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本实用新型涉及一种圆柱锂离子电池，包括壳体、电极组件、正极汇流片、负极汇流片、正极极柱组件和负极盖板组件，壳体具有双侧开孔，一侧开孔设置为壳体直通型开口，壳体直通型开口的外侧设置有壳体辊槽，正极极柱组件包括上绝缘件和正极极柱，负极盖板组件覆盖在壳体直通型开口处，负极盖板组件包括负极盖板和密封垫，负极盖板组件通过壳体辊槽机械压接固定密封在壳体上；本实用新型还涉及一种包括上述圆柱锂离子电池的电池模组；本实用新型具有能够有效地保证动力电池倍率和功率性能，简化电池结构，提高空间利用率，降低电池整体重量，提高电池质量和体积能量密度，同时降低生产成本的优点。
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本发明涉及锂电池负极材料处理技术领域，公开了一种锂离子电池负极材料生产用碳化装置，包括碳化箱，碳化箱上设置可拆卸的箱盖，碳化箱侧壁由内壁、夹层、保温层和外壁组成，夹层内设有加热线圈；箱盖上中心固定设有连接搅拌轴的减速电机；搅拌轴两侧分别设有一列搅拌叶片组，碳化箱内壁内侧上固定设有两列挡片组，搅拌叶片组与挡片组运动不干涉；碳化箱一侧设有氮气罐，氮气罐通过气管与碳化箱底板中心连通；箱盖设有加料漏斗；箱盖上固定设有储液箱和排气孔，排气孔通过排气管与储液箱连通。有益效果为：结构简单，使用方便，石墨粉料与液体包覆材料混合均匀，碳化效果好，大大提高了反应的产率以及产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池模组装配装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有塑料柱滑台，所述塑料柱滑台包括两根相互平行的滑板，所述滑板的顶面和内侧面上转动连接有若干滚轴；两根滑板之间从左至右依次设置有第一固定机构、放置台、第二固定机构，所述放置台底部与第二固定机构之间通过连杆固定连接；电池模组放到放置台上后第一固定机构动力输出端抵接在电池模组的左侧端面，所述第二固定机构的动力输出端抵接在电池模组的右侧端面，将电池模组推入到铝筒内，本实用新型主要解决当前锂电池模组制作过程中人工安装铝筒安装效率低，损耗率高的问题；本实用新型可完全代替人工，实现模组中入铝筒的自动化，提高生产效率。
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本实用新型属于化工技术领域，具体地涉及一种六氟磷酸锂洗桶线气源压力安全联锁装置，包括输送机、空气压缩机、气动管路、第一信号分配器、第二信号分配器、外壁机械手、内壁机械手、报警装置和清洗装置，空气压缩机的出气端与气动管路相连，气动管路上设有第一气体压力传感器和第二气体压力传感器，报警装置包括报警继电器和报警灯，清洗装置包括清洗头、转盘、箱体、集液槽、进液管和两个同步气缸，清洗头固定安装在转盘上，清洗头上设有多个喷嘴，转盘转动且密封连接在箱体的顶部，箱体内设有套筒、减速电机和控制器，两个同步气缸的进气端均与气动管路相连。本装置可保证设备工作时同步气缸能够夹紧六氟磷酸锂包装桶，避免桶体晃动。
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本实用新型涉及锂离子电解液加工技术领域的一种锂离子电解液成品桶进出料管清洗装置，包括水箱、水枪、粗洗槽、超声波清洗槽和精洗槽，水箱底部连通有加压泵，水枪包括第一水枪和第二水枪，粗洗槽、超声波清洗槽和精洗槽的槽内均设有管箱、底部均排污管，管箱内设有多个清洗套管，第一水枪挂接在精洗槽上且通过第一软管与加压泵相连接，精洗槽的底侧部通过第一滤管连通有抽水泵，抽水泵的出口通过连通管与超声波清洗槽相连通，超声波清洗槽的槽内设有多个超声波换能器，超声波清洗槽的底侧部通过第二滤管连通有冲洗泵，冲洗泵通过第二软管与第二水枪相连接，第二水枪挂接在粗洗槽上。本实用新型提高了清洗效率和作业安全性，改善了清洗效果。
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本实用新型涉及一种锂离子电池压芯短路检测包胶设备,用以解决现有工艺过程独立且由手工完成而造成的效率低下、电池质量差的问题。设备包括机架,机架上沿竖向对应安装有下压芯机构与上压芯机构。通过将包胶、压芯、短路检测功能融合一体,减少了工序,提升了生产效率;并且在压芯过程中进行短路测试和包胶,更有效检测出短路的电芯,从而提高锂离子电池的产品质量。
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本发明涉及锂电池加工技术领域的一种锂电池用负极材料制备装置，包括第一倒锥筒和第二倒锥筒，第一倒锥筒通过连通管连接在第二倒锥筒的上方，第一倒锥筒的筒壁内设有加热夹套，第二倒锥筒的筒壁内设有冷却夹套，第一倒锥筒的顶部两侧对称固定有伸缩机构，伸缩机构的顶部设有安装板，安装板中部固定有搅拌电机，搅拌电机下方转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上部位于第一倒锥筒内且设有多组搅拌片、中部位于连通管内且设有锥形堵头，底部位于第二倒锥筒内且设有螺旋搅拌叶，连通管内设有与锥形堵头相匹配的凸沿，搅拌片和螺旋搅拌叶的设置不与伸缩机构的伸缩行程相干涉。本发明方便物料的高效加热和冷却，有利于提高装置的工作效率并节约加工能耗。
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本发明涉及一种新型圆柱锂离子电池，包括壳体、电极组件、盖帽组件和导电胶，壳体具有单向开口并带电，盖帽组件机械压接在壳体的单向开口处，电极组件容纳在壳体的内部，电极组件与壳体底部通过导电胶电连接，盖帽组件包括顶盖板和极柱组件，顶盖板上开设有极柱引出孔，极柱组件由端子板、极柱、上绝缘件和下绝缘件组成，端子板设置在顶盖板的一侧并覆盖极柱引出孔，端子板与顶盖板之间通过上绝缘件密封绝缘，极柱与顶盖板通过下绝缘件密封绝缘，极柱与电极组件通过导电胶电连接；本发明还涉及一种上述新型圆柱锂离子电池的制作方法；本发明具有降低重量，提高能量密度，降低制造成本，实现降本增效的优点。
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本发明涉及锂电池石墨负极材料生产用粉磨装置，包括雷蒙磨本体、集粉箱和预筛分破碎装置，集粉箱顶部设有旋风分离器，旋风分离器通过进气管与雷蒙磨本体的出粉口相连通，预筛分破碎装置包括筛分箱，筛分箱顶部设有集气罩，集气罩顶部设有排气口，排气口通过抽风管与旋风分离器的进气管相连通，筛分箱内设有振动筛和破碎腔，振动筛倾斜设置，集气罩上设有进料斗，破碎腔内设有反击辊，反击辊沿顺时针方向旋转，反击辊与振动筛的筛上物出料口相对应，筛分箱底部通过闸板阀与雷蒙磨本体的进料斗相连接。本装置可保证雷蒙磨进料的稳定性，减少雷蒙磨进口的物料量，延长雷蒙磨的使用寿命，降低雷蒙磨的运行能耗，节约锂电池石墨负极材料的生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池智能管理系统，其特征在于：包括微控制器模块、电压采样模块、温度采样模块、电流采样模块、充放电管理模块、温度检测模块、均衡管理模块、电池荷电状态估计模块。均衡控制方法包括：根据采集的电池单体电压数据，计算所有电池单体的均方差，判断是否开启均衡控制；如果需要均衡控制，根据样本数据，利用粒子群算法，制定最优的均衡控制策略。电池荷电状态估计方法：根据易测的电池端电压，运用模式识别的方法，精确预测电池荷电状态。本发明为锂离子电池集中控制系统，具有体积小、检测精度高、均衡效率高、成本低、预测精度高、可靠性强等特点。
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本实用新型一种锂电池分容库的温度控制系统，它包括风冷系统和排风系统，风冷系统外接有空调，风冷系统包括进风口，空调风通过所述进风口引入到分容库位中，每个所述分容库位的上方分别设置有匀风机构，所述匀风机构的下侧对应每个分容库位分别设置有出风口，空调风通过所述出风口均匀吹到下方的电池上，每个所述分容库位中安装有阀门，通过所述阀门控制每个分容库位的进风量，排风系统包括排风口，所述排风口与库外的排风管道连接，将分容库中电源机构的热量排至外部；本实用新型具有保证锂电池在分容过程中的温度一致性，提高电池的配组率的优点。
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本实用新型涉及一种新型圆柱锂离子电池，包括壳体、电极组件、盖帽组件和导电胶，壳体具有单向开口并带电，盖帽组件机械压接在壳体的单向开口处，电极组件容纳在壳体的内部，电极组件与壳体底部通过导电胶电连接，盖帽组件包括顶盖板和极柱组件，顶盖板上开设有极柱引出孔，极柱组件由端子板、极柱、上绝缘件和下绝缘件组成，端子板设置在顶盖板的一侧并覆盖极柱引出孔，端子板与顶盖板之间通过上绝缘件密封绝缘，极柱与顶盖板通过下绝缘件密封绝缘，极柱与电极组件通过导电胶电连接；本实用新型还涉及一种包括上述新型圆柱锂离子电池的电池模组；本实用新型具有降低重量，提高能量密度，降低制造成本，实现降本增效的优点。
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一种电动汽车锂离子电池包热管理系统空气换热器，包括导热板和换热片，换热片前后对称设置在导热板左侧；所述的导热板为矩形板结构，导热板的前面左侧均匀设置有安装通孔；所述的换热片为横截面成“E”形的散热片，换热片的底板内侧面与导热板面接触；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：电动汽车锂离子电池包热管理系统换热器通过将电池包和外部的换热设备进行热量的快速交换，从而使电池包温度控制在最佳的工作温度，有效的提高了电池的续航里程和电池的使用寿命，明显的提高了电池的安全性，从而保证了电动汽车的使用可靠性。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂结晶器的支撑密封机构，包括驱动轴，驱动轴的外侧设有紧定套，紧定套的外侧面上设有第一环形凹槽，紧定套的外侧设有第一轴承和紧定外环，紧定外环的内侧面上设有环形凸起；驱动轴为中空轴，其内设有用于向结晶器进料的进料管，驱动轴的一端固定在结晶器上，另一端为开口端，进料管从驱动轴的开口端伸出，驱动轴的开口端设有过渡法兰，过渡法兰设于进料管的外侧，过渡法兰靠近驱动轴开口端的一侧设有第一容纳槽，驱动轴的开口端设于第一容纳槽内且通过螺钉与过渡法兰固定连接。本实用新型实现了结晶器的连续进料，简化了进料工作，提高了工作效率，有利于六氟磷酸锂的大规模生产。
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本发明属于电池加工技术领域，且公开了一种圆柱锂离子电池电芯极耳加工方法，包括全极耳圆柱卷芯，且全极耳圆柱卷芯内部包含有正极极耳与负极极耳、正极片、负极片、隔膜及收尾终止胶，正极极耳与负极极耳是由正负极集流体均伸出隔膜一定长度所组成，该圆柱锂离子电池电芯极耳加工方法具体操作步骤如下：S1、将正极极耳与负极极耳放置在折叠机构中进行折叠并定型。本专利在卷绕机极片过辊机构中增加极耳折弯机构，将单层极耳折叠成双层，可以起到增厚、加固和支撑的作用，极耳折叠成双层后厚度增加，可防止焊穿或焊不上；利用极片自身极耳折叠来增加极耳强度和厚度，能节约成本、简化制造过程，避免引入金属粉尘等。
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本发明涉及一种软包锂离子电池内腐蚀的检测方法。该检测方法包括：1)将待测电池的铝塑膜置于硝酸和盐酸组成的混合酸溶液中，浸泡至铝塑膜的尼龙层脱落；2)向混合酸溶液中加入水或盐酸溶液，继续浸泡至CPP层分离；3)取出CPP层进行观察。该检测方法先通过混合酸溶液对铝塑膜进行处理，使外侧的尼龙层脱落，再利用水或盐酸溶液对混合酸溶液进行稀释，分解铝层和胶粘层，最终分离出CPP层，对CPP层进行观察即可直观判断内侧的CPP层有无破坏。该检测方法过程简单，检测结果精确、可靠性好，可以观察到内腐蚀的位置及腐蚀程度，从而对锂离子电池的内腐蚀作出更全面的评价。
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本实用新型涉及锂离子电池极片涂料检测系统和检测装置，该检测系统包括辊压机和涂料检测装置，涂料检测装置包括控制模块和朝向箔材涂料面设置的颜色检测模块，控制模块采样连接颜色检测模块，控制连接辊压机。通过该装置能够自动检测涂料的涂抹情况，相较于使用纯人力进行眼盯式的检测方式，不但节约了人力成本，而且极大地提升了设备效率。利用颜色检测模块检测极片上的颜色变化即可检测出是否涂有浆料，当检测出没有涂浆料时，控制辊压机停止工作，所以，这种方式不易造成产品浪费，以及能够避免出现有些未能进行辊压的箔材流转到下一工序的情况，提升了锂电池的生产效率和合格率。
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本实用新型属于一种锂离子电池与电容器一体式电池；该电池包括顶部开口的圆柱状钢壳和设在圆柱状钢壳顶部开口处的圆柱状电容器，其中，圆柱状钢壳内部设有圆柱状电芯，圆柱状电芯由依次叠置并卷绕的带正极耳的正极片，带负极耳的负极片和隔膜构成，圆柱状电芯底部的负极耳与圆柱状钢壳的底部相连，圆柱状钢壳的顶部和圆柱状电容器的外壳相连且构成该电池的负极；圆柱状电芯顶部的正极耳通过圆柱状电容器的底部与设在圆柱状电容器顶部的正极相连通，所述圆柱状钢壳的内部设有锂离子电池电解液；具有结构简单，可在电池容量较低的情况下，瞬间提供较大电流的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池电源的漏电阻燃保护结构，包括锂电池电源、保护壳、固定挡板、阻燃防护结构和固定底座结构，所述保护壳的上端一侧侧边处固定安装有铰链，所述保护壳通过铰链铰接安装有固定挡板，所述固定挡板的一侧处固定连接有第一锁孔板，所述保护壳的一侧侧壁处固定连接有第二锁孔板，所述保护壳的内侧壁处固定安装有阻燃防护结构，所述阻燃防护结构包括固定壳、密封膜和阻燃剂。本装置结构合理，使用方便，本装置具有阻燃防护结构，通过阻燃防护结构可以使得本装置的安全性较高，可以在发生燃烧时有效的抑制火势，本装置具有固定底座结构，通过固定底座结构可以使得本装置较为方便的固定安装在使用位置处。
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本实用新型属于锂电池制造加工技术领域，且公开了一种锂电池真空封口装置，包括密封工作室，所述密封工作室的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述密封工作室的右端固定安装有固定架，所述滚珠丝杠的右端与固定架活动连接。本实用新型通过上料传送带传送底部支架到达传送辊的上方，传送辊转动从而带动底部支架继续向左移动并最终脱离上料传送带，电机带动滚珠丝杠转动，带动底部支架进入到密封工作室内，加工完毕后移出底部支架，卸料时，传送辊转动带动底部支架向左移动横跨支撑架与卸料传送带之间的间隙到达卸料传送带的上方，由此实现工序自动上料和下料的过程，工作效率高，安全性高，且移动方式便捷。
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本实用新型涉及锂电池领域，具体公开了一种收卷结构及锂电池正极制片机，所述收卷结构包括支撑板和磁片，所述支撑板的右端设置有连接杆，所述电机的转动端连接有卷束组件，所述转轴的外部中端包裹有卷筒，所述磁片设置于卷筒的下端左侧，所述卡块的下端设置有固定块，所述固定块的内部上下两侧均设置有弹簧一，有益效果为：该装置可便于对正极片进行快速定位，便于将正极片收束在卷筒外部，挡板避免正极片在收卷过程中向前后两端偏移，该装置便于对正极片的竖直位置进行限位，避免因正极片下沉影响后续的收卷效果，同时可避免限位时产生摩擦影响正极片的移动，该装置可便于在收卷暂停时快速停止正极片输送，避免因正极片堆积造成后续收卷困难。
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本发明涉及一种堆叠型电极组件及其制备方法、锂电池、电池模块，属于锂电池领域。本发明的堆叠型电极组件，包括堆叠设置的A型电池组件和B型电池单元，A型电池组件包括一个或者堆叠设置的两个以上的A型电池单元；A型电池单元包括一个或者堆叠设置的两个以上的A型电极对；A型电极对由隔离器、阳极电极片、阴极电极片按照“隔离器‑阳极电极片‑隔离器‑阴极电极片”的顺序堆叠而成，A型电池组件中的A型电极对均以阴极电极片靠近B型电池单元的方式设置；B型电池单元由隔离器、阳极电极片按照“隔离器‑阳极电极片‑隔离器”的顺序堆叠而成。本发明利用热压技术将堆叠后的隔离器与阴电极和阳电极粘合在一起，提高了电池生产的效率。
本发明涉及一种硅碳复合负极材料及其制备方法、负极极片、锂离子电池，属于锂离子电池材料制备技术领域。本发明中通过化学浴法在模板剂表面沉积硅烷聚合物，其中硫代乙酰铵和醋酸硅形成结构稳定的硅烷化合物，且材料之间掺杂有碳纳米管形成网络结构，之后通过溶剂溶解掉模板，得到多孔硅烷化合物，即得到二氧化硅/碳复合材料，之后通过镁热还原得到一氧化硅/碳复合材料。该材料电导率高、比表面积高；并且制备过程简单、一致性高、易产业化。由其制得的极片的吸液保液能力强，反弹率低；由其制得的电池首次放电容量高，首次效率高、循环性能好。
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本发明共开了一种锂离子电池电极材料α‑Fe2O3纳米球的制备方法，具体步骤如下：将氯酸钾和硫酸亚铁溶于去离子水中得到混合溶液，采用椰油酸二乙醇酰胺溶液将溶液pH值到10，将混合溶液置于高压反应釜中，在120℃~150℃的条件下加热10 h~14 h后取出反应釜；用去离子水反复超声洗涤20 min~50 min，并分离出沉淀产物；沉淀产物进行干燥，在氧气气氛下350℃煅烧5h后得到最终黑褐色的粉末产物。用本发明方法所制备的Fe2O3的原料价格低廉，易得，并且能够在相同条件下，拥有更宽的电化学窗口，更优异的倍率性能，以及良好的循环性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池三元正极材料的回收装置，属于锂电池制造技术领域。一种用于锂电池三元正极材料的回收装置，包括排水槽，排水槽内部中空形成废水流通腔，排水槽后端内壁设置有流水传动组件，流水传动组件前侧嵌设有滤网，滤网前侧设置有防阻塞组件，防阻塞组件端部穿过排水槽内壁延伸至外部并通过链条与流水传动组件端部啮合传动。本实用新型结构设计合理，通过安装便于拆卸的滤网，即可实现对废水中的沉淀物的回收，且本实用新型充分利用废水自重产生势能，无需安装额外动力机构，即可避免大颗粒沉淀物阻塞滤网的现象，有效提高了沉淀物的回收效率。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂离子电解液成品桶烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体内设有隔板，所述隔板将烘干箱体分为烘干室和进风室，烘干室连接有转轴，转轴连接有支撑架，支撑架上设有固定机构；烘干室和进风室通过第一连通管和第二连通管连通，第二连通管为波纹软管，第二连通管的顶端连接有旋转喷头，旋转喷头连接有电动伸缩杆。本实用新型实现了电解液成品桶的旋转烘干，烘干均匀、速度快，烘干效果好，并且降低了烘干用氮量，不影响其他工段的正常生产。
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本发明涉及一种废弃动力锂电池负极材料的多元化回收方法，包括以下步骤：(1)对废弃锂电子负极材料进行破碎筛分预处理，破碎筛分后3种物料粒度区间分别为：<0.1mm、0.1‑0.6mm、>0.6mm，其中0.1‑0.6mm为主导粒级，占比>65％；(2)对步骤(1)得到的粒度<0.1mm的极细粉进行球磨处理，得到粉磨石墨；(3)对粒度为0.1‑0.6mm的主导粒级分选处理，将该物料依次通过流化床分选、浮选、磁选工序，最终得到分选石墨和分选铜粉；(4)对粗粒级物料进行高压电流冲击剥离石墨处理，得到冲击剥离石墨和铜箔片。本发明对负极材料的多元化回收方法，采用破碎、筛分，球磨等工序，不用水溶及酸溶，保证了回收产品的纯度。
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