制备方法，通过在NCM三元正极材料表面包覆SiO2及Mx(SiO3)y形成多孔核壳结构，将正极材料与电解液隔离开，同时在材料表面包覆上Al、Zr、W、Co、Ni等离子，提升了正极材料性能，然后将纳米级的磷酸铁锂吸附进介孔通道中，在进一步减小三元材料与电解液接触面积的同时改善包覆层对材料电子/离子传导率的影响，拥有这种介孔核壳结构后，锂电池的循环性能得到明显提升，进而延长了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种含氧化锰镍钴锂制备方法，包括步骤一、将锂盐、镍盐和钴盐混合后；步骤二、将过筛后的混合物置于烧结炉中先低温烧结，再高温烧结后冷却，掺杂元素的化合物混合后加入溶剂进行球磨；步骤三、将过筛后的混合物放入高温烧结炉，并在该温度范围内保温5‑48小时，再以相同速度冷却至室温，制得未经后处理的掺氧化锰镍钴锂材料；步骤四、再放入温度为30‑80℃去离子水溶液中搅拌15分钟‑2小时，其优点是：通过锂源、镍源、锰源、钴源、掺杂元素的化合物用球磨混合成混合物，然后在高温下合成，由于采用掺杂和独特的后处理方式，提高了材料循环稳定性和首次放电容量，为今后锂离子电池发展起到了推动作用。
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本发明涉及石油炼制技术领域，且公开了一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1)取基础油50‑70份倒入反应釜中进行搅拌，在搅拌状态下升温至100℃后保持温度在100℃继续搅拌20min，并将上述物料留作备用。该耐高温锂基润滑脂的制备方法，通过添加二氧化硅粉末，二氧化硅的熔点非常高，一般在1650(±50)℃，常作为耐火材料使用，二氧化硅粉末由超微研磨机研磨制得，与替他材料混合时可以混合的更加均匀，使得由二氧化硅制得的锂基润滑脂就有很好的耐高温性能，阻隔了轴承之间转动产生的热能在锂基润滑脂中扩散，减少了机械设备的损耗，有利于延长机械设备的使用寿命，从而提高了锂基润滑脂的使用性能，增强企业的竞争力。
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本发明揭示了一种锂电池容器的制法，以聚苯硫醚树脂为基材注塑成型，包括步骤：聚苯硫醚改性造粒，将聚苯硫醚树脂和两种以上改性制剂按比例混合并一起喂入双螺杆挤出机，通过熔融、混合、均化、分散，挤出后经过水冷、风干、切粒成型，其中聚苯硫醚树脂的含量40‑99%；注塑成型，将聚苯硫醚改性粒子喂入注塑机，在锂电池容器的成型模具中注塑并冷却成型，其中注塑温度为260‑320℃，注塑压力为注塑机额定压力的30%‑70%，冷却时间8‑20s。通过该制法可成型锂电池支架或锂电池周转箱等容器。应用本发明上述制法所得该锂电池容器具有更高的耐温性、耐腐蚀性、阻燃防火及尺寸稳定；使用寿命更长久，安全性能更高，可有效防止或延缓因电池、线路等故障引起的火灾事故及损失。
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本发明公开一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及其制备方法。这种锂离子电池软包装用铝塑复合膜的特点是由外而内依次有尼龙耐刮层、铝箔层和阻隔层，尼龙耐刮层与铝箔层间、铝箔层与阻隔层间均有融胶层。它是采用制作阻隔层、制作铝箔层、制作尼龙耐刮层和复合等步骤而制成。这种锂离子电池软包装用铝塑复合膜，采用冷压工艺，不含溶剂型固化胶，生产过程中不会对环境造成污染。采用这种铝塑复合膜，可延长聚合物锂离子电池的使用寿命。适用于聚合物锂离子电池上。
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本发明公开了一种锂硫电池用复合隔膜、其制备方法及应用。该复合隔膜包括隔膜以及沉积在所述隔膜上的阻隔层，其中所述阻隔层主要由至少具有多硫化物吸收能力的固态无机化合物组成。其中，所述隔膜采用商用电池隔膜，而所述固态无机化合物包括含金属元素或不含金属元素的多元素化合物。该制备方法包括：提供商用电池隔膜，并在所述商用电池隔膜上至少沉积至少具有多硫化物吸收能力的固态无机化合物而形成阻隔层，从而获得所述锂硫电池用复合隔膜。本发明的锂硫电池用复合隔膜能有效解决锂硫电池在商用化应用中不稳定性的问题，显著提升锂硫电池的性能，且其制备工艺简单可控、经济、环境友好，适合大规模生产。
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本发明公开一种低温电解液，包括溶剂、锂盐和添加剂，所述锂盐包括四氟硼酸锂；添加剂为双草酸硼酸锂(LiBOB)和硼酸三甲酯(TB)；溶剂包括链状羧酸酯乙酸乙酯(EA)和丁酸乙酯(EB)；羧酸酯乙酸乙酯(EA)和丁酸乙酯(EB)的质量相等；溶剂还包括碳酸甲乙酯(EMC)，丙烯碳酸脂(PC)和二乙基碳酸脂(DEC)；本发明在低温下形成导电网络，提高导电性能；本发明还公开了一种具有该低温电解液的锂离子电池，低温下循环性能显著提升。
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本发明公开了一种新型高电压锂离子电池及其制备方法，通过在锂离子电芯加工制造的过程中将多个低电压的独立电芯，按照串联的方式放置在一个带有独立栅格的腔体中，将极耳按顺序串联，注液静置24小时，然后抽真空封装成高电压锂离子电池电池。本发明采用多个独立电芯同时在一个作业工序和环境条件下完成高电压锂离子电池封装，保证了电池的一致性，简化的单体电芯封装工艺，大大降低了电池组装成本，便于特定行业锂离子电池的标准化。
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本发明公开了一种叠片软包锂电池质量检测方法及系统。该方法包括：采用sauvola二值化方法对灰度图像进行二值化处理，得到二值化图像；对所述二值化图像进行标签化处理，得到标签图像；基于所述标签图像确定叠片软包锂电池各负极的位置坐标；根据各负极的位置坐标计算叠片软包锂电池各正极的位置坐标；根据各负极的位置坐标计算负极极差的最大值，以及根据各正极的位置坐标计算正极极差的最大值；根据所述负极极差的最大值和所述正极极差的最大值，检测叠片软包锂电池的质量。本发明解决了叠片软包锂电池由于变形等原因导致获取的X线图像灰度均一性差，局部模糊的问题，从而能够准确地识别模糊区域的电极正负极位置，提高检测精度。
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一种可同口充放电的低功耗锂电池转U型电池的电源管理系统线路，涉及锂电池替换AA型碱性电池的应用领域，包括BUCK电路单元和锂电池充电线路单元，BUCK电路单元设置PWM逻辑控制模块，PWM逻辑控制模块的3号输入端通过稳压器与锂电池接口BAT+连接、两个输出端通过电路与BUCK电路单元的1.5V输出端口VO+连接，其特征在于，PWM逻辑控制模块的2号输入端与放大比较模块连接，放大比较模块用于将VO+端电压与受BAT+电压控制的基准电压的差值放大后与振荡器产生的三角波进行比较并将比较结果转化成可变脉宽输出至PWM逻辑控制模块。本发明的锂电池转U型电池的电源管理系统线路能够解决背景技术中提出的问题。
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本发明公开了一种新能源锂离子电池组，包括电池箱，所述电池箱的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板的底部设置有缓冲垫，所述盖板的左侧固定连接有挂钩，所述挂钩的内腔卡接有活动卡环。本发明通过设置缓冲垫、箱体、第一弹簧、活动板、第二弹簧、缓冲柱、缓冲板、第三弹簧、电池组本体、缓冲块、第四弹簧、固定板、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对锂离子电池组缓冲性能好的优点，使新能源汽车在行驶时，能够有效的对锂离子电池组进行弹力缓冲减震，防止锂离子电池组出现颠簸震动损坏，延长了锂离子电池组的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。
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本发明涉及一种可降解锂电池隔膜及其制备方法，包括如下步骤：(1)将可降解高分子材料粉碎后烘干，按配比称取原材料可降解高分子材料、增强材料、水溶性造孔溶剂，并混合均匀，得到混合物料；(2)将所述混合物料投入挤出机中进行熔融挤出后经口模流延至冷却辊定型，得到流延膜片；(3)将所述流延膜片先经过同步双向拉伸，然后进行交联，去除所述水溶性造孔剂后成孔，再进行热处理后收卷，制得可降解锂电池隔膜。本发明的可降解锂电池隔膜与目前使用的聚烯烃微孔隔膜相比具有可降解型性，能够减缓锂离子电池二次回收带来的环境污染问题。本发明的可降解锂电池隔膜具有三维立体网状结构及较好的机械性能、耐热性能。
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本发明公开了一种锂电割草机，它包括驱动切割刀片的电机，电机与控制系统相连，控制系统与电源相连；所述的电机为直流电机，所述的电源为锂电池组，直流电机通过控制系统与锂电池组相连。本发明将锂电池和直流电机应用在割草机上，使锂电池能够适应割草机的特殊情况，即间隔性使用的特殊情况，符合当今市场节能环保的要求；本发明采用软启动电路，在电动机刚启动时，使电流由小到大，逐步增大，避免对电机和控制板造成伤害，延长了使用寿命；在负载情况下，电流增大到最大，既满足使用要求，又节能，同时大大降低了噪音；采用电源自锁存电路，在主控制芯片不工作时，切断对控制板供电，使控制板能耗极低，非工作状态的电流只有2uA。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极片的视觉检测模块，涉及锂电池极片检测技术领域，为解决现有的视觉检测模块检测效率较低，且无法及时对检测完成后的锂电池极片进行分拣的问题。所述视觉检测模块包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的上方安装有第一视觉检测机构，所述第二传送带的上方安装有第二视觉检测结构，所述锂电池极片主体位于第一传送带和第二传送带的上端，所述第一视觉检测机构和第二视觉检测结构均包括立板，所述立板设置有两个，两个所述立板之间的上方安装有顶板，所述顶板的下端安装有视觉检测相机，两个所述立板的内侧均安装有辅助检测机构，所述辅助检测机构包括补光灯管和辅助检测相机，所述补光灯管设置有两个。
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本实用新型公开了一种无钴锂离子电池隔膜萃取干燥装置，提拉机构包括伺服电机和左右对称的夹架，伺服电机的顶部与干燥箱内壁的顶部固定连接，夹架的外表面与干燥箱的内壁固定连接，本实用新型涉及锂离子电池隔膜干燥技术领域。该无钴锂离子电池隔膜萃取干燥装置，通过设置提拉机构，伺服电机带动丝杆转动，由于丝杆与连套螺纹连接，丝杆上的两个连套相互远离运动，通过连杆和固套的作用，使得两个干燥辊相互远离运动，并对隔膜进行拉伸，使得隔膜完全贴附在干燥辊表面，以使得隔膜受热均匀，二氯甲烷完全挥发，通过上述结构的组合解决了锂电池隔膜经干燥辊干燥后容易出现二氯甲烷挥发不完全的问题。
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本实用新型公开了一种三元锂电池防过充盖板组件，涉及电池防过充技术领域。本实用新型包括电池组件、绝缘装置、温度感应装置、连接装置以及短路装置，电池组件包括锂电池主体，绝缘装置包括绝缘垫片以及楔形连接块，温度感应装置包括感应端以及压敏电阻，连接装置包括基板以及固定组件，若干固定组件内表面均与基板外表面焊接，基板内表面与绝缘垫片外表面连接，短路装置包括正极连接片、陶瓷垫片以及绝缘垫，正极连接片内表面与锂电池主体外表面连接，绝缘垫内表面与压敏电阻上表面连接。本实用新型通过绝缘垫片可以隔绝电流，使得防过充盖板为绝缘体，避免防过充功能失效，防爆阀能防止压敏电阻出现故障后三元锂电池爆炸的危险。
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本实用新型提供的一种光伏锂电市电互补照明系统，包括光伏板W0、锂电池W1、直流电源W2、LED照明L0、MCU微处理器U1、低压差线性稳压器U2、低压差线性恒流驱动器U3‑U8，低压差线性恒流驱动器U3‑U8之间并联在电路中；其中光伏板W0、锂电池W1、直流电源W2并联在电路中，分别通过低压差线性稳压器U2与MCU微处理器U1的VCC管脚连接。本实用新型提供的照明系统，当无光照同时锂电池的电也耗尽时，可以启动直流电源为LED照明灯供电，从而可以在连续阴雨天导致太阳能供电系统无法工作时提供照明。
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本实用新型公开了一种可充分混合的锂电池原料搅拌装置，包括底座、一号旋转轴、旋转杆、搅拌装置主体、主体上盖、搅拌杆、搅拌叶和固定螺纹槽，所述搅拌装置主体的上端设置有主体上盖，所述搅拌装置主体的下端设置有出料装置，所述二号支架的上端固定有三号旋转轴，所述支撑杆的右端连接有二号传动带，所述二号传动带的下端连接有二号发动机。该锂电池原料搅拌装置为了使锂电池原料能够充分的搅拌均匀，使搅拌装置主体与搅拌装置机内的旋转杆是同时转动的，但为了能够充分的搅拌均匀搅拌装置主体与搅拌装置机内的旋转杆转动方向相反会使锂电池原料能够充分的搅拌均匀，当搅拌杆以及搅拌叶出现损坏时，也可以进行单独拆卸检查、更换。
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用于锂电池材料的自动回收装置，涉及锂电池回收的技术领域。本实用新型包括依次串联的剪切部分、浸润剥离部分、过滤与分离回收部分、甩干部分、烘干部分，各部分之间设置螺旋输送机和AGV输送小车。实现了将含有正负极材料的高温剥离溶液分离、过滤、回收的无人化自动化；能够对锂电材料回收过程中产生的尾气以及挥发的碱性溶液进行回收，避免污染空气；将锂电池正负极材料的剥离溶液重复再利用；对剩余材料自动清洗、沥干自动化处理，将剥离溶液反应产生的高温进行适当降温；降低劳动强度，提高生产效率。
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本实用新型公开一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置，包括锂电池高压注液器，所述锂电池高压注液器包括上部的压力舱和下部的电芯托板，所述压力舱的下端外部设置套环，所述套环的下端开口，所述电芯托板上开设环形槽，所述套环的下端嵌入环形槽内；所述套环内部分别设置多个氮气探头和吸嘴，所述吸嘴通过设置气管连接第一气泵，所述第一气泵的输出端通过气管连接氮气提纯机构，所述氮气提纯机构的输出端通过设置气管连接第二气泵，所述第二气泵的输出端连接氮气收集罐。本实用新型能够将锂电池高压注液时排放的氮气进行收集，并通过氮气提纯机构进行提纯处理后再次储备备用。
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本实用新型涉及一种软包锂电池烘烤装置，包括烘烤柜，所述烘烤柜，所述烘烤柜内壁粘接有保温层，所述保温层内壁粘接有冷却层，所述冷却层环绕于烘烤区外围，所述烘烤区顶部与底部均设有加热腔，所述加热腔之间设有隔板，所述隔板表面设有通气孔，所述隔板上方设有滑轨，所述滑轨上方设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上方固定连接有置物板，本实用新型结构新颖，设计合理，置物板滑动取出，省时省力，烘烤区顶部与底部均设有加热腔且隔板表面设有通气孔有助于气流循环，可全方位的对锂电池进行烘烤，提高了烘烤效率，冷却层可在锂电池烘烤结束后对烘烤区进行快速冷却，便于锂电池取出，缩短了生产周期，提高生产效率。
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