本实用新型公开了一种节能型危废余热锅炉,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的外壁固定连接有支撑架,所述支撑架的一端固定连接有外壳,所述外壳的一侧固定设置有出烟管,所述支撑柱的外壁固定连接有固定座,所述支撑柱的外壁固定设置有固定板,所述出烟管的一端固定连接有灰尘收集组件,所述灰尘收集组件包括固定连接在出烟管一端的过滤箱,所述过滤箱的顶部开设有进水口,所述过滤箱的底部开设有出水口,所述过滤箱的内壁固定设置有水管,所述水管的一端与出水口的内壁固定连接,所述过滤箱的内壁固定设置有过滤网。本实用新型能够将排放的烟气进行过滤,防止排放的烟气中含有杂尘等,对其进行统一的收集处理。
本实用新型公开了一种车载式危险废弃物处理装置,包括底座,所述底座的顶部一侧表面设置有焚烧炉,所述焚烧炉的侧面对应于底座的顶部另一侧表面设置有空气净化器,所述焚烧炉与空气净化器之间为连接状态,所述底座的底端设置有车厢,所述车厢的表面开设有放置槽,且放置槽的内部设置有限位板,所述限位板与放置槽的一侧贯穿有横杆,且横杆表面套接有扭簧,所述限位板与放置槽的内侧均开设有固定槽;通过设计的放置槽、固定板、限位板、固定槽、扭簧,使该装置放置于车厢的内部后,通过限位板对该装置的放置区域进行限位,避免车辆在行驶过程中产生的晃动,导致该装置的位置发生偏移,从而使该装置的方式更加稳固。
本实用新型提供一种用于危险废物焚烧的除尘器,属于除尘技术领域,包括上、下端均有开口的筒体,筒体包括筒体内壁和筒体外壁,筒体内壁上设有位于进气室内的若干个集尘凸体群组,集尘凸体群组之间设有粉尘滑道,筒体内壁和筒体外壁之间设有弹性层,弹性层上设有安装孔,筒体内壁上设有位于安装孔内的震动器,筒体外壁上设有控制器,控制器与震动器相电性连接,进气室内设有除尘板,除尘板上设有第一通气孔,除尘板的底面和顶面均设有粘尘布,粘尘布上设有第二通气孔,第一通气孔与第二通气孔位置相一致且大小、形状相同,筒体外壁上设有支撑板,支撑板上设有驱动装置,驱动装置与除尘板之间连接有转轴;本实用新型具有除尘效率高的优点。
本实用新型公开危废活性炭处置进料设备,包含给料器箱体、支撑架体,给料器箱体内部为中空结构,给料器箱体的中部套接有抱箍,给料器箱体的表面开设有进料口,给料器箱体的两侧均设置有横梁支架,横梁支架的表面开设有嵌套给料器箱体的圆弧凹槽,抱箍的两端均设置有锁紧挡板,锁紧挡板的表面均通过固定件连接有振动电机,横梁支架的两端均通过弹簧连接支撑架体,抱箍、振动电机、横梁支架、锁紧挡板、弹簧组成给料器箱体的振动机构。通过振动使粉炭料进入炉内,能够完美解决湿的炭粉粘附包裹的问题,结构紧凑,具有提高产量,降低设备维修率,节约人工成本等显著的效果,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。
本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的高温推板窑,包括窑体,所述窑体包括干燥区、烧成区、冷却区以及贯穿整个窑体的轨道,所述烧成区内设置有若干烧成喷嘴,所述烧成喷嘴连接着天然气管,所述烧成区内设置有温度感应器,所述温度感应器连接着控制器。本实用新型与现有技术相比,鼓风机能够将烧成区内的部分高温空气抽到干燥区使用,不但能起到降低和控制烧成区温度的效果,而且能够提升干燥区的温度环境,优化干燥区的干燥效果。
本发明涉及锆刚玉莫来石砖技术领域,且公开了一种危险废物回转窑用锆刚玉莫来石砖及制备方法,向电炉内加入氧化铝、碱粉、锆英砂等原料,将原料经高温氧化熔融,将氧气鼓入熔体,再将熔融液由电炉直接浇入铸型中,铸件浇铸完毕,冷缩一段时间后,在其出现的缩孔里再铸满熔液,通过在浇铸前预先冷却铸型,达到增大铸件与铸型间的温差,减小铸件由表向里的凝固区的宽度,以减缓铸件的凝固收缩速度,降低铸件核心部分最后凝固时出现热裂的可能,同时在浇铸过程中,对铸型外部对铸型进行冷却,避免铸型温度升高而造成其材料组成物分解气化而与熔融液发生化学反应,降低铸件出现气孔层或浇铸不足的可能。
本实用新型公开了一种危废填埋装袋机构,包括混合搅拌机、混合搅拌机卸料阀、气动三通调节阀和吨袋打包机,所述混合搅拌机采用第一电机和第二电机连接卧式两轴交叉驱动,所述混合搅拌机顶部设置有多个进料口,所述混合搅拌机的出料口对应连接设置有混合搅拌机卸料阀并通过第三电机驱动,所述气动三通调节阀的进料口与混合搅拌机卸料阀的出料口对应连接,所述吨袋打包机设置有两个包括第一吨袋打包机和第二吨袋打包机,所述第一吨袋打包机和第二吨袋打包机的进料口分别与气动三通调节阀的两出料口对应连接。本实用新型采用PLC自动化控制,有效实现吨袋的物料监控和均衡,并优化吨袋打包结构,提高了处置效率和产能。
本申请公开了一种危废焚烧双干法脱酸除尘系统,涉及脱酸除尘技术领域,改善湿法除尘系统的工艺流程较长,整个工序较为复杂的问题,包括过滤箱、脱酸箱和除尘箱,所述过滤箱的中部安装有过滤网,所述脱酸箱的中部固定安装有碱性脱酸粉剂喷管,所述碱性脱酸粉剂喷管的内表面等距设有若干第一喷孔,所述除尘箱的中部固定安装有活性炭粉剂喷管,所述活性炭粉剂喷管的内表面等距设有若干第二喷孔。本申请通过过滤箱、脱酸箱和除尘箱的设置,过滤箱可对烟气进行过滤,脱酸箱可对烟气进行脱酸处理,除尘箱可对烟气进行除尘处理,该双干法脱酸除尘系统具有工艺流程短、设备布置集中、占地面积小和减少污水排放的优点。
本实用新型公开了用于序批式危废污泥干化机的料仓推料装置,包括料仓本体,述料仓本体内的腔体水平设置有供泥饼放置的隔板,隔板与料仓本体的侧壁间设置有下料口。隔板上方滑动连接有推料架,推料架在推料驱动件作用下在隔板和下料口之间来回移动,推料架为网格结构,网格结构形成的格腔能带动泥饼来回移动,并能将隔板上的泥饼推送至下料口内。卸泥无需人工,同时推料架往复运动增加除湿和干燥效率。
本实用新型公开了一种具有报警功能的危废暂存库用消防装置,包括箱体,所述箱体内部的顶端设置有上放置区,且上放置区内部的一侧安装有便捷结构,所述便捷结构包括铰接座,所述铰接座固定于上放置区内部的一侧,所述铰接座的一端固定有连接片,且连接片的一侧安装有收卷架,所述上放置区内部的另一侧固定有卡座,所述箱体的顶端安装有报警机构。本实用新型通过设置有便捷结构,当需要将消防软管取出时,将消防软管的管口从卡座的内部取出,之后向一侧拨动收卷架,收卷架通过铰接座进行翻转,可将收卷架拨动至前方,此时拉动消防软管的管口处,使消防软管从收卷架上脱落,可快速将消防软管取出,提高使用时的便捷性。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统二燃室,它包括:上部,所述上部设置有倾斜的出口烟道,所述出口烟道外端设置有检修口和空气炮;下部,所述下部设置有进料口,所述下部的底端设置有出渣口;喉口,所述喉口设置在所述上部与所述下部之间,所述喉口内径缩小;二次风管,所述二次风管设置在所述喉口下方,所述二次风管自所述下部外延伸进所述下部内;燃烧器,所述燃烧器设置在所述喉口下方,所述燃烧器自所述下部外延伸进所述下部内。由于出口烟道为倾斜设置,且出口烟道外端设置有检修口和空气炮,通过检修口可以定期进行检修,通过空气炮可以对出口处积灰进行清理,因此解决了出口烟道积灰堵塞的问题。
本实用新型涉及污泥中重金属处理技术领域,公开了一种用于处理危险废物中重金属的装置,所述箱盖的上表面分别固接有第一电机和储液箱,所述第一电机的输出端固接有转轴,所述转轴的外表面左右两端均固接有连接板,所述连接板的下表面活动套接有搅拌板,所述搅拌板的上表面固接有限位珠,所述连接板的下表面左端固接有刮板,所述连接板的上表面安装有更换组件,所述箱盖的下表面安装有调控组件,启动第二电机使主动齿轮旋转,使齿条通过连接柱带动阻隔板绕限位柱做半圆周运动,以达到控制储液箱内部液体螯合剂输出量的目的,旋转调节环使其向下移动,调节环的上端随之向外移动,以减小对更换组件的束缚,即可对搅拌板进行更换。
本实用新型公开了一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置,包括工作台、支撑台、二燃室出渣口、密封罩、冷态锥套、换热器、主动链轮、从动链轮、传动链、柔性链板和卸料导板,支撑台固定安装在工作台上,所述密封罩固定安装在支撑台上,冷态锥套密封固定设置在密封罩内部,所述冷态锥套与密封罩之间形成烟气通道,所述换热器位于烟气通道内。固态无机盐传动至主动链轮处坠落至卸料导板上通过收集箱进行收集,在负压风机的作用下,烟气通道内处于负压状态,此时二燃室出渣口内的烟气可通过过烟通道进入到烟气通道,并且烟气可通过排气口及负压风机进行排出,避免了传统水冷刮板在传动过程中出现的卡顿现象。
本实用新型公开了一种危险废弃物破碎机,其技术方案要点是包括破碎机,所述破碎机腾空于地面放置,所述破碎机竖直方向上的两端设有封闭组件,所述封闭组件为可开闭设置。需要向破碎机内投入垃圾时,封闭组件开启,以便垃圾落到破碎机处,与破碎机的刀片相接触,以便被切碎。处于垃圾切割过程中时,将封闭组件闭合,使得垃圾仅能够在破碎组件处被处理;相较于敞口设计的破碎结构,能够有效减少切割垃圾过程中有害物质的逸出或碎屑的崩出。
本实用新型涉及一种危废炉渣烘干装置,其包括沥水腔和沥水架,所述沥水架架设在所述沥水腔上,所述沥水架上设有用于放置炉渣的沥水格栅,所述沥水腔的侧边设有进风组件,所述进风组件包括设置于所述沥水腔一侧的进风嘴和用于产风的第一鼓风机,所述第一鼓风机与进风嘴之间设有管道;所述沥水腔的另一侧边设有出风组件。本实用新型具有沥水腔体内气流产生对流,加快炉渣的烘干,提高炉渣的降温速度效果,以及节约利用空间,提高生产效率的效果。
本实用新型公开了一种危废砖生产用的转窑叠装砖,包括砖体、分别位于砖体顶部和底部的上凹槽和下连接块、设置在下连接块底部的突出块、分别位于砖体两侧部且纵向排列的的三个侧连接块和三个侧连接凹槽,三个侧连接凹槽中分为最上端的侧连接长凹槽和两个侧连接短凹槽。本实用新型通过巧妙的连接结构的组合设置,使得砖体与砖体连接后,位于斜向的两个砖体也具备连接作用,突破了原有的只能面对面的连接作用的技术瓶颈,大幅提升了砖体和砖体的连接强度,使得砖体的连接结构具备极高的稳定性,保证了砖体的持久、高效的良好使用效果。
本实用新型公开了一种危废砖生产用二燃室的托架砖,包括砖体,所述砖体的顶部和底部分别设置有相互对应匹配的上凹槽和下凹槽,所述上凹槽内设置有第一拉簧,所述下凹槽内设置有用于连接第一拉簧的第一拉簧环,所述砖体的顶部和底部还分别设置有至少一个相互匹配的上定位槽和下定位块。本实用新型与现有技术相比,第一拉簧和第二拉簧能够给予相连的两个托架砖之间持续稳定的收紧力,从而大幅提升了托架砖之间的连接强度和结构稳定性,保证了托架砖的持久稳定的良好高质量使用效果。
本实用新型涉及一种危废处理设备风幕隔离装置,其包括设置于焚烧室进料口的支撑架,所述支撑架包括两侧的侧架和上方的顶架构成,所述顶架的下端设有风幕机,所述风幕机的下端设有用于降尘的喷淋组件;所述喷淋组件包括设置于所述风幕箱下端的喷淋管、所述喷淋管连通有雾化喷头和位于所述侧架一侧用于雾化喷头喷水的水箱,所喷淋管与水箱之间设有管道。本实用新型具有高速气流和雾化水滴将焚烧室内的粉尘和臭味进行阻隔在焚烧室内,进而有效的保护工作人员的工作环境,保证工作人员的身体健康的效果。
本实用新型公开了自动上下料的序批式危废污泥干化机,包括烘箱,烘箱内设置有料仓本体。还包括上料机构,上料机构包括设置在烘箱一侧的提升输送装置,提升输送装置的低点处设置有固定在地面的上料斗,提升输送装置的高点位于烘箱的正上方,烘箱的上端开设有进料口,提升输送装置输送来的泥饼能从进料口处落入料仓本体内,进料口处设置有控制其开启和闭合的电动风阀。进料自动化,无需叉车装卸污泥,操作简单,又能通过电动风阀保证烘箱内的密封,提高烘干效率。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统,包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器;磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒,磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板,上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室,位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系;右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板,下倾斜板上设有进风口,进风口通过进风管与风机相连;本实用新型提供的金属磁选系统,通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置,结构简单,达到炉渣多次磁选分离的效果,提高磁选的分选效率和精矿品位。
本实用新型公开了一种应用于危废焚烧防腐蚀结构的喷吹管,包括焚烧箱和设置在焚烧箱内的喷吹管元件,喷吹管元件顶部与导水管连接,且喷吹管元件内设置有移动装置,移动装置包括伸缩组件、滑动盘、连接杆和密封球体,伸缩组件底部与滑动盘连接,滑动盘外侧与喷吹管元件内壁滑动连接,且滑动盘底部与连接杆连接,连接杆远离滑动盘的一端贯穿出喷吹管并与密封球体连接,伸缩组件包括中空固定块、弹簧、活塞板和移动杆,中空固定块内设置有弹簧,且中空固定块顶部与导水管内壁连接,弹簧一侧与活塞板连接,活塞板上设置有移动杆,移动杆远离活塞板的一端贯穿出中空固定块并与滑动盘连接。该装置能够防止水蒸气进入喷吹管内部,防止喷吹管腐蚀损坏。
本实用新型公开了一种便于运输的危险废弃物处理钢制桶,包括底板,底板的底部固定安装有万向轮,底板的顶部固定安装有活动块,活动块的内部活动安装有调节螺纹杆,调节螺纹杆外部活动套接有螺母块,螺母块的外部固定套接有调节板,底板的顶部固定安装有限位杆,限位杆的外部活动套接有下缓冲弹簧,限位杆的外部活动套接有上缓冲弹簧,限位杆的外部活动套接有安装板,安装板的顶部固定安装有定位块。通过分别位于安装板上下的下缓冲弹簧和上缓冲弹簧,以此可以对运输过程中受到的振动进行缓冲,以达到减振的作用,旋转安装的调节螺纹杆带动调节板进行上下移动,以此可以对下缓冲弹簧和上缓冲弹簧的压缩程度进行调节,以应对不同的运输环境。
本实用新型公开了一种用于危废焚烧系统的非接触式急冷系统,采用立式锅壳作为非接触式急冷装置,立式锅壳与冷却水单元连接;立式锅壳由下管板、上管板和锅壳构成,在下管板、上管板和锅壳内部形成内腔;在立式锅壳的内部设置多根竖直的烟管;烟管的顶端穿透上管板,烟管的底端汇集后连接排污管;冷却水单元包括锅筒、汽水引出管和下降管;锅筒通过汽水引出管与立式锅壳的顶部连接;锅筒通过下降管与立式锅壳的侧壁连接。本申请所设计的系统能够实现非接触式急冷,避免了二恶英类物质的再次生成。
本实用新型提供了一种危废气化熔融炉用的抗侵蚀型铬刚玉质耐火砖,包括:砖体,砖体顶部设有长条状的横向第三凹槽,砖体底部与第三凹槽对应位置设有第三凸块,砖体正表面中心位置设有十字形的第一凸块,砖体背面与第一凸块对应位置设有第一凹槽,砖体正表面的四角分别设有圆形的第二凸块,砖体背面与四个第二凸块对应位置设有第二凹槽,解决了现有铬刚玉质耐火砖结构简单,不易固定,导致简单垒设的保温墙容易出现开裂,影响熔融炉使用寿命的问题,具有增强前后上下砖块的配合固定能力,进而增强保温墙的稳固性的优点。
本实用新型公开了一种危废物料碳化气体回用燃烧系统,包括焙烧炉炉体和设置在焙烧炉炉体内的焙烧炉筒体,焙烧炉筒体两端分别为进料端和出料端,焙烧炉炉体底部设置多个烧嘴,烧嘴上连接液化气管道和空气管道,焙烧炉炉体上部设有与外部连通的排气孔,在进料端处设置冷却净化装置,冷却净化装置顶部设有燃气管道,燃气管道上均匀分布有通入烧嘴的分支管道。此套系统能源利用率高,一次性投资,通过碳化产生的可燃气就能够支撑此套系统的正常运行,使用前景较好。
本实用新型公开了一种危废垃圾粉碎预处理装置,包括外壳体,两个转轴的外壁均固定连接有若干个粉碎叶轮,外壳体顶端的两侧均通过一组安装孔可拆卸安装有防护罩,外壳体内部的底端活动连接有集料箱,集料箱底端的四个拐角处均固定连接有移动轮,外壳体另一端的顶部固定设有法兰接头,法兰接头的一端固定设有喷头,本实用新型的有益效果是:通过外壳体顶端的两侧可拆卸安装有防护罩,增加防护性,从而降低安全隐患,且通过外壳体内壁的顶部固定设有喷头,便于清洗粉碎机内部结构,另外通过外壳体内部的底端活动连接有集料箱,且集料箱底端的四个拐角处均固定连接有移动轮,便于运送粉碎后的物料。
本发明涉及危废垂直输送机,包括机体和设于机体内的链条传动件,所述机体底端的两侧分别连通有呈相对设置的推料件和纳料通道,所述链条传动件与推料件相连用于带动推料件沿横向移动,所述纳料通道一端沿竖向延伸至机体的加料口上方;本发明通过设置推料件和纳料通道,利用链条传动件带动推料件横向位移,可将沉于机体内底侧的积料落至纳料通道内部,并且积料落至竖向输料壳内的承料台上,由推料件的横向移动,会同步带动推动件的横向位移,并由滚轮推动弧形块的竖向移动,从而带动与弧形块连接的承料台上移,将物料由竖向输料壳的出口输送至机体的加料口内,对积料进行再一次输送,实现了避免物料积留的效果。
本发明公开了一种高效危废污泥发酵处理装置,包括第一罐体、第二罐体、支架和出料管,所述支架安装在地面上,所述第一罐体内设有在竖直方向移动的移动杆,所述移动杆的顶部固定连接有抖动板,所述抖动板上开设有多个下料槽,所述第一罐体下方设有安装座,所述安装座固定安装在地面上,所述安装座上固定安装有第一驱动电机。本发明中,通过启动第一驱动电机,带动第一偏心轮和第二导杆同步转动,驱动第一导杆在安装槽内作循环往复运动,驱动移动杆和抖动板在竖直方向上作循环上下运动,抖动板撞击块状污泥使其破碎,污泥破碎后依靠自身重力从下料槽内落入出料管排出,操作简单,便于污泥发酵处理后排料。
本发明提供一种高卤素危险废物焚烧系统及方法,进料系统、回转窑、二燃室、SNCR降温脱硝塔、余热锅炉依次连接;烟气从二燃室出来引入至SNCR降温脱硝塔内,SNCR降温脱硝塔内通过双流体雾化喷枪喷入碱液将所述烟气降温至950℃,喷入尿素溶液或氨水进行脱硝处理;回转窑焚烧温度为800‑1000℃。在余热锅炉前设置SNCR降温脱硝塔,二燃室出口1100℃以上的温度通过碱液降温至950℃的同时进行脱酸处理,由于烟气中酸性气体浓度降低,可以降低对余热锅炉的腐蚀,系统热能利用率高,水资源损耗少,从而解决原工艺不能采用余热锅炉,需将烟气从1100℃冷却至200℃以下,要消耗相当多的工艺水且余热不能充分利用的问题。
本发明涉及铬刚玉砖制备技术领域,公开了一种用于危废气化熔融炉的高热震铬刚玉砖的制备方法,包括以下步骤:将刚玉与三氧化二铬混合搅拌;加水,调整混合物的含水率,持续搅拌后将混合物碾平烘干,再破碎成粒径为0.1~0.5mm的基质骨料颗粒;将粘土粉末、红柱石粉末混合,搅拌均匀,调节含水率,得到表层敷料;将基质骨料颗粒放入表层敷料中,搅拌后将混合物铺平,对铺层的上表面反复进行上下锻打;然后常温风干;放入摩擦压砖机中,坯料成型;得到的坯料进行干燥,然后烧制,得到铬刚玉砖;本发明能够有效提高铬刚玉砖的热抗震性能,大大提高铬刚玉砖耐火材料的使用寿命。
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