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本发明涉及一种碳铬镁矿纤维强化粉煤灰复合材料，本发明公开了一种碳铬镁矿纤维强化粉煤灰复合材料及其制备技术，其组成及重量份为：碳铬镁矿纤维0.2～8份，粉煤灰20～55份，砂子25～35份，水泥11～22份，熟石灰11～22份，石膏5～15份，减水剂0.1～2份。将碳铬镁矿纤维、粉煤灰、砂子、水泥、熟石灰、石膏和减水剂干混均匀，加入总重量18％～40％的水搅拌均匀，并压注或振动成型后养护即可得到碳铬镁矿纤维强化粉煤灰复合材料。使用碳铬镁矿纤维作为增强相，得到抗压强度和抗弯强度明显增强的粉煤灰复合材料，该复合材料为常温养护的粉煤灰复合材料，在建筑材料、环境保护、道路、普通塔坝和桥梁等领域将具有广泛的应用。
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本发明公开了一种高强玻纤增强ABS复合材料及其制备方法,它是由ABS、玻璃纤维和相容剂制备而成,其中,所述相容剂是由环氧树脂和苯乙烯-马来酸酐共聚物复配而成。与现有技术相比,本发明用环氧树脂和苯乙烯-马来酸酐共聚物复配作为相容剂,具有很好的增容作用,玻璃纤维和ABS基体可以较好的粘结,所制得的玻纤增强ABS复合材料具有很好的强度、韧性、耐热性能、流动性能等,翘曲度得以理想解决,复合材料在注塑成型过程中不产生“浮纤”现象,具有很好的表面质量和良好的加工性能,并且,本发明所提供的制备工艺简单,适合大规模推广应用。
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本发明公开了一种还原石墨烯复合材料构建的电化学手性传感器，还原石墨烯复合材料是以手性大环化合物功能化还原石墨烯后制得，所述手性大环化合物的分子式为C49H66N6O6。电化学手性传感器，是以所述还原石墨烯复合材料修饰基底电极构建而成。该还原石墨烯复合材料构建的电化学手性传感器是在酪氨酸对映体的识别和检测中应用。本发明的还原石墨烯复合材料能够用于电化学手性传感器基底电极的修饰，实现对酪氨酸对映体的识别和检测，具有操作简便、响应快速、成本低廉、准确度高、灵敏度高、检出限低的特点。
本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用，属于阻燃复合材料领域。本聚甲基丙烯酸甲酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料，按重量份计，由聚甲基丙烯酸甲酯80‑95份，气相阻燃剂1.5‑5份，凝聚相阻燃剂1.5‑5份，增容剂5‑10份和抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述聚甲基丙烯酸甲酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本聚甲基丙烯酸甲酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用，具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
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本发明公开了一种海绵钛添加石墨烯复合材料及其制备方法，其中制备方法包括如下步骤：(1)称取石墨烯纳米片，超声分散；(2)将海绵钛粉混入石墨烯分散液中同时进行超声分散和磁力搅拌；(3)将分散完毕的混合泥进行真空干燥；(4)将步骤(3)中的混合粉粉末放入钢制模具中进行单向静压；(5)将步骤S4中的压制样品进行真空烧结；(6)烧结完毕后，烧结样品随炉冷却至室温，取出样品；本发明的海绵钛添加石墨烯的复合材料的制备方法提供一种具有轻质强硬的钛基复合材料，其采用超声分散与真空烧结相结合的技术制备复合材料，以获得轻质、高比强度的新型复合材料。
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本实用新型提供了一种复合材料初加工装置，属于复合板生产技术领域，包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。本复合材料初加工装置依次采用碎料装置对复合材料进行自动破裂处理，采用切料装置对复合材料进行自动切断处理，采用分丝装置对复合材料进行自动分丝处理，具有固定且合理的处理步骤，不但可以提高处理效率，节省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的质量，弥补现有技术的缺陷。
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本发明涉及一种黑硼锡镁矿纤维强化粉煤灰复合材料，本发明公开了一种黑硼锡镁矿纤维强化粉煤灰复合材料及其制备技术，其组成及重量份为：黑硼锡镁矿纤维0.2～8份，粉煤灰20～55份，砂子25～35份，水泥11～22份，熟石灰11～22份，石膏5～15份，减水剂0.1～2份。将黑硼锡镁矿纤维、粉煤灰、砂子、水泥、熟石灰、石膏和减水剂干混均匀，加入总重量18％～40％的水搅拌均匀，并压注或振动成型后养护即可得到黑硼锡镁矿纤维强化粉煤灰复合材料。使用黑硼锡镁矿纤维作为增强相，得到抗压强度和抗弯强度明显增强的粉煤灰复合材料，该复合材料为常温养护的粉煤灰复合材料，在建筑材料、环境保护、道路、普通塔坝和桥梁等领域将具有广泛的应用。
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本发明属于复合材料领域，具体的说是一种矿用刮板运输机用的高强复合材料，包括纤维高强复合材料；所述纤维高强复合材料包括增强层、磨耗层和缓冲层；所述纤维高强复合材料增强层所用的纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维多种组合制成；通过使用新型的高强复合材料替代传统的笨重金属材料，解决了刮板输送机较为沉重，在井下搬运困难的问题，刮板输送机截面为“Η”结构，通过中部板与两端链条通过的地方贴附耐磨陶瓷块，起到了耐磨损的作用，通过采用纤维高强复合材料并在材料上贴附耐磨陶瓷块，其重量比金属材料轻，其耐磨性也比金属的高，便于井下对刮板输送机搬运。
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一种V型复合材料件的低成本成型方法，包括以下步骤：在阳模上铺贴脱模布使其成为预复合材料预制件；然后在内贴有脱模布的复合材料预制件1内腔底部塞入与制件理论内型相配合的软模；软模与复合材料预制件以及复合材料预制件与阴模一须紧密贴合；将内铺覆有脱模布的阴模二装配到阴模一上，且在阴模二与阴模一之间的装配区形成密封层；往复合材料预制件内表面铺覆真空袋；分别将真空管路与真空泵连接，将正压管路与空气压缩机连接，然后放入烘箱并按树脂基体的固化制度进行固化。通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该V型复合材料件的低成本成型方法不仅能够保证制品的外表面的质量，而且受热后的软模膨胀能保证内腔底部的质量。
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本发明提供了一种复合材料加工装置、工艺及复合板，属于复合板生产领域，包括用于将复合材料破裂的碎料装置、用于将破裂后的复合材料切断的切料装置、用于将切断后的复合材料分丝的分丝装置、用于将分丝后的复合材料与胶料混合的搅拌装置、用于将混有胶料的复合材料平铺的铺料装置以及用于将平铺后的复合材料压制成复合板的成型装置。本复合材料加工装置、工艺步骤合理，分工明确，整个加工过程自动化程度高，生产成本低，效率高，且生产出的复合板成品性状稳定，质量较高，本复合板采用多根复合材料丝压制复合而成，具有优良的耐高温性和防潮性，且柔韧性更好，有效弥补了现有技术的缺陷。
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本发明属于防霉剂制备技术领域，具体涉及一种木质复合材料防霉剂的制备方法。本发明利用三乙胺三氟化氢和六氟磷酸铵的混合溶液制备出润胀液，使油性的天然防霉液能够在木质复合材料内部深处稳定吸附，不仅在于它对木质复合材料的抑菌防霉作用，毒性较小，还能降低木质复合材料的吸水性能，此外将高钛矿渣硫酸提取的耐碱填料中重金属离子多为硫酸盐形式存在，使木质复合材料表面强度和防渗性能提高，提高了防霉剂的防潮性能和防霉效用时间；制备得到粘附剂，能够显著提高防腐液中金属离子对木质复合材料纤维的结合力，降低金属离子对人的影响，具有缓释功能，还能在碱性木质复合材料作为中和物质，降低酸性抑菌成分的损失，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种快速监测胶乳共沉法制备NR/CB复合材料共沉行为的方法。本发明将NR/CB共沉胶料烘干后保持初始形貌直接在未喷金条件下使用SEM进行检测，通过观察SEM?检测结果中的“胶块”及“胶束”的状态，以监测橡胶复合材料的吸附共沉行为，与通过胶料硫化、或专门制备试验样品等测定橡胶复合材料的其他性能来判断橡胶复合材料的CB分散性的方法相比，用本发明的方法判断橡胶复合材料中CB的分散性操作更为简单、方便。采用本发明即可监测胶乳共沉法制备NR/CB复合材料共沉行为是否达到需求，对监测胶乳共沉法制备橡胶复合材料的产品质量有非常重要的意义。本发明思路新颖，操作快捷，效果明显。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用聚丙烯作为基体树脂，采用季磷盐插层蒙脱土作为协效剂使无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料在阻燃性能和力学性能两方面同时产生协效作用，以PP-g-MAH或PP-g-GMA作为相容剂，该相容剂增强了聚丙烯与玻纤之间的结合力，并采用一步法制备无卤阻燃长纤维增强聚丙烯复合材料，即将连续的纤维通过浸渍模具完成基体树脂对纤维的浸渍，然后在包覆模具中完成带有无卤阻燃剂的基体熔体在浸渍料条上的包覆，这样的方式不仅工艺简单，而且制得的产品不但获得优异的阻燃性，且力学性能也产生协效，同时环保，并解决了无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料易出现的“浮纤”现象。
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本发明提供了一种复合材料初加工装置，属于复合板生产技术领域，包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。本复合材料初加工装置及工艺依次采用碎料装置对复合材料进行自动破裂处理，采用切料装置对复合材料进行自动切断处理，采用分丝装置对复合材料进行自动分丝处理，具有固定且合理的处理步骤，不但可以提高处理效率，节省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的质量，弥补现有技术的缺陷。
本发明公开了一种可辐照交联耐热改性剂，其特征在于：所述的改性剂含有官能团N‑(羧基苯基)马来酰亚胺。本发明制备了含有特定官能团的N‑(羧基苯基)马来酰亚胺(CPMI)，及CPMI的二元、三元及以上的共聚物等；该类聚合物具有良好的耐热性能，不仅可以作为PVC、ABS等普通塑料的耐热改性剂，也可以作为PLA、PA、PPO等工程塑料的耐热改性剂且效果良好。
本发明公开了一种可辐照交联耐热改性剂，其特征在于：所述的改性剂含有官能团N‑(氟基苯基)马来酰亚胺。本发明制备了含有特定官能团的N‑(氟基苯基)马来酰亚胺(FPMI)，及FPMI的二元、三元及以上的共聚物等；该类聚合物具有良好的耐热性能，不仅可以作为PVC、ABS等普通塑料的耐热改性剂，也可以作为PA、PPO等工程塑料的耐热改性剂且效果良好。如专利CN 104356297A、CN107474185B报道的N‑苯基马来酰亚胺/马来酸酐及CPMI‑KH550‑St等二元共聚物虽然能够提高PA、PPO等的耐热温度，但是在使用同等质量份数时，本发明的耐热性能提高的较多。
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本发明涉及一种复合材料折叠舵扭杆及制造方法，所述扭杆包括扭杆本体，扭杆本体外侧面设有使用碳纤维复合材料组成的增强层；所述制造方法包括选用优质合金钢毛坯、将毛坯放入环氧树脂液体中浸渍、在毛坯外表面缠绕碳纤维材料、在高温和真空条件下使毛坯进行固化反应等步骤；使用本发明的技术方案，使用简单的工艺技术方法，选用优质的扭杆本体材料，保持了扭杆足够的韧性，提高了扭杆的贮能能力，增加了折叠舵扭杆的抗扭强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性以及稳定性，在导弹高速飞行时，使弹翼可靠地展开，避免了扭杆在长期使用过程中遭到破坏，延长了扭杆的使用寿命，本发明可适用于各类从空中发射的导弹的折叠舵面或翼面。
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本发明公开了一种高性能无卤阻燃长纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，本发明采用聚乳酸作为基体树脂，加入扩链剂提高聚乳酸的加工温度，以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物作为相容剂，该相容剂不仅增强基体树脂与纤维之间的结合力，而且还提高了基体树脂与增韧剂之间的相容性，并采用一步法制备无卤阻燃长纤维增强PLC复合材料，即将连续的纤维通过浸渍模具完成基体树脂对纤维的浸渍，然后在包覆模具中完成带有含卤阻燃剂的基体熔体在浸渍料条上的包覆，然后进行冷却、牵引、最后通过切粒机切成所需长度，与现有的两步法相比，这样的方式不仅工艺简单，而且制得的产品力学性能优异，并具有良好的阻燃效果。
本发明涉及聚合物改性领域，具体而言，提供了一种植物纤维增强复合材料用增韧凝胶及其制备方法、植物纤维增强复合材料及其制备方法。所述植物纤维增强复合材料用增韧凝胶采用植物油和二元酸酐制备而成，植物油和二元酸酐的摩尔比为1:1‑1:10，二元酸酐包括辛二酸酐、壬二酸酐或癸二酸酐中的至少一种。该增韧凝胶具有密度小、孔隙率大和弹性好的橡胶类特征，添加到植物纤维增强复合材料中，能够起到类似橡胶的增韧效果，并且原料环保可再生，成本低廉。
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本发明属于锂原电池正极材料制备的技术领域，具体涉及一种铬氧化物/CNTS复合材料及其制备与应用，所述铬氧化物/CNTS复合材料以铬氧化物与碳纳米管为原料，采用高温固相法或高能球磨法制作而成，本发明使用导电性好的CNTS与铬氧化物进行复合，得到的复合材料导电性得到明显改善，容量升高，倍率性能提升。
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本发明公开了一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备,具有可更换的限位装置,以适应不同厚度粉压成型块体的压制;可使模具侧壁能按要求的膨胀量同步张开的凸轮传动机构组件能在受压情况下调整模具侧壁的受力状态以释放弹性后效;水平卸料装置,提起模具卸载。采用真空负压过滤装置以避免环境污染并提高粉料的表观密度,降低模具尺寸;具备气流导向、排出的排气垫板;用于成型后块体的卸载。本发明能高质量、高精度地完成具备较高机械强度和几何精度的纳微米级超细粉体复合材料平面及各种异形构件的成型,以适应不同工业领域的应用要求。且粉体不会污染环境。
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本发明公开了一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体，该耐压舱体包括圆筒状的舱体和位于舱体两端的端盖7两个部分，其特征在于：所述的舱体由内至外依次为内防护层1、碳纤维筒体2、防渗层3、外防护层4，舱体两端通过连接件5和密封圈6与端盖7密封连接，且舱体与连接件5胶接，本发明同时公开了如上所述的一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体的制作工艺，包括如下步骤：模具准备，胶料配制，碳纤维筒体缠绕、固化、与连接件的胶接、防渗层的加工、防护层的加工、装配端盖；该碳纤维高分子复合材料耐压舱体可满足深海高低温恶劣压环境使用，解决了复合材料高压状态下渗漏和密封问题，耐压强度高。
本发明涉及一种以MoO3棒状结构纳米线为固体润滑相的TiAl基自润滑复合材料，由Ti单质、Al单质、Cr单质和B单质及MoO3棒状结构纳米线制备而成，其中Ti与Al粉末的原子比为48 : 47，Cr单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的2‑7%，B单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的3‑8%，Cr单质、B单质总摩尔数为Ti单质、Al单质总摩尔数的5‑10%，MoO3棒状结构纳米线为Ti、Al、Cr和B单质总质量的5‑10%。本发明是采用放电等离子烧结等工艺制备TiAl基自润滑复合材料，制备的复合材料纯度高及组织结构致密、摩擦学性能优异，制备周期短，操作简单且易控制。
本发明属于化工领域，尤其是基于GO/Fe3O4/β‑CD磁性纳米复合材料高灵敏检测多环芳烃电化学方法，采用一步原位法合成磁性纳米复合材料GO/Fe3O4，再合成GO/Fe3O4/β‑CD纳米复合材料，根据环糊精(β‑CD)与多环芳烃之间的主客体识别关系实现多环芳烃的检测，具有响应速度快、灵敏度高、稳定性好、选择性好、检测线宽等优点。
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本发明属于热电池电极材料技术领域，尤其涉及一种Ag修饰层间镶嵌SnS2复合材料的制备方法，首先将轻度刻蚀的石墨烯材料进行金属Ag修饰后，分散于溶剂中形成分散液，然后将2D层间材料、锡源、硫源溶于溶剂中形成溶液，加入到Ag修饰的石墨烯的分散液中，机械搅拌下充分反应，最后经高温反应后制成Ag修饰层间镶嵌SnS2复合材料；本发明的Ag修饰层间镶嵌SnS2复合材料具有体积膨胀率小，导电性优、比容量高，热稳定性好、容量大的特点。
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本发明公开了一种用于复合材料或复合材料与金属的连接结构及连接方法，所述连接结构包括安装在连接系统内部安装孔处的膨胀套、穿过膨胀套实现与螺母连接的螺栓以及螺母本身。采用本发明所述的连接结构对复合材料进行连接，由于所述螺栓、膨胀套和螺母采用特定结构及不同材料，可解决复合材料构件无法实现直接过盈连接的问题，复合材料压缩强度低的问题、连接系统防松问题、连接系统适应厚度在一定范围内变化的问题，能提高连接的稳定性和可靠性，并具有结构简单，重量轻，连接可靠，装配使用方便，防腐及装配工艺性好的优点，适用于复合材料结构或复合材料与金属复合结构以及其他类似结构的连接。
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本实用新型涉及医用设备技术领域，具体为一种儿科临床手持式喉部痰液吸取组件，包括防护帽、吸痰装置、手柄以及控制箱，所述防护帽外端设有防水层，所述防水层底端设有紫外线杀菌灯，所述防护帽内端固定有吸痰头，所述吸痰头两端设有内窥探头，所述吸痰头一端设有伸缩杆，所述伸缩杆基面设有固定孔，所述伸缩杆一端设有固定杆，所述固定杆表面设有调节螺栓，所述吸痰装置设有橡胶气囊、连接管以及吸痰管，所述橡胶气囊一端设有压块，所述橡胶气囊另一端设有支撑块，所述手柄外端设有握持凹槽，通过设置的吸痰装置，本实用使用时更加的方便，能够轻松的将儿童喉部的痰液吸出，使得设备使用时更加的高效。
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本发明公开了一种具有电阻负温度系数(NTC)铁浆的制备方法，包括以下步骤：①按配方将Pb3O4∶SiO2∶ZnO∶B2O3按质量比48～55∶10∶20∶15～22配料，通过球磨充分混合，并烘干过筛后在1000℃保温30min，得到的反应物经淬火、粉碎、球磨后得到玻璃粉备用；②将一种超细铁粉与上一步骤中制备的玻璃粉按质量比1∶0.15～0.45配料，混合后加入一定量的有机载体用三辊研磨机轧浆得到铁浆；③应用该铁浆时，在空气炉中烧结。本发明研制出的厚膜铁浆，具有明显的线性NTC效应，电阻温度系数(TCR)较高，TCR可达-5000～-10000ppm/℃，同时方阻较低，Rs＜2KΩ/□。
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本发明公开了一种锰钴铜体系非线性负温度系数(NTC)厚膜电子浆料的制备方法，包括以下步骤：①将下述化合物按摩尔组分比混合：乙酸锰1.1～1.85，硝酸钴0.5～0.95，硫酸铜0.6～0.9；②根据配方配置浓度一定的反应前含锰钴铜离子的水溶液，然后在一定温度和搅拌速度下加入碳酸钾溶液共沉淀；③沉淀物用去离子水反复清洗并过滤烘干后，在一定温度下加热分解生成NTC陶瓷前驱物；④将NTC陶瓷前驱物与一定比例的玻璃粉进行高速球磨混合；⑤加入一定量的有机载体轧制成浆料。本发明不仅可研制出超低方阻的NTC浆料配方，烧结后室温电阻率在5～50Ω.cm之间，应用该浆料制备的NTC器件阻值可低至1～5Ω，B值在2000K以上，本发明所提供的技术方案对低阻厚膜NTC浆料的工业化生产具有重要实用价值。
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本发明提供了一种低电阻率抗老化NTC热敏陶瓷材料及其制备方法，由配方原料：yLaMnO3‑(1‑y)Co1.45Mn1.55‑xNixO4，x值≤0.7，y≤0.3制成。其制备方法包括(1)配料、烘干、预烧、混料、造粒、排胶和烧结工艺、涂银等步骤，本发明所研制的NTC材料配方具有低电阻率，老化性能优异，经过150℃下200h的老化，R(阻值)与B(材料常数)的变化率均小于1％，采用该材料制备的热敏元器件具有高精度、长寿命、高可靠等优点。
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