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本申请公开了一种锌金属冶炼用矿石破碎设备，包括第一吸尘器、料斗、限位块、破碎辊、第一吸尘板、第一机架、保护外壳、第二机架、排料口、固定底座、支架、转轮、第一电机、挡板、导向块、筛分板、除尘板、第二吸尘板、连接管、卡合块、弹簧、动锥、传动轴、传动齿轮、齿轮盘、偏心轴、第二电机和第二吸尘器。在破碎前可对矿石进行筛分，便与矿石的不同处理，提高整个装置的工作效率，筛分板便于安装和拆卸，便于筛分后矿石的集中处理；破碎辊可对矿石初步破碎处理，挡板和导向块便于对矿石导向，利于矿石下落，提高矿石的破碎效果；第二吸尘板可在矿石筛分时进行吸附除尘，第一吸尘板可对保护外壳内部吸尘处理，减少对环境造成的影响。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿制砂系统，属于矿用制砂工艺领域，它包括料箱、棒磨制砂系统和筛振制砂系统；所述棒磨制砂系统包括胶带机一、棒磨机、螺旋洗砂机一、振动筛一和胶带机三；所述筛振制砂系统包括胶带机二、复合式振动制砂机、胶带机五、螺旋洗砂机二和振动筛二，其整体工艺结构简单，破碎强度大，破碎充分性好，能实现良好的矿石的破碎制砂效果，解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂系统中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题，本实用新型通过有效合理的结构工艺的设计，大大提高了制砂效率，保证了钒钛磁铁矿的破碎效果，其能耗相对较低，节约了制砂时间。
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本发明属于选矿技术领域，为解决现有的缺乏有效的筛分、粉尘未经处理、环境污染严重，产率低的技术问题。提供一种霞石选矿系统和方法，该方法包括步骤：S101.霞石原矿预处理：将霞石原矿依次通过第一次破碎、筛分、第二次破碎、球磨、再筛分后，得到霞石粉料；S102.霞石粉料再处理：霞石粉料经过浓缩、筛分、三次磁选后，得到磁选矿粉和黑色尾矿浆；S103.分离磁选矿粉：将所述磁选矿粉经过絮凝、浓缩并经过深锥浓密机分离后得到湿粉浆和白色尾矿浆；S104.制备湿粉产品和第一陶瓷级产品：将湿粉浆过滤脱水后，得到湿粉产品；将白色尾矿浆经过浓缩、深锥浓密机分离、陶瓷过滤机过滤后得到第一陶瓷级产品。本发明具有粉碎筛分处理效果好、成本低、环保的特点。
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本发明公开了一种利用气压差进行矿石破碎的装置，包括注气室和破碎仓，注气室通过注气管与破碎仓的进气口连接；所述注气室包括高压气体产生器，高压气体产生器与注气管的进气口连接，在注气管的气流方向上设有第一控制阀；所述破碎仓连接有排气管，排气管上装设有快速泄压阀；破碎仓内包括有若干加热器，用于对破碎仓内的矿石进行加热。本发明相对于传统的机械破碎，使用气压对矿石进行破碎，损耗的能量少，粉碎效果明显；矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选，不需额外的装置和能量，且能够有效地对矿石进行筛选；采用加热器、风机，使破碎过程和筛选过程的效率更加提高。
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本发明提供了一种钛铁矿的选别系统和方法，所述钛铁矿的选别系统包括：用于将原矿进行磨矿的磨矿装置；与所述磨矿装置依次相连的筛分装置、选铁装置、选别装置和强磁选钛装置；所述选别装置包括：进料口与选铁装置的尾矿出口相连的粗选装置；进料口与粗选装置的出料口相连的精选装置；进料口分别与粗选装置的尾矿出口和精选装置的尾矿出口相连的第一扫选装置；进料口与第一扫选装置的尾矿出口相连的第二扫选装置。与现有技术相比，本发明采用一次粗选、一次精选和两次扫选的选别工艺，配合特定工艺步骤完成了钛铁矿的选别，并且实现了在精矿TiO2品位满足要求的基础上，回收率高且尾矿TiO2品位低。
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本实用新型公开了一种磁性矿磁选机组，用于解决现有磁选机磁选效果差的问题。本实用新型包括GK筛和磁选机，GK筛包括底座，底座上安装有筛框，筛框下方设有出料斗，筛框的上方设有连接有激振器，激振器上安装有振动电机；磁选机包括机架，安装于机架上的中心轴，位于中心轴一侧的进料箱,安装于中心轴上的若干磁盘，磁盘由至少两组永磁体固装而成，还包括给料主管，连接给料主管与进料箱的给料分管，套装于磁盘外的若干收集盘，设置于两相邻收集盘之间的刮槽，与刮槽连通的精矿槽，收集盘由驱动装置驱动，驱动装置包括变频电机和减速器；出料斗连接磁选机的给料主管。本实用新型能够提高磁性矿资源的分选效果，铁矿回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种矿石选铁设备，包括基座，基座的上端面连接有第一支撑杆，基座的上端面还连接有第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的一侧，第二支撑杆的高度小于第一支撑杆的高度，第一支撑杆、第二支撑杆的上端面设有筛选体，筛选体为电磁铁，筛选体为矩形体，筛选体的内部镂空，筛选体的上端开口，筛选体的一端开口，筛选体开口一端的底部与第二支撑杆连接，筛选体另一端的底部与第一支撑杆连接，筛选体开口的一端连接有出料斗，筛选体的底部还连接有振动器，基座的上端面还连接有控制器，筛选体、振动器均与控制器电性连接，解决了现有的矿石筛选设备工作过程中，大量的矿石容易堆积在一起，导致部分含铁矿石难以进行筛分的问题。
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本发明涉及矿业领域中的选矿工艺领域，尤其是一种降低材料消耗和生产能耗，提高提质铁精矿粒度，降低提质含钒铁精矿过滤水分，从而实现降低生产成本的深度提高含钒铁精矿TFe品位的方法，包括如下步骤：a、首先，将现有含钒铁精矿采用高频脉冲脱磁器进行脱磁；b、将脱磁后的含钒铁精矿采用高频振动细筛进行筛分；c、将筛下的细粒级含钒铁精矿通过高频谐波磁选机进行两段磁选；d、采用立式搅拌球磨机磨矿；e、所述磨矿产品采用高频谐波磁选机进行两段磁选，得到粗选精矿和粗选尾矿；f、采用高频谐波磁选机进行扫选；g、含钒铁精矿合并作为提质含钒铁总精矿；h、扫选尾矿最为提质总尾矿。本发明尤其适用于提高含钒铁精矿TFe品位的工艺领域。
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本实用新型公开了一种选矿沉砂槽，涉及选矿设备领域，提供一种能够便于筛网上杂物清理的选矿沉砂槽。选矿沉砂槽包括槽体、筛网、冲洗管、冲洗泵和密封橡胶套，槽体的侧面上在筛网下方设置有冲洗管入口；冲洗管包括冲洗硬管和冲洗软管，冲洗硬管从冲洗管入口插入到槽体内部，冲洗硬管与槽体铰接使得冲洗硬管能够在与筛网平行的平面内摆动，冲洗硬管上设置有朝向筛网的冲洗孔，冲洗软管连接冲洗硬管和冲洗泵，冲洗管上设置有阀门；密封橡胶套位于槽体内部并与冲洗硬管和槽体连接并密封，避免槽体内的水和矿浆从冲洗管入口流出。本实用新型通过冲洗管对筛网进行反向冲洗，能够清理出卡在筛网网孔内的杂物，保持筛网网孔通畅。
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本发明公开了一种矿山用盘式磁选机及其自动控制系统，属于矿山机械领域。本发明的矿山用盘式磁选机，包括输送皮带，所述输送皮带的进料端上方设有给矿圆筒，所述给矿圆筒上设有给料斗；所述输送皮带的出料端下方设有集料槽；所述输送皮带的上方设有多个感应圆盘，所述输送皮带的上、下皮带之间设有若干电磁铁组。本发明的矿山用盘式磁选机，主要解决粒径在2-3mm以下的弱磁性矿物或稀有金属矿石不易被筛选的技术问题，可有效地将磁性矿石与非磁选矿石进行分选，确保矿物磁选精度；可自动化地监控整个磁选过程，使得操作极为简便，使用便捷，适合推广应用。
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本实用新型提供一种矿山机械用进料斗，属于矿山机械设备技术领域，该矿山机械用进料斗包括料斗主体；筛分组件，筛分组件包括筛分主板、两个筛分副板和多个第一弹簧，筛分主板滑动连接于料斗主体内，两个筛分副板均滑动连接于筛分主板内，多个第一弹簧分别设于两个筛分副板和筛分主板之间；滑动组件，其设有两组，每组滑动组件均包括固定壳、第二弹簧和滑动块，固定壳固定连接于料斗主体的内壁，通过本庄置，在矿石的进料阶段对矿石的大小进行筛分，使大直径的矿石无法落入装置内，从而不会使大直径的矿石对矿山机械设备造成损坏，有效提高了矿石的筛分效率。
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本实用新型公开了一种钒钛铁精矿干燥系统装置，涉及加工处理技术领域。一种钒钛铁精矿干燥系统装置，包括倾斜输送机，所述倾斜输送机一侧设置有引导筛板，引导筛板一侧设置有筛网滚筒，筛网滚筒内部设置有引导板，引导板设置有多个，多个人引导板沿筛网滚筒内壁等均分布，筛网滚筒底部两侧设置有固定座，固定座顶部固定连接有轴承圈，轴承圈内壁固定连接于筛网滚筒表面。本实用新型通过引导筛板和筛网滚筒的设置，该装置不仅能够进行干燥除湿，同时还能够在进行干燥除湿之前进行除尘，使钒铁钛精矿的品质更好，同时该装置全程自动化运转，无需人工进行操作，自动化程度高，干燥效率和质量有所提升，能够有效对钒铁钛进行干燥预处理。
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本实用新型提供一种水冲式矿石料精选机，其特征在于：动力机安装在机架上提供动力，组合筛装置由粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛构成，组合筛装置上带有一个承载环，承载环承托于滚轮上，滚轮安装在机架上，所述组合筛装置带有一个由出料槽A、出料槽B、出料槽C以及出料槽D构成的出料端，进料头的另一端与所述组合筛装置对应，进料头里活动设置有筛板，进料头里设有多个喷冲管，筛板上安装有冲洗水接头，冲洗水接头对准组合筛装置里。本实用新型通过改进提供一种水冲式矿石料精选机，加快各种矿石冲洗、分料，去除泥沙杂质等，因是使用高压水冲洗物料，所以主机两端轴承采用圆盘形挡沙、挡水、挡泥板，且用羊毛毡密封圈、机械密封圈三重保护，制造成本低，移动方便，效率高，运作费用低；经济效益高，生产效率提高大。
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本实用新型公开了一种离心式选矿装置，包括固定架、下料槽、底座、进料筒、筛筒本体和筛篮本体，所述底座上表面与进料筒底端连通安装，所述底座下表面开孔并与下料槽顶端连通安装，所述下料槽下表面内侧固定安装有安装架，所述安装架下表面呈十字阵列固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端分别与固定架上表面固定连接，所述固定架内侧嵌入安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体顶端传动连接有传动轴，所述传动轴顶端穿过安装架并固定连接在筛篮本体底端中间，所述筛篮本体采用锥形结构设计，所述筛篮本体下表面尺寸大于底座下表的开孔尺寸。本实用新型解决了选矿完成后取矿较为不便并容易对选矿机内部造成破坏的问题。
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本发明公开了一种磁选尾矿钛资源回收方法，包括如下步骤：S1、对磁选尾矿隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的细矿通过slon强磁机进行一段强磁选(粗选)，S3、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁，S4、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，S5、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过slon强磁机进行二段强磁选(精选)，选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，S6、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿，从而实现了对磁选尾矿中钛资源的回收。
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本发明提供了一种钒钛磁铁矿助磨方法及系统，方法包括以下步骤：配置一定浓度的柠檬酸溶液；将钒钛磁铁矿进行一段破碎；将破碎的钒钛磁铁矿采用细筛进行筛分，且将留在细筛上的钒钛磁铁矿再次进行破碎，将通过细筛的钒钛磁铁矿作为破碎矿；将破碎矿给入磨机并添加柠檬酸溶液进行磨矿；对磨矿后的钒钛磁铁矿采用标准筛进行水筛。本发明通过在磨矿过程中加入配置的柠檬酸溶液助磨，改变了矿物表面活性，有效提高了磨矿效率，降低了磨矿能耗，减少了钒钛磁铁矿的选矿成本。
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本实用新型公开了一种半成品矿石研磨机，包括箱体、第一电机和回收斗，所述箱体内部后侧固定有下磨盘，且下磨盘外侧固定有支撑台，所述支撑台上侧通过压缩弹簧安装有筛盘，且筛盘底部固定有筛网，所述筛盘前侧开设有排料口，且筛盘后侧固定安装有振动电机，所述箱体后侧顶部转动连接有上磨盘，且上磨盘中部开设有进料孔，所述第一电机固定安装在箱体左侧。该半成品矿石研磨机，设置有上磨盘和下磨盘，矿石经过进料孔进入上磨盘与下磨盘之间，第一电机通过皮带带动上磨盘转动，使上磨盘上的研磨纹与下磨盘上的研磨纹配合研磨矿石，此时上磨盘与下磨盘均为轴向受力，避免了上磨盘与下磨盘受力变形的问题，延长了该研磨机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种槽式洗矿机，属于洗矿机技术领域，包括机架、设置在机架上的槽体，槽体为倾斜式的，槽体由高到低依次设为初级筛洗槽、二次筛洗槽和筛选槽；所述初级筛洗槽内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶桨，机架上固定有传动系统、传动系统带动螺旋轴转动，在初级筛洗槽底部设置有槽筛；所述二次筛洗槽的倾斜式方两端开口，底部设置有振动筛，顶部设置有喷水管。通过初级筛洗槽的螺旋搅拌清洗、筛选，二次筛洗槽的振动清洗和筛选，可一次性对矿石洗将，节约了时间和成本。克服了槽式清洗后还要采用其它清洗机进行清洗，浪费成本的问题。
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本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种闭路磨矿分级工艺。本发明所提供的一种分级效率高、操作简单、能耗低、运行稳定的闭路磨矿分级工艺包括以下几个步骤，a、将待磨钒钛磁铁矿送入球磨机中进行磨矿处理生产出矿浆；b、将步骤a生产的矿浆放入筛分设备中进行分级处理，分级处理后生产出粗粒矿砂和细粒矿砂；c、将b步骤生产的细粒矿砂从筛分设备中移送至下一工艺设备，将b步骤生产的粗粒矿砂从筛分设备中移送至皮带输送机上，用皮带输送机将粗粒矿砂送入球磨机中进行磨矿处理。由于本发明采的筛分设备的操作简单、能耗低、运行稳定，另外使用皮带输送机对返砂进行输送，避免了使用能耗高的渣浆泵，节约了能源。
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本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。
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本发明涉及一种从尾矿中提取氧化铁的方法，属于冶金领域。所述从尾矿中提取氧化铁的方法包括如下步骤：a.化学处理：将尾矿与氢氧化钠混合，于360～590℃熔融反应35min～85min；b.洗涤过滤：用30～45℃水洗涤干净，过滤得改性矿；c.磨矿：将改性矿球磨1～5min，过200目湿筛，取筛下矿物；d.磁选：将筛下矿物配制成质量浓度为20％～50％的矿浆，在0.5～6A的磁场强度下磁选，得铁精矿。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的氧化铁，TFe品位能达到68％左右。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。
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本实用新型公开一种重晶石尾矿分离装置以及重晶石加工系统，涉及矿石加工领域。重晶石尾矿分离装置包括基体、破碎辊、气旋产生装置以及驱动装置。基体内部具有破碎空腔，基体具有相对的第一端和第二端，第一端开设有连通破碎空腔的尾矿颗粒投放口，基体的周壁开设有多个筛选通孔，筛选通孔的孔径为预定孔径，基体的周壁开设有气旋进气通孔，气旋进气通孔位于第一端和筛选通孔之间。破碎辊的周壁设置有多个破碎刀片，破碎辊可转动地设置于破碎空腔中。气旋产生装置设置于基体的外周壁，气旋产生装置的送风口与气旋进气通孔连通。该重晶石尾矿分离装置有效地筛选出粒径达到标准的重晶石尾矿颗粒，避免重晶石中混有杂质，提高了重晶石产品的质量。
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本实用新型提供了一种矿物分选装置，属于矿物加工技术领域。该矿物分选装置包括进料箱、分选箱、伸缩件和清扫机构。所述进料箱包括料斗和螺旋输料机，所述分选箱包括分选箱体、弹性支腿、振动电机和筛分板，所述清扫机构包括机架、支撑杆、输送辊、输送电机、输送带和刮板，所述支撑杆固定连接于所述机架顶部两侧，所述支撑杆顶端和所述伸缩件输出端固定连接，所述输送辊转动安装于所述机架两侧，所述输送带设置于所述输送辊和所述输送辊之间，所述刮板间隔设置于所述输送带表面。本实用新型可以将卡在筛网网孔上的矿物刮离卡住位置，矿物沿筛分板继续下落筛分，避免大量矿石卡在网孔位置，对筛分板清理便捷，也提高了分选质量。
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本发明涉及一种黄铁矿型石英砂岩加工玻璃工业用石英砂的技术,以黄铁矿型石英砂岩为原料,采用机械擦洗机和高效擦洗工艺,第1是将原料加工成-40目物料;第2是用150目标准筛和自来水对物料水洗脱泥,得到40-150目石英砂物料;第3是湿式磁选去除机械铁;第4是用自来水将矿浆浓度调节到55%;第5是按500g/t用量将擦洗助剂水玻璃加入矿浆中;第6是将转速调节至1500r/min;第7是擦洗15～30min;第8是采用自来水和筛分设备对石英砂物料进行湿式筛分,即得到石英砂精矿。效果明显,安全性好,工艺简单,成本低廉,推广应用容易,社会经济效益显著,适用于以黄铁矿型石英砂岩为原料加工玻璃工业用石英砂。
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本实用新型公开了一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置，属于长石尾矿加工技术领域，目的在于提供一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置，解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括料仓、给料机、球磨机、脱泥斗、磁选机、脱水筛、输送机、皮带秤，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口与脱泥斗的进料口连通，所述脱泥斗的出料口与磁选机的进料口连通，磁选机的出料口与脱水筛的进料口连通，脱水筛的出料口与输送机的入口端连接，输送机的出口端与皮带秤的入口端连接。本实用新型适用于利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的装置。
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本实用新型公开了一种用于矿山开采用除杂机械设备，涉及除杂设备技术领域。该用于矿山开采用除杂机械设备，包括：底框，以及筛分机构，筛分机构包括支撑轴，支撑轴固定连接于底框两侧相对内表壁之间，支撑轴外表面滑动套设有筛分框，筛分框后表面固定连接有两个振动电机，筛分框内部底面等距开设有多个筛分孔，筛分框底部固定连接有蓄水框。该用于矿山开采用除杂机械设备，使用时，将矿石通过注料框有效注入筛分框内部，进而通过启动振动电机，使筛分框在限位弹簧的位置限制下能够有效进行矿石和杂质的筛分，同时通过导液管能够有效连接现有供水设备，进而能够有效向矿石表面喷洒适量水资源，进而有效对矿石表面进行清理。
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本发明公开了一种降低钢渣磨矿能耗的方法，首先将钢渣破碎至小于5mm，再将其于球磨机中干磨一定时间，最后将难磨组分筛分分离；试验所得的难磨组分主要由金属铁、铁酸二钙(C2F)和固溶体RO等易磨性差的矿物组成；小于1mm钢渣粉的主要成分为硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)和氢氧化钙(Ca(OH)2)，易磨性相对较好。因此，通过预先磨矿与筛分分离相结合的方式，可以选择性地将钢渣中难磨部分分离出来，这为低磨矿能耗开发利用钢渣粉提供了一种新的途径。
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本发明涉及高炉技术领域，且公开了高炉原料车间降低返矿比例方法，包括以下步骤，在两台四辊破碎机的进料口分别安装了振动条筛，使用来加工的碎焦粉经过振动筛后，筛上大于十毫米的粒焦经过皮带输选机送到指定料仓里，再通过汽车倒运到料场给高炉使用，而筛下小于十毫米的焦粉进人四辊破碎机进行破碎。该高炉原料车间降低返矿比例方法，通过将褐钒钛高炉原料车间降低返矿比例铁矿比例控制在百分之四十五以下，而用一定比例的印粉与精粉来代替后，烧结矿粒度组成更加均匀，转鼓去强度提高，其它各项指标均能满足高炉要求，生石灰零至三毫米粒级达到百分之九十三以上后，烧结矿矿化作用提高，烧结矿中CaO“白点”减少，转鼓强度提高，返矿率降低。
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