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本实用新型涉及电池加工附属设备的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池自动双通道贴标整形设备，其自动化程度高，节省人工成本，提高工作效率；并且标签附贴及整形品质稳定，消除作业员手动作业对产品带来的不良隐患，可以满足生产需求，提高使用可靠性；包括上框架、下框架、进料传送带和出料传送带，上框架的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有产品定位机构、双行程产品左右移动投入机构、标签吸取及附贴机构、标签剥离及自动定位机构、产品前后移动自动定位机构、产品标签整形机构和产品排出机构，上框架的左端和右端分别设置有入口和出口，上框架的前侧壁上安装有触摸屏。
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本实用新型公开了一种薄型锂离子电芯，包括外壳组件、内部组件和安装组件，所述外壳组件包括电极盖、壳体和隔离膜，所述电极盖位于所述壳体的顶部，且与所述壳体固定连接，所述隔离膜位于所述壳体的外表面，且与所述壳体固定连接，所述包括正极板、负极板、内芯、加热器、安全阀、电流切断轴和垫圈，所述负极板位于所述隔离膜的后表面，且与所述隔离膜固定连接，所述正极板位于所述负极板的后表面，且与所述负极板固定连接；原有的电芯，若电芯长时间使用出现问题，需要替换时，电芯在安装板上拆卸时，操作比较困难，若在安装板的一侧安装有按钮，通过按动按钮，将电芯弹出，使用方便，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的圆盘，其包括工位圆盘、多个圆盘夹、转轴和凸轮，所述工位圆盘的圆心处套设有轴承；所述圆盘夹设于所述工位圆盘的上表面的外缘，所述圆盘夹包括相互夹持配合的长圆盘夹和短圆盘夹，所述长圆盘夹和短圆盘夹均包括旋转部、设于旋转部一端的夹持部，所述长圆盘夹还包括设于所述旋转部另一端的凸出部，所述凸出部弯向所述短圆盘夹；所述转轴穿过所述轴承；所述凸轮固定于所述转轴的末端且位于所述工位圆盘的上表面，所述凸轮包括圆盘部和凸缘部，所述工位圆盘转动后带动所述凸出部与所述凸缘部碰撞。将多个工艺设备结合在一起，节省了搬运步骤，使得良率提升，也有利于实现小型化和自动化生产。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池的隔膜双向拉伸装置，包括装置支架，装置支架的上端设置有拉伸炉，拉伸炉的右端设置有预热炉，拉伸炉与预热炉之间设置有拉伸机构，拉伸炉的左端与预热炉的右端均连接有热风道管，热风道管的另一端连接有热风机，装置支架的正前方设置有加料台阶，装置支架的下端连接有支撑立柱，拉伸炉与预热炉与装置支架的连接处的前后两端均设置有侧面挡板，解决了现有的电池隔膜的双向拉伸装置在拉伸过程常因为温度升温慢而且分步不均匀造成拉伸效果差或者拉伸失败等情况与现有的电池隔膜的双向拉伸装置横向拉伸与纵向拉伸的拉伸效果与拉伸时间统一性较低，常常造成隔膜拉伸的质量分布不均等问题。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕装置，包括电机，电机的输出轴上分别固定安装有T型固定架和转轴，转轴的一端卡合连接有第一套筒，第一套筒的内部设有第一压缩弹簧，第一套筒的内壁螺纹连接有第二套筒，第二套筒的一端固定安装有旋钮，T型固定架靠近旋钮一侧的顶部和底部均开设有凹槽，两条凹槽的内部均滑动连接有压紧，两个压紧条的另一端通过第三压缩弹簧固定连接，本实用新型通过第一套筒内部螺纹连接第二套筒来改变卷绕套筒的长度，使得卷绕装置适合不同规格的电芯卷绕，适用性更广泛，在T型固定架上设置压紧条，之间通过弹簧连接，在进行卷绕时对电芯进行压紧，避免卷绕之后电芯发生松散现象。
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本实用新型公开了一种高散热的锂电池，包括底板、循环水冷组件、电池、强效散热组件和排风朝向组件，底板两端设有螺栓，底板上方安装有循环水冷组件，循环水冷组件上方安装有电池，电池外表面设有外壳套，电池上方固定连接有集中线，电池下方安装有强效散热组件，强效散热组件右端安装有排风朝向组件，通过一号水泵输送冷却水液，通过散热管和散热片从而能够对吸热的冷却水液进行高效的散热降温，由风机鼓动风力不断从散热管和散热片中抽取热量，使得冷却水液一直能够保持较低的温度，同时，还可以使用二号水箱中的二号水泵，使其通过连通管与喷头，喷射出水液，通过蒸发制冷的方式快速高效的带走大量的热量，能够有效的防止电池过热。
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本申请涉及五金加工的领域，尤其是涉及一种锂电池汇流排的压铆模具。其技术方案的要点是：包括上模压板、下模座以及置换板，所述上模压板位于所述下模座的正上方，所述置换板放置于所述下模座上，且所述置换板位于所述上模压板与所述下模座之间，所述置换板的顶部用于供预制件放置，所述置换板的顶部设置有用于对汇流排本体进行定位的第一定位组件，所述第一定位组件至少为两组，所述上模压板用于与冲压机的冲头相连，以使所述上模压板朝向所述置换板处下压，本申请具有便于将成品制件取出，以提升汇流排压铆成品制件的生产效率的效果。
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本实用新型涉及一种一种锂离子电池卷绕机的无气泡贴胶机构，包括安装座、贴胶气缸、移动座、滑块、滑轨、主轴、贴胶辊和备胶吸盘，安装座侧方安装贴胶气缸，贴胶气缸驱动移动座左右移动，移动座背部安装滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨横向安装于安装座，移动座前方安装主轴，主轴外周侧转动安装贴胶辊，贴胶辊位于备胶吸盘上方，备胶吸盘设有多个吸附胶纸的吸孔，极片经过贴胶辊、备胶吸盘之间，备胶吸盘上方吸附有胶纸，贴胶气缸驱动移动座沿滑轨横向移动，移动座带动贴胶辊横向移动，贴胶辊做往复运动将极片辊到备胶吸盘上，胶纸粘贴到极片，从而实现无气泡贴胶，保证电芯品质。
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本实用新型公开了软包锂电芯微孔漏液自动检测装置，包括用于转运物料的输送机构，所述输送机构之间设有正压测试组件，所述输送机构且位于正压测试组件的出料端处设有进行表面平面度检测的感应器组件，所述感应器组件与外部的控制终端电性连接。本实用新型中，由压模构成的密闭模腔中对电芯进行正压检测，当上、下压模闭合，上、下压模内壁上的检测吸盘分别与电芯上、下面紧密接触，在通过气管以一定的设定值给压模构成的密闭腔体进行充气，经压力阀检测达到设定值之后保压3‑6s，如果电芯表面有漏孔，或者封边有失效开裂，则高压气体会通过失效位置进入电芯内部，与吸盘覆盖区域形成压力差，从而使吸盘覆盖位置或整个电芯表面鼓起。
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本实用新型公开了一种设备供电用锂离子电池组机箱机构，包括外壳(1)及安装在所述外壳(1)顶部的把手(2)，所述外壳(1)的侧部设置有电量显示屏(3)和弱电开关(4)，所述把手(2)的两端分别设置有充电口(5)和放电口(6)，所述充电口(5)和所述放电口(6)均设置有一体式防尘罩(7)，所述外壳(1)靠近所述把手(2)的一端设置有腔体(8)，所述腔体(8)安装有用于固定电池组的固定架(9)，所述固定架(9)的一端固定于所述腔体(8)，所述固定架(9)的另一端固定于所述外壳(1)的底部。本实用新型能够避免机箱在受到撞击时使得电池组发生形变或位移，有助于提高电池组机箱的安全性。
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本实用新型公开了一种耐用防摔的AGV车用锂离子电池组，包括电池壳体、防护板、挡护板、缓冲弹簧和弧形散热孔，所述电池壳体两外侧壁上均安装有等间距的缓冲弹簧，所述电池壳体的两端均设置有等间距的缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲框、复位弹簧、活动槽、活动块、缓冲板以及调节板，所述缓冲框均设置于电池壳体的两端，所述缓冲框内部的一侧均安装有复位弹簧。本实用新型通过在缓冲结构的一端都安装了防护板，因此当电池壳体在使用时不慎摔落时，由电池壳体的重力，会推动缓冲板往缓冲框内部的一侧运动，从而推动调节板往缓冲框底部运动，即带动活动块在活动槽内部的一侧滑动，同时挤压复位弹簧，实现了该电池组具有耐用防摔的功能。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池充放电恒温老化环境测试房，通过PLC控制电性控制风道循环系统以及冷水机组工作，风道循环系统包括有多个均布排列设置的循环风道架，可以对多个样品架上放置的测试样品进行分段控制，单个循环风道架通过顶端安装的循环电机带动进入的气流转动，并在加热丝作用下升温，由风叶罩输送至循环风道架的前后两端支架与测试房体的内壁之间形成风道空腔中，由风道出风口与风道回风口形成平行循环送入升温气流，并在冷水机组输送冷却水至蒸发器的作用，水液吸热蒸发，进行换热冷却，使得的老化样品温度恒定。采用本技术方案，其恒温调控操作方便，有效利用资源，提高了测试效率，节约了成本。
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本实用新型公开了一种能够安全插拔的锂离子电池模组，包括电池主体，所述电池主体的外侧设置有两组套块，所述套块一端与一侧皆设置有两组限位槽，且套块另一端与另一侧皆设置有限位块，所述套块两端的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽内部一端的中间位置处设置有螺纹杆；本实用新型装置通过拼接组件的相互配合，可根据需求来快速的将多组的电池主体进行拼接组装，且结构简单操作方便，通过固定组件的相互配合，便于将套块快速的在电池主体上进行拆装，通过夹持组件的相互配合，可对导线进行固定，从而避免对导线造成弯折，同时延长其使用寿命。
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一种锂电池自动卷绕机及卷绕下料扒料装置，包括：扒料挡块单元，其具有若干对的扒料挡板；调节对中单元，用于驱使分别位于电芯两侧的两个扒料挡板做夹紧/张开动作，以使该扒料挡板单元能够归正电芯，实现对中；扒料横向驱动单元，用于驱使该扒料挡块单元横向移动，以使该扒料挡板单元能够扒动电芯，实现扒料；以及进退驱动单元，用于驱使该扒料挡块单元、该调节对中单元以及该扒料横向驱动单元相对电芯前进/后退。本实用新型能够确保电芯的中心位置一致。
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本实用新型公开了一种新型聚合物锂离子电池组结构，包括电芯、电芯保护板和外壳，电芯保护板和电芯之间设有聚酰亚胺高温胶带、碳纤维及C/C复合层和折叠波浪形缓冲垫组成，碳纤维及C/C复合层通过HY‑305高温快干胶水层与电芯的侧面固定连接在一起，折叠波浪形缓冲垫相邻的波浪之间还填充有导热垫，聚酰亚胺高温胶带设置在电芯保护板的内表面，电芯保护板与电芯的底面之间设有密封垫圈，电芯保护板内还设有吸气硅胶层，吸气硅胶层包括变色硅胶和设置在变色硅胶内的碱石灰条，外壳的内表面设有若干间隔均匀分布的减震气袋，相邻减震气袋之间设有热封条，本方案增加电池的防撞击能力和导热性，另外也添加气体吸附机构，防止电池膨胀鼓包和爆炸。
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本实用新型涉及电池制造设备领域，公开了极耳送料机构，包括供料装置、切割装置和夹紧输送装置，夹紧输送装置位于切割装置远离供料装置的一侧，夹紧输送装置包括第一夹紧输送部和第二夹紧输送部，第一夹紧输送部的轴线与第二夹紧输送部的轴线共线。第一夹紧输送部和第二夹紧输送部分别夹紧极耳的两端且第一夹紧输送部和第二夹紧输送部的轴线共线，因此在极耳输送时能有效避免变形以及刮伤极片。本实用新型还公开了锂电池制片机，包括上述极耳送料机构，还包括超声波焊接装置，超声波焊接装置包括用于放置极片的焊接台。极耳在向焊接台上的极片输送过程中能有效避免变形以及刮伤极片，极耳与极片焊接后制成的正极或负极的良品率高。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池生产用的干燥除湿装置，包括安装机箱，安装机箱的正表面固定安装有操作面板，且操作面板上镶嵌有液晶显示器和操作按钮，安装机箱的左侧安装有湿气进气口，湿气进气口对应的机箱内壁上安装有抽气泵，抽气泵的出气口安装有再生风机，述再生风机的前侧安装有除湿转轮，除湿转轮下方的箱底上安装有转轮驱动电机，转轮驱动电机通过传动皮带与除湿转轮相连接；除湿转轮的后侧上端安装有再生电加热器，再生电加热器的输出端对应的箱体上安装有出气管道；操作面板内部安装有核心处理器，核心处理器连接有数据采集卡、电机驱动器和功率调节器。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现智能控温除湿操作。
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本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池可调式卷针，包括主卷针、副卷针和定位条，所述主卷针为L型，所述副卷针与所述主卷针的横部相平行，所述副卷针的一端设有第一定位孔，所述副卷针的另一端设有第二定位孔，所述副卷针通过所述第一定位孔与所述主卷针相连接；所述副卷针通过所述第二定位孔与所述定位条相连接；固定的主卷针和可调式副卷针，可通过调节副卷针的位置，达到电芯卷绕所需卷针宽度的要求。
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一种锂电池自动卷绕机及贴胶装置，其包括：支撑轴；第一驱动单元，其包括用于驱动该支撑轴旋转的第一电机；摆动臂，装设在该支撑轴上，其能够随该支撑轴转动；贴胶辊，可转动地装设在该摆动臂上；以及第二驱动单元，其装设在该摆动臂上，其包括用于驱动该贴胶辊旋转的第二电机。本实用新型可以改善贴胶质量，提高贴胶效率。
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本实用新型公开了一种锂电池夹具拆锁螺母机构，包括支撑架、驱动装置、传动组件和拆锁组件，驱动装置、传动组件和拆锁组件安装在支撑架上，该驱动装置驱动传动组件带动拆锁组件进行旋转；传动组件包括传动轴和轴承，传动轴穿过轴承与驱动装置连接；拆锁组件包括花键轴和拆锁螺母，花键轴顶端与传动轴传动连接，花键轴底端与拆锁螺母传动连接。
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本实用新型公开了一种锂电池全自动转盘式包装成型设备，包括：铝塑膜成型单元，用于将铝塑膜冲制成壳体并分切成片，该铝塑膜成型单元包括依次设置的铝塑膜放卷机构、对铝塑膜进行分切的切口机构、对铝塑膜进行除尘的除尘机构、冲制成型壳体的冲壳机构、以及裁切铝塑膜的裁切机构；进料单元，用于将电芯送入壳体，该进料单元包括拉带、CCD扫描分选机构、定位平台、入料机械手和入壳机械手，进料单元用于壳体、电芯上料；电芯封装单元（转盘工位）用于电芯封装，该电芯封装单元连接于铝塑膜成型单元尾部，还包括用于承载并对折壳体的夹具机构，传送夹具机构的送料机构，以及沿送料机构依次设置的入壳机构、顶封机构和侧封机构。
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本实用新型提供了一种锂离子电池用过充过放测试箱，测试箱外壳为金属，箱体内分为n个单元格（n≥4），能容纳n个单体电池进行过充过放测试，可多组电池同时进行过充过放试验；每个单元格侧边设有U型缺口，测试线可穿过U型缺口连接被测试电池；单元格内壁设置绝缘片，防止电池短路；箱盖可两边开启。本实用新型过充过放测试箱能有效抵抗测试中失效电池爆炸时产生的压力，同时能避免单个电池爆炸后高温及爆炸产物对其他测试电池的影响。
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本实用新型公开了一种改进气囊的液态软包装锂离子电池，其半成品包括铝塑膜、卷芯体和气囊，卷芯体由铝塑膜包裹在内，卷芯体上有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳露出在铝塑膜外面；卷芯体沿水平方向卷绕，铝塑膜由内而外主要为PP、铝箔、尼龙；气囊由PP膜制成，PP膜与铝塑膜对接的一侧开口，铝塑膜与气囊对接的一侧开口；PP膜与铝塑膜内层的PP以热熔方式结合在一起，中间有一块热熔区。本实用新型通过PP膜做为气囊代替传统的铝塑膜气囊，PP膜气囊与铝塑膜内层的PP熔合在一起，在首次充电完成后，会将气囊内的气体抽出，然后切掉这部分多余的PP膜气囊，再完成热封边，在不影响电池性能的前提下，可大大节省成本，且材料来源更为可靠、更有保障。
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本实用新型公开了一种锂电池极片成型机，涉及电池制造领域。该成型机包括定位传送装置、控制装置、成型装置和废料收集装置，成型装置包括分别沿x轴、y轴和z轴方向的第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置，第二移动装置安装于第一移动装置上，第三移动装置安装于第二移动装置上，且第二移动装置可在第一移动装置上相对其滑动，第三移动装置可在第二移动装置上相对其滑动，第三移动装置上固定有切割装置。由于本实用新型的成型机采用采用智能控制，所需图形任意更换，再由切割装置进行跟随切割，从而使得该成型机具有成型切割品质高、操作方便、生产效率高、生产的产品质量稳定、更换生产品种快。
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本发明涉及一种锂电池自动切胶及贴胶机，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘驱动电机，转盘上边缘间隔均匀的安装有与电芯配合的夹具组件，转盘的右侧于机架上设置有电芯输送装置、前侧设置有备胶机构、左侧设置有贴胶机构，备胶机构包括设置在转盘前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置，翻转装置设置在切胶装置和转盘之间并与夹具组件配合，贴胶机构包括设置在机架上与电芯背面水平对齐的下折胶装置，下折胶装置的上方设置有与电芯底面上下对齐的上折胶装置，上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面中部上下对齐的压胶装置；通过备胶机构实现自动化切胶带，贴胶机构实现电芯三面自动贴胶带，节省了人力成本，提高了生产效率和保证产品的一致性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片的制备方法，包括以下操作：清洁集流体以增加表面能；对所述集流体预设活性物质层涂覆区和非活性物质层涂覆区，所述非活性物质层涂覆区设置在所述活性物质层涂覆区的至少一侧边，将活性物质浆料涂布于所述活性物质层涂覆区的表面得到活性物质层，模切后得到极片。本发明先清洁集流体的表面以增加集流体的表面能，使得集流体能够更加接近本征表面态，增加清洁后的集流体对边缘活性物质浆料的吸引力，防止边缘的活性物质浆料向中间收缩，即避免极片厚边现象的产生，进而能够避免收卷起鼓，提高了生产效率，减少了产品不良率。
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本发明公开了一种锂离子电池硅负极用粘结剂，包括高分子量聚丙烯酸多元共聚物和改性SBR，其中，聚丙烯酸多元共聚物为丙烯酸与丙烯腈的共聚物，Tg为80‑140℃，分子量为1100000‑1400000；改性SBR为丁二烯和苯乙烯的共聚物，丁二烯单体用量大于苯乙烯单体用量，Tg在‑20‑‑5℃。采用该粘结剂能够保证负极片加工时不掉料，且能提升电池的电性能。本申请还提供一种负极浆料及其制备方法，该方法可保证合浆均一性的同时能够提高效率、降低能耗。
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本发明公开了一种高倍率充放电的锂离子电池，其包括：电池壳体、正极单元、负极单元、隔膜与电解液，所述正极单元、负极单元、隔膜与电解液均设置于电池壳体的内部，所述正极单元、负极单元与隔膜浸泡于电解液内，所述正极单元由若干正极子单元组成，所述负极单元由若干负极子单元组成，所述隔膜设置于两组相邻的正极子单元与负极子单元之间，所述正极子单元包括正极片、正极耳、正极活性物质与铝箔，所述负极子单元包括负极片、负极耳、负极活性物质与铜箔。本发明可达到快速充电10分钟可充至85％以上电量的充电效率，同时快放电即25C倍率放电可持续放电4分钟以上。
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本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种极片缓存次定位装置，包括机台、传送带组件和CCD组件；所述机台上设置有间隔布置的缓存工位和定位工位，所述传送带组件安装在所述机台上并用于将极片从所述缓存工位输送至定位工位；所述CCD组件设置在所述定位工位的上方并用于检测所述定位工位上的极片位置；由于机台上设有缓存工位和定位工位，实现输送极片连续不间断，提高效率，减少生产时间；CCD组件把处于定位工位上的极片位置坐标与设定的基准坐标进行对比后得出并输送出偏差值，完成定位，代替机械定位，减少极片损坏；同时提供一种应用该极片缓存次定位装置的锂电池极片叠片机。
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