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本发明公开了双极性极片及制备方法、锂离子电池及制备方法。该方法包括：在集流体的一个表面上设置正极材料形成正极材料层粗坯，对正极材料层粗坯进行第一辊压处理；在集流体的另一个表面上设置负极材料形成负极材料层粗坯，对负极材料层粗坯和经第一辊压处理后的正极材料层粗坯，同时进行第二辊压处理，以获得压实密度为3.40‑3.70g/cm3的正极材料层和压实密度为1.40‑1.70g/cm3的负极材料层，以获得双极性极片，正极材料包括三元正极材料，负极材料包括石墨。由此，利用该方法获得的正极材料层和负极材料层能够同时满足各自所需的压实密度。
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本发明公开了一种锂离子电池及其制备方法，锂离子电池包括壳体，以及盖板组件，所述盖板组件与所述壳体连接，使得所述盖板组件与所述壳体之间形成容置空间，电极组，所述电极组设于所述容置空间内，电解液，所述电解液填充在所述容置空间内，以将所述电极组浸润，其中，所述盖板组件包括外圈，所述外圈的第一表面与所述壳体密封连接，或者，所述外圈的第二表面与所述壳体密封连接。本发明通过设置多处处密封性能不同的密封区域，提高了电池盖板的密封性与可靠性，且可适用于电池内外不同的使用环境。
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本发明提供了一种锂电池制备用CCD检测装置，其主要包括检测机构和托盘机构，其中，检测机构包括机构架体，以及设于机构架体上的相机和光源，且相机和/或光源位置可调地设于机构架体上。托盘机构相邻于机构架体设置，并具有以放置待检测物的台面，且台面处于相机的拍摄范围及光源的照射范围内。本发明所述的锂电池制备用CCD检测装置，通过使相机和/光源位置可调地设于机构架体上，能够从不同角度对待测物进行观察，不仅可有效发现待测物的缺陷特征，同时也可提高检测效率，并可有效防止出现对待测物的误检、漏检及过杀等情况，可具有较好的实用性。
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本发明涉及一种锂离子电池陶瓷复合隔膜的制备方法，属于电池隔膜技术领域。针对目前制备的陶瓷复合隔膜的陶瓷层与基膜间的结合力较弱，易出现陶瓷层脱落的问题，本发明提供了一种锂离子电池陶瓷复合隔膜的制备方法，本发明通过水解异丙醇铝的方法制备超细氧化铝，并将其与分散剂聚丙烯酸，消泡剂正辛酸，表面活性剂聚醚改性硅油，粘结剂聚乙烯醇水溶液，增塑剂聚乙二醇球磨，配置成浆料涂覆在聚乙烯膜上，并用静电喷涂法，将聚偏氟乙烯喷涂在陶瓷层上，制得具有三明治结构的陶瓷复合隔膜。由于陶瓷粒子层被限制在聚乙烯膜和聚偏氟乙烯膜之间，有效避免了陶瓷粒子的脱落。
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本发明公开了一种锂空气电池空气电极及制备方法。这种空气电极由多孔NbN纳米管和活性组分组成，活性组分通过电沉积、化学沉积或者高温氮化的方法，负载或沉积于多孔NbN的纳米结构中，本发明可以减少甚至免去空气电极材料中贵金属的含量，从而大大降低锂空气电池的成本，而且氧电极结构简单易于组装、使用方便。
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本发明公开了一种复合型太阳能溴化锂吸收式空调系统，由太阳能集热器，热泵系统，发生器和蓄热水箱构成热水回路；由吸收器，稀溶液储罐，溶液泵，溶液热交换器，发生器和浓溶液储罐构成溶液回路；由冷却塔，冷却水泵，吸收器和冷凝器构成冷却水回路；由蒸发器，冷冻水泵和空气处理机组构成冷冻水回路；由蒸发器，吸收器，稀溶液储罐，溶液泵，溶液热交换器，发生器，冷凝器，冷剂储罐和节流阀构成制冷剂回路；所述若干回路之间设置有若干阀门。本发明提供的复合型太阳能溴化锂吸收式空调系统，将热泵节能技术同太阳能光热技术有机结合起来，能减少单一能源供给的不稳定性，可以实现制冷，供暖和供热水的功能。
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本发明属于电极材料制备领域，特别涉及一种高容量锂离子电池复合负极材料的制备方法。其步骤包括：将氧化石墨烯水溶液加入溶解有表面活性剂的乙醇中，配置成混合溶液；将有机硅水解在上述混合溶液，经水热反应后得到SiO2/GO纳米复合物；将上述纳米复合物焙烧后与镁粉均匀在惰性气氛下进行镁热还原；将还原后的粉末酸洗，经清洗和烘干后得到MR‑Si/G纳米复合材料。本方法原料来源广泛，成本低廉，环境友好，在较低温度下即可完成二氧化硅的还原过程。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的粉碎磨盘，包括动磨盘、定磨盘以及抛料板，定磨盘中心设有圆形进料孔，动磨盘中心设有将其装在粉碎机转子上的安装孔，两磨盘之间的间隙可手动调节。圆盘内侧面圆弧部分均匀分布凹槽，凹槽呈放射状分布；上下磨盘内侧面平坦部分设有环形分布啮合的凸齿，盘体材质为Si3N4。本发明选用的磨盘材料为Si3N4，他的硬度大、熔点高、化学稳定性好，避免了锂电池材料的化学污染问题，动磨盘具有抛料板结构，带动加工腔内所有物料进行充分粉碎；磨盘边缘的凸齿增加了研磨面积，使得物料可以得到更充分的粉碎。
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本发明涉及一种低温锂离子电池的碳基复合材料及其制备方法，通过高温热膨胀法制备蠕虫状的膨胀石墨，将膨胀石墨水溶液、碳纳米管水溶液以及氯化锌水溶液均匀混合，通过惰性气体高温活化得到复合材料。该复合材料的结构特点是：具有优良机械性能和导电性能的碳纳米管支撑在膨胀石墨的片层之间，防止石墨片层的堆叠，增强了结构的导电性和稳定性，加快了离子的快速传输。同时，石墨片层上被活化出网筛状的孔洞，使离子能够垂直传输，大大缩短了传输路径，从而实现了其作为锂离子负极材料的高倍率性能和低温性能。
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本发明公开了一种动力锂电池智能管理系统，其结构包括底板、外壳，底板设有紧固件，外壳设有线束、电芯、电芯监控单元、冷却系统、泄压阀，线束设于外壳上，电芯通过螺栓连接于线束旁边，电芯监控单元与线束设于同一平面上，冷却系统设于外壳上表面，泄压阀设于冷却系统与电芯监控单元之间，本发明的有益效果是：能够通过锂电池内部的气压推动挤压囊进行膨胀，从而推动密封盖进行打开，同时在挤压囊的带动下推动控压器内部的推杆和锥形筒进行工作，从而带动气压通过锥形筒进行有序的泄压，避免压强泄压过强或过大，从而导致锂电池泄压过强，使得气压冲击锂电池内部的部件设备，从而造成锂电池损坏或发生爆炸，造成安全隐患。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种细化无钴正极材料的方法、无钴正极材料和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：1）将锂盐、无钴前驱体、掺杂剂和草酸混合，一次烧结；2）将一次烧结制备的无钴正极材料与助裂剂混合，球磨，得到无钴正极材料。本发明通过制备多晶球正极材料，并利用助裂剂和球磨完成多晶球的破裂，能够更好地分散一次颗粒，降低一次颗粒的团聚，将一次颗粒球转换成纳米单晶体的正极材料，消除多晶颗粒存在颗粒结合力弱和循环过程的内应力问题，改善单晶正极材料的循环性能和颗粒强度。同时，本发明中的助裂剂还可以吸收一次烧结制备的无钴正极材料表面存在的残余碱，降低后续过程无钴正极材料的产气过程。
本发明公开了一种含有弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的新能源汽车锂离子动力电池壳体，在本体内型腔表面连接有弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层。制备方法：首先三维设计造型壳体的三维图形；设计出与壳体装配的弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的三维图形；其次软件自动生成展开弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图；依据自动生成展开弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的二维图设计模切加工用的复合成形刀模，自动冲切加工出弹性二氧化硅气凝胶隔热减振层的平面状零件，最后将平面状零件与壳体内型腔粘贴。通过上述方式，本发明提高了新能源汽车锂离子动力电池供电的可靠性和安全性，助力我国新能源汽车产业的发展有着重要作用。
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本发明公开了一种锂离子二次电池隔膜的生产方法，方法的步骤中包括：通过锂离子电池隔膜生产工艺制备微孔隔膜；将所述微孔隔膜进行分切，得到半成品微孔隔膜；将至少两卷所述半成品微孔隔膜进行层复合，得到复合微孔隔膜；将所述复合微孔隔膜进行拉伸；将拉伸后的复合微孔隔膜进行相应层的剥离，得到成品微孔隔膜。本发明通过该方法可以提高制膜效率，并扩大产能。
本发明公开了一种高克容量低比表面积的锂电池硅碳负极材料及其制备方法，制备方法包括：在打浆机中加入去离子水；在去离子水中加入羧CMC,搅拌0.5小时～1小时，形成第一混合液；将石墨加入第一混合液中，搅拌1小时～2小时，形成第二混合液；第二混合液中按照质量比CMC：石墨＝0.5：100～1.5：100；将第四质量的纳米硅浆料加入第二混合液，搅拌3小时～5小时，形成第三混合液；第三混合液中，纳米硅浆料的固含量为6％～10％；按照质量比石墨：硅＝3:1～6:1；第三混合液的固含量在12.86％～30.86％之间；将第三混合液经喷雾干燥制粉目筛后，得到高克容量低比表面积的锂电池硅碳负极材料。
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本发明涉及一种复合锂离子电池隔膜的制备方法，属于电子材料技术领域。本发明利用沸石粒子独特的表面性质和内部孔道结构，内部具有尺寸为0.5nm的二维孔道，且结晶度较高，沸石粒子的表面具有亲液基团，可增强复合膜与电解液的亲和性，同时复合膜具有发达的多孔结构，其较高的孔隙率强化了复合膜的吸液/保液能力，改善电池的充放电性能，同时利用沸石粒子的多孔结构负载具有良好的离子电导率锂离子导体，通过添加到聚偏氟乙烯溶液中静电纺丝，破坏聚合物之间的缠结，减小纤维的细度，同时增强纳米纤维之间的粘结性能，改善电纺聚偏氟乙烯隔膜的力学性能，同时提高离子电导率，改善电池的充放电性能。
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本发明涉及锂电池盖板压力测试技术领域，特别是一种锂电池的盖板安全阀多功能压力测试装置，包括内部控制部分和工装夹具部分，所述内部控制部分通过二位五通换向阀与工装夹具部分相连接；还包括单向气泵，所述单向气泵通过气动三联件与单向阀相连接，所述单向阀与调压阀相连接，所述调压阀与内部电路控制部分相连接。采用上述结构后，本发明采用了压力传送方式，输入动力介质为压缩空气。过程中采用电气控制、夹具固定等方式，来完成整个测试过程。在测试过程中，假如单纯使用压缩空气、换向阀、调压阀和工装夹具等纯气动控制方式，很容易造成气体压力传送过程中没有实时监控，所需的压力不能及时精准调节的现象。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电极材料的制造方法，依次包括如下步骤：（1）按照一定的比例，将Li1-xRx+yFe1-yPO4、金属化合物、导电助剂加入到搅拌容器中，并加入去离子水后充分搅拌混合，从而得到混合物；（2）将混合物放入干燥箱中进行干燥处理，其中干燥温度为120-140℃，干燥时间为7-8小时；（3）制作粉体，将干燥后的混合物投入研磨机中进行研磨，得到所述混合物的粉体；（4）将所述混合物粉体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-400℃，煅烧时间为40-60分钟，最后得到所述所述磷酸铁锂电极材料的烧结料。
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本实用新型提供了一种锂电池等离子清洗装置，包括承载部，具有放置待清洗电池的托盘，且所述托盘镂空设置，以构成所述电池底部的外露；清洗机构，具有分设于所述托盘上方和下方的两个等离子清洗单元，且两个所述等离子清洗单元的清洗端相对布置，以对所述电池的顶部和底部进行清洗；移动机构，具有第一移动模组，以及与所述第一移动模组的驱动端相连的第二移动模组，所述清洗机构与所述第二移动模组的驱动端相连，所述第一移动模组用于驱动所述第二移动模组沿第一方向往复滑移，所述第二移动模组用于驱动所述清洗机构沿第二方向往复滑移。本实用新型的锂电池等离子清洗装置，以可同时对电池顶面和底面进行清洗，且清洗作业效率高。
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本实用新型提供了一种叠片式锂离子电芯。所述叠片式锂离子电芯中，正极极片沿长度方向依次分为第一陶瓷绝缘区、正极活性区和第二陶瓷绝缘区；沿正极极片长度方向上，第一陶瓷绝缘区的宽度占正极活性区的宽度的0.723～1.085％，第二陶瓷绝缘区的宽度占正极活性区的宽度的0.904～1.313％；负极极片沿长度方法依次分为第三陶瓷绝缘区、负极活性区和空箔区；沿负极极片长度方向上，第三陶瓷绝缘区的宽度占负极活性区的宽度的0.723～0.904％。通过限定正极极片与负极极片中的绝缘区域与其对应的活性区的宽度占比，提升了电芯安全，优化了成本，同时当极片采用激光模切时，有效抑制了激光模切带来的热影响区的产生。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它包括收集池、加药罐、絮凝罐、压滤设备和控制系统，所述收集池的出液口通过输液管路与絮凝罐的进液口相连，所述絮凝罐的出液口通过输液管路与压滤设备的进液口相连，所述絮凝罐的加药口通过输液管路与絮凝罐相连。本实用新型提供一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它能够降低其对环境的负面影响，同时能提高陶瓷的利用效率，从而降低涂覆成本。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用分体式双面涂布机，包括底座以及一对收卷轮,一对所述收卷轮安装于所述底座两侧上壁面处，所述底座上方设有上层涂布结构以及下层涂布结构；所述上层涂布结构，包括：第一涂布室、第一储液罐、第一输送泵、第一支撑架、第一输液管、第一连接板、若干第一喷头、第一垫块、第一加热板以及第一开口，本实用新型涉及锂电池隔膜生产涂布设备技术领域，本案的有益效果为：解决了传统的双面涂布机，需要多次进行涂布，把涂好一面要朝下再次进行涂布，导致另外涂好的一面造成损伤的技术问题。
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本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池包支架制造模具，包括模具和螺钉，所述模具上开设有型腔，所述模具上位于所述型腔内设有嵌件，所述嵌件开设有通孔，所述螺钉的一端穿过所述通孔与所述模具螺纹连接，并将嵌件和模具固定连接，本实用新型锂电池包支架制造模具在使用时，通过可拆卸设置的嵌件，降低了模具的制造难度，提高了开模效率，同时嵌件在损坏时能够快速方便的更换维护，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种锂离子电池正极材料气氛炉氧气循环系统，它包括依次连接的洗气塔、稳压组件以及用于将通入洗气塔的废气过滤提纯的精滤组件，所述稳压组件包括与所述洗气塔相连接的第一富氧缓冲罐、与所述第一富氧缓冲罐相连接的氧气压缩机以及与所述氧气压缩机相连接的第二富氧缓冲罐。通过氧气循环利用系统将气氛炉排出的富氧废气重新循环进气氛炉内，既能保证气氛炉内的压力平衡，又能降低气氛中微量二氧化碳的残留量，提高锂离子电池正极材料烧结时的质量，还能大幅度提高氧气的使用效率，降低制氧功耗，达到节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，包括机座、分离槽、筒体托架、承重座、清洁组件、格栅筒体、送料组件、导料板、传动组件、分离格栅、物料板、物料筒和定位板，所述机座的顶部端面一侧开设有分离槽，且分离槽的顶部端面两侧均固定安装有承重座，且两个承重座的顶部安装有筒体托架，所述筒体托架的顶部端面一侧设置有清洁组件，所述筒体托架的内部设置有格栅筒体，所述格栅筒体为贯通结构，所述格栅筒体的外壁位置处均设置有滚动挡条；该磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，安装方便，操作简单，能够对研磨物料进行分离，分离效果好，同时，能够有效避免分离时产生较大的粉尘，大大提高了分离的效果。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种具有定位结构的锂电池防爆盖帽加工用冲压成型装置，包括装置本体和底座，所述底座的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有定位箱，所述定位箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至定位箱的顶部并固定连接有放置板，所述定位箱右侧的顶部固定连接有固定箱。本实用新型通过装置本体、底座、承载板、定位箱、第一电机、转杆、放置板、固定箱、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、箱体、螺纹套、L型连接杆和压块的配合使用，能够有效的提高冲压成型装置上固定装置的固定效果，并且能够快速精准定位工件。
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本实用新型公开了一种锂电池生产中的NMP水溶液余料收集装置，包括储液罐，所述储液罐外壁底端一侧连接有回收罐，所述储液罐外壁一侧底端嵌入安装有所述连接管套，所述连接管套内部套接安装有所述输液管，所述输液管外部套接安装有所述抽液管套，所述抽液管套外部顶端嵌入安装有所述增压泵，本实用新型通过抽液管套处的增压泵驱动储液罐内部的NMP水溶液余料溶液通过连接管套由输液管进入回收罐内部时，NMP水溶液余料溶液流动对滤板底端的阀板进行冲击打开，并在使用结束后，通过压缩弹簧对阀板进行复位，对连接管套侧的阀板重新进行闭合，有利于保证连接管套处的密封性能，并通过实现了对NMP水溶液余料的回收利用，节约了锂电池产生的成本。
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本实用新型涉及充电器技术领域，具体为一种智能型锂电池充电器，包括充电器主体，所述充电器主体包括充电座，所述充电座的一侧表面开设有第一连接槽，且第一连接槽的内部连接有辅助出料机构，所述充电座的另一侧表面连接有第一底座，所述第一底座的一侧表面连接有电极，所述第一底座的背面连接有调节机构，所述充电座的表面开设有充电槽，所述辅助出料机构包括第一连接块、推板和第一连接杆，所述第一连接槽的内壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧表面连接有推板。该智能型锂电池充电器，通过设置辅助出料机构可方便将卡合在充电槽内部的电池顶出，且该装置通过设置调节机构，可方便对较小规格的电池进行固定充电。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置,属于电池生产线技术领域,它包括振动排料机(1)、传送带(2),传送带(2)位于振动排料机(1)出口处下方,在所述的传送带(2)的两侧安装有导板(4,5),其特征是在导板(4)上设有输入块(6),在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有定位块(7),定位块(7)设有与负极壳体(3)相配的圆弧形定位段(8)和一个与圆弧形定位段(8)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(9),输入块(6)上的圆弧段(11)和定位块(7)上的圆弧段(8)形成一个包络负极壳体(3)并使其定位在定位块(7)中的定位凹槽,在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，包括顶端开口的透明包装腔以及透明包装腔外侧固设的填充腔，所述透明包装腔上方设置有转板，所述转板顶端通过支柱固设有驱动副，所述驱动副底部输出端贯穿转板，且延伸端固设有卷筒，所述转板两侧均固设有侧转套，所述侧转套内转动连接有上转套，所述上转套底端固设有转辊，所述第二电动伸缩杆输出端贯穿填充腔，且延伸端与活塞滑片固定连接。本实用新型中，采用转动绕紧电极片结构，第一电动伸缩杆带动卷筒以及两个电极片进入透明包装腔内进行观察模拟，采用填充液挤压模拟结构，以便于模拟锂电池制作过程以及展示锂电池内部分层结构。
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本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体公开了一种大圆柱锂离子三电极电池。大圆柱锂离子三电极电池包括壳体，壳体内设有电芯，电芯的正极片和负极片之间绝缘设有参比电极金属丝；壳体的顶部设有供参比电极金属丝穿出的引出孔。本实用新型提供的大圆柱锂离子三电极电池，参比电极金属丝从壳体顶部开设的引出孔穿出，避免参比电极金属丝与电芯的外侧溶胀胶带接触，保护参比电极金属丝不会在电芯内部被拉断，且本实用新型中参比电极金属丝穿出的位置不会与揉平部位形成干涉，也不会对电池底部的防爆阀造成破坏，提高了电池三电极制作的成功率。
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