北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于风机叶片的纤维强化竹基复合材料及其制造方法 835     

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本发明涉及一种用于风机叶片的纤维强化竹基复合材料及其制造方法，纤维强化竹基复合材料是由纤维、竹质材料及树脂基体复合而成，经过纤维强化后的竹基复合材料具有优良的物理力学性能，是一种轻质高强且结构可设计的复合材料，满足叶片设计对于竹基复合材料的性能要求。

可各向压制的复合材料成型方法 896     

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本发明涉及一种可各向压制的复合材料成型方法。所述方法：提供成型工装，其包括上半模、下半模和用于填充液体材料的液体封闭腔体，上半模和下半模之间形成成型模腔，液体封闭腔体位于成型模腔中，且液体封闭腔体与成型模腔之间形成用于铺料的复合材料腔体；采用成型工装进行复合材料成型：将液体材料填充入液体封闭腔体中，并往复合材料腔体中铺料，然后使工装升温并对工装施压以使得铺设的复合材料原材料固化，在所述施压过程中，液体封闭腔体内的液体材料受压后将压力各向传递，使得复合材料原材料可各向压制。本发明可以实现复合材料的均匀加压，改善复合材料的内部质量、降低工艺的成型难度，并为复合材料成型提供一条新思路。

复合材料与金属接头连接的杆件结构 722     

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本实用新型提供了一种复合材料与金属接头连接的杆件结构，所述杆件结构包括金属接头、复合材料杆、高强螺栓和缘条固定件，所述金属接头设置在复合材料杆两端并通过高强螺栓与复合材料杆连接，所述缘条固定件设置在复合材料杆周侧，本实用新型以复合材料飞机常用的长桁制备工艺配合双剪螺栓连接接头，基于拉压受力和复材各向异性特征设计结构，杆件制造简单，铺层设计性强，连接强度可靠，安全性高且维修维护容易。

复合材料高温拉伸性能测试用微型温度箱 621     

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本实用新型是一种复合材料高温拉伸性能测试用微型温度箱，包括试验件加强片(1)、复合材料试验件(2)、微型温度箱(3)、阵列空心铜管(4)、高温导热油(5)、油泵(6)、高温导热油温度控制系统(7)、第一高温导热油容器(8)以及第二高温导热油容器(9)，其中：微型温度箱(3)和阵列空心铜管(4)设置在复合材料试验件(2)周围，通过高温导热油控制系统(7)对第一高温导热油容器(8)中高温导热油(5)进行加热，由油泵(6)将高温导热油(5)送入阵列空心铜管(4)内，高温导热油(5)通过循环系统到达第二高温导热油容器(9)。该装置通过高温导热油微型温度控制箱对复合材料试验件工作段区域进行均匀加热，从而实现复合材料高温拉伸性能测试。

复合材料免水加工中用涡流管制冷切削系统 881     

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本实用新型公开了一种复合材料免水加工中用涡流管制冷切削系统，设置复合材料免水加工中用涡流管制冷切削系统；将复合材料采用复合材料加工机器(1)的刀具(11)进行切削；启动空气压缩机(3)将压缩空气从涡流管制冷器(2)的压缩空气入口送入所述涡流管制冷器(2)中并使冷空气从冷空气出口(21)吹向所述刀具(11)和复合材料；启动抽气装置(5)将刀具(11)附近的切削尘屑及空气从抽气管路(6)中抽走形成单向气路以使所述复合材料降温。本实用新型提供的系统可以达到简单，方便，可减低成本，提高效率，达到免水降温切削复材制件成型的需求。

金刚石/石墨烯/碳纳米管全碳基复合材料的制备方法 634     

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一种金刚石/石墨烯/碳纳米管全碳基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。首先对金刚石基底进行预处理，之后在金刚石表面镀覆催化层，接着采用直流喷射等离子体电弧炉对镀有催化层的金刚石进行快速热处理得到金刚石/石墨烯材料，然后镀覆或涂覆生长碳纳米管的催化剂，最后采用化学气相沉积法在石墨烯表面生长垂直碳纳米管，最终获得金刚石/石墨烯/碳纳米管全碳基复合材料。本发明复合材料制备方法工艺成熟，通过石墨烯作为中间过渡层以共价键分别连接金刚石和垂直阵列碳纳米管，具有稳定的键合方式，兼具优异的热学性能和独特的电学性能，实现了高稳定性、高性能全碳基复合功能材料的制备，有望满足未来功率电子器件的设计和应用。

耐高电压复合材料用混编纤维布及其制备方法 731     

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本发明提供了一种耐高电压复合材料用混编纤维布及其制备方法，涉及复合材料技术领域，所述耐高电压复合材料用混编纤维布包括交替设置的混编层和玻璃纤维层；其中，所述混编层由芳纶纤维、PBO纤维、玻璃纤维和聚酯纤维交替编织组成；所述玻璃纤维层为玻璃纤维。本发明提供的耐高电压复合材料用混编纤维布具有优异的强韧性度和树脂浸润性，并在保证强度的同时，使得树脂填充后含胶量分布均匀。

基于向量离析法预测复合材料导热率的方法 822     

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本发明属于绝缘材料技术领域，具体公开了一种基于向量离析法预测复合材料导热率的方法，包括：建立体积元模型；通过轴投影的方法分别计算得到填料颗粒不同接触模式下接触概率；根据有限元方法计算不同接触模式下的接触面法向热流密度，得到最终的填料颗粒整体接触概率，对比不同填料粒径和体积分数下测得的复合材料导热率和接触概率的变化曲线，得到接触概率与导热率归一化数值比较图，通过比较图得到复合材料导热率。本发明计算填料颗粒不同接触模式下的接触概率，通过将不同接触模式下的热流密度作为权重引入填料颗粒接触概率的计算中，考虑了不同填料接触模式下的导热通路热流密度对材料整体导热率的影响，提升了复合材料导热率预测的可靠性。

NiS@SnO2异质结复合材料、制备方法及其应用 985     

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本发明涉及一种NiS@SnO2异质结复合材料、制备方法及其应用，属于锂离子电池技术领域。所述复合材料以NiS为内核，SnO2呈颗粒状点阵分布在NiS表面；SnO2颗粒的体积占NiS微球表面积的20％～50％；NiS和SnO2的摩尔比为0.2～0.4:1。首先通过镍盐与硫源通过水热反应自组装成表面不规则的NiS微球，再以NiS微球作为模板，加入到Sn(OH)2悬浊液中，表面沉积SnO2，形成NiS@SnO2异质结复合材料。所述复合材料在发挥异质结结构高离子/电子导电性的同时，可有效解决纳米颗粒的聚集问题以及锂离子的嵌入/脱出所带来的体积膨胀问题。

具有梯级孔结构分布的复合材料及其制备方法 961     

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本发明公开了一种具有梯级孔结构分布的复合材料及其制备方法。包括以下步骤：1)将模板剂F127或者P123在酸性环境下与相应硅源混合并加热搅拌直至均匀；2)将扩孔剂均匀滴加到1)所得混合溶液中，搅拌均匀后静置一段时间，得到白色沉淀；3)将上述所得沉淀放入晶化釜中晶化，经晶化、抽滤、干燥、焙烧后得到SBA‑15和MCFs复合材料，该材料具有梯级孔结构。本发明中复合材料15～20nm的孔径占20％以上，48～53nm的孔径占15％以上，比表面积为400～600m2/g，孔容为1.0～2.0cm3/g。由于该复合材料具有较大比表面积，梯级孔结构，孔径可调等特点，因此广泛应用于催化、吸收分离以及生物医疗等领域，尤其在石油炼制中的应用更为普遍。

便于拆装的碳纤维复合材料齿轮接触疲劳试验装置 875     

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本发明公开了一种便于拆装的碳纤维复合材料齿轮接触疲劳试验装置，包括：试验箱、支架、输入齿轮轴系、输出齿轮轴系和观察盖板；输入齿轮轴系包括：输入轴和碳纤维复合材料齿轮；输出齿轮轴系包括：输出轴和碳纤维复合材料齿轮；试验箱一端开口，并安装有观察盖板，另一端固定在支架上；试验箱上分别开设两对同轴的通孔；输入轴和输出轴均为阶梯轴，分别通过两个支撑轴承支撑在试验箱对应的通孔中，使每个阶梯轴上套装的碳纤维复合材料齿轮位于试验箱中，且二者啮合；每对同轴的支撑轴承的外圈分别通过端盖A和端盖B轴向定位；其中，阶梯轴两端分别有一个台阶，每个阶梯轴上的两个支撑轴承的内圈分别通过台阶和挡圈轴向定位。

复杂界面结构复合材料管及其制备方法 893     

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本发明提供了一种复杂界面结构复合材料管及其制备方法，制备方法包括：将金属管表面处理；基于仿生结构设计预浸料的铺层角度及顺序，并计算确定用于各铺层的碳纤维/环氧树脂预浸料的取向、尺寸及数量，数控切割获得预浸料带；在金属管表面手工预铺贴预浸料带；使用自动卷管机进行压辊卷制，每卷制完一个对称周期的预浸料铺层，需要增加一次压辊道次；将卷制好的芯管坯料加热固化得到一级复合材料芯管；在一级复合材料芯管表面铺设胶膜，对多支铺设胶膜的芯管进行定位后再装配，将脊状预浸料捻丝条填充于定位组合后的芯管组合件脊状空隙中，之后在芯管组合件外层再包覆预浸料带，利用压辊压实，加热固化后得到复杂界面结构的二级复合材料管。

复合材料及其制备方法和复合滤芯 618     

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本发明涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种复合材料及其制备方法和复合滤芯。本发明的复合材料的制备方法，包括以下步骤：活性炭纤维、抑菌剂和粘结剂的混合物进行湿法成型，再干燥；所述抑菌剂包括壳聚糖抑菌液、氨基酸抑菌液和季铵盐抑菌液中的至少一种。本发明的复合材料的制备方法，工艺简单，易于操作，经济性强，得到的复合材料在保证过滤效果的同时，具有良好抗菌性能，能持久、有效地抑制微生物的繁殖。

二硫化钼/硫掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用 650     

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本发明公开了一种二硫化钼/硫掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用，所述二硫化钼/硫掺杂石墨烯复合材料包括碳层、二硫化钼和硫掺杂石墨烯，所述制备方法将原料钼盐、氧化石墨烯分散液、二甲基三硫醚和含氧有机碳源混合后进行水热反应，经热处理得到二硫化钼/硫掺杂石墨烯复合材料。本发明所述制备方法操作简单，反应条件温和，适于工业化生产；所述制备方法制得的产品二硫化钼/硫掺杂石墨烯复合材料电子电导、离子电导和比容量大大提高，循环稳定性好。

聚乳酸生物复合材料的制备方法 719     

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本发明涉及了一种新材料及其制备，具体地，涉及一种聚乳酸生物复合材料的制备方法，包括采用三步法制备聚乳酸‑乙醇酸共聚物，并进行改性共聚物的合成；将改性共聚物和磷酸三钙溶于二氧六环中，混匀得到复合浆料；将天然纤维进行处理后干燥；在复合浆料中加入凝固剂、耐磨剂，搅拌均匀；将干燥后的天然纤维与交联剂、硫酯类抗氧剂混合；混合得到聚乳酸生物复合材料预混料；将聚乳酸生物复合材料预混料与发泡剂混合均匀，通过注塑机进行微孔注塑发泡成型。本发明的聚乳酸生物复合材料可生物降解，良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性。

竹形空心N掺杂碳纳米管与C₃N₄纳米片交联的复合材料及其制备方法与应用 809     

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本发明公开了一种碳复合材料及其制备方法与应用。所述碳复合材料N‑CNTs@C₃N₄是由竹形空心N掺杂碳纳米管与C₃N₄纳米片交联的复合材料。制备方法如下：1)将三聚氰胺和Co盐混合均匀，并粉碎至粒径小于200目；2)将混合原料粉末装入容器中，并置于水平管式炉的中心，然后在Ar流下将管式炉加热到800℃，并保温2‑4h；自然冷却至环境温度后，将产物中的Co物质去除；3)将去除Co的产物在Ar流下加热到1600℃，并保温2‑4h，即得。该复合材料可作为电极双重捕获葡萄糖/O₂EBFCs的电极材料。

长纤维增强复合材料等效力学性能预测方法 571     

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本发明公开的一种长纤维增强复合材料等效力学性能预测方法，属于材料科学与工程应用领域。实现方法为：基于随机序列添加法建立纤维随机分布的三维代表体积单元RVE几何模型，进行有限元网格划分并对纤维单元、基体单元和界面单元赋予相应材料参数，通过脱粘界面单元的模量退化以模拟界面脱粘缺陷，在含有界面脱粘缺陷有限元模型边界施加周期性边界条件及所需位移载荷，基于均质化方法求复合材料等效力学性能，通过改变界面脱粘比例实现不同界面脱粘缺陷条件下的等效力学性能预测，对比工程应用的含有界面随机脱粘的等效力学性能预测结果和制备成品的力学性能实测结果，改进长纤维增强复合材料制备工艺，充分且安全地发挥复合材料承载结构力学性能。

高模碳纤维增强树脂基复合材料纵向压缩性能测试方法 634     

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本发明公开一种高模碳纤维增强树脂基复合材料纵向压缩性能测试方法，包括步骤如下：试样制备，所述试样第一试样和第二试样，所述第一试样为[90°/0°/90°]n层合板，所述第二试样为[0°]n层合板，其中n≥1；沿加载方向对所述试样的工作段两侧表面粘贴应变片；将所述试样与夹具安装固定，使所述试样的端面与所述夹具的端面处于同一平面内，将安装有所述试样的夹具放置于对中良好且固定的试验机平台之间；对所述试样进行加载，所述试验机以恒定速率对所述试样施加压缩载荷直至所述试样失效，记录此时的载荷、位移和应变数据；试验结果计算：对所述第一试样的测试数据按公式(1)计算复合材料纵向压缩强度，σ_c^u0＝k·σ_c^c(1)。

聚砜树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法 713     

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本发明公开了一种聚砜树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法。本发明的聚砜树脂基复合材料用碳纤维的制备过程包括依次的聚合、纺丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、水洗、上浆前干燥、上浆、上浆后干燥、卷绕收丝的生产工序。其中：上浆时采用聚砜树脂基悬浮液上浆剂；所述聚砜树脂基悬浮液上浆剂由聚砜树脂粉末、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和去离子水组成；按照固体组分的总质量为100％，聚砜树脂粉末占65～75wt％，聚丙烯酸钠占10～15wt％，聚乙烯醇占15～20wt％。本发明所制备的碳纤维适用于制备聚砜树脂基复合材料，所制备的复合材料耐热性高，界面力学性能优异。

变厚度树脂基复合材料结构制备方法 606     

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本发明属于树脂基复合材料结构成型技术领域，涉及一种变厚度树脂基复合材料结构的制备方法。本发明借助等铺层材料厚度叠层结构形成变厚度预制体，然后通过该变厚度预制体固化制备变厚度复合材料结构。变厚度预制体由于借助等等铺层材料厚度叠层结构方式形成，消除了变厚度预制体形成时树脂流动的压力场或者纤维体分分布差异存在的可能，获得了高厚度精度的变厚度预制体，而再次对变厚度预制体热压固化时，其树脂体系已处于B阶高粘度状态，厚度精度已基本定型，可高厚度精度特征可以维持，从而最终获得了高厚度精度的变厚度复合材料结构。

改性高岭石及纳米零价铁/改性高岭石复合材料的制备方法和用途 758     

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本发明提供一种改性高岭石及利用其制备的纳米零价铁/改性高岭石复合材料。所述改性高岭石由高岭石与过量的酸溶液混合，在30‑90℃的温度下反应制备。所述纳米零价铁/改性高岭石复合材料的制备方法包括如下步骤：将高岭石与过量的酸溶液混合，在30‑90℃的温度下反应，得到改性高岭石；将改性高岭石和含铁化合物进行混合，得到样品I；将样品I与还原剂进行反应，得到纳米零价铁/改性高岭石复合材料。本发明所制得的纳米零价铁/改性高岭石复合材料具有四环素去除率高的特点，对四环素的去除率最高可达91.88％。

氮掺杂二硫化钼/C/石墨烯复合材料 677     

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一种氮掺杂二硫化钼/C/石墨烯复合材料，采用甲醛为桥梁，使其与三聚氰胺发生适度交联形成掺氮前体，再进行水热反应，使掺氮前体、活性组分前体与石墨烯相互作用均匀融合，再进行无溶剂微波反应，合成高氮含量掺杂二硫化钼/C/石墨烯复合材料。本发明的复合材料在制备过程中避免了传统氮掺杂过程中掺氮前体受热过程的升华导致的损失，提高氮掺杂效率，反应条件由温和到强烈递进，实现掺氮前体、活性组分前体与石墨烯相互作用均匀融合。制备的氮掺杂二硫化钼/C/石墨烯复合材料稳定性好，在空气中不易变性，容易存放，比表面积大，作为锂离子电池负极材料，为锂离子传输提供了良好的通道，表现出较大的比容量和较好的循环稳定性能。

基于聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯增强的麦秸秆生物可降解复合材料及其制备方法 1019     

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本发明主要涉及木塑复合材料生产技术领域，特别涉及环保型生物可降解木塑复合材料领域。本发明将通过聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯与硅烷处理后的麦秸秆/聚羟基烷酸酯类复合材料进行熔融共混，并与其它加工助剂一起依次通过挤出造粒、热压‑冷压成型工艺，从而改善麦秸秆/聚羟基烷酸酯类复合材料在韧性上的不足，增强材料的抗冲击性能。

锂离子电池用含镍层状正极材料/碳复合材料及其制备方法 638     

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一种锂离子电池用含镍层状正极材料/碳复合材料及其制备方法。含镍层状正极材料的化学式为LiaNibMcQdOe，其中M为Co、Mn、Al、Ti、Fe、Cr、Cu、Zr、Mg、Zn中一种或两种以上的组合，Q为S、P、Si、B中一种或两种以上的组合，且0.95≤a<1.6，0

集成结构的连续纤维增强复合材料3D打印机喷头装置 721     

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本发明属于3D打印机结构设计领域，涉及一种集成结构的连续纤维增强复合材料3D打印机喷头装置。该装置由基体/支撑材料打印装置与纤维打印装置集成打印事先处理好的复合材料纤维丝，复合材料纤维丝由纤维丝(如玻璃纤维、碳纤维等)外围包裹热塑性材料(如PLA、ABS和尼龙等)制成，其中基体/支撑材料打印装置承担基体和支撑材料的打印任务，纤维打印装置承担复合材料纤维丝的打印任务，在整个打印任务中基体/支撑材料打印装置与纤维打印装置按规划交替打印，直至完成打印。

高导热各向同性中间相碳微球增强铜基复合材料制备方法 757     

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一种高导热各向同性中间相碳微球增强铜基复合材料制备方法，属于金属材料领域，铜基复合材料由纯铜粉末、中间相碳微球组成。纯铜粉末体积分数为40％‑80％，中间相碳微球体积分数为20％‑60％。生产工艺步骤为：先将相应体分配比的纯铜粉末和中间相碳微球粉末进行混合，然后将混合粉末一起放入石墨模具进行放电等离子烧结，得到具有高体积分数、高热导、高致密度和近似各向同性的中间相碳微球‑铜基复合材料。本发明制备的中间相碳微球‑铜基复合材料，致密度高、组织分布均匀，可实现大批量生产、生产成本低、实用化程度高，具有较好的综合性能，其热导率近似各向同性，XY方向可达到415.61W·m^‑1·K^‑1，Z方向能达到357.27W·m^‑1·K^‑1。热膨胀系数室温条件下在3.4‑6.4×10^‑6K^‑1之间波动，致密度达到99.2％以上。

复合材料双稳态自伸展结构及其制造方法 867     

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本发明涉及一种复合材料双稳态自伸展结构及其制造方法，该双稳态自伸展结构存在伸展构型和卷拢构型两种稳定构型；所述伸展构型为主稳态，所述卷拢构型为次稳态，并且次稳态在外界激励下可自发转变为主稳态。制造方法包括如下步骤：制备复合材料片材、制备模压成型所用模具、铺层、合模、加热加压、固化、脱模。本发明通过复合材料细观结构设计，实现了复合材料结构在两种稳态构型下的能量可控，达到自发伸展的设计目标，具有自伸展、高承载、长寿命的优点。所述双稳态自伸展结构处于主稳态时的承载力在200kg以上，重复使用寿命不低于500次，轴向拉伸/压缩模量不低于30GPa，弯曲模量不低于20GPa，管材厚度不低于0.8mm。

铜/石墨薄膜多层层合块状复合材料的制备方法 871     

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本发明提供了一种铜/石墨薄膜多层层合块状复合材料的制备方法，可应用于集成电路产业的电子封装领域。复合材料原料选用性能各向异性的高导热网状石墨薄膜与电解纯铜粉。铜粉加入到由聚乙烯醇缩丁醛和乙醇溶液配制的粘结剂和邻苯二甲酸二甲酯为增塑剂的均匀混合溶液中，并充分搅拌为流动性良好的均匀浆料，将浆料在网状石墨薄膜上均匀铺展开，经干燥，裁剪，脱胶后，层层叠加，采用双向加压烧结制备出致密的石墨薄膜与金属铜分层交替排列的多层层合块状复合材料。此种复合材料沿石墨薄膜平面方向的热导率相比于纯铜可高1.5‑2倍，密度可降低为纯铜的65‑80％，可用于替代传统铜钨金属导热材料。

无界面层工艺制备陶瓷基复合材料的制备方法 606     

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本发明是一种无界面层工艺制备陶瓷基复合材料的制备方法，该方法是在陶瓷基复合材料基体中引入氮化硼粉体，由于氮化硼具有良好的润滑作用，使得纤维与基体界面产生弱界面，从而起到增韧的效果，使得陶瓷基复合材料由传统的三体系：纤维、界面层及基体变为双体系：纤维与基体。一方面，该发明使得复合材料制备过程中避免了界面层工艺流程，从而制备过程中不再需要化学气相沉积高温炉，并且避免了沉积过程中产生的废弃物；另一方面，传统的前驱体浸渍裂解过程中伴随较大体积的收缩，并且需要多次浸渍裂解才能致密化，本发明通过在前驱体中添加氮化硼粉体，也可以减小料浆在裂解过程中的收缩，并且使得循环效率大幅度提升，由原先的8～10次降至4次。

氧化硅和氧化钛复合材料及其合成方法 629     

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本发明公开了一种氧化硅和氧化钛复合材料及其合成方法，所述复合材料以氧化钛为核层，以氧化硅为壳层。所述的合成方法先将氧化钛与醇溶剂混合处理，然后加入缓冲液和硅源进行搅拌、静置、洗涤和干燥，最后经热处理得到氧化硅/氧化钛复合材料。本发明提供的氧化硅/氧化钛复合材料具有核壳结构，且壳层包覆稳定不易脱落，合成方法简单易行。