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本发明公开了一种网状烧结碳铜复合材料受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将石墨烯粉、石墨粉、有机硅树脂按照一定的比例混合成糊状；步骤二：将步骤一中的糊状物均匀涂抹在碳纤维预浸布上，然后送入辊压机辊压，使糊状物充满碳纤维预浸布内的空隙中，形成复合薄层；步骤三：将步骤二获得的复合薄层放入含有铜离子的浸渍液中浸渍。有益效果在于：本发明所述的一种网状烧结碳铜复合材料受电弓滑板的制备工艺制备的受电弓滑板具有优良的导电性能和润滑性能，热导率和电导率高，对自身和电网导线的磨损较小，同时机械强度高，耐腐蚀性能好，不易断裂，使用寿命长，有效满足高速列车的使用需求，实用性好。
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本发明公开了一种各向同性铜基等静压石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：材料混合：选取石油焦、炭黑、特种石墨粉和石墨烯，对石油焦、炭黑、特种石墨粉和石墨烯进行混合处理，得到混粉；S2：磨粉处理：将S1中所述的混粉加入到雷蒙磨中，对混粉进行磨粉处理；S3：等静压成型：将S2中所述的混粉放入压制机中进行压制成型，获得生坯；S4：浸渍处理：将S3中所述的生坯放入浸渍罐中，加入中温沥青。本发明结构均匀细腻，体积密度高，石墨理化理指标优良，增强了各向同性铜基复合材料机械强度高，高负荷，磨损小，耐高温，导热性强，具有优异的耐腐蚀效果，提高了材料的使用寿命，稳定性强。
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本发明公开了一种生产硅碳复合材料的专用设备及其使用方法，其中的生产硅碳复合材料的专用设备包括混合罐，所述混合罐的顶部两侧均固定安装有定位杆，两个定位杆上活动套装有同一个盖板，所述盖板的底部两侧均开设有与定位杆相适配的安装孔，定位杆活动安装在对应的安装孔内，盖板的底部开设有两个对称设置的出气孔，两个出气孔均位于两个安装孔之间，出气孔的侧壁上固定安装有卡环，卡环的顶部活动放置有密封垫，密封垫的顶部固定安装有滑杆。本发明结构简单，操作方便，便于增加盖板与混合罐之间的密封性，且便于增加密封垫与卡环之间的密封性，实现了出气孔的单向导通功能，便于排出混合罐内的空气。
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本发明公开了一种碳基复合材料滑板的制备方法，其制备的原材料包括骨料、粉料、粘结剂、添加剂，所述骨料为沥青焦，所述粉料为纳米碳粉，所述添加剂为碳黑，所述粘结剂为改质煤沥青；其制备的具体步骤为：将骨料进行破碎，对破碎后的骨料进行筛分，按照孔径大小，选择出粒径合适的骨料，并将其按照所需比例进行配料，配料后研磨、造粒，然后送入成型机进行挤出成型，将成型后的原料进行焙烧，焙烧完成后出炉，经过清理，得到的产品即纯碳滑条材料。本发明通过在原料中加入纳米碳粉，可以补充成品碳滑板用碳基复合材料中的抗弯折强度、抗磨损性以及冲击韧性，使成品碳滑板在运行中不易折断和破裂，同时这种制备方法能增加碳滑板的密度和强度。
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本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种受电弓用碳?碳复合材料的制备方法，该碳滑板解决了现有纯碳滑板机械强度低、抗冲击性能差的问题；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种受电弓用碳?碳复合材料的制备方法，按下述步骤实施：以石墨碳纤维布为基材，将浸渍沥青后的碳纤维布打卷，直至达到设计的外型尺寸；并放到受电弓滑条成型模具中，在500吨压机及180℃温度条件下完成热压复合成型；然后经过1200℃、480小时的碳化，制得受电弓碳滑条材料；本发明可广泛应用于受电弓碳滑板领域。
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本发明涉及材料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种碳复合材料加工设备，其可以方便对碳复合材料进行冲压处理，并且方便进行连续性操作，提高实用性；包括底座、顶板、多组支撑柱、定模、动模、气缸、伸缩杆、固定架、两组档杆、两组定位板、多组支撑弹簧、多组限位杆、多组连接板和多组限位球，定模与顶板之间设置有连接架，还包括两组导向辊、移动座、多组限位弹簧、两组固定轴和接收箱，移动座顶部设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组滚珠轴承，两组固定轴顶端分别与两组导向辊底部连接，接收箱内设置有接收腔，并在接收箱顶部设置有接收口，接收口与接收腔相通，接收箱放置于底座上，两组导向辊外壁上分别设置有两组防滑垫。
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本实用新型碳毡水泥复合材料制备装置，装置包括：支座、卷入滚轮、浸渍器以及卷出滚。所述装置使用时将碳毡从卷入滚轮置入，第一电机带动卷入滚轮转动，卷入滚轮带动浸渍皮带同时带动碳毡向浸渍液器皿移动，在卷入滚轮和卷出滚轮的带动下，浸渍皮带不断的向下一个滚轮移动，从而带动浸渍滚轮转动。浸渍滚轮不仅能够带动浸渍皮带和碳毡移动，还能够在浸渍液器皿对碳毡起到压紧的作用，从而将浸渍浆料通过压力作用压到碳毡的三维空间中，能够增强浸渍效果，压力同时能够使得浸渍后的水泥浆料和碳毡之间的界面结合能力更强，显著增强碳毡水泥复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：预热，将铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别在200‑300℃的预热炉中预热，预热时间为30‑60min；步骤二：研磨，将预热完毕的铁红、钴粉、钛粉、镍粉、铜粉分别进行研磨，研磨纯度为99.99%，研磨转速为350～600r/min。有益效果在于：本发明所述的一种受电弓碳滑板复合材料的制备方法通过在铁红、钴粉、氧化铪、镍粉、铜粉、炭黑、石墨粉的混合物中加入粘结剂环氧树脂和浸渍剂液态铜，可以提升成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂，其制备工艺是首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸铜工艺、最后烧结炭化处理，可以增加碳滑板材料的密度和强度。
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本发明公开了一种利用硒石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、导电炭黑；包覆料为中温煤沥青，通过碾磨、一次石墨化提纯、包覆、挤出、炭化、二次石墨化提纯、脉冲分级得到的产品。本发明所制备的材料刚性减弱，压实密度较高，其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用硒石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定。
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本发明涉及金属配合物水滑石复合材料的制备方法，为了提供一种简单、可行、具有普遍适用性的制备方法，本发明以水滑石为主体，以可溶于水的金属盐为中心离子前趋物，将金属离子引入水滑石中，再与能扩散进入水滑石层间孔道的配体在无溶剂条件下或在有溶剂条件下进行配合，将金属配合物固载于水滑石中，无溶剂条件下需在真空下进行，或在N2、惰性气体保护下自生压力釜中进行，配合温度高于所选配体熔点20-80oC，配合时间大于18小时，在有溶剂条件下，根据所选配体的性质，于室温下或自生压力釜中在小于110oC下进行配合，配合时间大于18h，所述的金属为钴、铜、锌、锰, 制备得到的复合材料具有多种特异性能。
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本发明涉及一种煤炭高效利用领域，尤其涉及一种基于煤炭高效利用的煤碳复合材料前处理装置。本发明要解决的技术问题：提供一种基于煤炭高效利用的煤碳复合材料前处理装置。技术方案是：一种基于煤炭高效利用的煤碳复合材料前处理装置，包括有分层式预混单元、转运单元和复配混压单元；分层式预混单元下方安装有转运单元；分层式预混单元侧面安装有复配混压单元。本发明可实现对原材料之间的充分混合复配，使得煤炭材料在单位体积内有更高的热值效率，能有效解决在原材料的取用过程中，结块的粉料、颗粒度不规则的粉料以及原料中带有的固体杂质，在对粉料进行复配的时候，颗粒物无法与材料混匀的影响。
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本发明公开了一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，包括如下步骤：S1、制备复合材料；S2、制备镀液；S3、镀复合材料；S4、将S37处理后的电刷打磨、修平，然后进行抛光即可。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
本发明涉及一种拉挤成型的玄武岩纤维增强热固性树脂的复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域；它是热固性树脂基体内分布玄武岩纤维，由以下重量份配比的原料制备而成：热固性树脂50‑80份，玄武岩纤维20‑60份，引发剂2‑5份，着色剂1‑3份，脱模剂1‑3份，填料4‑8份；制备方法包括以下步骤准备工作、送纱、配料、模具预热、拉挤成型、定成裁剪；采用本发明制备方法生产的复合材料效率高，质量稳定，特别适合大规模生产；本发明的玄武岩纤维增强热固性树脂作支架耐腐蚀，具有优异的阻燃性和防火性；同时能有效地改善成型体的机械强度。
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本发明实施例示出了碳毡水泥复合材料的制备方法及制备装置，方法包括：将三维针刺碳毡裁剪成特定形状和尺寸，用无水乙醇浸泡，最后放入真空干燥箱中干燥，得到毡体；将水泥、碳化硅、硅灰、减水剂、消泡剂与水按照一定比例进行混合，将混合体置于搅拌器中高速搅拌，使其均匀混合，得到混合浆料；将混合浆料倒入毡体表面，反复进行浸渍，直至毡体达到饱和，得到预制体；将浸渍完全的预制体室温置放置后再放入温度为养护箱中进行养护，得到碳毡水泥复合材料。混合浆料经过浸渍反应进入到碳毡的三维空间结构中，掺量更多，分散更容易，水泥浆料和碳毡之间的界面结合能力也更强，经过养护后能够形成综合性能良好的碳毡水泥复合材料。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用纳米碳锑复合材料制备锂离子负极材料的方法，采用纳米碳锑复合材料通过包覆、焙烧、石墨化制备负极材料，提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，制成的电池综合性能高，刚性减弱，压实密度较高，结构为单一纳米碳锑复合材料颗粒不同粒径混合而成，此结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明利用纳米碳锑复合材料颗粒制备的锂离子电池负极材料结构稳定，负极材料粒度为1‑30μm，真密度≥2.5g/cm3，灰分≤0.15%，振实密度≥1.20g/cm3，比表面积≤0.6m/g2，首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥93%。
一种负载氢氧化钙的石墨烯气凝胶复合材料的制备方法及其应用，属于石墨烯气凝胶技术领域，可解决现有工业有害气体的处理吸收方法吸收量有限以及生产工艺复杂的问题，本发明采用分步合成法，首先利用沉淀法合成氢氧化钙颗粒，利用电解氧化法合成氧化石墨烯。下一步，采用水热合成法将氢氧化钙和氧化石墨烯聚合反应，最终得到负载氢氧化钙的石墨烯气凝胶复合材料。该复合材料既可用于SO2、H2S、Cl2等酸性工业有害气体的化学吸附去除领域，也可用于对苯等VOCs气体吸附领域。
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本发明属于铸造技术领域，为消除铸件缩松、缩孔缺陷，解决了铸件内腔部位缩松、疏松渗漏现象，本发明提供一种可溃散冷铁复合材料及其使用方法，包括金属丸、金属粉、原砂和自硬树脂砂粘结剂。根据铸件不同结构选择预制冷铁造型或可溃散冷铁砂直接造型。由此，针对各种铸件，特别是有色合金铸件，本发明提供的可溃散冷铁复合材料可替代普通冷铁，不仅具有和普通冷铁相近的激冷效果，而且可有效消除铸件缩松、缩孔缺陷；该复合材料可以放置在型、芯的任何部位，特别是铸件内腔狭窄处、转弯处及无法清理的部位，解决了铸件内腔部位缩松、疏松渗漏现象，特别是使大型复杂件内腔缩松疏松渗漏缺陷的消除由不可能变为可能，有很高的使用价值和推广价值。
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本发明属碳碳复合材料领域，尤其是一种高导热碳碳复合材料的制备方法，针对现有的技术方案中没有公开对石墨进行粉碎的过程，致容易导致成品后的碳/碳复合材料内部的空隙过大，影响质量的问题，现提出如下方案，其包括S1：将石墨在超声波清洗机内，进行清洗，并且向超声波清洗机内投放KOH，S2：将石墨由超声波清洗机取出，放入热风箱，进行烘干，S3：将干燥后的石墨利用切割机进行切制，且切割后的石墨尺寸基本一致，本发明通过将石墨经过清洗、切割、粉碎以及研磨，可以实现对石墨进行均匀的粉碎，使得得到的石墨可以形成大小均匀的粉末状颗粒，所以在之后的对石墨进行压制时，不会产生空隙，不会出现质量问题。
本发明公开一种可见光驱动的石墨烯增效储热复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括邻四氟取代偶氮苯和还原氧化石墨烯，其中邻四氟取代偶氮苯以共价偶联的方式接枝在还原氧化石墨烯的片层表面。该类可见光驱动的石墨烯增效储热复合材料在完全可见光驱动储能、低温条件下快速放热以及储热密度方面具有优异的性能，有利于进一步充分利用太阳能进行热能存储。
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本实用新型一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料制备装置，所述装置包括：底座和烘干箱，所述烘干箱设置于所述底座的顶部，所述烘干箱包括多个烘干单元，所述烘干单元的内部设置有烘干架，烘干架用于承托碳纤维，所述烘干架的底部设置有加热器，所述底座的内部设置有惰性气体容置罐，所述惰性气体容置罐通过第一连接管与所述烘干单元的内部相连通，第一连接管上设置有电磁阀，所述装置还设置有抽真空泵，所述抽真空泵通过第二连接管与所述烘干单元的内部相连通。本申请制备的碳纤维增强热塑性树脂基复合材料能够限制提高碳纤维和树脂基材料之间的界面结合强度，显示增强复合材料的强度、韧性、耐热等级和抗湿热老化性能。
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一种四氧化三铁/聚吡咯复合材料是由四氧化三铁和聚吡咯组成，其中四氧化三铁/聚吡咯复合材料中Fe3O4粒子的粒径分布在5-30nm，四氧化三铁/聚吡咯复合材料的饱和磁化强度为30-70emu/g，电导率为5-20S/cm。本发明具有操作简单、成本低廉的优点。
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本发明公开一种石墨烯增效光热储能复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括三氟甲基化偶氮苯和还原氧化石墨烯，所述三氟甲基化偶氮苯以共价偶联的方式接枝在还原氧化石墨烯的片层表面。该类石墨烯增效光热储能复合材料至少具备低温放热性能，另外还兼具优良的储能密度，其较传统的三氟甲基化偶氮苯分子在低温放热与能量密度方面有相当大的提升，未来在太阳能利用以及光热转化领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料光伏支架型材；所述的玄武岩纤维复合材料光伏支架型材是由玄武岩纤维无捻粗纱经表面处理剂处理后，再由基体树脂浸渍并固化而成的纤维材料，所述的玄武岩纤维无捻粗纱是由拉丝机拉制，经过浸润处理而成，按重量配比计，制作所述玄武岩纤维无捻粗纱的材料包括以下成分：SO2：51～54%，Al2O3：15～17%，CaO：8～9%，Fe2O3·FeO：9～11%，MgO : 6～7%，Na2O：3～4%，其他碱金属：1～2.5%；不仅可以有效提高支架的使用寿命，容易批量生产，结构简单。
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本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造铝合金箱体油道用的复合材料及其方法。为解决原铸造工艺方法难以解决的深孔铸造技术问题，避免采用嵌铸钢管成孔后再钻孔造成油道不同心和划伤铝基面的现象，克服采用普通砂制芯生产的箱体油道无法满足密封性要求的问题，本发明提供的复合材料包括金属丸、铁粉、原砂和自硬树脂砂粘结剂，采用该复合材料制成油道芯子，替代了采用钢管形成油道孔，不会在钢管和铝基体之间产生夹层缺陷，避免了钢屑进入油道的隐患；采用该复合材料制成油道芯子，能够在油道的周围形成致密的激冷层，满足油道的密封性要求，而且易溃散、低发气；油道表面光洁度较好，即使不进行机械加工也能满足使用要求。
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本发明公开一种金属石墨烯复合材料及其制备方法和制备装置，复合材料由以下原料制成：铜箔、稀盐酸、氢气、甲烷、PMMA、Fecl3溶液、去离子水、炭气凝胶、含金属的化学镀液、丙酮以及惰性气体，制备方法包括：制备纳米多孔金属，用纳米多孔金属从去离子水中捞出石墨烯，将石墨烯放入干燥箱中加热，得到金属石墨烯复合材料，本发明的金属石墨烯复合材料的制备方法形成的金属石墨烯，通过实验对比有金属支撑的石墨烯和无金属支撑的石墨烯，可以看出有金属支撑的石墨烯比容量显著提高，电化学性能较好，作为超级电容器电极效果较好。
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本发明公开了一种CC复合材料制备石墨纸的方法，包括如下步骤：步骤一：原料的研磨和筛分，将制备石墨纸的各种原料分别单独倒入球磨机内进行碾磨，然后进行筛分，其中原料包括CC复合材料、石墨烯粉、石墨粉、炭黑、石墨鳞片。有益效果在于：本发明所述的一种CC复合材料制备石墨纸的方法利用CC复合材料、石墨烯粉、石墨粉等粉末材料经过最高2500度高温提纯处理，使之转化为微晶型人造石墨，以增强石墨纸的电导性、导热性和自润滑性等，因此可广泛用于各类电子产品及密封材料，而且制备工艺简便，所制石墨纸性能稳定，石墨纸的电导性、导热性和自润滑性能好。
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本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置。技术问题：提供一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置。技术方案如下：一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置，包括有喷射法混合系统、稀释系统和吸取系统等；稀释系统的侧面设置有吸取系统。本发明利用空心玻璃微珠减轻重量和隔音保温的特点，对空心玻璃微珠和环氧树脂进行混合，同时使用喷射法的方式，提高了混料时的精确配比，避免了人工混料时环氧树脂中无法实现单位体积内空心玻璃微珠数量严重差异的缺点；并对混合物进行稀释，确保在作为粘结剂时的优秀流动性，确保夹层材料在粘合时能够实现完整贴合。
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本发明公开了一种泡沫芯薄层复合材料管杆件大批量连续生产线及生产工艺，其技术方案是：自动包毡装置将纤维簿毡包覆粘结在连续泡沫条的外部，并通过泡沫芯条套管编织机编织生成外包纤维套管的泡沫芯条；合股装置将多个泡沫芯条进行合股组成具有一定截面的芯材；成型编织机在具有一定截面的芯材外部再编织纤维套管形成预成型的管杆件；定型模具组对预成型的管杆件浸润树脂、加热固化、冷却定型，形成定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件，最后在管杆件牵引机的牵引下，送入自动定长切割机切割为所需长度泡沫芯薄层复合材料管杆件。本发明提高了定截面直线泡沫芯薄层复合材料管杆件成型制作的效率和质量，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产线，其技术方案是：自动包毡装置将纤维簿毡包覆粘结在连续泡沫条的外部，并通过泡沫芯条套管编织机编织生成外包纤维套管的泡沫芯条；合股装置将多个泡沫芯条进行合股组成具有一定截面的芯材；成型编织机在具有一定截面的芯材外部再编织纤维套管形成预成型的管杆件；定型模具组对预成型的管杆件浸润树脂、加热固化、冷却定型，形成定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件，最后在管杆件牵引机的牵引下，送入自动定长切割机切割为所需长度泡沫芯薄层复合材料管杆件。本实用新型提高了定截面直线泡沫芯薄层复合材料管杆件成型制作的效率和质量，降低了生产成本。
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