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本发明公开了一种锂离子电池用凝胶聚合物电解质的制备方法,包括①取偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物及甲基丙烯酸甲酯,按照3-10∶1-2的质量比混合形成聚合物基质,将聚合物基质与柠檬酸和碳酸氢钠的混合物按照1∶1的质量比混合形成聚合物混合物,并用溶剂充分溶解;②将上步所得溶液制备成膜,并在真空条件下干燥;③将上步所得干燥膜置于二次去离子水中,在120-140℃温度下,微波加热2-3分钟后,冷却,取出膜在真空条件下干燥;④将上步所得干燥膜在锂盐电解液浸渍40-60分钟,即得。具有机械强度高,界面稳定性好等优点。本发明方法制备工艺简单,高能微波能够迅速提高化学反应的温度,大大缩短了反应时间,降低了能耗,成膜均匀。
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锂离子掺杂微孔共轭聚合物储氢材料，是用苯乙炔类单体通过催化聚合而形成的具有微孔结构的三维网络共轭聚合物，然后通过“溶液”方法将锂离子掺杂到三维网络共轭聚合物中而制备的储氢材料。本发明所制备的锂离子掺杂微孔共轭聚合物储氢材料在最佳的锂含量下(0.5wt％)对氢气的吸附焓为8.1kJ/mol，其在77K，1个大气压下的最大储氢量为6.1wt％，是目前物理吸附储氢材料在该条件下的最大值。本发明制备操作简便，材料储氢量高，在氢能源汽车、燃料电池等领域具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种含氧缺陷钛酸锂锌负极材料及其制备方法，含氧缺陷钛酸锂锌负极材料的制备方法包括以下步骤：锂源、锌源和钛源混合均匀，得到前驱物，然后干燥，研磨，转移至管式炉中，配以空气泵鼓入流动空气，550‑700℃煅烧1‑3h，所得热处理产物继续在流动空气下冷却至室温，研磨，得到产品。本发明制备方法能够合理控制氧缺陷量，简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，所得负极材料放电比容量高、循环和倍率性能良好，可广泛应用于锂离子电池负极材料，具有较好的应用前景。
本发明公开了一种全固态锂金属电池的聚合物薄膜电解质及其制备方法和在宽温区间的应用，属于全固态电解质技术领域。该聚合物薄膜由聚环氧乙烷、塑料晶体材料和锂盐组成。该聚合物薄膜具有高离子电导率、宽电化学稳定窗口的特点。本发明的聚合物薄膜作为电解质的全固态锂金属电池在宽温区间(‑5℃～100℃)具有较高的容量发挥。本发明工艺过程简单并且与现有工艺兼容，可有效简化固态锂金属电池的生产、匹配流程，提高电池性能，因而具有极大的应用前景。
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一种利用氟化焙烧和酸浸出提取铝电解质中锂盐的方法，属于无机化学技术领域，包括以下步骤：步骤1：混料；步骤2：氟化焙烧；步骤3：(1)酸浸出，过滤，得到一次滤液和一次过滤物；(2)分别处理一次过滤物和一次滤液，得到二次滤液和二次过滤物；(3)分别处理二次过滤物和二次滤液，得到三次滤液和三次过滤物；(4)分别处理三次过滤物和三次滤液。本发明的方法，能有效提取电解质中锂元素，降低电解铝生产的能耗；回收高附加值碳酸锂化工原料，所用均为化工领域常见原料，综合平均提取费用较低；可分离出多种物质，所得物质纯度较高；为铝电解行业解决了锂元素影响问题，也增加了效益，提升了我国铝电解工业的综合水平。
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一种磷酸铁锂电池正极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量配比，磷酸铁锂：乙炔黑：PVDF＝(4～6):(0.5～0.75):(0.5～0.75)，称取磷酸铁锂，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N‑甲基吡咯烷酮，调节粘度后，搅拌8～10h，获得正极浆料；2)将浆料涂敷于铝箔上，形成涂敷好的样品；3)将所述的涂敷好的样品进行真空冷冻干燥处理，形成干燥后的样品；其中：所述的真空冷冻干燥温度为‑50～‑30℃，真空冷冻干燥时间为12～16h；4)将干燥后的样品经压片与切片操作，获得磷酸铁锂电池正极片。该方法工艺流程简单，成本低，所制备的电池正极片性能良好，经测试，具有较高的首次放电比容量与放电效率。
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本发明公开了一种纳米碳纤维膜及其制备和在锂空气电池正极中的应用，纳米碳纤维膜是以高分子聚合物做为碳源，经静电纺丝法制成，其中碳纤维的直径在100-1000nm，比表面积为30-1000m2.g-1，总孔容积为0.2-2cm3.g-1。所述制备方法制备的纳米碳纤维膜材料用于锂空气电池正极活性物质时具有很高的放电平台电压及放电比容量，并且其循环性能大大优于各种商业化的碳材料，具有制备性能优异、工艺简单、工艺重复性好、成本低和环境友好等优点。
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本发明涉及一种高比表面积金属锂负极及其制备和应用，以高分子聚合物、锂盐、无机纳米粒子为原料制成聚合物电解质片层，将聚合物电解质片层置于金属锂带上方，从最右端逆时针卷绕，制备高比表面积金属锂负极；具有低外表面积、高内表面积的锂金属负极，通过对内部夹层的优化改性，加快锂离子传输，改变枝晶生长方向，有效提高负极使用安全性能。并且，制备方法简单高效，适用于大规模生产，有重要的实际应用价值。
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一种改性的锂离子电池负极材料、负极及电池， 负极材料由平均直径范围在1nm－500nm的准一维纳米碳材料 改性而成，准一维纳米碳材料占负极材料总重量的0.1％－ 50％；负极材料的基础材料选自天然石墨、中间相炭微球、无 定形炭、硬炭、热解炭、石油焦、沥青基碳纤维等碳质材料、 锡基、硅基材料之一种或多种。大量实验证明，经纳米碳管/ 纳米碳纤维改性的锂离子电池负极的循环寿命、充放电容量、 放电倍率等技术指标均获得提高，从而有效提高了锂离子电池 的性能。
本发明公开了一种聚合物电解质薄膜及其制备方法和在全固态锂电池中的应用。属于全固态电池技术领域。该聚合物薄膜由聚环氧乙烷和锂盐组成，具有高离子电导率，优异机械性能和宽电化学稳定窗口的特点。本发明的制备方法具有绿色环保，成本低廉，工艺过程简单且与现有工艺兼容，可有效简化固态锂电池的生产匹配流程，提高电池性能，因而具有极大的应用前景。
本申请公开了一种基于介孔聚多巴胺/石墨烯复合材料的锂离子混合电容器以及制备方法。该锂离子混合电容器包括正极和负极；正极由正极材料制备得到，和/或，负极由负极材料制备得到；正极材料包括聚多巴胺/石墨烯复合材料；负极材料包括介孔碳纳米片，介孔碳纳米片由聚多巴胺/石墨烯复合材料经过碳化处理得到。该锂离子混合电容器中的聚多巴胺/石墨烯复合材料具有丰富的孔结构，提高了其传输速度，因此该复合材料拥有更高的功率密度和更好的倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池薄膜在线一分三收卷，包括薄膜、导向机构、调节机构、切割机构、分卷机构及卷曲机构；所述导向机构包括第一至第六导辊；调节机构包括曲棍和第一至第三浮动辊；所述切割机构由切片导辊、第一分切刀和第二分切刀组成；所述分卷机构包括第一至第四分卷导辊；所述卷曲机构由第一卷曲机、第二卷曲机和第三卷曲机构成；所述曲棍的一端设置有曲棍调节手柄；所述第三导辊上方设置有压辊；所述压辊的一端安装有压辊压紧气缸。本发明的锂电池薄膜在线一分三收卷，实现大尺寸锂电池薄膜一分三收卷，分切提供小尺寸薄膜，利于产品后续分切生产。
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本发明公开了一种制备锂电池隔膜的方法及设备。方法包括:1)按质量百分比二甲基酰胺:70%～90%;丙酮:10%～30%配制溶剂;以聚偏氟乙烯为溶质制成质量浓度为7%～10%的电纺液;2)将电纺液放入储液槽,在30～45℃温度下,在喷头与接丝筒之间加上1000～2000V/CM的电场,利用喷头将电纺液喷到接丝筒上,在接丝筒上形成电纺丝膜;3)调节电纺温度控制电纺液中溶剂的挥发速度,使电纺液到达接丝筒时,恰好能在接丝筒上形成网状膜。设备包括储液槽、喷头、接丝筒和高压直流发生器;储液槽为喷头供液,高压直流发生器的输出头连接喷头上,接丝筒与地端相连。接丝筒可沿其中心轴线转动,喷头可沿接丝筒轴线方向来回运动。本发明可制备出面积大、成本低、强度高的网状锂电池隔膜,且效率高,控制锂电池隔膜的孔隙率方便。
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本发明涉及锂离子电池用高比容量复合电极极片,由集流体、高容量复合负极材料与极耳构成,集流体采用具有三维网络结构的导电材料组成,高容量复合负极材料由复合负极材料增强体和复合负极材料基体组成,复合负极材料增强体高度分散于复合负极材料基体中;高容量复合负极材料通过高温固相反应均匀填充于集流体的孔洞之中,与集流体的骨架通过界面结合,形成具有嵌锂活性的复合电极主体,集流体一端焊有极耳,与外电路相连接,形成电流通路。本发明的有益效果是:极片不引入传统锂离子电池极片中常用的导电剂和粘结剂,而是通过活性复合电极材料与集流体之间的高温固相作用构造成具有良好分散性和粘接性的极片,具有低成本、易成型等优点。
本发明公开了一种基于深度神经网络的锂电池包多个电池单体SOC实时联合预测方法，属于电动汽车电池技术领域，包括步骤：采集电动汽车锂电池包中每个电池单体的历史充放电数据以及对应的SOC数据；初始化深度神经网络；对电动汽车锂电池包的历史充放电数据以及对应的SOC数据进行归一化处理；建立的深度神经网络进行训练；获取锂电池包中每个电池单体有用的历史充放电数据以及当前数据作为深度神经网络的输入，采用训练后的深度神经网络进行联合预测，从而获得最后的预测结果。本发明具有较强的非线性拟合能力，可以很好拟合锂电池包的动态特性，非常适合实际中动力电池汽车需应对的动态工况。
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铝锂合金热顶连铸的装置及方法，装置包括结晶器、上顶和下顶；上顶的横段通道的上方设有氩气保护导管；上顶和下顶之间固定有过滤网；其中上顶和下顶的材质为硅酸钙板，内表面涂覆有BN涂料、BN‑纳米碳化硅涂料或MgO‑MgCl涂料。方法为：(1)熔炼制成铝锂合金熔体；(2)拉动控流钎子使熔体经上顶流入下顶内，进入结晶器，冷却形成凝固壳；(3)启动引锭台进行连铸；向上顶喷洒覆盖剂；(4)控制上顶内熔体液面波动高度差≤5mm；(5)当液面低于过滤网时，停止热顶连铸，完成铸造。本发明的方法能够使热顶连铸工艺用于铝锂合金的熔炼，减少连铸过程中的夹杂，获得的合金具有良好的力学性能。
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本发明公开一种锂电池电极板涂层全自动上料装置、包括涂布液箱、涂布液箱入口、推板、气缸、电机齿轮、齿轮电机、凸轮轴齿轮、凸轮轴、基材附着带、退让丝杆、底座、退让丝杆电机、退让滑动台、基材卷筒、基材边缘挡条等。涂布液箱固定安装在底座上，涂布液箱上有涂布液箱入口，推板滑动安装在涂布液箱内部，气缸固定安装在涂布液箱的后端，并且气缸可控制推板在涂布液箱内滑动，进而控制涂布液的出料速率，涂布液箱的前端有细小的涂布液出口缝隙。本发明为一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，实现对锂电池电机板的涂布液的自动上料，将涂布液转移至基材上实现电极板涂层。走箔稳定，也便于调节刮刀与基材的间隙，实现均匀涂层。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用石墨材料的制备方法，包括以下步骤：在惰性气体氛围下，将活性炭加入高温碳化炉中，加热至900～1100℃使活性炭碳化，同时抽真空，冷却后，得到碳化后的活性炭；在惰性气体氛围下，将步骤一得到的碳化后的活性炭加入石墨化炉中，然后注入沥青，充分搅拌，抽真空，然后在2500～2700℃下进行石墨化，冷却后得到石墨。相对于现有技术，本发明首先将活性炭在高温高压釜中碳化，然后再注入沥青，液态的沥青可以填充碳化后的活性炭上的孔，再经过后续高温高压的石墨化处理后，就可以得到真密度较高的石墨，从而提高使用该石墨的克容量和使用该石墨的锂离子电池的首次放电效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用复合石墨材料的制备方法。包括以下步骤：在惰性气体氛围下，将人造石墨和天然石墨分别加入石墨化炉中，搅拌均匀后，加入沥青，继续搅拌；将石墨化炉升温使沥青碳化，得到复合前驱体材料，同时抽真空，然后向石墨化炉中注入体积比为1:2的氧气和氢气，并用电火花点燃，进行石墨化，冷却后得到复合石墨材料。相对于现有技术，本发明人造石墨和天然石墨的复合，能够有效地发挥二者的优点，使得本发明的复合石墨材料不仅具有压实密度高和克容量高的特点，而且使得包含采用本发明的方法制备的石墨材料的锂离子电池具有压实密度高，循环性能好的优点。
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本发明提供了一种动力锂离子电池用石墨烯改性炭负极材料的生产方法，以中间相沥青为原料A，再以石墨烯为改性剂B进行改性，A、B二种原料按一定的重量比进行高速混合，混合时间2-5小时，得到物料C，将物料C在200~260℃温度下进行氧化处理，氧化时间为3h～5h，然后得到物料D，以锂电池用溶剂为原料E将氧化处理后的物料D用锂电池溶剂按一定的体积比进行液相混合搅拌处理，在500~1300℃下进行喷雾干燥成球，球化处理后在2400~3200℃温度下进行石墨化处理，最红将石墨化的物料进行筛分、包装，最后得到本发明产品。本发明的优点在于：低温性能好、循环性能稳定。
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本发明提供一种制备纳米级锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。将原材料按一定比例混合并研磨均匀，将混合物焙烧一定时间，得到前驱体，将前驱体置于高能球磨机中，球磨焙烧得到锂离子电池正极材料。本发明方法工艺简单，特别是焙烧时间短、温度低、生产成本低，制得的材料循环性能好。
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本发明涉及一种多孔硫磺/碳复合材料以及制备方法，并且以制备的多孔硫磺/碳复合材料为正极的锂硫电池的应用。制备方案如下：1)将固体硫磺进行低温熔融一定时间，使硫液化并且S8发生开环聚变反应；2)升高温度，将液体硫气化，将气化后的硫高速喷入密封反应器内；3)将预先制备好的碳的低温有机溶剂分散液，同时喷入密闭反应器内，使高温的硫蒸汽发生淬冷，并且在淬冷过程中形成硫与碳的复合固体材料；4)分离多孔硫/碳固体和有机溶剂，并进行萃取，制备得到高纯度的多孔硫/碳复合材料；5)高速球磨后将多孔硫/碳复合材料制备成可用于锂硫电池正极的电极材料。该材料可以用于制备锂硫电池的正极，并且表现出优异的电化学性能。
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本发明提供了一种新型锂离子电池导电添加剂碳化蚕丝的制备方法及应用，属于锂电池技术领域。具体制备方法为：1)室温下，将氯化钾溶解于蒸馏水中，制备氯化钾饱和溶液；2)将茧蛹壳剪成0.2cm2大小碎片，浸泡在氯化钾饱和溶液中45‑50h；3)将浸泡氯化钾饱和溶液后的茧蛹壳50℃真空干燥；4)将上述产物置于管式炉氩气氛围，700‑900℃煅烧2‑6h；5)将上述产物用蒸馏水洗涤离心，80℃真空干燥，研磨得目标产物碳化蚕丝。锂离子电池导电剂碳化蚕丝材料，一方面原材料容易获得，绿色环保，另一方面碳化蚕丝具有蜂窝状多孔结构，有利于增加反应的活性位点，从而提高材料的电化学性能。
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本发明提供一种锂电池预充电电路，为了解决锂电池预充电电路的输出精度问题，提高锂电池使用寿命和预充电后的一致性。包括主控MCU、DA芯片、分流器、集成运放N2A、N2B、N3C、N1A、N1D、三极管Q2、可变增益放大器N4、充电MOS管Q1和6.5V直流电源；当电流反馈信号V4等于电流设定信号V3时，恒流环开始起作用，保证电池充电电流不超过设定值。当电池电压信号V2等于电压设定信号V1时，恒压环开始起作用，保证电池充电电压不超过设定值。由主控MCU调整Vref1和Vref3来修正运放电路及DA芯片的分辨率误差造成的电压设定值参数不准，从而高精度控制电池充电电压和电池充电电流。
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本发明涉及一种用于金属锂二次电池的复合膜，所述的复合膜的组成材料包括：一种或者二种以上的盐；所述的盐的阴离子为氟离子、氯离子、溴离子、碘离子中的一种或者二种以上；所述的盐的阳离子为锂离子、钠离子、钾离子、铵根离子中的一种或者二种以上；所述的盐的含量占整个复合膜质量的0.1％-95％；一种或者二种以上具有成膜性的聚合物；所述的具有成膜性的聚合物包括聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚环氧树脂、聚苯并咪唑、聚苯醚、壳聚糖、羧甲基纤维素钠一种或者二种以上。利用本发明的复合膜可以有效抑制金属，具有更高的库仑效率以及循环稳定性，金属锂枝晶得到了一定的抑制。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池封口设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端左侧安装有第一气缸，所述底座的上端右侧设有凹槽，所述凹槽的内部滑接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有锂电池，所述第二挡板的两侧通过弹簧连接于凹槽的右侧壁，所述底座的右侧安装有第二气缸，所述支撑架的上端左侧设有钢球储物箱，所述钢球储物箱的底部贯穿支撑架设有滑道，本实用新型本新型锂电池用封口装置，整个过程无需人工操作，这样不仅减少了人工操作带来的误差，还极大的减少人工费，节约了成本实用性强，能够很好的解决人工成本较高和效率低的问题。
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本实用新型公开了一种锂硫电池组的散热保温结构，所述锂硫电池组由多个电芯相互平行排列组成，所述电芯的工作面设置有极耳，所述多个电芯的工作面位于同一侧，所述工作面裸露在外部，每相邻两个所述电芯之间具有间隙，所述电芯除了所述工作面的其他面均由硅胶层覆盖，所述硅胶层的外侧均由气凝胶层覆盖，包裹有所述硅胶层和所述气凝胶层的所述锂硫电池组放置于模组壳体内。本实用新型能够同时保证电芯均匀散热和保温，延长电芯的使用寿命。
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本发明公开一种铝电解质中锂元素选择性硝酸浸出的方法，涉及铝电解质提取回收技术领域。其包括以下步骤：S1、将含有锂元素的铝电解质粉碎并筛分；S2、将硝酸与水混合，并调整酸溶液pH值小于4，电位0.015‑0.8V之间；S3、将铝电解质加入到酸溶液中，搅拌并加热进行浸出，反应温度为20‑85℃，铝电解质加入量依据溶液中氟离子浓度和酸度控制，酸度为pH值小于4，氟离子浓度大于1g/L；S4、将混合液进行过滤、洗涤，得到滤液和过滤物；S5、滤液用于提取锂元素，过滤物经洗涤、干燥，返回电解铝厂生产铝电解质，和/或，返回浸出过程中。本发明选择性浸出锂盐，回收高附加值锂盐，同时得到纯度较高适用于铝电解质生产的工业电解质，电解铝生产的能耗和提取成本低。
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本发明涉及一种耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜及其制备方法，属于锂电池隔膜领域。该复合型锂电隔膜以具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯薄膜为载体，以具有极强粘附性的聚多巴胺为粘结层，通过自组装的形式将纳米二氧化硅陶瓷颗粒原位粘附于整个膨体聚四氟乙烯薄膜结构中。所制隔膜厚度为10～30μm，孔隙率为45～65％，孔径为0.08～0.70μm。具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯单向拉伸薄膜由具有结点和纤维的微观结构组成；聚多巴胺粘结层由多巴胺单体氧化聚合而成；纳米二氧化硅粒径为10～50nm，占复合型锂电隔膜重量的1.5～6.0wt.％，由含正硅酸乙酯、去离子水和氨水的乙醇溶液脱水缩合而制成。本发明制备工艺简单易行，拓宽了膨体聚四氟乙烯薄膜在锂电隔膜领域的应用。
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本发明提供一种高压实单晶氟磷酸钒锂正极材料、其制备方法及用途。高压实单晶氟磷酸钒锂正极材料的制备方法包括以下步骤：在搅拌条件下将钒源、铵源和磷源依次加入到水中形成稳定的粘稠状溶液或固体；将粘稠状溶液或固体置于烘箱中干燥，在非氧化气氛下高温焙烧得到磷酸钒；将步骤磷酸钒与氟化锂、补充氟源、助熔剂、碳源、球磨分散剂混合，进行高能研磨，真空干燥后得到非结晶态焙烧前驱体粉末；将非结晶态焙烧前驱体置于非氧化性气氛下烧结，冷却后获得高压实单晶氟磷酸钒锂正极材料。采用本发明制备方法制备得到的高压实单晶氟磷酸钒锂微观结构为微米级大晶粒，该材料的压实密度高、循环性能好。
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