山西大同有色金属材料制备及加工技术理论与应用

改性碳纤维的加工工艺 809     

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本发明公开了一种改性碳纤维的加工工艺，包括以下步骤：步骤a、退丝集线，选取原丝，分束后将新丝与旧丝使用耐热纤维连接，并且架设于集线板上；步骤b、初干燥，将集线板连同原丝送入干燥设备内干燥，消除原丝中含有的水分；步骤c、预氧化；步骤d、炭化；步骤e、电解氧化改性；步骤f、浸泡改性。有益效果在于：1、通过采用电解氧化的方式，对碳纤维表面进行改性，在碳纤维的表面引入活性官能团，增加了碳纤维表面的碳氧键，提高在复合过程中与复合材料表面接触的紧密度，提高合成复合材料的增减剪切强度；2、提高结合面的界面结合力，从而提高碳纤维与树脂基材复合材料的拉伸强度和抗冲击强度。

铜基氧化石墨烯碳刷及其制备方法 966     

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本发明公开了一种铜基氧化石墨烯碳刷，该铜基氧化石墨烯碳刷采用铜基氧化石墨烯复合材料制成，所述铜基氧化石墨烯复合材料由重量比为20‑25%的骨料和重量比为75‑80%的粉料组成。有益效果在于：本发明所述的一种铜基氧化石墨烯碳刷不仅具有较好的换向性能和自润滑性，而且对换向器的磨损小，从而有效延长电机的使用寿命，实用性好，此外，上述制备方法对设备要求低、操作简便、制得的碳刷中铜基氧化石墨烯复合材料增强体分散性好。

Ru基配合物不对称加氢催化剂 1146     

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本发明涉及一种不对称加氢催化剂,为提供一种稳定性好、高对映选择性、可重复使用、环境友好的不对称加氢催化剂,本发明一种Ru基配合物不对称加氢催化剂是由RuCl2(PPh3)3为催化剂前体、不同的手性Salen为配体形成的Ru-Salen配合物以介孔材料SBA-16为载体制备而成的Ru基负载型复合材料,所述的Ru基负载型复合材料“瓶中造船法”或“直接封装法”制备,本发明将Ru-Salen配合物通过不同的方式负载于介孔材料SBA-16的超笼中,为手性药物的多相化生产提供了新型的复合催化剂,可拓展介孔材料在工业生产中的应用。?

银基复合材料电刷的制造工艺 710     

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本发明公开了一种银基复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钼粉、银粉、碳纤维粉、导电胶；S2、将焦炭粉、改质煤沥青、石墨粉按照重量份数比为1‑2：0.6‑1.6：1‑1.5的比例混合均匀，然后加热至700‑800℃后倒入造粒机中造粒；S3、将S2制备的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，然后压碎至粒径不大于5毫米的基粒；S4、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷。

基于碳基复合材料的电池阳极材料及其智能制备方法 822     

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本发明公开基于碳基复合材料的电池阳极材料及其智能制备方法，方法包括以下步骤：制备碳气凝胶；将所述碳气凝胶和所述氨类化合物溶解在非水性溶剂，得到初始溶液；将所述初始溶液干燥以及通过热分解对所述干燥的材料进行热处理以在所述碳气凝胶的表面上形成基于所述基于氨类化合物的涂膜。本发明在碳气凝胶材料的表面能够通过使用基于氨类化合物的热分解而处理，以在碳气凝胶上形成涂膜，由此抑制碳气凝胶材料的副反应，并根据在碳气凝胶材料上形成的涂膜在充电/放电过程中在其表面上形成更稳定的固体电解质界面，并且增强结构稳定性，从而改善阳极活性材料的热循环稳定性。

TiB₂/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法 687     

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本发明涉及碳滑条制备技术领域，更具体而言，涉及一种TiB₂/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法，以提高受电弓碳滑条材料的机械强度、电导性和耐冲击性能。通过在原料沥青焦中加入TiB₂、SiC、Cu、纳米碳粉、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑条的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸Cu工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度，有利于得到体积密度较高的焙烧品，有利于浸渍剂浸入孔隙，有利于提高产品合格率。其体积密度≤4.0g/cm³、抗折强度≥140、抗压强度≥280、冲击韧性≥0.5J/cm²、20℃电阻率≤5µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。

复合材料电刷的制造工艺 1037     

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本发明公开了一种复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、改质煤沥青按照重量份数比为1‑1.5:1‑2:0.2‑0.4:0.6‑1的比例混合均匀，然后加热至120℃‑150℃，然后倒入造粒机中制成粒径为20‑40毫米的颗粒，获得基粒；将基粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，使其石墨化，然后压碎至粒径不大于5毫米的颗粒；S3、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷基体即可。

碳复合材料制成的机器密封装置 936     

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本发明公开了一种碳复合材料制成的机器密封装置，包括密封盖板、密封装置外壳体和密封基座，所述密封盖板的顶端中间位置处设置有控制阀，所述密封盖板与控制阀固定连接，所述密封盖板的底端中间位置处设置有固定座，所述密封盖板与固定座固定连接，所述固定座上设置有固定杆，所述固定座与固定杆固定连接，所述密封盖板的下方设置有密封基座，所述密封基座与密封盖板固定连接，所述密封基座的中间位置处设置有固定梁，该密封装置不仅解决了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蚀性等性能都较为一般，容易腐蚀锈化，导致密封性出现故障的问题，同时采用两种方式相结合，达到相辅相成，更加合理安全，密封性更加稳定的目的。

铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺 760     

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本发明公开了一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤:S1、原料；S2、混粉；S3、粘结；S4、模压；S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后，放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时；S6、将S5处理后的砖坯放入焙烧炉中，抽真空，通过2300℃高温焙烧；S7、将S6处理后的碳基体取出，除去表面毛刺，然后采用高压水枪清洗，使其表面孔洞打开，然后烘干备用；S8、将S7处理后的碳基体放入浸渍罐中，抽真空，然后将碳基体加热至600‑800℃，保持3‑4小时；然后将改质煤沥青加热至200℃，倒入浸渍罐中，并向浸渍罐内充入保护气，使得浸渍罐内气压为10‑15MPa，保持8‑12小时；S9、将S8处理后的碳基体取出，清理表面；S10、将S9处理后的碳基体加工成碳滑板即可。

碳纤维复合材料的分步钻孔装置及其使用方法 1044     

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本发明公开了碳纤维复合材料的分步钻孔装置，包括机架、水平移动机构、夹紧机构以及钻孔机构；水平移动机构设在机架的顶板顶面上，水平移动机构内含有若干根丝杠；夹紧机构配合安装在丝杠上，丝杠转动带动夹紧机构水平移动；在机架顶板的顶面后侧两端均设有钻孔机构；钻孔机构包括支架、横板、第一电动推杆、第二电动推杆、外框、转动电机以及钻头，在支架的顶端横向设有所述的横板，横板上沿长度方向设有滑动孔，在横板的外端上安装有第一电动推杆，在横板的滑动孔上滑动设有第二电动推杆，且第一电动推杆的活动端与第二电动推杆固接，第二电动推杆下端的外框内安装有转动电机，转动电机的电机轴上固接有钻头。本发明钻孔质量好，效率高。

利用石墨烯复合材料制备膨胀石墨的方法 945     

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本发明公开了一种利用石墨烯复合材料制备膨胀石墨的方法，其采用的原料有：石墨烯粉、特种石墨粉、鳞片石墨；插层试剂，高氯酸、高锰酸钾、去离子水；制备方法包括以下步骤：原料的碾磨、干混、炭化、化学插层、石墨膨胀、脉冲分级得到的产品。本发明的工艺可以提高成品的耐压性、柔韧性、可塑性和自润滑性、比表性、吸附性、抗高低温、抗腐蚀、抗辐射特性、抗震特性、电导率、抗老化、抗扭曲的特性。

玄武岩纤维增强泡沫混凝土保温复合材料的制备方法 1025     

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一种玄武岩纤维增强泡沫混凝土保温复合材料的制备方法。泡沫混凝土是一种具有微孔结构的轻质材料，为了提高它的保温性能，必须降低密度，降低密度就会导致强度的降低，这是一个困扰它作为保温材料使用的难题。本发明制备一种玄武岩纤维增强的泡沫混凝土保温合材料，既改善了泡沫混凝土强度比较低的缺点，同时又提高了保温隔热性能。工艺中大量使用了工业废料粉煤灰，变废为宝，绿色环保，无二次污染，符合国家提倡的低炭经济的理念。

碳纤维复合材料的分步钻孔装置 1077     

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本实用新型公开了碳纤维复合材料的分步钻孔装置，包括机架、水平移动机构、夹紧机构以及钻孔机构；水平移动机构设在机架的顶板顶面上，水平移动机构内含有若干根丝杠；夹紧机构配合安装在丝杠上，丝杠转动带动夹紧机构水平移动；在机架顶板的顶面后侧两端均设有钻孔机构；钻孔机构包括支架、横板、第一电动推杆、第二电动推杆、外框、转动电机以及钻头，在支架的顶端横向设有所述的横板，横板上沿长度方向设有滑动孔，在横板的外端上安装有第一电动推杆，在横板的滑动孔上滑动设有第二电动推杆，且第一电动推杆的活动端与第二电动推杆固接，第二电动推杆下端的外框内安装有转动电机。本实用新型钻孔质量好，效率高。

制备受电弓用石墨烯复合材料的方法 739     

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本发明公开了一种制备受电弓用石墨烯复合材料的方法，包括，如下步骤：S1，将石墨烯微片放入300℃‑400℃的炉中热处理40‑60min提高其活性；S2，将S1处理后的石墨烯微片放入CuSO₄镀液中镀铜，3‑6min后取出用去离子水清洗3‑6遍后放入真空干燥箱中烘干；S3，将S2中处理后的石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂均匀混合后放入模具中在150‑270MPa的压力下冷压成型，获得复合块；石墨烯微片与石墨烯粉、铜粉、添加剂按照以下重量份数比均匀混合：石墨烯微片10‑30、石墨烯粉10‑20、铜粉64‑78、添加剂5；S4，将S3中冷压成型的复合块放入烧结炉中烧结，并通入保护气以防止复合块被氧化，所述的烧结温度为800℃‑900℃，时长为3‑5h；S5将S4处理后的复合块加工至预先设计结构的受电弓即可。

铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺 744     

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本发明公开了一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40‑50：30‑35：50‑60：10‑15：50‑70的比例取出并混合均匀，获得糊料；S3、将碳纤维布与糊料逐层设置，直到整体高度达到100㎜；S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400‑500℃的温度烘10‑20min，然后将其放入热压机中加热至700‑800℃，同时加压至10MPa，保持30‑50min；S5、将胚砖取出，放入炭化炉中进行烧结，获得碳砖；S6、将碳砖加工至受电弓碳滑板的尺寸、形状，获得原砖；S7、将原砖放入浸渍罐中，使得原砖被改质煤沥青淹没进行浸渍；S8、取出S7处理后的原砖，放入焙烧炉中进行石墨化；S9、将S8处理后的原砖进行打磨，获得受电弓碳滑板。

氧化硅锂离子电池负极复合材料的制备工艺 1158     

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本发明公开了一种氧化硅锂离子电池负极复合材料的制备工艺，其通过将一氧化硅粉、石墨粉、碳纳米管、酚醛树脂、改质煤沥青、乙炔黑；进行混合、焙烧、浸渍、加工，从而获得负极成品。这种工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

用于制造电刷的复合材料制备工艺 1141     

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本发明公开了一种用于制造电刷的复合材料制备工艺，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青，石墨粉，二硫化钼，分散剂，焦炭粉，银粉，铜粉；S2、制备胶体石墨粉；制备电化石墨粉；制备胶体二硫化钼；S3、将胶体石墨粉、电化石墨粉、胶体二硫化钼、改质煤沥青按照按照重量份数比为2:2‑2.5:1‑1.5：0.5‑1的比例取出并均匀混合，然后倒入造粒机中制成粒径为20‑40毫米的颗粒，获得基粒；S4、制备工作层原料；制备过渡层原料；制备焊接层原料；S5、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为13：5:2的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为20‑25MPa的压力下热压成型，保持时间15‑20min，获得块状材料。

玄武岩纤维复合材料光伏支架型材制作的光伏板支架 1154     

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本实用新型涉及一种玄武岩纤维复合材料光伏支架型材制作的光伏板支架；包括檩条、主梁、第一立柱、第二立柱、第一斜撑杆和第二斜撑杆，至少两根檩条平行设置，檩条上间隔固定有多根主梁，所述多根主梁均与檩条竖直设置，且每一根主梁均跨过所有檩条，每根所述主梁下方均由第一立柱、第二立柱支撑，所述第一立柱和第二立柱均竖直立于地面上，第一立柱和第二立柱的顶端均和所对应的主梁固定连接，所述第一立柱的长度大于第二立柱的长度，使得所有檩条和主梁所构成的长方形框架呈倾斜状态；本实用新型提供一种光伏支架，可以有效提高支架的使用寿命，容易批量生产，结构简单。

硫化亚铁负极复合材料及制备方法 1073     

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本发明公开了一种硫化亚铁负极复合材料及制备方法，其中的负极复合材料包括以下重量份的原料：硫化钠20‑30份、硫酸亚铁20‑30份、N,N‑二甲基甲酰胺5‑10份、对苯二甲酸3‑9份、有机硅树脂10‑15份，其制备方法包括以下步骤：S1：将硫化钠放进配液罐内，加入水进行搅拌，然后加入N,N‑二甲基甲酰胺和有机硅树脂搅拌，搅拌时间为10‑15min,搅拌均匀后制得第一混合溶液；S2：将硫酸亚铁放进搅拌设备内，加水搅拌，搅拌时间为10‑15min，搅拌均匀后，制得第二混合溶液。本发明制备方法简单，缩短了制备周期，节约了生产成本。

石墨烯镀铜粉受电弓碳滑板复合材料的制备方法 938     

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本发明公开了一种石墨烯镀铜粉受电弓碳滑板复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按照配比称量石墨、铜粉、碳纤维、分散剂、硫酸铜和锌粉作为原料，对石墨进行粉碎，磨粉，制得石墨粉；S2：石墨烯制备：对S1中所述的石墨粉进行氧化，得到氧化石墨，然后对氧化石墨进行还原，制得石墨烯；S3：镀铜：将S1中所述的硫酸铜和锌粉加水混合，制得混合溶液，向混合溶液中加入冰乙酸，最后将制得的石墨烯加入到混合溶液中，对石墨烯镀铜，制得镀铜石墨烯；S4：混料：将S3中所述的镀铜石墨烯与铜粉放进混合设备内，搅拌20‑30min。本发明提高了受电弓碳滑板复合材料的强度、韧性和导电率，制备方法简单。

制备超薄碳碳复合材料面板的夹具及其方法 999     

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本发明属于夹具领域，尤其是一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具及其方法，针对现有的面板的夹具不便于对石墨板进行组合且对导气板进行固定的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的刻固定座，固定座的顶部固定安装有第一石墨板，第一石墨板的顶部放置有两个导气板，两个导气板之间放置有复合材料，操作台的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个第二石墨板，且第一石墨板与对应的第二石墨板相适配，第二石墨板的底部固定安装有两个对称设置的压杆。本发明设计合理,便于对第一石墨板和第二石墨板进行组合，从而便于对导气板进行固定。

钛石墨烯增强铜基碳滑板复合材料的制备方法 890     

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本发明公开了一种钛石墨烯增强铜基碳滑板复合材料的制备方法，将粘结剂加热熔化，并加入干燥分散的碳纤维搅拌，将钛粉、铜粉及石墨烯粉分别进行研磨，进行一次干混、二次干混、湿混、进行模压成型、一次焙烧、浸铜、二次焙烧，最终出炉成品。该钛石墨烯增强铜基碳滑板复合材料的制备方法，通过在原料中加入钛粉、石墨烯粉及碳纤维，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑板的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂，提高了受电弓碳滑板的机械强度、电导性和耐冲击性能。

利用锡石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法 1119     

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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用锡石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法，所制备的材料刚性减弱，压实密度较高，其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用锡石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定，负极材料的粒度D₅₀为0.5‑2μm，灰分≤0.10%，振实密度≥1.55g/cm³，首次放电容量≥400mAh/g，首次放电效率≥95%。

受电弓碳滑板用石墨烯复合材料的制备方法 866     

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本发明公开一种受电弓碳滑板用石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、选用泡沫石墨烯作为基材；S2、抽真空处理；S3、在高压下对泡沫石墨烯进行浸渍沥青；S4、对浸渍后的泡沫石墨烯进行隔氧碳化；S5、对碳化后的泡沫石墨烯进行切割打磨至受电弓碳滑板所需的尺寸。通过采用泡沫石墨烯作为基材，对其进行抽真空和高压下的浸渍沥青处理，再对浸渍后的泡沫石墨烯进行隔氧碳化，最后对碳化后的泡沫石墨烯进行切割打磨至受电弓碳滑板所需的尺寸，为受电弓碳滑板提供良好的石墨烯复合材料，达到提高碳滑板的机械强度和耐冲击性能的有益效果。

化学气相沉积法制备炭黑增强的炭/炭复合材料 1042     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料，采用化学气相沉积方法制备。其特征是用炭纤维 布制作圆筒形预制体，将炭黑粉末倒入圆筒形预制体中，将装配好装有炭黑的炭纤维布圆筒 预制体夹持在化学气相沉积炉的两电极之间，将化学气相沉积炉的炉门关好，抽真空，通入 流量为2～3m3/hr的天然气，炉内压强为0.10MPa，预制体中心的温度应在4～6小时内由室 温升到900～1000℃，然后以沿径向0.25～0.30mm/hr的沉积速度沉积80～140小时，至预 制体的表面温度达到1150～1200℃时，停止升温，之后以200～250℃/hr的速度降温至表面 温度为150～200℃时，切断电源，关掉天然气，随炉冷却到室温。由于采用炭黑作增强体来 代替炭纤维，所制备复合材料表现出各向同性，而且生产成本降低。

碳-碳复合材料的受电弓碳滑板及其制备方法 1250     

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本发明公开了一种碳‑碳复合材料的受电弓碳滑板，包括骨料、粉料、粘接剂，骨料由碳‑碳复合材料、沥青焦、半补强炭黑，所述粉料由石墨粉组成，粘结剂由中温改质煤沥青组成；首先将混合均匀经过研磨的料粉加入造粒机中进行造粒，开始把粉料加入螺旋机，开启螺旋机把粉料送入到造粒机储料仓，调整储料仓的下料速度，开启造粒机并挤出，将颗粒放入到料筒中；对料筒中的颗粒进行成型加工，成型加工采用挤出成型方式，所采用的干料要求达到不呈团状，同时设定模具料筒温度，当温度升至设定温度，观察稳定后开始加料挤出，挤出成型即可，然后对成型的生坯进行焙烧。本发明质量稳定，且步骤简单，便于实现。

基于金属硫化物复合材料的电池负极材料及其智能制备方法 808     

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本发明公开基于金属硫化物复合材料的电池负极材料及其智能制备方法，方法包括：将过渡金属盐溶于异丙醇和去离子水，加入次氮基三乙酸，搅拌后，将二次混合溶液在120‑170℃温度条件下保温30h，冷却至室温后，抽滤，将一次固体产物分散在去离子水中得到悬浮液；将葡萄糖溶解在去离子水和乙醇中，将二次混合溶液加入到悬浮液中，得到三次混合溶液；将三次混合溶液加入到聚四氟乙烯内衬中在180℃温度条件下保温20h，干湿分离后与硫粉混合后，以第一预设速率将温度升至160℃后保温3h，再以第二预设速率将温度升至600℃后保温5h，得到基于金属硫化物复合材料的电池负极材料。本申请制备的电极负极材料不仅能够避免较大的体积波动还能够具备良好的导电性能。

碳复合材料压平成型装置及其使用方法 911     

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本发明公开了一种碳复合材料压平成型装置。包括基座、支撑架、液压杆、压板、震动装置和提升装置，所述基座顶部中心处挖设有成型腔，所述成型腔底部盖覆有成型座，所述基座的内部对应成型腔的正下方设置有提升腔，所述提升腔内设置有提升装置，所述固定座底部安装有液压杆，所述液压杆底部固定有压板，所述压板上倾斜固定有若干组支撑杆，所述支撑杆的另一端固定在液压杆的伸缩杆上，所述压板四角均固定有插接杆，所述支撑架底部固定有套筒，所述插接杆插接安装在套筒中。该碳复合材料压平成型装置，设计合理，能在原料压合后对成型的产品辅助抬升，进而方便产品取出，适合推广使用。

石墨烯铜复合材料的制备方法 826     

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本发明公开了一种石墨烯铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、采用颗粒状的骨料铜基，通过雾化装置将其雾化成均匀粉末体；S2、对雾化后的骨料粉末进行脱脂，并将脱脂后的骨料粉末加入石墨烯，一起送入搅拌器，然后对两种材料进行混粉；S3、将混粉后的材料送入成型机，按照所需烧结的结构进行挤压成型，成型后的半成品通过移动支架送到焙烧炉，其运输过程保持轻拿轻放，避免对其表面结构产生任何影响；S4、将混粉后的材料送入焙烧炉后，进行一次烧结，烧结完成后，待其冷却到一定温度，然后送回另一处焙烧炉，并再次烧结后得到成型的产品。采用本发明的方法，其设备要求低、操作简便、增强体分散性好的石墨烯铜复合材料制备方法。

泡沫芯薄层复合材料杆件的制作 1046     

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本发明公开了一种泡沫芯薄层复合材料杆件的制作，以轻质塑料泡沫为芯材，在芯材外面编织二维或三堆纤维套管，然后将带有泡沫芯材外面直接编织有纤维套管的杆件放入定制的模具之中，通过注入树脂在受控制的温度和压力下固化成型。采用上述制作工艺的泡沫芯薄层复合材料杆件其形状可以是直线形的也可以是弯曲形的；其截面可以是矩形的也可以是方格形或其它形状；其长度并无限定可根据需要设定，管件的编织纤维材料、壁厚、编织角度和结构可以根据受力要求任意选择滿足不同的需求。这种制作工艺真正可达到材料、结构、性能可设计变化，性价比最优的目的，带来更好的使用前景。