本发明实施例涉及一种含金属掺杂硅基复合材料的负极材料、制备方法和锂电池,所述负极材料具有核壳结构,由内向外依次包括内核、中间层和外壳;所述内核具体包括一种或多种金属掺杂元素与硅基材料复合形成的掺杂金属硅基复合材料SiMxOy,其中,0<x≤10,0≤y≤10,M具体包括Mg、Ca、Ba、Ti、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo、Ge、Sn、Al、Na、B中的一种或几种;所述金属掺杂元素的形态为单质或氧化物;所述中间层由所述硅基材料构成;所述外壳为连续的碳颗粒或者碳薄膜构成的碳包覆层;所述负极材料的直径范围在1um~60um;在所述负极材料中,按质量比,内核:中间层:外壳=[20%,95%]:(5%,60%]:(0%,20%]。
本发明提供了一种正极极片及其制备方法、锂离子电池。上述制备方法包括以下步骤:步骤S1,采用流化床工艺在镍钴锰三元正极材料表面先包覆导电剂形成第一包覆层,后包覆粘结剂形成第二包覆层,进而形成活性粉体;步骤S2,利用干法涂覆的方式将活性粉体涂覆在集流体表面,然后进行辊压,得到正极极片。利用本发明提供的上述制备方法,不用NMP等有机溶剂,简化工艺,降低成本。更重要的是,导电剂和粘结剂分布均匀,颗粒之间排列紧密,提高空间利用率,提高极片压实密度,从而提高锂离子电池的能量密度。
本发明公开了一种高阻燃和抑锂枝晶生长的涂覆隔膜及其制备方法,包括以下步骤:步骤1:将功能化BNNS纳米片、Mg(OH)2粉末搅拌分散在水中,均质化,得到涂覆浆料;步骤2:将涂覆浆料涂覆在基膜上,干燥;得到隔膜A;步骤3;将隔膜A浸渍在聚多巴胺溶液中,洗涤干燥;得到涂覆隔膜。(1)功能化BNNS纳米片与Mg(OH)2之间的协同作用,显著提高了涂覆隔膜的离子传输速率、阻燃性能、耐热性。(2)多巴胺和单宁酸的修饰,增加了涂覆层的亲水性,大大提升了离子传导速率和离子传导率,有效抑制电池中锂枝晶的生长;同时提高了功能化BNNS纳米片与Mg(OH)2与基膜之间的粘附性。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力电池用高硅氧玻璃纤维布包覆二氧化硅气凝胶毡制品及制造方法,二氧化硅气凝胶毡层的各个表面均有高硅氧玻璃纤维布层包覆连接,所述包覆开口处通过高硅氧线连接;制造方法包括模切二氧化硅气凝胶毡,并在其各表面均包覆高硅氧玻璃纤维布;包覆封装处用高硅氧线连接。通过上述方式,本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数,解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题,应用后使得新能源汽车达到要求的UL94的V0级不燃的性能指标;该制品具备了一定的材料强度,满足了新能源汽车的电动汽车锂离子动力蓄电池工程技术应用的要求;制备成本低,适合于大批量的自动化制造,产品质量一致性好。
本发明公开了一种阻燃隔热的弹性二氧化硅气凝胶片材,将凝聚剂加入到溶剂中均匀搅拌,然后加入甲基三甲氧基硅烷和的硅源,搅拌均匀,加入凝胶促进剂和环保无卤阻燃剂,再次搅拌均匀,陈化凝胶形成的片材状湿凝胶,再进行至少两次溶剂置换,得到块状湿凝胶并进行干燥。汽车锂离子动力电池热管理系统用薄片包括阻燃隔热的弹性二氧化硅气凝胶片材,用于锂离子动力电池的隔热和减振。通过上述方式,本发明片材导热系数低,且具有超疏水、使用温度范围广、寿命长、抗压、无毒。与传统保温隔热材料相比,同等隔热效果下,气凝胶材料厚度只有传统保温隔热材料的1/2‑1/5,却能达到最佳的高温隔热效果。
本发明提出了锂离子电池的负极材料及其制备方法。该负极材料具有核壳结构,核壳结构的内核由碳形成且具有多孔结构,核壳结构的外壳由一氧化硅形成,并且,内核与外壳之间具有化学结合力。本发明所提出的硅碳复合负极材料,其核壳结构的内核为多孔碳、外壳为一氧化硅,且通过有机化学法和模板去除后碳化处理获得的负极材料,碳材料与硅材料之间的结合力增强,可使其结构稳定性更好、膨胀率更低、极片电阻率更低且比表面积更高,从而提升负极材料的吸液保液能力,进而提高锂离子电池的循环性能。
本发明涉及测试方法技术领域,尤其是一种锂电池隔膜抗短路能力的测试方法,具体步骤如下:一、准备好测试工具:隔膜、正、负电极板、电解质、压缩试验机及电阻测试仪;二、将隔膜放置于正、负电极板之间,并将三者紧密贴合,充入电解质,电阻测试仪的两探头置于正负极,利用电阻测试仪测试正负极电阻;三、利用压缩试验机给正、负电极板施压,隔膜在外压的作用下,厚度减小,利用电阻测试仪测试隔膜在不同厚度时的电阻,若电阻数量级没有明显减小,则继续增压,减小隔膜厚度,直到电阻数量级明显减小,此时隔膜破裂,使得正负极相接触,发生短路现象。该方法不仅可直接测出隔膜防止短路的效果,还可模拟隔膜在锂电池装配和使用时的状态,有效检验发生短路的趋势。
本发明属于聚合物功能薄膜及其制备领域,特别涉及一种锂离子电池用亲水性聚烯烃微孔膜及其制备方法。在聚烯烃微孔膜上涂覆通过1,1-二取代芳香烯类单体所制备的嵌段共聚物,得到改性聚烯烃微孔膜。根据本发明制备的亲水性聚烯烃微孔膜,亲水性和得到较大程度的提高,水接触角可降低到35°,热收缩率在10%左右。
本发明公开了一种TiB2包覆镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,其化学式为LiaNixCoyMnzO2,其中0.9≤a≤1.2,x+y+z=1;TiB2的颗粒尺寸为20nm‑2000nm;TiB2与镍钴锰酸锂正极材料的质量比为(0.002‑0.02)∶1。本发明增加了正极材料的导电性,有效地降低了材料在充放电过程中表面极化作用,从而提高材料的倍率性能和循环性能。
本实用新型公开了一种六氟磷酸锂成品输送系统,包括输送管道,还包括入料系统、湿品料仓、干燥系统、发送罐、成品料仓、称重料仓和自动罐装机;所述入料系统、所述湿品料仓、所述干燥系统、所述发送罐、所述成品料仓、所述称重料仓和所述自动罐装机通过所述输送管道依次连接;所述入料系统包括若干个晶体粉碎装置,每个所述晶体粉碎装置从上至下设置有晶析槽、旋转阀、粉碎机和微型发送罐;本实用新型可有效提高六氟磷酸锂的生产效率,对每个生产环节进行有效监控和抽查。
本实用新型公开了一种锂电池模组封装用耐腐蚀绝缘包膜,包括:底膜,所述底膜呈方形设置;侧膜,四个所述侧膜通过棱角膜连接于所述底膜边沿端;顶拼接膜,四个所述顶拼接膜通过棱角膜连接于所述侧膜远离底膜端;其中所述底膜、侧膜、棱角膜以及顶拼接膜靠近锂电池模组的铝壳端均连接有玻璃纤维层。
本实用新型涉及一种含硅负极片以及包含该负极片的锂离子二次电池。所述含硅负极片包含集流体;设置于所述集流体的一个面上的第一粘接性聚合物/无机导电材料多孔复合层和设置于所述第一粘接性聚合物/无机导电材料多孔复合层上的第一含硅负极材料层。本实用新型公开的含硅负极片解决了含硅负极材料与集流体的粘接力问题和负极掉粉现象,提升了高容量锂离子二次电池的循环性能,同时可以大大提升电池的体积能量密度。
本实用新型涉及及动力电池技术领域,尤其涉及一种锂电池包凝露检测及干燥装置及系统,该装置包括:集流装置、检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置;其中,集流装置设置在检测装置上方,将液体汇流后滴在检测装置上;检测装置、BMU、BCU主板和干燥装置依次连接。本实用新型实施例提供一种锂电池包凝露检测及干燥装置,采用集流装置将电池包内凝聚的水滴滴至检测装置上,检测装置输出的检测数据通过BMU传递至BCU主板,检测数据满足条件时,开启干燥装置使得电池包内部产生的凝露及时蒸发,可以有效的防止电池包出现故障。另外,当检测装置上的液态水干燥后,可以恢复测试状态,实现反复测量,从而可以节约成本。
本实用新型提供一种锂电池气体全收集和内部压力测试的装置,包括固定机构,气体收集机构和刺破机构;固定机构包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体能够相互围合形成用于容纳待测电池的空腔;所述空腔连接气体收集机构,所述气体收集机构依次包括第一集气袋、第二集气袋、和第二真空泵,所述空腔还通过管道与第一真空泵连接,所述第一真空泵的气体输出通道与第一集气袋连通;所述气体收集机构的各段连通管道上设有阀门;所述刺破机构具有钻头和钻杆,钻杆自固定机构外部伸入内部,并于固定机构内部连接所述钻头,所述钻头能够在钻杆的带动下深入空腔内。本实用新型的装置能够实现圆柱型锂电池内部气体全收集、检测以及内部压力的监控。
本实用新型提供一种锂电池组的往复流热管理系统,包括设置在电池箱中间的T型通风道,所述通风道上固设有加热器与制冷模块,所述加热器产生的热量或制冷模块产生的冷量在通风道内形成往复双向流动流,依次经过电池模组A、B、C,对它们进行加热或降温处理。从而解决了电池箱内温差较大的问题,从而提高了锂电池使用容量与使用寿命。
本实用新型公开了一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具,属于压装夹具领域技术领域,为解决现有压装夹具压装优率不高的问题而设计。本实用新型包括:包括夹具底座,校正机构和下压机构,所述校正机构和所述下压机构均安装在所述夹具底座上,所述夹具底座主要起支撑的作用。本实用新型提供的方壳锂离子电池铝壳顶盖压装夹具可提高压装优率。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜压膜装置,涉及锂电池隔膜加工技术领域,其技术方案是:包括压膜装置一、调节装置、滑动机构和压膜装置二,所述压膜装置一顶部安装有调节装置,所述调节装置一侧内壁开设有滑动槽,所述调节装置内壁安装有减速电机一,所述调节装置输出端固定连接转动轴一,所述转动轴一外表面套接压辊,所述转动轴一外表面套接轴承一,所述滑动机构内壁安装有轴承二,所述轴承二内壁套接转动轴二,所述转动轴二外表面套接冷却辊,有益效果是:本实用新型具有方便根据隔膜的厚度调节压辊之间的距离来适应不同厚度的隔膜,对隔膜在压膜过程中同时进行冷却和拉伸,防止隔膜出现褶皱现象,提高产品质量。
本实用新型涉及一种结构简单、输入直流电压为9~32V的16.8V锂电池充电器,包括:用于将输入的9~32V直流电转换为18V直流电压输出的DC/DC电路,与DC/DC电路的输出端相连的充电管理电路和用于指示充电状态的充电指示电路,所述充电管理电路具有输出为18V直流电压的电压输出端。本实用新型的16.8V锂电池充电器,采用DC-DC集成电路LM2678、LM2587及充电管理电路ADP3806组成的输入直流电压为9~32V,并具有充电指示功能。测试结果标明,该充电器指标均满足设计要求。
本发明公开了一种层状无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括:将锂盐、镍源、锰源、掺杂剂与溶剂混合后,进行湿法球磨,得到混合浆料;采用所述的混合浆料进行喷雾干燥,得到前驱体;对所述的前驱体在含氧气氛中进行一次煅烧,得到层状无钴正极材料,所述层状无钴正极材料的化学通式为LiaNibMncMdO2,其中1.0≤a≤1.2,0≤b≤1.0,0≤c≤1.0,b+c=1,0<d≤0.1。本发明通过采用上述特定种类的掺杂元素取代昂贵的钴元素,配合湿法球磨和喷雾干燥工艺,不仅可以实现体相掺杂,使材料在晶体形成时,c轴增大,层状更明显,减少锂镍混排,提高材料稳定性,获得优异的电化学性能。
本发明公开了一种用于锂电池密封的绝缘氟橡胶材料及其制备方法,绝缘氟橡胶材料包括如下重量份的组分:氟橡胶100份、绝缘材料5‑15份、补强填料12‑30份、过氧化物硫化剂0.75‑2.5份、硫化助剂1.5‑3份、加工助剂0.8‑6份。本发明的氟橡胶材料具有优异的耐电解液性能,其浸泡电解液后体积膨胀<35%,质量膨胀<20%。同时,该材料具有良好的绝缘性能,材料体积电阻在2×1012Ω·cm以上,装配成锂电池的密封材料后体积电阻>1000MΩ(1000V电压,延迟读数3秒测试),且高温压缩永久变形在20%以下(200℃*70 h),满足锂离子电池的密封及绝缘要求。
本发明提供了一种锂离子电池及其充放电方法。该锂离子电池包括正极、负极和电解质,负极包括负极集流体和设置在负极集流体上的负极材料,充放电方法包括:采用至少一个恒流充放电过程和至少一个阶梯充电过程对电池进行充放电,恒流充放电过程中的充电电压大于阶梯充电过程中的充电电压。本申请在恒流充放电后进行至少一个阶梯充电,并且控制两个阶段的充电电压,有效缓解了正极边缘析锂的问题,具体地通过降低充电电压,从而减小电池极化现象,而采用阶梯充电方式,可以调整充电电压和充电电流缩短整个充放电流程的时间,提高电池生产效率。
本发明公开了一种基于传送带的锂电池薄膜厚度和表面缺陷检测装置和方法,包括框架、第一桌面、计算机、下位机、锂电池薄膜传送装置及CCD相机缺陷检测装置、C型扫描检测装置、第二桌面、坦克链、箱体内侧;第一桌面上方放置下位机、计算机、锂电池薄膜传送装置及CCD相机缺陷检测装置,第二桌面上放置C型扫描检测装置,其外置珠丝杆导轨滑台,一端为步进电机,另一端为滚动轴承,滚动轴承外围有支撑座,丝杆上安放滑块,滑块上端设有C型扫描检测机构,前端内部分别安装上激光传感器和下激光传感器,二维微位移调节机构固定在C型扫描检测机构下端内部。本发明集智能化,机电一体化于一身,功能实现性强,成本低。
本发明属于锂离子动力电池技术领域,涉及一种锂离子动力电池用压敏型复合隔膜,包括聚烯烃微孔膜,涂覆在聚烯烃微孔膜至少一个表面的无机‑有机涂层,以及涂覆在聚烯烃微孔膜和/或无机‑有机涂层表面规则岛状分布的压敏型有机‑无机复合涂层。无机‑有机涂层由无机物颗粒和有机聚合物粘结剂组成,提升了聚烯烃微孔膜的热稳定性,降低了高温热收缩;压敏型有机‑无机复合涂层由聚合物热熔胶、有机聚合物粘结剂和无机物颗粒组成,其中聚合物热熔胶提供了电极和隔膜间的粘附作用,无机物颗粒提供了该涂层中的锂离子通道,规则岛状分布的压敏型有机‑无机涂层保证了电极和隔膜粘结的同时,隔膜具有较低的透气度,不影响电池的高倍率放电。
本发明属于锂离子动力电池技术领域,具体涉及一种锂离子动力电池用隔膜,包括聚烯烃微孔膜,涂覆在聚烯烃微孔膜至少一个表面的无机‑有机涂层,以及涂覆在聚烯烃微孔膜和/或无机‑有机涂层表面的有机‑无机涂层。其中无机‑有机涂层由无机物颗粒和有机聚合物粘结剂组成,有机‑无机涂层由聚合物热熔胶、有机聚合物粘结剂和无机物颗粒组成。无机‑有机涂层提升了聚烯烃微孔膜的热稳定性,降低了高温热收缩;有机‑无机涂层中聚合物热熔胶提供了电极和隔膜间的粘附作用,无机物颗粒提供了涂层中的锂离子通道,保证了电极和隔膜粘结的同时,隔膜具有相对较低的透气度,不至于影响电池的高倍率放电。
本发明涉及一种锂离子电容电池的正负极片及其两种极片的制作方法,一种锂离子电容电池的正极片,它的正极基片(11)为铝箔,正极基片(11)与两侧的正极材料层(12)之间均夹有活性碳层(13),活性碳层(13)和正极材料层(12)组成正极涂层(14);一种锂离子电容电池的负极片,它的负极基片(21)为铜箔,负极基片(21)与两侧的负极材料层(22)之间均夹有活性碳层(23),活性碳层(23)和负极材料层(22)组成负极涂层(24);本发明还提供了上述正极片和负极片两种极片的制作方法。本发明的好处:体积小,成本低,充电快速,充电时间只有5分钟左右,安全性好;且制作方法简单,效率高。
本发明涉及一种锂离子动力电池极片的切割方法,本发明方法是将锂离子动力电池极片通过激光切割方法进行切割。所述的激光切割方法步骤为:将待切割的极片通过送料伺服机械送至切割工件工作台上,将悬臂式激光系统中的激光束对准待切割的极片的切割位置,通过计算机中的工业控制计算机软件控制悬臂式激光系统,将极片非接触性切断,然后切好的极片通过刷片机收料机械进入下一道刷片工序。本发明方法切割极片的切缝窄,切口光滑,切出的极片均匀,而且由于是熔断气化切割,因而极片上无毛刺,极片上的粉不会掉落,也不会出现裂痕、剥落现象,本发明切割速度快,成本低,极片质量好,成品率达到100%,使锂离子动力电池性能提高,寿命延长。
本发明公开了一种锂离子电池箱火灾防护系统及自动控制方法,涉及锂离子电池箱火灾防护技术领域,为解决现有的锂离子电池箱在火灾安全防护方面效果较差的问题。所述箱体内部的下端固定安装有导热板,所述导热板的上端设置有三个依次分布的隔板,相邻所述隔板之间安装有电池组件,所述箱体的上端安装有固定盖,且固定盖与箱体通过螺栓固定,所述固定盖的下端分别设置有灭火剂喷洒机构和洒水降温机构,所述灭火剂喷洒机构由灭火剂喷头、灭火剂高压储罐、第二电磁阀和灭火剂输送管组成,所述洒水降温机构由布水管、液体喷头、连接管、输水管、储水箱和加压泵组成。
本实用新型公开了一种可多级粉碎的锂电池正极材料用粉碎装置,包括:所述粉碎加工架设置在所述进料架的前侧方,还包括:投料箱,其固定安装在所述进料架的顶部,且所述投料箱的底部下方与粉碎加工架之间设置有输送带,防尘盖,其固定安装在所述粉碎加工架的顶部,且所述防尘盖在粉碎加工架上构成半封闭结构,并且粉碎加工架内靠近输送带的一侧并排设置有2组挤压破碎辊。该可多级粉碎的锂电池正极材料用粉碎装置,能够通过多级粉碎的加工方式,均匀高效的将锂电池正极原料充分粉碎加工成粉末结构,并且在粉碎原料的过程中能避免粉尘和碎屑的飘散,以便于保持锂电池正极材料生产环境的安全和卫生。
本实用新型公开了一种软包锂离子电池热封装的封头结构,所述软包锂离子电池热封装的封头结构包括:封头部件,所述封头部件包括顶封部和分别位于所述顶封部左右两侧的两个侧封部,所述顶封部和所述两个侧封部形成为一体成型件,在所述顶封部上设有凹槽,所述软包锂离子电池的极耳可封装配合在所述凹槽内。根据本实用新型的软包锂离子电池热封装的封头结构,可以使电池顶封和角位封一次封装成型,这样可以消除热封边重叠区封装强度失效的隐患,同时也有利于提高封装定位精度。
本发明属于电池制备技术领域,具体涉及一种提高锂离子电池安全性的集流体及其制备方法和应用。该集流体包括基材、绝缘层、有机涂层、导电层和若干通孔,通孔贯穿基材、绝缘层、有机涂层和导电层。本发明集流体用于锂离子电池,在进行电池针刺测试时,可以使电池内部由短路状态变为断路状态,提高锂离子电池的安全性,有助于电池通过针刺测试检验。
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