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一种稀土分离用萃取剂的在线皂化与除Ca2+的方法,首先,通过在皂化反应槽中连续给入萃取剂、固体皂化剂、和补充水进行在线顺流皂化反应,完成萃取剂的皂化。然后,皂化萃取剂直接进入除Ca2+槽,与连续给入的稀土料液进行逆流交换反应,完成皂化萃取剂的除Ca2+。含Ca2+的稀土余液返回皂化槽,不进入稀土萃取过程。负载萃取剂进入萃取分离体系经反萃再生后返回皂化槽皂化,萃取剂在萃取体系中闭路自循环。本发明使用价廉易得的氧化钙、氢氧化钙、和碳酸钙为原料,不仅降低了生产成本,而且避免了氨氮废水对环境的污染。采用直接给入固体皂化剂的在线皂化方法,使皂化工艺简单连续,节省了萃取剂的周转和与皂化相配套的设备、厂房。
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本发明提供一种从稀土二次资源中回收稀土的方法，包括以下步骤：将废水沉积物投入装有氢氧化钠溶液的容器内，使废水沉积物与氢氧化钠反应，反应完毕后，分离得到固体产物；将上述固体产物投入装有酸分解渣的酸分解槽中进行酸分解反应后浸出，得到稀土料液；将上述稀土料液引入稀土分离流程中即可，本发明通过所述的氢氧化钠溶液使废水沉积物进行碱转化，然后再通过酸分解槽与所述的酸分解渣配料进行盐酸浸出，最终得到稀土含量较高的稀土料液，可返回稀土分离生产流程中进行循环利用，本发明提供的稀土回收方法操作简单、切实有效，具有很高的回收率，节约了资源，为企业增加了新的经济增长点。
本发明涉及BiOCl/炭化鸡蛋膜复合可见光催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将鸡蛋膜烘干并剪碎；S2、将鸡蛋膜碎片煅烧，煅烧后研磨至颗粒，得到炭化鸡蛋膜；S3、向Bi(NO3)3固体中加入盐酸、去离子水和乙醇，再加入炭化鸡蛋膜，超声30～120min，搅拌30min，在搅拌过程中加入NaOH溶液，最后老化8～12h，过滤掉液体，在100℃温度下干燥12～15h，最后得到改性后的BiOCl/炭化鸡蛋膜催化剂，并将该催化剂应用于对含罗丹明B的染料废水、含盐酸四环素的抗生素废水和含有机污染物的工业废水的降解。本发明能减轻废弃物处理和环境污染的压力，变废为宝，并实现对工业废水的高效催化降解。
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本实用新型公开了一种新型污水处理装置，包括箱体，所述箱体顶端外壁一侧焊接有进料槽，所述箱体的底端内壁焊接有隔开板，隔开板的侧壁和箱体的一侧内壁焊接有同一个滤网隔板，所述箱体的一侧外壁焊接有废料粉碎箱，废料粉碎箱的一侧通过螺纹连接有第一电机，从而能够有效分类废料，固体废料通过滤网隔板直接进入废料粉碎箱粉碎，所述箱体的底端内壁和隔开板的底端焊接有同一个连接管，连接管的外壁螺纹连接二号阀门，所述箱体顶端外壁中间焊接有废水净化罐，所述箱体的底部内壁焊接有支撑板。本实用新型通过滤网隔板能够有效分类固体废料，固体废料进入废料粉碎箱粉碎后再通过底端的底盖取出处理，从而避免大块垃圾的再次出现。
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本发明涉及废旧电池回收利用技术领域，提供一种锂离子电池回收处理方法。包括如下步骤：切割泄流口：将废电池一端切割出泄流口；加热搅拌：使废电池与固体颗粒充分混合与相互摩擦，并通入加热的氮气；过筛：使用筛网过滤分离废电池和固体颗粒；粉碎：将废电池粉碎成碎渣；搅拌：将废电池碎渣与过筛后的固体颗粒充分混合，相互摩擦；磁力分离：通过磁力分离器将其中磁性物质和非磁性物质进行分离；化学沉淀分离：固体粉末溶解到碱液中，再加入硫酸，得到金属的硫酸盐，再加入碳酸钠，得到碳酸盐沉淀；洗涤烘干：将碳酸盐沉淀洗涤并烘干。本发明的有益效果是：缩短电池放电时间，即具有火法回收废电池的高效率，也具有湿法回收废电池的回收率。
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本发明涉及医疗领域，尤其涉及一种医疗实验用试验液处理装置。技术问题是：未预先对试验液中的固体废弃物进行消毒处理，进而导致固体废弃物中的有害物质发生扩散，同时在进行固液分离时，棉球和纱布极易穿过筛孔与液体混合。技术方案是：一种医疗实验用试验液处理装置，包括有底架和支撑架等；底架上表面中部固接有支撑架。本发明实现了将废弃试验液中的固体废弃物与消毒液充分混合，接着再对扩散的有害物质进行覆盖，而后再对固体废弃物进行破碎处理，并再次对固体废弃物进行消毒，接着再将棉球和纱布中吸取的废弃试验液挤出，从而避免了对所处环境以及人员造成影响，同时降低了处理成本，并极大的提高了处理效率。
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本实用新型公开了一种用于水处理的出水缓冲沉降装置，涉及污水处理技术领域，旨在解决固体杂质难以排出的技术问题，包括底脚，还包括搅拌结构以及晃动结构，所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有第一空腔，所述第一空腔内部的底端安装有出水管，所述出水管的底端安装有出水阀，且第一空腔内部的一侧滑动连接有细筛板，所述细筛板上方第一空腔内部的一侧滑动连接有粗筛板，且晃动结构均位于粗筛板和细筛板的后端，所述主体一侧的底端均安装有两个固废管。本实用新型通过半角齿轮上的齿分别与两侧的齿板相互接触，使活动槽上下晃动，并通过活动槽带动粗筛板以及细筛板晃动，将固体杂质通过固废管排出，实现了固体杂质的便捷排出。
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本实用新型公开了一种分离废弃物化学品的真空抽滤处理装置，包括上圆筒、下圆筒、滤板和支脚；所述上圆筒包括滤板挡块、限位挡块、插销部、进水口和出水口；所述下圆筒包括抽滤接口、排液口和圆筒托块；所述滤板为直径小于或等于上圆筒内径并且开设有多个滤孔的圆板；在所述滤板的下表面中心还设置有一根支撑杆，所述支撑杆的最下端设置有支撑盘，所述支撑盘与下圆筒的内筒底部贴合；本实用新型结构新颖，设计合理，上圆筒通过自重紧密嵌套在下圆筒上，滤板会因为滤液的重力而紧密按压在滤板挡块上，上圆筒内部设置有空腔、进水口以及排水口，能够通过注入冷、热水来改善滤液的温度条件，进而影响滤液中固体的析出量和析出效率。
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本实用新型公开了一种透明聚丙烯成核剂生产用废水循环处理利用装置，包括支撑架，所述支撑架的上端左侧固定安装有生产装置，且支撑架上端右侧固定设有控制处理器，所述控制处理器电性连接设置在控制处理器左侧的第一水泵，所述第一水泵的左侧固定设有支撑台，且生产装置的右侧设有二次进料口，所述连通管与设置在支撑架下方左侧的固体原料处理罐连通，所述固体原料处理罐的右侧下端固定连通输水管，且输水管通过第二水泵与设置在支撑架下方右侧的杂质过滤罐相连通，本实用新型结构通过设置的循环处理装置可以将固体原料未反应的部分过滤出来，重新转入聚丙烯成核剂生产装置内进行二次反应，提高了原材料的利用率，一定程度上降低了成本。
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本发明公开了一种盐酸体系下钕铁硼废料酸浸渣中综合回收有价金属的方法，采用盐酸溶液充分溶解酸浸渣，得到的酸溶液进行还原获得含氯化亚铁溶液，然后通过氢氧化钠、硫化钠、硫化钠+碳酸氢钠的分阶段加入实现有价金属的分步沉淀富集，最终对回收有价金属后的高纯氯化亚铁溶液进行喷雾热解，得到形貌为球形，纯度达到99.2%以上的α‑Fe2O3粉末。本发明能够富集回收钕铁硼废料酸浸渣中的稀土和钴等元素、提高铁元素的利用价值，减少固体渣的堆存，降低环境污染。
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本发明提供一种荧光粉废料回收制备高纯稀土氧化物的方法，包括以下步骤：S1、荧光粉废料中加入氢氧化钠搅拌均匀，焙烧；S2、向焙烧后的固体中加水制浆；S3、向步骤S2的浆液中加入盐酸，充分搅拌，再用碳酸氢铵溶液将pH调至4‑5，压滤得到滤液和滤渣；S4、将步骤S3中的滤液进行萃取，分别获得Ce料液、Tb料液、Eu料液和Y料液；S5、向Ce料液中加入碳酸钠进行沉淀，过滤洗涤后对含Ce沉淀物进行灼烧，得到氧化铈；分别向Tb料液、Eu料液和Y料液中加入草酸进行沉淀，过滤洗涤后分别对含Tb、Eu和Y沉淀物进行灼烧，得到氧化铽、氧化铕和氧化钇。本发明的方法制备的氧化铈、氧化铽、氧化铕和氧化钇的纯度均可达到99％以上。
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本发明涉及一种处理含镉废水的方法，先在含镉废水中加入氯化铁或聚合硫酸铁，用量为铁与镉的质量比为1/10—10/1，然后滴加质量浓度1‰的百里酚酞90％乙醇溶液指示剂3—10滴/L，搅拌转速600r/min，时间1—10min进行反应；然后搅拌调速150—300r/min并加氢氧化钙或氧化钙，加入量以使溶液由无色转变成蓝色即可，溶液的pH值≥9.4；然后加入5—50mg/L碳酸钠，继续中速80—130r/min搅拌1—10min，慢速20—60r/min搅拌5—20min，静置20—60分钟，固液分离，固体送干化处理，液体加酸使溶液由蓝色变成无色，且调pH值6.0—9.0之间达标排放。
本发明公开了一种硫酸体系下从钕铁硼废料酸溶渣中综合回收有价金属的方法，采用硫酸溶液充分溶解酸浸渣，得到的酸溶液进行还原获得含硫酸亚铁溶液，然后通过氢氧化钠、硫化钠、硫化钠+碳酸氢钠的分阶段加入实现有价金属的分步沉淀富集，最后对回收有价金属后的获得的高纯硫酸亚铁溶液进行氧化结晶制备铁红，得到的α‑FeOOH经干燥、焙烧后，获得纯度大于99%的α‑Fe2O3粉末。本发明能够富集回收钕铁硼废料酸浸渣中的稀土和钴等元素、提高铁元素的利用价值，减少固体渣的堆存，降低环境污染。
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本实用新型涉及一种含铬废物回收用反应罐，包括反应罐，所述反应罐内腔底部设有固液分离器，所述固液分离器一侧通过管道连接干燥装置，所述干燥装置一侧通过管道连接固体回收罐，所述固液分离器另一侧通过管道连接储液罐，所述固液分离器上方设有旋转轴，所述旋转轴内腔设有加热器，所述旋转轴固定有若干搅拌旋叶，所述旋转轴顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机设于所述反应罐顶部，所述搅拌电机一侧设有进料装置，增大含铬废物与催化剂的接触面积，提高催化效率，感应温度，对含铬废物进行加热，提高催化反应速度，搅拌旋叶对物料进行搅拌，便于和催化剂接触，能够回收金属铬资源与溶液，环保节约，经济适用。
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本实用新型涉及水泥生产废气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种水泥生产废气余热回收式过滤装置，包括壳体，壳体的一侧外部竖直设置有导气管，导气管的顶部一侧连接有进气管，壳体的顶端设置有排气管，导气管的底端与壳体连接，壳体的底部外侧设置有储水池，壳体的底部内侧设置有加热仓，储水池为L形结构且底端与加热仓的底部相连通，储水池的顶部通过铰链转动连接有翻盖，壳体的内部上方设置有若干净化仓，净化仓的内部设置有两个隔板，隔板之间设置有活性炭吸附层。本实用新型的设计能够将废气中产生的大量热量进行回收利用，避免早晨资源浪费，且能够将进气管中的固体杂质进行收集，并方便定期清理，避免长期使用造成进气管的堵塞。
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一种从废荧光粉中提取回收稀土元素的方法，包括以下步骤：(1)向废荧光粉中加入浓硫酸，混合均匀后放入高温炉中焙烧，使稀土转化为硫酸盐形式；(2)焙烧后的固体产物，用水进行浸出，稀土硫酸盐进入水中，然后进行过滤，过滤后的浸出溶液与浸出渣分开；（3）往浸出溶液中加入草酸，并调节pH值，使稀土以草酸稀土的形式沉淀下来，经过滤、烘干、焙烧制得稀土氧化物。本发明通过将废荧光粉经硫酸化焙烧、水浸、草酸沉淀、草酸稀土焙烧等过程回收其中的稀土元素，流程简单、操作方便、成本较低、稀土回收率高。
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本发明公开了一种废矿料回收利用的方法，经过富集后的含锡渣，用浓酸将锡渣中的锡组分浸出到液体中，获得含锡和锑组分的盐酸混合液，最后用活泼金属对锑进行除杂后，再置换获得金属锡，该废矿料回收利用的方法具有回收率高，固体产物中杂质元素少，操作环境好，基本无废气产生的优点，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理方法，通过在生物有机质中复合硬脂酸，然后以混合菌种进行发酵，发酵产酸至pH为4‑5后，加入选矿废水，使生物有机质吸附酸析虫胶和Ca2+，有效降低Ca2+的浓度，粘附并净化选矿废水中固体杂质，同时清除溶解的虫胶。
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一种稀土废液回收设备，包括第一净化机构和第二净化机构；所述第一净化机构包括主体框架、第一过滤组件、清洁组件、第二过滤组件和收集组件；所述主体框架包括第一净化箱，所述第一净化箱设置安装于顶板上，且第一净化箱底部延伸至顶板下端，顶板下方还设有第一底板，顶板与第一底板之间通过多组支撑杆连接，所述第一净化箱顶部设有安装口；所述第一净化机构设置用于过滤废液中的固体杂质；所述第二净化机构包括第二净化箱和水泵，且第二过净化机构设置通过输送管与第一净化机构连接；第二净化机构设置用于净化废液中的其他有害物质。本实用新型能够有效避免滤网层堵塞，过滤效率高，过滤效果好。
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本发明公开了一种硫化废水循环利用的方法，该方法包括稀硫酸配制、Na2S配制、H2S制备、一次固液分离、冷冻结晶和二次固液分离工序，二次固液分离后所得滤液用于稀硫酸和Na2S配制，稀硫酸配制是采用工业浓硫酸加入到稀硫酸(浓度低于1mol/L)或水中配制成1～10mol/L，优选为3～5mol/L的稀硫酸的过程；Na2S配制是在Na2S配置槽中加入水和工业硫化钠固体配制成Na2S水溶液的过程；H2S制备是在配制好的Na2S溶液中添加稀硫酸以获得的H2S气体的过程；一次固液分离是H2S制备完成后所得硫化废水进行过滤，分离溶液中的水不溶物的过程。本发明所述的一种硫化废水循环利用的方法，只需在现有设备工艺上增加一套冷冻设施和固液分离设施，即可实现本发明的目的，改造成本低见效快。
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本实用新型公开了一种用于冶炼废气处理装置，包括连接于冶炼设备的排尘管，所述排尘管连接于变频鼓风机，所述变频引风机通过中间管连接至环保池，所述环保池内装有水，所述中间管的端口为的截面为扁平的椭圆状；所述中间管插入到所述环保池内，并且所述中间管的端口竖直向下并位于所述环保池内液面的上方50-100cm。采用上述技术方案，通过变频引风机可以调整风力，将冶炼废气通过中间管喷向水面，管道里出来的SO、SO2被环保池里的水带入池内，通过水的作用将SO、SO2内的有害气体被吸收以及小颗粒固体直接沉到池内，由于变频引风机的作用，废气对水面有较大冲击，从而使水面呈波浪状起起伏伏。
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本发明属于工业废料回收利用技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料同步高效提取高值回用稀土和铁的方法。本发明所述方法通过将钕铁硼废料经氧化焙烧后得到的氧化产物与草酸溶液进行反应，可得到含草酸铁的浸出液以及以草酸稀土为主的固体沉淀物，然后只需对浸出液和沉淀物分别进行铁还原和熔盐电解处理，就能分别获得用于生产钕铁硼材料的稀土合金和锂电池材料生产用的草酸亚铁。该方法仅以草酸溶液作为浸出剂和沉淀剂，可一步完成对铁的浸出和对稀土的转型，从而达到同步实现铁与稀土的高效提取和高值回用的目的。本发明所述方法提取流程简短，环境友好，可有效回收并获得高价值产品，具有极高的工艺操作性。
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本实用新型公开了一种塑料加工废气治理设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有储水箱，所述储水箱的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过卡套连接有进气管，进气管的底部位于储水箱的底部，所述储水箱的一侧焊接有第一出液管，所述底座的顶部通过螺栓连接有垫块。本实用新型中，通过设置有储水箱、过滤箱体、碱性过滤层、催化层和活性炭过滤层，将塑料生产产生的废气通过进气管通入储水箱内，可过滤废气中的粉尘固体杂质，抽气泵通过吸气管将储水箱内的废气吸收，通过输气管输送至过滤箱体中，通过碱性过滤层、催化层和活性炭过滤层进行充分吸收过滤，从而净化废气，保证排出废气的质量，减少环境污染，使用安全可靠。
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本实用新型公开了废有机溶剂回收用原料罐，包括罐体和安装在罐体上端的罐口，还包括处理盒、固体收集槽、吸气阀和冷凝器，所述处理盒和固定收集槽均设置在罐体内，所述处理盒通过防腐通道与罐口连接，所述冷凝器安装在处理盒内部，所述冷凝器上配合有冷凝管道，所述冷凝器上通过引流管伸出处理盒外侧，所述处理盒外侧安装有过滤框，所述固体收集槽安装在过滤框底部，所述罐体下部外侧设置有连接口，所述吸气阀安装在罐体与连接口连接处，且与罐体内壁固定，能够对废有机溶剂进行有效的回收，而且能在回收过程中对该溶剂进行处理，处理手段新颖，不会发生溶剂泄漏的情况，能够对废有机溶剂进行很好的回收，原理清晰，值得推广。
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本发明公开了一种含氟氯废气的处理的方法，所述方法包括：步骤1，采用以固体氯化钙为原料，配制饱和或近饱和氯化钙溶液；步骤2，将含氟氯废气通入其中与溶液中的氯化钙反应，得到含氟化钙沉淀及含氯化氢气体；步骤3，对所得含氟化钙沉淀进行收集处理，用以制作玻璃；步骤4，潮湿的含氯化氢气体则通入装有石灰的反应器中，将得到的氯化钙混合物；步骤5，将得到的氯化钙混合物返回工序初，继续处理含氟氯废气。采用本发明提供的技术方案，与已有的公布技术发明相比，具有以下有益效果：本发明采用的原料容易获得、价格适宜，降低了处理废气成本；本发明的含氟氯废气处理工艺，与已有技术发明相比工序相对简单，节约了资源，降低了工业化生产的成本。
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本实用新型公开了一种农林废弃物成份分解初级破碎装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有转动杆，并且转动杆的两端分别与箱体内壁的正面和背面转动连接，所述转动杆的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述电机、皮带轮、转动齿轮和从动齿轮形成一体化连接，本实用新型涉及粉碎机技术领域。该农林废弃物成份分解初级破碎装置，通过电机，皮带轮和齿轮形成一体化，通过采用双滚轴齿轮破碎固体废物的范围比单轴破碎机更大，生产效率更高，减少功率的损耗，降低生产成本。
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本发明涉及固体废弃物回收处理领域，具体公开了一种从含镍废旧电池中回收高纯硫酸镍的方法，包括以下步骤：含镍废旧电池拆解得到电池粉；用酸溶解电池粉得到溶解液，后加入碱金属硫酸盐；氧化沉淀法除铁，除铁后的溶解液经萃取法去除杂质后得到含镁镍料液；将含镁镍料液通过螯合树脂交换柱，镍离子被螯合树脂吸附，富镁溶液流出再处理；镍离子解吸得到硫酸镍溶液；硫酸镍溶液经蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到硫酸镍产品。应用本发明有效保证了回收所得到的硫酸镍产品为高纯产品，其含量达到99.5％以上，杂质Mg的含量低于0.005％以下，完全符合HG/T2824‑1997硫酸镍产品标准。
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本发明公开了一种养殖废水的处理方法。将养殖废水经过压滤机进行过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤渣进行发酵，经过造粒得到有机复合肥，将第一滤液絮凝沉淀后，然后加入活性炭，充分搅拌混合后，经过压滤机进行过滤后得到第二滤液，第二滤液经过陶瓷膜过滤，过滤得到的滤液经过纳滤膜进行一次膜分离，得到的膜分离后的水返回做养殖用水，截留下得到一次截留水，经过无极水电渗析法，采用倒极的方式进行，得到二次截留水，二次截留水加入硫酸调节溶液的pH，再经过三效蒸发器进行蒸发，得到的固体晶体做为化肥使用。本发明实现了养殖废水的零排放和残留废渣的资源化利用，降低了废水处理的成本。
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2025年03月25日 ~ 27日 
