本发明公开了烹饪炉及其使用方法,包括前侧敞口的箱体,箱体内前侧上部设有水箱,水箱上设有进水口且进水口穿出箱体的外壁与箱体的外部相通,水箱的下侧安装有蒸气中转箱,蒸气中转箱的底部开设有若干个矩形喷口,蒸气中转箱的下侧沿前后方向安装有烹饪箱,若干个矩形喷口与烹饪箱相连通,烹饪箱的底部设有排水口,烹饪箱的下方沿前后方向安装有废水盒,水箱的后壁、烹饪箱的后壁和废水盒的后壁位于同一竖向平面内,箱体内后侧右部设有用于加热烹饪箱的加热机构,加热机构通过进水管与水箱相连通,加热机构通过排气管与蒸气中转箱相连通。本发明具有加热烹饪速度快,效率高,能耗低等优点。
本发明提供一种柔性电路板直接电镀工艺,、包括如下步骤:S001:PI调整,S002:第一次水洗;S003:整孔;S004:第二次水洗;S005:氧化;S006:第三次水洗;S007:聚合;S008:第四次水洗,由于整个过程仅需要包括PI调整、整孔、氧化聚合的4个化学反应槽以及4道溢流水洗工艺,有着时间效率高,流程短,易管理,废水排放少,管控简单,无严重环境污染物等优势,可以进一步使用小批量试板生产。
本申请提供一种清洗装置及清洗机器人,清洗装置包括:机架,贯穿开设有回收孔;喷洒组件,设于机架上;密封组件,包括均设于机架上的柔性密封罩和毛刷;毛刷围设于喷洒组件的外周,柔性密封罩围设于毛刷的外周;柔性密封罩远离机架的一端和毛刷远离机架的一端均超出喷洒组件,以用于贴合待清洗壁面。清洗机器人包括机器人本体和清洗装置。通过采用上述技术方案,将柔性密封罩设置为柔性结构,使得柔性密封罩具有良好的壁面适应能力;并且,毛刷能够在喷洒组件喷水时阻挡水流,进一步保证了柔性密封罩和待清洗壁面的贴合程度;如此,清洗装置具有良好的壁面适应能力,有助于废水更好地通过回收孔进行真空回收作业,提高废水的回收率。
本发明公开了一种多层线路板及其制作方法,该多层线路板包括刚性基板及其背面金属层;在刚性基板正面设置有两层以上的塑料薄膜;上层的塑料薄膜经由热熔胶与下层的塑料薄膜相连接;最下层的塑料薄膜经由热熔胶层与刚性基板相连接;在除最上层之外的塑料薄膜上印制有导电油墨线路层。由于采用了塑料薄膜、热熔胶以及导电油墨等材质制作层间电路的隔离层和导电层,以物理印刷导电油墨替代化学腐蚀金属制作层间电路,最大限度地减少了用药水腐蚀金属所产生的难以净化处理的高污染性废水以及对重金属铜的使用,从而降低了对附近河流、土壤等周边自然环境造成了较为严重和长期的污染,也降低了多层线路板的成本。
本发明涉及印制线路板的生产技术领域,具体涉及一种在印制线路板生产过程中,节约药剂和减少污染的方法及其专用装置。该方法和装置在线路板从化学沉铜反应槽中取出时和取出后,利用压缩气体将线路板表面附着的化学沉铜液吹去,落入化学沉铜反应槽内。本发明不但减少了化学沉铜液的消耗量,降低了生产成本,而且相对地减少了后续废水中EDTA铜的含量,从而达到节约药剂和减少污染的目的。
本发明公开了一种智能制造生产线的自动清洗设备及其系统,所述自动清洗设备包括用于控制清洗机的工作状态并显示状态参数的控制显示器、用于对物料进行吹气清洁的清洗机和用于收集清洁产生的废弃物的收废箱;所述控制显示器与清洗机电连接,所述收废箱位于清洗机的下方。在清洗机内对物料进行吹气清洁,不会将废水和废渣吹到空中,无需人工操作就能将物料上的废水和废渣吹干净,通过收废箱收集废弃物,则在物料搬运过程中废弃物不会滴落到地上,保护了环境卫生。从而解决现有物料上残留的切削液影响加工环境的问题。
本发明公开了一种制RO水和臭氧水机,包括混合器组件、除臭氧器组件、除味罐组件、水箱组件、RO反渗透膜、第一TDS接口、三通电磁阀、流量计、C2滤芯、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、出水口、置前滤芯、第二TDS接口、组合电磁阀、两通电磁阀、PEM臭氧发生器、增压泵、废水比接口、入水口和废水口,所述入水口的一侧中心处与置前滤芯的一侧顶部通过管道连接,所述置前滤芯的另一侧顶部第一TDS接口的一侧底端通过管道连接,所述第一TDS接口的另一侧底端与组合电磁阀的一侧底端通过管道连接,该发明结构简单,使用方便,避免气体和水的串流,降低了工作效率,同时加装二次混合结构件,提高了臭氧和水之间的溶解。
本发明涉及机器人技术领域,且公开了一种塑胶件切割机器人,包括切割机器人机构、传输机构和废水回收机构,所述传输机构位于切割机器人机构的前端,所述废水回收机构位于传输机构的内部;所述切割机器人机构包括安装底座、机械臂、喷枪、高压水管、水箱、输水管、高压泵、控制台、控制电机和传动杆,所述机械臂安装于安装底座的顶端,所述喷枪固定安装于机械臂的顶端,所述高压水管固定安装于机械臂的上方,所述高压水管与喷枪固定连接。该塑胶件切割机器人,安装了传输机构,便于对塑料件进行限位和夹紧,避免塑料件在被切割时位移,影响切割效果,出料滚轮和进料滚轮的同时运作,便于机械臂有序的快速的对塑料件进行切割。
本发明提供一种海水鱼养殖尾水净化处理方法及净化处理系统,属于废水处理技术领域。本发明方法包括如下步骤:S1:将养殖尾水注入长茎葡萄蕨藻养殖池中;S2:根据富营养程和悬浮颗粒物含量,投放一定密度的长茎葡萄蕨藻;S3:在养殖池底曝气;S4:净化设定时间后,获取长茎葡萄蕨藻养殖池各项水质参数的含量,当达到水质排放标准时,排放所述净化后的养殖尾水。本发明的有益效果为:可以高效利用海水中N、P等营养物质,大容量吸收温室气体二氧化碳,并释放充足氧气,高效去除污染物的同时显著改善养殖水体的环境;养殖废水继续进行海葡萄的养殖,可进一步增加海葡萄的产量,提高经济效益。
本发明涉及废水处理技术领域,提供了一种含铜蚀刻废液处理方法及系统。该方法包括:将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进行混合得到中和液;使中和液与氧气接触得到氧化液;对氧化液进行加压过滤;将第一滤饼打浆,将第一浆液进行加压过滤;将第二滤饼打浆,将所得第二浆液与浓硫酸反应;将含硫酸铜的反应液依次进行冷却结晶及固液分离,得到硫酸铜晶体和硫酸铜母液。本发明将含铜酸性蚀刻废液进行中和后,对中和液进行曝气,由于中和液中的亚铜离子和氯离子形成络合物,在曝气状态下,亚铜离子被快速氧化成铜离子,形成碱式氯化铜沉淀,随后碱式氯化铜沉淀被压滤回收并用于制备硫酸铜,在降低废水铜浓度的同时,提高了铜的回收率。
本发明公开了一种新型自动冲洗前置过滤器,包括外壳,所述外壳包括旋转叶片壳和滤瓶壳,所述旋转叶片壳侧面连接有导向进水口,所述滤瓶壳连接有废水口,所述废水口设有截止阀,所述旋转叶片壳与滤瓶壳之间设有入水缺口,所述旋转叶片壳安装有轴承,所述轴承外侧连接有旋转机构,所述旋转机构包括旋转叶片,所述旋转叶片与轴承连接,所述旋转叶片连接有刷网架,所述刷网架连接有若干刷体,所述刷网架设有若干过水槽,所述轴承连接有中心滤网,所述中心滤网包括出水口和筒型滤网,所述外壳连接有壳盖,所述壳盖设有与出水口适配的通孔。
本发明提供了一种SNAD颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器,所述SNAD颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区,并加入厌氧颗粒污泥;使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区,并在所述造粒区添加第一含氮原料和第一含碳原料,形成所述SNAD颗粒污泥的内核;在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌,并添加第二含氮原料,形成所述SNAD颗粒污泥的厌氧内层结构;使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1~0.4mg/L,在造粒区加入亚硝化菌,并添加第三含氮原料和第二含碳原料,形成所述SNAD颗粒污泥的好氧外层结构。本发明通过依次形成内核、厌氧内层结构和好氧外层结构,从而可加速SNAD颗粒污泥的颗粒化进程,强化SNAD颗粒污泥的厌氧内层结构和好氧外层结构。
本申请涉及废液回收技术领域,尤其涉及一种铜回收方法,具体包括如下步骤:提供硝酸铜废液;向所述硝酸铜废液中加入草酸进行混合处理,然后固液分离,得到草酸铜固体和再生液;用氨水溶解所述草酸铜固体,得到铜氨溶液;向所述铜氨溶液中加入油相萃取液进行萃取处理,得到含铜的油相和萃取后的水相;向所述含铜的油相中加入水相反萃液进行反萃处理,得到硫酸铜溶液和反萃后的水相;将所述硫酸铜溶液进行电解处理,得到铜。该铜回收方法整个工艺过程能实现再生循环利用,不易产生新的污染物,难以产生高总氮废水,废水处理成本低,而且能从硝酸铜废液中回收变成纯度极高的电解铜,因此,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种多层柔性线路板及其制作方法,该层柔性线路板包括挠性基板及其背面的金属箔;在挠性基板的正面设置有两层以上的塑料薄膜;上层的塑料薄膜经由热熔胶层与下层的塑料薄膜相连接;最下层的塑料薄膜经由热熔胶层与挠性基板相连接;在除最上层之外的塑料薄膜上印制有导电油墨线路层。由于采用了塑料薄膜、热熔胶以及导电油墨等材质制作层间电路的隔离层和导电层,以物理印刷导电油墨替代化学腐蚀金属以及电镀制作层间电路,最大限度地减少了用药水腐蚀金属所产生的难以净化处理的高污染性废水以及对重金属铜的使用,从而降低了对附近河流、土壤等周边自然环境造成了较为严重和长期的污染,也降低了多层柔性线路板的成本。
水力渗透中水处理工艺及设备,一种现有物理、化学中水处理工艺及设备的改进,改进之后解决了现有工艺及设备中存在的问题和不足。使其能缩短工艺流程、减少投资和占地、降低能耗和运行成本;增加出水率和出水效率、提高并稳定出水水质及管理简便。改进之处在于,用水力渗透分离器取代混凝、沉淀(气浮)、过滤。水力渗透分离器是为实施该处理工艺而设计的水处理设备,其结构特征为:在设备之内设置渗透滤层,用以平衡水压使布水均匀并阻挡絮凝物使絮凝物絮凝沉淀,渗透材料不会堵塞,不需清洗。该设备可根据实际需要与其他设备组合,用于生产自来水、废水再生利用及污水处理排放等。
本发明公开了一种利用植物复合床深度处理高盐分污水的方法,其特征在于,步骤如下:步骤1,高盐分污水,先除去不溶于水的可沉淀颗粒性污染物,得到可溶性的有机物废水,然后排入厌氧池,通过厌氧菌的消化处理,此时COD为800~1000mg·L-1,盐分为5.0‰以下;步骤2,再经由砂滤池的过滤和吸附作用,排入中间池,此时COD降至500~800mg·L-1,pH值7~8,盐分含量不变;步骤3,污水转入植物复合床,经植物复合床除盐除杂达到排放标准。
本发明公开了一种具有选择性成膜的有机铜保焊剂及其使用方法,其是由甲酸10-100ML/L、乙酸100-500ML/L、咪唑类有机物1-8g/L、硫脲1-6g/L、醋酸锌2-8g/L、乙醇胺1-10ml/L、柠檬酸5-20g/L制备成的组合物溶液,其使用方法为将PCB板经除油、微蚀后放入该制剂中90~120S成膜,控制膜厚度在0.15-0.25μm之间。本发明可以直接生产工C载板,选化板,并且金面不变色,能保持原有的特性,不受该制剂的影响,有机膜能耐五次高温,具有良好的可焊性,且生产效率快,成本低,制程简单环保,废水处理容易并具有良好的焊锡性。
本发明涉及一种废弃物吸取装置和冲泡机,包括腔体;腔体设有固液分离组件;固液分离组件将腔体的内部空间分隔成存渣腔和存水腔;存渣腔用于存放固态废渣;存水腔用于存放液态废水;还包括与存渣腔连通的传废管,以及用于将废弃物吸取到存渣腔内的吸废组件;使用时,利用传废管将冲泡腔体和存渣腔连通,再利用吸废组件将固液混合态的废弃物吸取到存渣腔内,之后,利用固液分离组件对废弃物进行固液分离,固态废渣会留存渣腔内,液态废水则会留存在存水腔内;利用吸废组件将冲泡产生的废弃物吸取到存渣腔内,即可实现冲泡腔体内废弃物的清理,不但操作简单,而且不会对桌面、地面等地方造成污染,从而不会造成额外的清洁问题。
本发明公开了一种印刷电路板制备方法,包括以下步骤:在图形线路的铜层上电哑铜或亮铜镀层:在图形线路的哑工亮铜层上电硫酸镍层或氨基黄酸镍镍层;所述在图形线路的铜层上电哑铜或亮铜镀层,包括:a、8-10%的酸性除油剂处理、温度:室温、时间:5-7min、两级溢水洗;b、微蚀处理:过硫酸铵或过硫酸钠80-100g/L、硫酸3-5%,温度:室温、时间:40秒、两级溢水洗。本发明与其它工艺制作对比,其中,该印刷电路板制备方法的工艺流程最短,废水排放量最低,总之,无论从制作成本角度,还是品质角度,都是较佳的方法,具有很好的优点。
本发明公开了一种无机环保代木材料及其生产工艺,具有节约森林资源、生产简单、成本低廉、环保安全、无有毒气体释放的特点。本发明采用以下技术方案:一种无机环保代木材料,它由以下原材料按重量比例配合组成:滑石粉1份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.228份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉0.025份和硫酸铜0.02份。本发明与现有技术相比,原材料便宜,极大地降低了成本,同时使得木质制品的繁锁生产工艺变得极为简易可行,而且产品符合环保要求,无废水、废渣,无任何污染物排放。
垃圾渗滤液是垃圾半生的一种高浓度污水,环保部门高度中试。垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液的处理难度随着填埋时间的延长逐年升高,“中老龄”垃圾渗滤液是目前公认的难降解废水,这类废水具有可生化性差、营养失衡、氨氮含量高等特点,原有传统生化+MBR+NF/RO工艺逐渐无法适应水质的变化,处理效能逐渐下降最后崩溃。本专利公开了一种用于处理填埋场“老龄”垃圾渗滤液的零排放处理系统及方法,通过物化+生化组合工艺彻底将渗滤液无害化,不产生浓缩液,无二次污染。
本发明提供了一种好氧颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器,所述好氧颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区,并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥;使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区,使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述好氧颗粒污泥的晶核;在所述造粒区添加第一含氮原料和第一含碳原料,形成所述好氧颗粒污泥的厌氧内层结构;使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1~0.4mg/L,在造粒区加入亚硝化菌,添加第二含氮原料和第二含碳原料,形成所述好氧颗粒污泥的好氧外层结构,完成所述好氧颗粒污泥的培养。本发明通过使厌氧颗粒污泥形成好氧颗粒污泥的晶核,可加速好氧颗粒污泥的颗粒化进程,缩短培养周期,提高培养效率。
本发明公开了一种饮品机及其清洗方法,其中,该饮品机包括机箱、清洗管路、饮品桶和电路组件,机箱设有制饮管路、进水口和出水口;清洗管路包括第一连接管和第二连接管;饮品桶置于机箱上并用于装入清洁液,饮品桶与机箱的进水口通过第一连接管连通,第二连接管的进水端与机箱的出水口连通,第二连接管的出水端与机箱的废水槽连通或置于废水收集桶中;电路组件包括控制板及与控制板信号连接的电机阀,控制板设于机箱,电机阀设于制饮管路上,并用于在控制板的控制下调节制饮管路的通断,以将清洁制饮管路后产生的废液通过第二连接管排出。本发明改进了饮品机的清洗结构,提高了饮品机清洗的便利性,具有较强的清洁能力和消毒性能。
一种剩余物干化处理车及处理方法,其包括:采用带粉碎刀头的潜水泵进行剩余物抽吸处理;采用真空抽滤对挤压排出的浓废水进行过滤处理;对真空抽滤排放的废水进行高能氧微气泡初步氧化处理。本发明能够实现诸如粪便、餐厨垃圾或污泥之类剩余物的高效处理,为剩余物的后续利用提供基础。
本发明提供了一种COD和氨氮混合废液的处理方法,包括以下步骤:提供COD测定废液和氨氮测定废液,将所述COD测定废液和氨氮测定废液混合形成混合废液,采用氢氧化钠调节pH为6?7,沉淀,进行第一过滤处理后,得到第一滤液;在所述第一滤液中加入七水硫酸亚铁,将Cr6+还原为Cr3+,沉淀铬、铁,进行第二过滤处理,得到第二滤液;在所述第二滤液加入硫化钠,调节pH至9?9.5,去除沉淀汞、银,进行第三过滤处理,得到第三滤液;将所述第三滤液过椰壳吸附柱,废水直接排放。
一种具有活性染料的环保型数码喷墨纺织印花墨水及其制备方法,该墨水是重量百分比计的如下组分的组合物:去离子水12~90.6、润湿剂5~40、表面活性剂0.2~5、pH调节剂0.1~2、杀菌剂0.1~1、柔软剂1~10、活性染料3~30。制备方法是将各组份按先后顺序放入搅拌容器中,搅拌后使用滤膜进行多次过滤,制成墨水成品。该墨水可在完全无盐无碱的条件下与未经表面处理的棉、毛及丝纺织品结合,染色和储存过程中活性染料完全不水解,上染率高,墨水稳定储存时间长,实现了无废水排放染色,降低了活性染料印花的水耗和污染。
本发明提供了一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器,所述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区,并加入厌氧颗粒污;使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区,使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成晶核;在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌,并添加第一含氮原料,形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构;使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1~0.4mg/L,加入亚硝化菌并添加第二含氮原料,形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构,完成所述CANON颗粒污泥的培养。本发明通过添加第一含氮原料和第二含氮原料,即可完成具备厌氧氨氧化能力的CANON颗粒污泥的培养,操作简单,成本低,且由厌氧颗粒污泥形成晶核能够加速颗粒化进程,缩短培养周期。
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