本发明提供了一种具有硅酸锂界面层的硅/氧化物复合负极材料及制备,属于锂离子电池领域。所述具有硅酸锂界面层的硅/氧化物复合负极材料,包括硅活性中心,氧化物基体和位于硅活性中心和氧化物基体之间的硅酸锂界面层。本发明采用化学沉淀与高温固相反应相结合的方法,利用沉淀反应产物的高吸附性能吸附过量锂离子,使其与硅表面痕量的氧化硅在高温固相反应中,于硅活性中心和氧化物基体之间原位形成一层硅酸锂界面层,不仅提供了锂离子传输的连续通道,而且也可作为有效的保护界面降低活性中心和氧化物基体之间的反应性,因此,具有良好的电化学循环性能。发明涉及的工艺过程非常简单,采用这种方法制备而成的复合材料具有优异的界面相容性。
一种新型溴化锂冷热水机组,它包括原溴化锂机组中的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器,其特征是制冷压缩机8通过制冷剂管路依次与高温热水交换器4、发生器中的加热回路1.3、低温热水交换器2、储液管10、过滤器11、节流元件12、溴化锂机组中的冷却回路和制冷压缩机8相连,构成制冷剂回路,另外,低温热水交换器2的冷却水管路的入口接冷水,出口通过三通阀3接高温热水交换器4的冷却水管路入口。本实用新型既可制冷,又能制70-90℃热水。原溴化锂机组的外部冷却系统被热泵机组件取代,这样,不需要冷却系统,节省冷却系统耗电,无噪音、无热污染。原溴化锂机组产生的废热通过以制冷剂为载体将低温热量经压缩机压缩后再进入溴化锂机组,作为制冷的热源使用。该机组热能利用率高。
本发明涉及烘干系统,更具体的说是一种锂电池原料搅拌烘干系统,包括烘干箱、烘干架、出料架、卡扣、盖合顶板、扭动机构、入料架、动力机构和搅拌机构,可以通过动力机构带动两个搅拌机构进行转动,两个搅拌机构转动时对烘干箱内的锂电池原料进行搅拌,在烘干箱的加热下对锂电池原料进行烘干搅拌,当锂电池原料烘干完成时,转动扭动机构,扭动机构推动出料架向下进行运动,烘干箱内的锂电池原料掉落出,烘干箱内烘干的水蒸气也通过盖合顶板不再盖合烘干箱体被排出,当盖合顶板向上进行运动时推动摩擦轮Ⅰ和摩擦轮Ⅱ退出摩擦传动,动力机构不再带动搅拌机构进行转动,可以在取料时自动停止搅拌,能对人工起到保护的作用。
本发明公开了一种金属锂负极用铜箔的图案化方法,属于电池材料技术领域。本发明通过飞秒激光对铜箔表面进行图案化处理,并经高温还原直接作为集流体,可实现金属锂可控电化学沉积。本发明飞秒激光制备的图案化铜箔,利用氧元素分布差异,可有效调控金属锂的沉积,使金属锂在铜箔上的沉积容量得到提高。本发明工艺过程简单,可提高铜箔比表面积、体积利用率和金属锂电池能量密度,为铜箔集流体在金属锂电池中的应用提供了解决方案。
电厂热电联产的热泵与板式换热器混合的溴化锂热泵供暖装置,属于供热余热回收与热量分配领域,为了解决热电联产装置逐级提升热量品质,以形成于适合于换热的高温水,且阶梯利用能量,极大降低能量损失的问题,所述的溴化锂热泵包括高温换热段、低温换热段、中温换热段,中温换热段连接第一输出管路,第二溴化锂热泵机组的中温热源的出口与第三溴化锂热泵机组的中温热源的入口连通,效果第二溴化锂热泵机组的中温热源的出口与第三溴化锂热泵机组的中温热源的入口连通。
本发明提供一种富硼蛋壳型的锂硫电池正极材料、制备方法及其应用,属于电极材料领域。以含硼量丰富的硼酸和D‑果糖为硼源和碳源,用纳米SiO2铸造的方法制备出直径为100~300nm的富硼中空碳壳,利用化学吸附与物理吸附相结合的方式实现对多硫化物更加有效的吸附,限制多硫化物的溶出,富硼中空碳壳充硫之后形成一种蛋壳结构,使得硫内核与富硼中空碳壳之间存在内部空隙,以容纳硫原子锂化过程中的体积膨胀;同时制得水锰矿型的δ‑MnO2纳米片层,并将其作为载硫材料应用于锂硫电池中,极大的改善电解质在充放电过程中的溶解迁移问题,电池的循环稳定性得以提升。
本发明涉及一种锂离子电池正负极极片材料及加工方法,该材料由质量比40-80%纳米正、负电极活性物质和20-60%添加剂组成,添加剂则是由质量比1-50%纳米石墨烯和50-99%正、负电极极性物质组成。该材料加工方法是,按质量比将纳米石墨烯和纳米正或负电极极性物质与溶剂混合,混合物与溶剂体积比为1∶1-5,超声波振荡,烘干即制得纳米正或负电极活性物质添加剂;再按质量比将纳米正或负电极活性物质和添加剂与溶剂混合,混合物与溶剂体积比为1∶1-5,超声波振荡,即得到锂离子电池正或负极极片材料,将该材料以纳米喷雾方式喷在铝或铜极片上,即制得锂离子电池正或负极极片。本发明工艺简单,有效地增加了正负极反应活性和电极电容量及循环性能,提高了电池安全性能和稳定性。
本实用新型公开一种锂电池封口板清洗治具,包括:承载板、阶梯支撑柱以及封口板限位挡块,承载板上设置有矩形孔、第一圆孔、矩形镂空部以及第二圆孔,封口板限位挡块的内侧设置有间隔板,承载板的四角设置通孔,阶梯支撑柱从所述通孔的底部插入,在使用时,可以放置在锂电池封口板清洗装置的清洗槽内,将锂电池封口板插设在两个封口板限位挡块之间的间隔板之间的空隙内,使得相邻的锂电池封口板通过间隔板间隔开来,以避免清洗过程中锂电池封口板之间产生碰伤、划伤,不良率较高的问题,结构简单,可以显著提升清洗锂电池封口板的良率,且可以很好地与清洗装置的清洗槽内的原有结构进行配合,制作简单,成本较低。
本发明公开一种自动检测锂电池充放状态的设备,包括锂电池输送装置、锂电池移动装置、整理装箱装置、支撑柱、检测支撑柱、检测支撑固定架、上电极固定架、电极检测头、气缸、下电极检测头、滑台支座、轻载直线导轨、直线导轨座、限位挡板、底部滑座、电机固定座,散乱的锂电池将由锂电池输送装置,按照一定顺序位置送入到锂电池移动装置中,对锂电池进行间歇传送完成对锂电池充放状态的检测,完成检测后,可自动完成对锂电池整理装箱运送,本设备结构设计可靠,减少劳动力参与,节约劳动生产成本,使用操作方便,维修简单。
本发明公开了一种锂电池充电器电路,包括集成到一块印制线路板上的锂电池充电核心控制芯片、USB充电接口和锂电池接口;所述的锂电池充电核心控制芯片型号为TP4667,兼容大小3mA‑600mA的充电电流,所述USB充电接口采用Micro—USB接口,通过所述的USB充电接口与输出电压为5V的USB电源适配器相连,为锂电池充电器电路提供输入电压;所述锂电池接口为两芯PH2.0接头,所述的PH2.0接头的2脚与锂电池正极相连,PH2.0接头的1脚与锂电池负极相连,本发明采用的锂电池充电器核心控制芯片TP4667能够提供3mA‑600mA的充电电流和一个内部自带的P沟道功率MOSFET和热调节电路,无需隔离二极管或外部电流检测电阻器,极大的简化了电路,缩小了充电器电路体积,适合应用于多种小型智能设备当中。
本发明涉及电池制备技术领域,更具体的说是一种锂离子电池隔膜及加工工艺。该工艺包括以下步骤:步骤一:将聚丙烯、聚乙烯和多巴胺混合经过石蜡油稀释,降温使固液两相分离;步骤二:分离得出的固相薄膜部分进行运移,在运移过程中进行清洗;步骤三:对清洗后的固相部分进行双向拉伸,形成无通道薄膜;步骤四:对无通道薄膜进行萃取,在无通道薄膜上形成通孔;步骤五:成孔后的薄膜浸入包裹液,之后进行干燥和加热成型。采用一种锂离子电池隔膜加工工艺制备得到的锂离子电池隔膜,各组分重量份数为:聚丙烯15‑20份;聚乙烯12‑17份;增塑剂8‑13份;三氯乙烯20‑32份;石蜡油8‑10份。具有在电池隔膜加工中能够稳定成孔的优点。
本发明涉及一种锂硫电池一体化膜电极结构及其制备方法,由二层材料重叠后热复合而成,一层为碳材料改性的多孔膜,一层为集流体上的硫复合材料层。该一体化电极不仅有效地减小了锂硫电池的接触电阻,而且改性的多孔膜材料可以有效的吸附从硫复合物层中溶解的多硫化物,使发生溶解流失的多硫化物再利用,提高锂硫电池的库伦效率及循环稳定性。
本发明涉及一种锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料及制造方法,将纳米硫粒子均匀填充于纳米碳管中,形成硫纳米碳纤维,然后将重量百分数5-80%的硫纳米碳纤维与5-30%的纳米铁粉、5-30%的纳米锂盐、5-30%的纳米钒盐和5-30%的纳米磷酸盐混合成型。本发明制备的锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料容量大于150mAh/g,50次循环容量保持92%以上。
本发明涉及羧甲基纤维素锂技术领域,尤其涉及一种羧甲基纤维素锂及其制备方法。本发明所述羧甲基纤维素锂的制备方法,包括以下步骤:将羧甲基纤维素钠溶液与弱酸溶液在2‑50MPa下反应,和/或,利用羧甲基纤维素氢溶液与氢氧化锂溶液在2‑50MPa下反应。本发明制备得到的羧甲基纤维素锂纯度高、杂质含量少。
本发明涉及装有溴化锂吸收式热泵的丙烯丙烷分馏系统,通过利用溴化锂吸收式热泵机组,以丙烯丙烷之间产生热交换,设计本发明的装有溴化锂吸收式热泵的丙烯丙烷分馏系统。本发明利用炼油企业生产过程中经过多次换热的中温热水作为驱动热源,提出了把溴化锂吸收式热泵应用于气体分馏装置中的方案;不仅能够充分地利用余热资源,而且优化了能源的结构;炼油企业有着大量经过多次换热的中温热水,完全排放掉不仅浪费了大量的能源,也增加了企业的成本。将这部分中温热水回收,将之作为溴化锂吸收式热泵的热源是非常合适的节省了能源,有利于节能环保。
本实用新型涉及一种锂电池组网络测温系统,包括三线三通插座、温度变送器组件、三线连接器、锂电池管理系统,温度变送器组件检测单体锂电池温度信息,单体锂电池的正极或负极连接有接线柱;单体锂电池通过接线柱与温度变送器组件相连接,三线三通插座与温度变送器组件插接固定,三线三通插座之间通过三线连接器插接固定,锂电池管理系统通过三线三通插座和三线连接器与温度变送器组件相连接。优点是:温度变送器采用了耳环式压接,导热环与单体锂电池接线柱用螺母拧紧,再用模块化的三线三通插座连接,即总线式连接,连线短又少,方便安装,也方便维护;采用插接的连接方式,便于安装。
本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池注液装置,包括工作台,所述工作台的上端中部设有滑轨,所述工作台的上端左侧安装有伺服电机,所述支架的上端安装有储液箱,所述储液箱的底部贯穿支架的上端设有注射管,所述注射管的中部安装有电磁阀,所述滑槽的内部滑接有注液台,所述工作台的右侧后部安装有气缸,本实用新型通过锂电池安装槽至少设为四组,且为等距设置,增加了锂电池的安装量,可一次性对多组锂电池进行注液,提高工作效率,通过伺服电机控制丝杆,使得移动座移动至左侧,留出空间,便于将锂电池安装在锂电池安装槽内,通过气缸控制气缸杆伸出,使得注液台移动,便于进行下一个锂电池的注液。
本实用新型公开了一种带有理线装置的锂电池包,包括锂电池包,所述电池包的内部连接有电线,所述锂电池包的顶端表面固接有理线盒,所述理线盒的上方扣合有挡盖,所述挡盖通过转轴与理线盒,所述理线盒的外壁开有第一通口,所述理线盒的内壁后侧固接有轴承,所述轴承的内圈固接有转杆,所述轴承的内圈固接有转杆。该带有理线装置的锂电池包,通过在锂电池包的上表面进行安装理线盒,且转动理线盒内部的转杆,使电线缠绕在电线上,便于对电线进行整理,较大的节省空间,加大理线盒的使用效果,而且该操作简单,同时锂电池包上安装的把手,方便于带动锂电池包进行移动,加大锂电池包的使用效率,从而满足用户的使用需求。
本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法,包括以下步骤:向聚合釜中加入丙烯,搅拌并升温至35~40℃,加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂,并通入氢气,控制聚合反应温度为75~80℃,聚合反应压力为0.6~0.8Mpa,聚合反应时间为120~240min,即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法,通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3~2.1g/10min、聚合反应温度75~80℃、聚合反应压力0.6~0.8Mpa、聚合反应时间120~240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10%~18%等参数的方法,得到等规度在98.8%以上、弹性回复率在90%以上的聚丙烯树脂颗粒,用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜,很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。
本发明涉及一种稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂、制备方法和应用。稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂分子的表达式为LixMpTiy‑pOz/C,式中M为掺杂改性金属离子,其中0<x≤8,0<p<5,0<y≤6,1≤z≤12,1/2≤x:y≤2。其制备方法为采用燃烧法制备的掺杂稀土金属元素的纳米二氧化钛和纳米碳酸锂为初始原料,通过高温机械力化学法制备。该制备方法制备的钛酸锂粉体材料具有粒度均匀、品质高的优点,制备过程中能显著降低合成温度,且制备过程能耗少,降低了生产成本低;获得的复合材料电池容量和电子导电性都有明显提高,显著改善了电池性能。
一种铝锂合金低频方波电磁连铸装置及方法,装置包括结晶器、电磁线圈及铝锂合金液导管;电磁线圈位于结晶器内,用于产生低频方波电磁场;结晶器内套设有冷却水喷孔,内套上端筒口设有吹氩管及喷油管,铝锂合金液导管架设在结晶器内套上端筒口上方,导管上端管口设有吹氩管,导管下端管口吊装有盘式过滤网。方法为:将氩气保护恒流浇注设备和铸造机安装到位;接入冷却水;电磁线圈通电;预热导管;接入润滑油;接入氩气;启动氩气保护恒流浇注设备输出铝锂合金熔体,熔体依次通过导管和盘式过滤网进入结晶器内套中,达到设定液面高度后,启动铸造机下移引锭杆,凝固壳遇冷却水,铸锭初步冷却结晶,继续恒速铸造,当铸锭达到设定长度后,结束铸造。
本发明的一种锂硫电池用多烯/S复合正极材料的制备方法,步骤如下:制备二维g‑C3N4溶液,将类石墨烯二维材料与表面活性剂分散于二维g‑C3N4溶液中,获得均匀溶液后烘干进行活化造孔处理,熔硫获得锂硫电池用多烯/S复合正极材料。该方法操作简单,极易推广,利用C3N4对多硫化物强吸附作用解决锂硫电池穿梭效应问题,并显著提高材料的电化学性能,中间产物多孔的多烯复合材料能够吸附几倍于多烯复合材料的硫,从而增大正极材料能量密度,是一种理想的锂硫电池正极材料。
本发明提供的是一种锂离子电池极片或电芯干燥度测试方法。经过装入真空干燥箱、抽真空、加热干燥、纯氮置换气体和循环抽真空的过程,通过测试干燥初始与终止的真空度压降值,测算极片或电芯干燥度。由于本发明在锂离子电池制造过程中,锂离子电池的极片或电芯经过真空干燥过程时,测量真空干燥箱内初始与终止真空度差,通过计算过程,确定极片或电芯干燥程度。采用本发明方法能够实时快测试极片或电芯的干燥程度,不需要测试水份的相关设备,简单方便。适宜在锂离子电池生产中应用。
超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法,是按照下述工艺步骤进行:1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内,萃取温度45-55℃,萃取压力25-35Mpa,动态循环萃取,时间为1-2小时;2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟;3、在整套设备运行1-2小时后,把分离物质装桶,将萃取釜中的锂电池取出。至此,从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。具有工艺流程简单、效率高、不污染环境的特点。
本实用新型涉及电池化成技术领域,提供一种锂电池开口化成夹具及开口化成装置,上述的锂电池开口化成夹具包括:夹持组件和调节组件,所述调节组件与所述夹持组件连接,所述夹持组件包括连接轴和两个夹持件,两个所述夹持件通过所述连接轴连接,两个所述夹持件均能够相对所述连接轴转动,两个所述夹持件形成有夹持空间,用于夹持锂电池的铝极耳,在所述调节组件的作用下,所述夹持空间能够与不同尺寸的所述铝极耳相适配,本实用新型提供的锂电池开口化成夹具,结构简单、易操作,能够使得铝极耳在化成中始终保持稳定的竖直状态,减小了电池化成中电解液与铝极耳和探针接触的可能性,保障了化成效果,提高了生产效率。
本发明涉及一种用于磷酸钒锂电池的正极材料及其制备方法。该正极材料具有核壳结构,其以磷酸钒锂为核,导电聚合物为壳,导电聚合物包覆层的厚度为2-50nm,含量为2-20%。其用作锂离子电池的正极材料时,表现出优异的倍率、较高的比容量和良好的循环稳定性。本发明工艺简单,制备得到的正极材料无需额外添加模板剂即可得到形貌规则、分散均匀、导电性好的复合材料,其合成方法简单,重复性好,利于市场化推广。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种包覆改性的锂离子电池阳极材料,包括核层和包覆在核层外的壳层,核层为石墨或硅材料,壳层为分解温度大于180℃的热固性树脂,并且壳层的质量占阳极材料总质量的1-10%。相对于现有技术,本发明通过在核层材料的表面包覆热固性树脂,其不仅能够提高阳极材料的电阻,这样当阴极集流体与阳极膜片之间发生短路后,可以减小电流量,减小热量,而且其本身具有一定的阻燃效果和较低的热传导率,可以进行热隔绝,从而很好的解决电池的热失控问题,提高电池的安全性能。而且热固性树脂本身具有可容锂离子通过的孔隙,因此不会对电池的电化学性能造成大的影响。而且,由于壳层本身具有较大的机械强度,因此,能够抑制核层材料的体积膨胀。
本发明涉及一种锂离子电池正负极双层结构极板,该极板在铝片或铜片的两面依次设置有里层材料和外层材料,所述里层材料表面可物理吸附锂离子或脱附锂离子,所述外层材料可吸收锂离子或释放锂离子,形成电双层。里层材料与外层材料的质量百分比为60-40%∶40-60%。本发明的优点是,加工工艺方法简单,加工所得到的锂离子电池正负极极片材料能有效的增加锂离子电池正负极的反应活性,提高了大电流充放电性能,增加电极电容量及循环性能,提高电池安全性能和稳定性。
本发明公开一种从电解质酸性浸出液中分离碳酸锂的方法。其包括以下步骤:S1、搅拌和加热下,将可溶性盐溶液加入到铝电解质酸性浸出液中,并监测酸度和氟离子浓度,当pH值大于5,氟离子浓度小于0.01g/L时,停止添加;可溶性盐为MeSO4、MeNO3、MeCl中的一种或多种,Me为可与F‑生成沉淀的金属;S2、将反应物过滤,滤渣经洗涤、干燥,得到金属Me的氟化盐;搅拌和加热下,在滤液中加可溶性碳酸盐溶液,当锂离子浓度小于0.08g/L时,反应终止;S3、将滤液过滤,滤饼经洗涤、干燥得到碳酸锂;滤液蒸发、结晶、洗涤、干燥得到无机盐。本发明通过控制氟离子浓度和酸度控制反应过程,使锂离子与其他离子分离,获得高回收率碳酸锂,同时得到高纯度的氟化物和无机盐产品。
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