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本发明公开了一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，夹料装置包括移动组件和夹料组件，夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；旋转底板的外侧设置有一固定板，固定板的外侧设置有一气旋转接头，固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。本发明结构合理，通过三组夹料装置与取电芯工位、烫孔工位、下电芯工位实现依次的自动取料、烫孔工序、下料，提高了电池的生产效率，提高企业的效益。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池钢壳封头，通过在封头内增加一个具有弹性的预压芯轴，封口时预压芯轴的头部首先接触并压住盖帽，使盖帽与钢壳槽位处紧密贴合，然后封头再下压进行钢壳口卷边，保证封口的密封性和钢壳口的成型。
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一种锂离子电池极片的烘干方法、烘干装置及涂布机，采用热辊提供烘干能量，使待烘干的极片的非烘干层侧包裹在该热辊的辊面上，通过直接接触获得烘干所需的热量。本发明具有展平和热定型作用，烘干质量高，有利于干燥速率的提高。
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本发明公开了一种动力型锂电池断电防护的稳定响应方法，具体为：提供O态铝材，并由该O态铝材制得连接片，在该连接片上形成中心盲孔，该中心盲孔的底部预制一定形状用于控制该底部破裂拉力以及破裂位置的拉裂引导沟槽。通过该稳定响应方法，防爆片的排泄压力均匀性有巨大改善，其防爆效果更加稳定和可靠;断电响应的压力值均可以通过连接片的材料性能和拉裂引导沟槽的结构来实现，其响应的精准度和稳定性能均能得到显著提升。本发明还公开了一种盖帽结构，与现有技术相比，解决了以往为了确保在大电流下连接件不发热，焊接处不能及时断开起到安全保护作用的缺陷。该结构构成电池安全性能上的断电防护及时响应。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳及使用该外壳的锂离子电池，该电池外壳包括外壳基材和疏松多孔轻质SiO2，所述外壳基材的含量为50~99wt%，所述疏松多孔轻质SiO2的含量为0.5~50wt%。其中，疏松多孔轻质SiO2的结构类似“空心玻璃微珠”，其含有丰富的纳米孔道，但外壳基材的分子颗粒不能进入到疏松多孔轻质SiO2的纳米孔中，且其特殊的疏松多孔结构可与塑料基材形成互穿网络结构。因此，本发明将疏松多孔轻质SiO2作为填料添加到现有的外壳基材中，一方面能够有效提高外壳的绝缘性能和强度；另一方面，能够有效减轻外壳的重量，从而提高电池的重量能量密度和实际利用效率。
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本发明实施例提供了一种锂电池的管理方法、装置及系统。本发明实施例中，电池管理系统接收各管理模块发送的输出参数，输出参数为各电池管理单元中的管理模块采集的，输出参数为各电池管理单元中的电池模块向对应的用电设备供电时的输出参数；若电池管理系统根据输出参数判断出有电池管理单元出现故障，电池管理系统控制其他电池管理单元，向出现故障的电池管理单元对应的用电设备进行供电。因此，本发明实施例提供的技术方案用以提高电池管理单元的可靠性。
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本发明公开了一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）设置粉碎机构，该粉碎机构包括边料吸入管和粉碎机；（2）设置收集机构，该收集机构包括碎料收集箱和设于碎料收集箱上部的负压抽风机构；（3）设置吸尘管道，该吸尘管道两端分别连通粉碎机构和收集机构；（4）将边料吸入管前端入口连接分切设备的废料出口端，启动负压抽风机构和粉碎机，负压抽风机构产生负压进行抽风，使边料从边料吸入管进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎，形成碎屑，然后在抽风负压作用下，被排入碎料收集箱内，完成边料的粉碎收集。本发明还公开了实施该发明的装置。
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本发明提供一种锂电池外壳拉伸成型机，包括机架、设于机架上的模具机构和冲壳机构，以及设于模具机构和冲壳机构之间的壳体移送机构，所述模具机构包括模具安装座，所述模具安装座上设有横向并排设置的多个凹模，所述多个凹模的开口均朝向同一侧，并且宽度依次逐渐减小；所述冲壳机构包括与多个凹模分别对应的多根冲杆，所述多根冲杆横向并排设置；所述壳体移送机构包括多个用于夹送外壳的送料夹、用于安装送料夹的送壳底板和驱动送壳底板来回送料的第二驱动元件，所述送料夹可开合地设于送壳底板上，并且多个送料夹横向并排设置。本发明通过将传统的立式拉伸改为卧式拉伸，降低了设备的成本和设备的整体体积，方便设备的组装使用。
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本发明公开了一种锂离子电池及其使用的阴极极片。所述阴极极片包括阴极集流体、涂布在阴极集流体上的导电粘结涂层和涂布在导电粘结涂层上的阴极膜片，阴极膜片中包含阴极活性材料；所述导电粘结涂层包括导电剂和两种粘结剂，其中第一种粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯，第二种粘结剂为含有酰亚胺环、羧基、酸酐中一种或几种极性基团的高聚物。与现有技术相比，本发明阴极极片中的导电粘结涂层能够与阴极集流体、阴极膜片分别产生较强的粘接性，从而将阴极膜片牢固粘接在阴极集流体上，有效地保证了电池在使用过程中的安全性。
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本发明公开了一种半自动锂电芯卷绕机的自动送片装置，包括两组送片机构和丝杆，两组所述送片机构呈“>”形安装于底板的表面，所述送片机构包括升降机构，所述升降机构的上端设有料盒，所述丝杆的左端通过皮带与马达连接，所述丝杆的上端通过支杆连接有导轨，所述丝杆的外侧通过支座连接气缸，所述气缸的活塞杆通过吸盘机构与吸盘固定连接，该自动松片装置采用马达带动丝杆从而带动吸盘的结构，实现自动送料结构，代替了传统手动进行送料，避免对员工造成身体伤害，且提供了工作效率，节省人力，采用卷针、光线和检测装置的结构使实现定长位移工作和检测气缸是否预卷到位，提高移动精度，提高设备的使用寿命。
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本发明公开一种智能锂电池保护板测试机，包括一机台，机台上端面两侧分别设有一线性滑轨，两线性滑轨之间设有一测试装置，机台上端面设有传送装置，传送装置位于测试装置下方，传送装置和测试装置均与电脑控制装置电连接。本发明采用全自动的传送装置和测试装置，对传送过来的电池保护板进行检测，测试装置测试出来的数据由电脑控制装置对数据进行分析，根据分析数据对电池保护板进行合格品、不合格品分类。本发明全自动对电池保护板进行检测，检测精度高，节省人力，检测速度快。
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本发明涉及超厚高能量密度聚合物锂离子电芯的制造方法，包括以下加工步骤：制备正极片、隔离膜和负极片；将隔离膜卷绕半层，插入负极片，将隔离膜和负极片一起卷绕一层后，插入正极片，将隔离膜、负极片和正极片一起卷绕；电芯的卷绕总层数为12-76层；当卷绕层数达到12-36层时，将塑料软管插入隔离膜与正极片或负极片之间；若卷绕总层数大于36层，则进入步骤D；若卷绕总层数小于等于36层，则进入步骤E;步骤D、电芯的卷绕层数再增加12-36层时，又将塑料软管插入隔离膜与正极片或负极片之间；步骤E、继续卷绕，直到卷绕层数达到设定层数；将塑料软管从电芯抽离，即得成品；使用该方法生产的电芯可以解决电芯变形的问题。
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本发明公开一种磷酸铁锂圆柱电池，包括开设有容纳槽的壳体、用于盖合壳体的盖帽及收容于容纳槽内的电芯；电芯内包括相互缠绕且绝缘隔离的正极片与负极片，均包括矩形状的集流体及涂布在集流体上的活性材料，集流体设有留白区，留白区贴附有导热片；负极片的留白区电性连接壳体底部；盖帽靠近壳体的一侧弹性连接一个导电金属片，导电金属片与正极片的留白区电性连接，导电金属片远离正极片的一侧涂覆有散热材料。本发明通过盖帽弹性连接的导电金属片与正极片的留白区电性连接，增大了接触面积，使电连接更为牢固；同时在导电金属片涂覆散热材料以及在留白区贴附导热片，将电芯产生的热量及时导出，增强了电池的导热、散热性能。
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本发明涉及电池技术领域，公开了一种锂电池箔材的机械性能的评估方法，包括：提供包括多个电芯的电芯组，电芯的极片包括待评估箔材和涂覆于待评估箔材表面的活性材料涂覆层，活性材料涂覆层的外表面还涂覆有热膨胀材料涂覆层；在预设温度范围内对电芯组进行烘烤，且各个电芯的烘烤温度不同，使各个电芯的热膨胀材料涂覆层膨胀至不同状态；获取各个电芯的极片状态，根据极片状态评估待评估箔材的机械性能。本发明实施例不仅由于模拟出了箔材的实际使用场景，因此能够满足实际的测试需求，而且采用烘烤工序替代了常规的充放电工序，可以短时间内获得不同膨胀率下的极片状态，大大缩短了评估周期，减少了测试资源的占用。
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本发明提供了一种锂电极片毛刺检测自动对焦的装置，包括机架、获取毛刺图像的相机、探测极片边缘的传感器、平面镜、驱动机构、PLC控制系统和图像处理系统，所述驱动机构设置在机架上，所述相机和传感器设置在驱动机构上，所述平面镜设置在相机的底部，所述驱动机构可驱动相机和传感器运动，所述PLC控制系统分别与相机、传感器、驱动机构和图像处理系统相连接。本发明通过设置上述装置和方法，可快速实现相机与极片边缘的对焦，无需人工对焦，对焦耗速度快，效率高。
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本实用新型公开了一种具有防水效果的小型锂电池，包括壳体，壳体顶部的外壁上卡放有顶壳，壳体顶部的外壁上开设有密封槽，且顶壳底部的外壁上设置有密封圈，密封圈卡接在密封槽的内部，壳体两侧的外壁上均通过螺栓固定有固定座，且顶壳两侧的外壁上均通过螺栓固定有耳板，耳板底部的外壁上设置有插接在固定座内部的插块，固定座的内部滑动连接有卡块。本实用新型密封圈卡接在密封槽的内部，能够保证壳体与顶壳的密封性，能够防止水通过顶壳和壳体连接的缝隙处进入到顶壳和壳体的内部，防水透气层能够防止水通过安装座进入到壳体的内部，起到了防水的效果，卡接弹簧的弹力能够使卡块卡接在卡槽的内部，能够对卡块和顶壳进行固定。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板安装结构，包括安装板；所述安装板顶部左侧一体成型有固定夹，所述安装板右侧内部两端开设有孔洞，所述孔洞内活动安装有活动杆，所述活动杆右端固定安装有活动夹；所述活动杆左侧且位于孔洞内套置有弹簧，所述安装板底部安装有嵌入块。本实用新型通过嵌入块可嵌入电池组的缝隙之中起到限位效果，从而提高捆绑安装的稳定性，能够有效避免其安装后出现左右偏移的请况，通过活动夹向外拉动后将电池保护板置于安装板上，再松开活动夹后利用弹簧可带动其配合固定夹完成对保护板的夹持固定工作，其电池保护板的拆装操作更为简单便捷，提高组装效率，且安装稳定可靠。
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本实用新型公开保护电路防浪涌干扰的锂电池，包括电池主体以及保护板；该保护板电连接电池主体，保护板上具有ID端线路以及连接器，该ID端线路导通连接连接器的ID接线端子，该ID端线路由电阻和电容并联构成，或者ID端线路由电阻和瞬态抑制二极管并联构成。通过在ID端线路上电阻和电容并联或者电阻和瞬态抑制二极管并联，利用电容或瞬态抑制二极管的设置，防止设备内电路产生浪涌电压时，导致设备读取ID端线路电阻的阻值异常，避免设备出现关机或设备提示电池异常的问题，给使用带来便利。
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本实用新型公开了一种锂电池凸轮裁切机构，包括机架、送片杆、驱动组件、传送组件、裁切组件和夹片组件，所述驱动组件和所述传送组件均装设在所述机架上，所述夹片组件和所述裁切组件从上往下套设在所述传送组件上，所述送片杆的下端与所述裁切组件固定连接，所述夹片组件套设在所述送片杆上，并可在所述送片杆上上下滑动。本实用新型中驱动组件驱动传送组件发生转动，传送组件带动夹片组件向下运动，通过送片杆带动裁切组件的同步向下运动，当裁切组件运动至传送组件的底部时，裁切组件在送片杆上继续向下运动，将夹片输送至裁切组件内进行裁切，裁切完成后，传送组件驱动夹片组件和裁切组件向上运动复位，整体结构简单，自动化效率高。
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本实用新型公开了一种方形卷绕扣式锂电池，其包括正极上盖、负极下盖、中间绝缘隔套以及电芯，所述电芯包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜，正、负极片在卷绕之后，末端位置通过超声焊或激光焊直接焊接在正、负极上盖上实现连接目的，无需极耳部件，省去传统极片需要叠加焊接极耳的工艺，有效简化了工艺流程，利于提高生产自动化程度；同时也避免了因包裹极耳中易出现刺破隔膜造成短路起火的风险，有效提高电池的安全性能；另外由于无极耳占用外壳的内部空间，很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。综上所述，应用本实用新型技术方案，能提升生产效率，提高产品安全性，增强产品性能，使得成本更加低廉，进而提升产品综合竞争力。
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本实用新型系提供一种堆叠式锂离子电池结构，外壳内设有电芯，电芯包括折叠的隔膜片，折叠的隔膜片形成n个第一容纳槽和n个第二容纳槽；每个第一容纳槽中均设有一正极片，所有正极片的同一侧连接有正极接插片；每个第二容纳槽中均设有一负极片，所有负极片的同一侧连接有负极接插片；隔膜片包括聚丙烯隔膜和n+1组间隔设置的陶瓷加固层；第一绝缘密封盖固定有正极耳，第一绝缘密封盖靠近电芯的一侧设有正极插槽；第二绝缘密封盖固定有负极耳，第二绝缘密封盖靠近电芯的一侧设有负极插槽。本实用新型迂回折叠的隔膜片具有良好的防短路性能，特殊的隔膜片结构稳定牢固、折叠方便，且具有良好的耐热性能，组装操作方便。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池PACK倒四角结构，包括底座，所述底座前侧面滑动配合有头部顶柱滚轮件，所述底座上方设有顶座，所述底座两侧分别设有左夹块和右夹块，所述底座前侧面设有侧头块，所述底座后侧面设有侧尾块。有益效果在于：该结构倒四角效率块、安全性更高、电池的尺寸一致性更好，在生产线使用过程一人一机一治具可节省人员提高效率，此PACK方式同尺寸下容量更高，同容量下体积更小，更好的满足现市场对容量、尺寸、安全性的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极制备用破碎设备，包括箱体，所述箱体内设有一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述一级粉碎腔和二级粉碎腔上下设置，所述一级粉碎腔的底端和二级粉碎腔的顶端之间设置过滤网，所述箱体的顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴连接转动主轴，所述转动主轴贯穿一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述转动主轴位于一级粉碎腔的部分设有安装套，所述安装套外围设有破碎刀片，所述转动主轴位于二级粉碎腔的部分设有主研磨柱，本实用新型通过设置一级粉碎腔和二级粉碎腔，使用时利用一级粉碎腔内多组破碎刀片对材料进行初级的破碎，利用二级粉碎腔内的主研磨柱和逆向研磨套进行二级研磨，双重破碎可保证破碎效果达到需求。
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本实用新型公开了一种圆形软包锂电池U型封装机铝塑膜预压机构，包括夹具基座、电池夹具，夹具基座的顶面固定安装有夹具定位柱，电池夹具上设置有与夹具定位柱对应的定位孔并通过夹具定位柱穿过定位孔放置于夹具基座上，夹具基座的正上方设有上封头，上封头的底部成型有与夹具定位柱对应的定位槽，上封头的顶部固定连接有盖板，盖板的两边超出上封头的边缘并且其两侧边的底部设有与之弹性连接的铝塑膜压块，初始状态下，铝塑膜压块的底面低于上封头的底面。
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本实用新型提供一种锂电池连续翻转送料机构，包括机架，所述机架上设有输送带和翻转组件，所述输送带上设有间距设置的传送皮带，所述翻转组件包括旋转架和电机，所述旋转架上设有若干可在传送带之间转动的料夹，所述料夹包括料夹座、第一夹板以及第二夹板，所述料夹座上设有使第一夹板和第二夹板始终具有夹合之趋势的复位机构，所述机架上设有用于控制第一夹板和第二夹板相对张开的开夹组件，所述开夹组件包括进料开夹组件和取料开夹组件，所述进料开夹组件包括进料开夹件和进料气缸，所述取料开夹组件包括取料开夹件和取料气缸，本实用新型能够对电芯进行连续翻转，实现电芯由平躺输送转变为竖立输送，缩短生产周期，提高效率，降低成本。
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本实用新型公开一种锂电池套管喷码机构，包括容置电池套管的放置盒，放置盒的电池套管出口平滑衔接导向撑板，导向撑板采用倾斜放置，导向撑板靠近传输平台的区域设置有降低电池套管滑动速度的摩擦缓冲区，传输平台侧边开设的斜角带和摩擦缓冲区过渡衔接，斜角带紧贴用于接收电池套管的定位输送台，定位输送台的表面均匀分布有使电池套管位置固定的凹槽，凹槽的内部设置有防止电池套管在输送中破损的防护套接层，定位输送台的传输方向设置有对电池套管进行作业的喷码器，喷码器的侧边设置有用于感应定位输送台凹槽内是否有物料的红外感应器，喷码精确度高，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
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本实用新型公开的基于方形锂电池应用的自动送片吹气装置，包括一装置本体，所述装置本体包括极片自动送片机构、卷针机构、吹气机构；所述极片自动送片机构包括上极片自动送片机构、下极片自动送片机构，邻近极片自动送片机构一侧端设有卷针机构，所述卷针机构包括卷针机座及卷针，所述吹气机构包括上吹气机构及下吹气机构，所述上吹气机构设于上极片自动送片机构上方，所述下吹气机构设于下极片自动送片机构上方。本实用新型设置了自动送片吹气装置，当极片传送至操作工位上时，吹气机构对极片进行吹气，使极片头部入片时，更平整更顺利进入卷针部，从而提高送片的精度，同时降低了人员需求，极大地提高工作效率，极大降低成本。
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本实用新型公开的一种锂电池自动送片卷绕机的压极片送片机构，包括机构主体，所述机构主体由送片台及安装在所述送片台上的安装底座组成，所述安装底座上设有气缸接头，所述气缸接头一端连接设有夹块，所述夹块头部设有软压块。本实用新型通过气缸驱动夹块带动软压块压住极片往前送片，有效的防止了卷绕机在自动送片过程中出现的极片溜片现象，从而提高了效率，并保证产品质量。
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