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本发明公开了一种环己烷氧化制备KA油的方法，包括合成环己烷氧化反应液、环己基过氧化氢分解、精馏得到KA油，其特征在于在环己基过氧化氢分解步骤前，对环己烷氧化反应液进行处理，步骤为：(1)水解反应：将水与环己烷氧化反应液连续通入水解反应器中进行反应，得到反应液；(2)液液分层：将反应液分层，上层为油相，下层为水相，收集上层油相即得到富含环己烷、环己基过氧化氢、环己醇和环己酮的处理后的环己烷氧化反应液。本发明能大幅降低后续皂化碱液的用量和废碱液的排放量，显著降低氧化反应液中环己基过氧化氢和各种中间产物的浓度，提高KA油的得率，同时副产高附加值的混合二元酸，具有工艺简单，收率高，经济效益好，大幅减排废水废渣的优点。
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一种粉煤气化还原和三相分离及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)煤在取料机作用下，先后通过筛分机筛分、破碎机破碎，再经输送装置进入末煤筒仓。(2)粉煤经预脱水装置烘干，先后进入一级、二级气化还原装置反应；固体进入冷渣加湿系统后入筒仓。(3)高温油气气固分离、油气冷却；液体入焦油除灰分离系统得到煤焦油和废水；气体进电捕焦油器、脱硫系统，富气压缩系统压缩。(4)富气经一级，二级减压装置，富气气化供热反应系统，其余富气脱水后烘干物料。(5)含尘、含水蒸气的烟气通过布袋除尘和冷凝回收，处理后达标排放。(6)回用水进入余热锅炉，作为活化剂与进入活化炉的兰炭活化反应，得到成品活性炭。
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本发明公开一种己内酰胺精制用离子交换树脂的再生方法，包括如下步骤：首先将树脂中的己内酰胺水溶液排尽后，用脱盐水溶液清洗树脂，同时用脱盐水将树脂床层进行破碎；再向阴离子树脂塔通入中性或酸性解析液脱附有机杂质，向阳离子树脂塔通入中性或碱性解析液脱附有机杂质，再用脱盐水将树脂清洗干净；随后进行酸碱再生，阴离子交换树脂用碱再生剂进行再生，阳离子交换树脂用酸再生剂进行再生，最后用脱盐水将树脂清洗干净。本发明提供了一种盐溶液脱附与酸碱再生结合的离交树脂再生方法，减少酸、碱的资源消耗、降低成本；同时酸再生剂不使用硝酸，避免废水产生硝氮。本发明具有生产成本低、对环境友好的特点。
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一种(甲基)丙烯酸长链醇酯的制备工艺，属于化工合成技术领域。其工艺是：将长链醇加入反应容器中，升温至完全熔融，依次加入阻聚剂、(甲基)丙烯酸和阳离子交换树脂催化剂，混合均匀；继续升温，然后减压蒸出残余的水和过量的(甲基)丙烯酸，分离出阳离子交换树脂催化剂。产品经碱洗和水洗至中性，再经脱色和干燥处理，得到无色或白色净化产品；减压蒸出的过量(甲基)丙烯酸及水的混合液进行水相聚合反应，得到可用于水处理的聚合物产品。其有益效果是，可得到无色或白色的高纯度产品，且产率高，产品使用范围广；催化剂可分离、并重复利用，大大降低了洗涤用水量；过量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，避免了大量酸性废水的产生，增加了效益。
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本发明公开了大坝现浇塑性砼防渗墙施工工法，通过增加控制器、进水气动电磁阀、出水气动电磁阀，实现洗涤过程无人监控自动化操作，省时省力，减轻操作人员的工作负担，降低人工成本，达到连续洗涤氟橡胶的目的，加快洗涤速率，提升氟橡胶产品质量。同时，以电导率为依据，实现对氟橡胶的彻底洗涤。洗涤过程如下：当氟橡胶凝聚好后，打开洗涤桶上的进料阀门放料至洗涤桶内；当洗涤槽液位低于80％时，始终保持开启进水气动电磁阀，关闭出水气动电磁阀；当洗涤槽液位低于80％时，关闭进水气动电磁阀，打开框式搅拌器；搅拌3min后，关闭搅拌，开启出水气动电磁阀；重复上述步骤直到测试洗涤废水电导率合格为止。
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一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粉煤经预脱水装置烘干，先后进入一级、二级气化还原装置反应；固体进入冷渣加湿系统后入筒仓。(2)高温油气气固分离、油气冷却；液体入焦油除灰分离系统得到煤焦油和废水；气体进电捕焦油器、脱硫系统，富气压缩系统压缩。(3)电捕焦油器和焦油除灰分离所得油泥，气固分离产生的灰渣经输送装置回炉反应。(4)富气经一级，二级减压装置，富气气化供热反应系统，其余富气脱水后烘干物料。(5)含尘、含水蒸气的烟气通过布袋除尘和冷凝回收，处理后达标排放。
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本发明公开了一种镍的回收方法，包括以下步骤：(1)将含镍氢化液经过离子交换柱处理洗脱后的阳柱再生反洗水以及阴柱再生反洗水分别过滤除杂；(2)搅拌阳柱再生反洗水，同时将阴柱再生反洗水作为碱性物质，加入阳柱再生反洗水中调节阳柱再生反洗水的pH值至10.0～12.0；(3)在经过碱处理后的阳柱再生反洗水中加入絮凝剂，以搅拌速度为30～80r/min搅拌3～8min之后，静置沉淀20～45min，去除上清液，保留沉淀物；(4)将所述沉淀物进行固液分离，去除滤液之后得到氢氧化镍。本发明回收镍废水溶液中镍离子降低环境污染同时，本发明的回收率高达到80％以上，将本发明回收得到的氢氧化镍经洗涤、干燥之后，可交由第三方处理，充分回收镍资源，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种改性沸石的制备方法及制备得到的改性沸石，制备方法包括如下步骤：(1)将无机盐试剂烘干至恒重后配制成改性活化液；(2)将沸石按配比投加至所述改性活化液中，移入密闭容器中，50～80℃恒温震荡0.5～3小时；(3)步骤(2)的反应结束后，取出沸石，去离子水洗净后烘干至恒重即得改性沸石。本发明的改性沸石用于低浓度氨氮废水处理，吸附性能优异、制备工艺简便、成本低廉并可再生资源化利用。
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本发明公开了一种工艺简洁、稳定、环保的醇溶性的甲基硅树脂的制备方法，将甲基三烷氧基硅烷、二甲基二烷氧基硅烷、醇溶剂、分子控制助剂混合，加入酸性催化剂，在50～70℃的温度下滴加去离子水，滴加时间控制在0.5～3小时，滴加完后继续反应3～4小时，加入碳酸盐将酸性催化剂中和至溶液呈中性，加热除去溶液中的醇溶剂和水，升温至140℃并维持半小时，降温加入醇溶剂，配制成一定比例的醇溶液，过滤得到醇溶性的甲基硅树脂。该制备方法使用的原材料成本低，在生产过程中不易凝胶、无废水产生，生产出的甲基硅树脂在醇溶剂中具有很好的溶解性。
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本发明公开了一种粉煤气化还原及液体分离回收的方法，其包括步骤：粉煤烘干，烘干后的粉煤经通过一级气化还原和二级气化还原后进入冷渣加湿系统得到产品提质煤；一、二级气化还原产生的油气各自先后经过气固分离和油气冷却得到煤焦油，废水，灰渣；油气冷却后的富气入电捕焦装置，得到一定量的轻质油和少量的灰渣；而后富气进入液化气分离系统液化分离，得到轻质油和液化气；富气在一级、二级减压装置的作用下先后进入减压罐和富气柜，来自富气柜的富气通过气化供热产生高温烟气，为一、二级气化还原装置提供热源，供热后产生的低温烟气与脱水供热热空气一起合并成脱水烟气为预脱水装置提供热源。
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本发明公开了一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法。本发明将镍盐与铵盐混合并加入氨水进行氨浸反应，经固液分离得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液进行蒸氨，蒸氨后液调节pH后采用加压氢还原方法制备镍粉；一段氨浸渣经多段氨浸反应及固液分离得到的滤液返回至一段氨浸浆化，滤渣经三级CCD洗涤后采用碳化工艺，控制CO2分压、反应时间和反应温度，得到碳化液和碳化渣，碳化液经热解和煅烧后得到氧化镁产品；碳化渣采用火法还原熔炼，经破碎筛分后得到上层富锰渣和下层镍钴锰渣。本发明的方法易于控制、绿色节能，体系内氨水、铵盐可循环使用，实现了“无废水、无废渣、去萃取”制备电池级硫酸镍的新工艺，大幅降低了生产成本。
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本发明公开了一种高效生活垃圾焚烧飞灰蒸发系统预处理工艺。生活垃圾焚烧场飞灰针对逆流漂洗、废水处理后清水池出水，采用“臭氧催化氧化+MBR”预处理工艺，进一步削减清水池出水中的TOC浓度、同时分离清水池出水中的杂质颗粒，确保蒸发结晶过程中运行的稳定性，蒸发器短期内也不会因为杂质影响而堵塞、结垢，同时提升了最终产盐的品质。同时本发明方法通过“臭氧催化氧化+MBR”工艺，提升了进入蒸发器中的水质，降低了清水池出水的TOC浓度，提升了后续处理过程中蒸发结晶的稳定性，是高效、经济的生活生活垃圾焚烧飞灰蒸发结晶保障处理工艺。
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本发明公开了一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法。本发明针对由高氯铜溶液得到的硫化沉铜渣中氯含量过高的问题，采用如下的技术方案：1)将可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉铜渣中加入硫化物溶液，升温、搅拌浆洗，浆洗后真空过滤，所得的滤液为洗氯液返回至硫化沉铜工段；3)步骤2)所得的滤渣加入自来水淋洗，所得的滤渣为低氯硫化铜精矿，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本发明可实现硫化沉铜渣中氯的高效脱除，满足加压氧化浸出工艺对氯离子的要求，同时不产生额外的含氯废水。
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本实用新型公开了一种智慧化工环保物联网硬件监控系统，属于化工环保技术领域，包括硬件监控室；硬件监控室的内部安装有云服务器，云服务器电性连接数据库，云服务器通过无线连接无线路由器，无线路由器通过无线连接废水监测站、废气监测站、大气监测站、饮用水监测站以及噪音监测站；废水监测站内部设有流量传感器和PH传感器，废气监测站内部设有废气浓度传感器，大气监测站内部设有大气质量传感器，饮用水监测站内部设有饮用水质量传感器，噪音监测站内部设有噪音传感器。本实用新型的监控系统可对化工场地中的多种环保数据进行检测，并实时上传数据，便于及时处理环保问题。
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本发明涉及一种去除氢氧化物前驱体中硫含量的方法，针对目前前驱体除硫工艺消耗大量水资源的问题，通过改变浆料陈化的条件，直接升高浆料的pH，以达到控制产品中S杂质含量的目的，极大地减少了洗涤过程中的碱耗和水耗、减少废水量，简化洗涤步骤，达到降低成本、提高生产效率、减少废水排放的效果。
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本发明涉及一种丁酮肟生产过程中残液的处置方法，该方法可以回收大量的丁酮肟，显著降低残液外排量。所述方法包括首先将丁酮肟残液在真空条件下进行闪蒸，随后将闪蒸残液ph调至3‑6范围，使残液中的丁酮肟被水解为丁酮；然后进入残液汽提塔采用水蒸汽汽提闪蒸残液；残液汽提塔顶的丁酮/肟/水进入分离器和废水汽提，废水汽提塔顶蒸汽用于残液汽提蒸汽，节能降耗。闪蒸残液汽提后重组分则以残渣形式送入焚烧。本发明提供了一种丁酮肟生产过程残液的处置方法，大幅降低生产成本，减少残渣外排，本发明具有生产成本低、对环境友好的特点。
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本发明提供了一种利用低阶煤费托合成蜡的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘得到煤粉；将烘干后的低阶煤在无氧或微氧条件下气化还原得到油气混合物和提质煤；将油气混合物制备混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气；利用提质煤制合成气，将三种合成气混合先脱除CO2再补充H2或CO将合成气的氢碳比调整为1.5‑2.2；合成气进行费托合成反应后的产物经馏分油汽提等得到蜡、重质油以及石脑油。本发明应用费托合成技术将低阶煤中用于生产轻质油、重质油和蜡，方便运输，提高了资源的利用率；而且原料来源广泛，工艺能耗低，废物利用，有利于节省生产成本。
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本发明公开了一种基于DCS控制系统的甲醛生产装置，包括固定机构、喷淋塔、废水处理机构和循环机构；本方案，通过甲醛浓度检测仪、温度传感器和压力传感器分别检测塔体内腔水溶液的甲醛浓度、气体的温度和气体的压力数据，将数据传输至PLC控制器进行分析处理，当水溶液中甲醛浓度达到预设值时，开启第一水泵，将塔体内腔的高浓度水溶液通过第二废水管抽出，抽出后，开启第一电磁阀，重新注入清水，然后开启第二电磁阀，使尾气通过防回流管进入至塔体的内腔，能够及时有效的对高浓度水溶液进行排出，进而大大提高了处理效率，温度过低时，通过对加热丝通电，可以对水溶液加热，进而增强甲醛的溶解能力，提高处理效果。
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本发明涉及一种油烟抽排净化装置。现有的抽油烟机大多产生含油的废水废气并需要高昂的运行成本和耗电量,抽排净化效果也亟待改善。本发明的油烟抽排净化装置包括:集气罩,具有进气口和导气通道;第一集气箱,在烟气流动方向上布置在导气通道下游,第一集气箱在除底壁和上述一侧箱壁之外的箱壁上具有排风孔和排风机;第二集气箱,它在上述烟气流动方向上布置在第一集气箱下游,通过排风管道与所述排风孔相连通;所述排风管道的至少一段管道处设有降温机构;排气口处设有离心风机。通过上述构造,可以提高烟气抽排和从烟气中分离油烟的效果,而且耗电量较小。本发明的装置主要被用于家用厨房、餐饮业操作间等场合。
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本发明公开了一种气固相催化法合成一氯甲烷生产方法。它是在高效活性催化剂存在下,摩尔比为1∶1.02～1.1,加热至200℃以上的甲醇与氯化氢进入反应器内反应,反应温度为240℃～300℃,反应压力为0～0.5MpaG,反应时间为4～6秒,生成的一氯甲烷和未转化的无水氯化氢经水洗、碱洗及硫酸干燥制得一氯甲烷。本发明可使气固相催化法合成生产甲醇转化率大于98%,一氯甲烷选择性大于98%,催化剂的使用寿命在7500至8400小时。采用了与常规不同的水洗方式,改直流水喷淋吸收工艺为循环吸收,这样,既可提高塔的吸收效率,节省新鲜水的加入量,又能提高废水浓度至25%的盐酸,变废为宝,减少环境污染。
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本发明提供了一种低阶煤中水资源利用的方法，低阶煤通过烘干工艺得到烘干后的低阶煤和废气，烘干后的低阶煤再通过气化还原工艺处理得到提质煤和油气混合物；废气依次经第一除尘工艺和压缩工艺处理后得到煤粉和过热蒸汽，提质煤与过热蒸汽和O2反应制得包含CO和H2的合成气；油气混合物依次第二除尘工艺和油气冷却工艺处理，得到废水；将废水、煤粉与水煤浆添加剂混合，得到水煤浆；所述气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺。本发明中的方法和系统，充分回收了低阶煤中的水资源，回收率高，解决了现有低阶煤中水分回收不足和污染环境的问题；本发明的系统设备简单，易操作，多为现有设备，运行成本较低。
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本发明提供了一种利用低阶煤多途径制备合成气的方法，低阶煤经烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经第一除尘工艺得到煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物和提质煤；将油气混合物通过净化工艺处理得到包含CO、H2和烃类的混合气体和废水；将混合气体经重整转化工艺处理得到第一合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂混合后得到水煤浆，将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理得到第二合成气；将提质煤与H2O和O2反应制备第三合成气；将第一合成气、第二合成气和第三合成气混合即得合成气。本发明，不仅利用了低阶煤中的挥发分制备合成气，而且有效地回收低阶煤中的水分和煤粉用于制作水煤浆再通过水煤浆制合成气。
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本发明提供了一种利用低阶煤多途径制备乙二醇的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘后得到煤粉；将烘干后的低阶煤气化还原得到油气混合物和提质煤，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；将油气混合物净化后得到混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气，利用提质煤制合成气，将三种合成气混合后分离提纯CO和H2；以CO和H2为原料，采用草酸酯法合成乙二醇。本发明中制备乙二醇的途径多，成本低廉，反应条件温和，产品纯度高，与石油法制备乙二醇相比具有明显的成本优势，发展前景巨大；而且实现了多种废物再利用。
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本发明涉及水处理领域，公开了一种基于植物过滤池的污水处理方法，其包括以下步骤，将皮革废水通入厌氧池进行厌氧处理；再将经厌氧处理的皮革废水和含氧化剂流体分开加压到水的临界压20～25MPa以上；混合物液体进行超临界水氧化反应；先将温度上升，然后增大压强，再保持该压强并将温度降低；将混合液体降至常温常压，再倒入种植有水生植物的过滤池中净化，同时通过水生植物茎叶的阻隔作用沉降部分混合液体中的固体物质，最后进行气液固三相分离。本发明通过在投加复合微生物和微生物载体，利用复合微生物中的菌种促进好氧池中的硝化作用，促进氨氮向硝酸盐的转化，同时促进微生物对水中营养物质的利用，实现COD的高效削减。
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本实用新型公开了一种从氧化塔底回收净化双氧水的处理装置，包括酸性废水收集槽进口，所述酸性废水收集槽进口通过第一阀门与第一视镜连接，所述第一视镜与氧化塔下塔连接，所述氧化塔下塔的上表面与氧化塔中塔的下表面连接，所述氧化塔中塔的上表面与氧化塔上塔的下表面连接，所述氧化塔中塔与第二阀门连接，所述第二阀门与第三阀门通过第一管道与塔底双氧水回收槽连接，所述第一视镜通过第四阀门连接第一管道，所述塔底双氧水回收槽通过出口阀与净化塔连接。本实用新型通过设置塔底双氧水回收槽、净化塔和双氧水计量槽，将原本已经被放弃的塔底双氧水进行回收和处理，同时减小了废水中双氧水的含量，有利于环保。
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本发明提供了一种低阶煤制氢的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘后得到煤粉；将烘干后的低阶煤气化还原得到油气混合物和提质煤，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；将油气混合物净化后得到混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气，将以上两种途径制备的合成气混合后通过与水蒸气发生变换反应获取更多包含H2的变换气，变换气经变压吸附或者深冷法分离提纯H2即可得到H2产品。本发明制备H2气体的途径多，产气量高，纯度高，成本低廉，而且实现了废水、煤粉等多种废物的再利用，节省资源。
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本发明提供了一种低阶煤气化还原制氢气和一氧化碳的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘后得到煤粉；将烘干后的低阶煤气化还原得到油气混合物和提质煤，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；将油气混合物净化后得到混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气，利用提质煤制合成气，将三种合成气混合后通分离分别得到产品CO和H2。本发明制备CO和H2气体的途径多，产气量高，纯度高，成本低廉，而且实现了废水、煤粉等多种废物的再利用，节省资源。
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本发明提供了一种利用低阶煤多途径合成氨的方法，低阶煤经烘干得到烘干后的低阶煤和废气，废气除尘后得到煤粉；将烘干后的低阶煤气化还原得到油气混合物和提质煤，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；将油气混合物净化后得到混合气体和废水；将混合气体重整转化制备合成气；将废水、煤粉与水煤浆添加剂先制备水煤浆再制备合成气，利用提质煤制合成气，将三种合成气混合后通脱变换转化、脱碳并分离提纯H2；以H2和N2为原料合成氨。本发明中合成氨的途径多，成本低廉，而且实现了废水、煤粉等多种废物的再利用，节省资源。
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