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本发明公开了一种稀土分离皂化用重质碳酸钙及其制备方法，该稀土分离皂化用重质碳酸钙的酸不溶物≤0.5%，有效钙含量≧98.5%，白度≧95%，细度范围D97为2~20μm可调的窄粒径分布，比表面积≧1.5m2/g，吸油值≤40mL/100g。所述重质碳酸钙的制备方法包括原矿破碎、干法研磨、分级、除铁、湿法研磨、干燥、二次分级、三次分级、二次除铁、解聚。由本发明方法制备的稀土分离皂化用重质碳酸钙具有高纯、低硅、低铝铁、超细、大比表面积和窄粒径分布的特点，既能达到解决废水中的氨氮离子、钠离子含量超标问题，又有效抑制了有机相和水相界面第三相的出现，降低有机相损失，节约生产成本，且能提高稀土分离效率，很好地满足于稀土萃取新工艺要求。
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本发明公开了一种黑砂器的烧制工艺，分别按照重量分数将粘土、白善泥、赤铁矿和锻烧煤灰进行粉碎混合，并搅拌均匀混合得到混合物料A；对混合物料A进行拉坯或压模，并经过安花及雕刻加工得到坯体B；将坯体B在室温下晾干或者放置在烘干窑内进行烘干，然后将晾干或者烘干后所得产物放入烧结炉中进行烧结，从而获得粗器C，在粗器C还未冷却时，将粗器C转移到另一坑内再进行取釉处理，得到精陶黑砂器产物。本发明通过对黑砂器的配方进行调整，提高它的烧结温度，使黑砂器结构坚硬、外表美观，并且抗酸、减耐腐蚀性好，产品使用寿命长；同时该产品无放射性元素，并附含一定活性炭，还具有含水、透气、保温性好等优点，是生态生活的最佳选择。
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本发明公开了一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法，主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；其具体的工艺步骤包括原料选矿‑粉碎到60‑120目‑配料‑加水搅拌混合‑陈腐7天‑真空练泥‑滚压成型‑修坯‑干燥‑坯检‑上浆‑烧成‑取釉碳化‑检验包装。本发明在原黑砂器原料的基础上，引进低膨胀材料锂辉石，通过对原料各组分粉颗粒的分级处理，优化产品的耐热变性能，烧成温度控制在1210～1230度，产品吸水率控制在3～5％，实现耐热变性通过800‑20度，满足家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求；采用低膨胀浆釉实现不粘锅，不窜味，采用天然气作为介质，赋予产品活性炭净化水质功能。
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本发明公开了一种电池级氢氧化锂的生产工艺，包括如下步骤：A、球磨：将碳酸锂矿进行粉碎，球磨，得到粒度为4‑70um的粉料；B、溶解反应：将步骤A得到的粉料加水后配置成碳酸锂浆料，加入熟石灰进行反应，直至得到氢氧化锂溶液和碳酸钙沉淀相混合的料浆液；C、过滤：将步骤B得到的料浆液进行过滤、沉降、再次过滤，经过降温得到澄清的氢氧化锂溶液；D、浓缩结晶：将步骤C得到的澄清的氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩至晶浆固含量为6～8％后冷却降温至25～35℃，析出氢氧化锂晶体；本发明工艺，具有操作简单、容易实现、产品纯度高、产品质量稳定等优点，且反应流程较短，降低了生产成本。
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本发明属于非金属矿物深加工利用、复合材料和功能材料领域，具体涉及一种透气膜用重质碳酸钙填料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种透气膜用重质碳酸钙填料的制备方法，包括以下步骤：将大理石破碎至直径为40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性剂＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1将三者混匀后球磨过滤，再脱水至含水量不大于1％，解散团聚粉体，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料总重量0.5～3％的活化剂，在110～140℃充分反应，冷却，混匀，包装即可。本发明制备得到的产品性能良好，能够较好地应用于制备透气膜及其相关产品中。
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本发明涉及一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，包括依次以下步骤：选料、清洗、晾干、破碎、振动筛选、球磨和分级步骤，本发明工艺简单，操作方便，实现了大理石废料的回收和再利用，变废为宝，节约了投资成本和矿产资源，而且非常环保。
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本发明属于非金属矿物加工领域，具体涉及一种超细重质碳酸钙粉体生产方法。本发明包括以下步骤：将大理石原料破碎为直径≤1cm的碳酸钙粗料；将碳酸钙粗料通过干式磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞j的第一级粉体、粒度为j～k的第二级粉体、粒度＜k的第三级粉体，其中k＜j，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体进行湿法研磨，第三级粉体直接送入产品均化库进行均化处理或者也进行湿法研磨；将全部湿法研磨后的碳酸钙浆料干燥粉碎后，均化处理并包装。本发明在保证产品质量、生产效率的前提下，可有效节约能耗。
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本发明公开了一种用于生产元明粉的上料装置，涉及元明粉生产技术领域。包括放置在元明粉加工机外部一端的搭载架，所述搭载架内部上方的两端和内部下方的两端分别铰接有驱动圆柱，四个驱动圆柱的外部共同套有一个传动网带；所述搭载架外部的一端固定连接有导料斜板，导料斜板的末端指向元明粉加工机的入料口。本发明将元明粉矿石原料放置在传动网带上，通过在搭载架的内部设置的处理机构，使得处理机构通过间断性触动传动网带，使得传动网带在运行过程中发生振动，这些振动将一些元明粉矿石碎石料抖落到处理机构内部设置的储料抽屉内，实现了对送入到元明粉加工机入料口处的元明粉矿石原料的简单筛选。
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本实用新型涉及电解锌生产设备技术领域，且公开了电解锌生产中回转窑生产线用混料机的进料筛分装置，包括混料机，所述混料机的顶部固定插接有进料斗，所述进料斗内部的中间处转动连接有两个粉碎辊轴，所述进料斗内壁的左侧开设有输料槽，所述输料槽内壁的前后两侧均开设有楔形槽。本实用新型通过相互啮合的粉碎辊轴将炼尾矿进行粉碎，使其进入混料机内部时，保障颗粒大小差异在极小范围内，使得原料的反应分解速度保持在同一水准，便于提高生产效率，避免造成原料浪费，能够自动将筛选出来的炼尾矿返回到进料斗内，再次经过粉碎，进一步提高粉碎效果，提高炼尾矿的利用率，减轻劳动强度，提高装置的自动化和使用便捷性。
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本发明公开了一种利用矿热炉还原钒的装置及方法，涉及化工设备技术领域，所示装置包括竖炉，所述竖炉包括入料管和炉体，所述入料管与所述炉体连通，所述入料管的管壁开设有第一通孔，所述装置还包括可移动管和电机，所述可移动管位于所述入料管内，所述可移动管外壁的竖直方向连接有齿条，所述电机安装于所述炉体上方，所述电机输出轴上安装齿轮，所述齿轮与所述齿条在所述第一通孔处啮合，所述可移动管内部沿管壁方向设有螺旋轨道，以及利用本装置提炼钒的方法。以解决竖炉添加球团时球团撞击碎裂产生细粉的问题。
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本申请提供了一种矿料球磨机，涉及矿物粉碎设备技术领域，包括球磨筒、砂磨球、防堵机构和进料装置；球磨筒卧式安装于工作平台，球磨筒侧壁开设有若干出料孔，球磨筒内壁设有若干研磨板和研磨钉，球磨筒一端开设有入料口；砂磨球设于球磨筒内；防堵机构包括若干导向筒和若干敲击球，若干导向筒设置于球磨筒内，导向筒垂直于球磨筒的旋转中心轴设置，敲击球一一对应的可活动的设于导向筒内；进料装置包括进料漏斗和进料管，进料漏斗固定于工作平台，进料管一端连通进料漏斗，进料管另一端连通入料口且朝入料口倾斜；通过在球磨筒侧壁开设有出料孔，来及时的将颗粒度达到要求的物料排出球磨筒，避免已经磨好的物料持续在球磨筒内进行球磨。
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本实用新型提供一种锰矿炉烟气回收利用装置,设置有预热室、冶炼仓和回收仓，回收仓与预热室通过第一传输管连接，预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，预热室内壁设置有加热块，加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，加热块与显示器电连接，预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，进料漏斗上部设置有粉碎室，粉碎室上部设置有加料漏斗，粉碎室侧壁设置有电机，所述电机设置有传动轴，传动轴贯穿整个粉碎室，粉碎室另一侧壁还设置有限位槽，传动轴设置在限位槽内，切传动轴上设置有刀片，回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接。本实用新型的优点在于可以通过设置的回收仓对生产过程中产生的余热进行回收利用。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，提供一种矿石筛选组件，设于壳体内，该筛选组件包括与壳体内壁相连接的支撑架及均由若干根等间距平行的筛杆构成的第一、二筛板；第一筛板连接于支撑架上方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体一侧的第一出料口内，第二筛板连接于支撑架下方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体另一侧的第二出料口内，第一筛板的筛杆间距大于第二筛板的筛杆间距。本实用新型通过不同间距的筛杆构成的第一、二筛板对破碎后的矿石块进行筛选，不会出现现有筛板网孔堵塞的现象，即使有矿石块卡在筛杆之间，也容易发现和取下，保证了筛选效果的稳定，提高了筛选效率。
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本发明公开一种玄武岩纤维用矿石原料的均匀性控制方法，其包括：步骤1：选取预设的多种矿石原料，将选取的所述多种矿石原料按照预设比例混合均化配置成初步混合原料；步骤2：取初步混合原料中五个样品，对每个样品进行破碎，加工制成微粉形成次级混合原料；步骤3：取次级混合原料中五个子样，分别计算子样中各氧化物的化学成分测试，并根据化学成分测试结果来判断是否均化完成；如果化学成分测试结果不满足要求，则重复步骤1‑步骤3。本申请无需进行微观上的组分控制工艺，仅需要从宏观上将多种矿石按适当比例配合，并在均化后通过样品中的子样的氧化物含量来判断是否均化完成，如果没有均化完成，重复均化过程即可，具有非常好的实用性。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，提供一种矿石筛选装置，包括壳体及筛选组件，壳体内壁上部转动连接有破碎组件，筛选组件连接于壳体内壁下部、用于筛选破碎后的矿石；筛选组件包括支撑架、第一筛板及第二筛板，支撑架与壳体内壁相连接，第一筛板弹性伸缩连接于支撑架上方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体一侧的第一出料口内，第二筛板弹性伸缩连接于支撑架下方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体另一侧的第二出料口内。本实用新型倾斜设置和弹性伸缩的第一、二筛板由于破碎后的矿石块下落冲击通过回弹复位使得矿石块逐渐向下滚落，从而实现对矿石块的筛选，提高了筛选效果和实用性。
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本实用新型公开了一种金属硅粉生产用的原料破碎装置，涉及硅材料加工技术领域。包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，箱体内部上方设置有两对向旋转的破碎辊，所述破碎辊由第一电机进行驱动转动，破碎辊底部设置有复抛装置，所述复抛装置包括与所述箱体相互连通的圆筒形复抛腔，所述复抛腔内转动设置有转杆，所述转杆底部固定安装有L形复抛杆，转杆由驱动机构带动转动，且L形复抛杆在转动的过程中，其上升的最高点位于所述破碎辊的上方。本实用新型的转杆在转动的过程中，能带动L形复抛杆转动，使得粒径较大的矿石在复抛杆的作用下重新进入到两破碎辊之间，进行二次破碎，破碎效果较好。
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本实用新型提供了一种不易扬尘的碎石装置，涉及矿石破碎设备技术领域。该不易扬尘的碎石装置包括壳体、碎石机构、顶盖和限位机构。壳体的顶部设有进料口，下部设有出料口。碎石机构用于破碎位于壳体内的矿石。顶盖通过转轴连接在壳体的顶部，顶盖能够封堵进料口。限位机构包括支座、竖板和限位组件。当所述顶盖处于竖直状态时，支座活动设置在顶盖的左侧，竖板纵向地固定在支座的上侧，限位组件用于限制支座向左的移动。竖板的右侧与支座的右侧平齐，竖板能够与顶盖的左侧抵接。在对矿石进行破碎前，可先使顶盖处于水平状态，通过顶盖封堵进料口，以免产生的粉尘逸散至壳体外，从而达到保护生产环境的目的。
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本实用新型属于矿石破碎装置技术领域，公开了一种高效的矿石采集破碎装置，其目的在于解决现有矿石破碎机对于矿石破碎效果差的问题。本实用新型包括传送带，传送带一端设有破碎凹盘，破碎凹盘上方设有挤压机构，挤压机构包括空心圆盘，空心圆盘外设有多段首尾相连的挤压表面，多段挤压表面形状大小完全相同且沿空心圆盘周向设置，空心圆盘中心位置与挤压表面最远端的距离大于空心圆盘中心位置与挤压表面最近端的距离；破碎凹盘内表面最低位置与空心圆盘中心位置的距离不小于空心圆盘中心位置与挤压表面最远端的距离；还设有用于驱动空心圆盘转动的驱动单元。本实用新型整体结构新颖且稳定，能够控制矿石破碎规格，并达到良好的矿石破碎效果。
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本实用新型公开了一种石英砂矿石破碎装置，涉及采矿设备技术领域。一种石英砂矿石破碎装置，包括底板，底板顶部设置有支撑架，支撑架转动连接有破碎筒，进料门侧面设置有送料装置，破碎筒底部设置有回收槽，回收槽底部与底板固定连接，回收槽底部内壁安装有回收皮带，破碎筒前后面分别固定连接有旋转轨，支撑架外壁底部固定连接有延伸臂，延伸臂通过伸缩器转动连接有压石辊，压石辊位于破碎筒内部。本实用新型通过固定盘上连接的伸缩器，在矿石自我破碎到一定程度时下放压石辊，在破碎筒转动时促使内部矿石进一步被压碎的设置，实现将矿石原料破碎成细小矿料的目的效果。
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本发明公开了一种湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法，其特征在于：包括单质铅的制取、次氧化锌的浸出、单质铜、铟和锡的制取和锌的制取等步骤；使用上述工艺回收金属，铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，废渣循环利用，既是对现有资源的进一步回收，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品味较高、成本低廉。
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本发明公开了一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法，主要原料成分包括锂辉石、古城泥、白泥和高岭土，各原料成分的质量百分比是：锂辉石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高岭土10～25％；其具体的工艺步骤包括原料选矿‑粉碎到60‑120目‑配料‑加水搅拌混合‑陈腐7天‑真空练泥‑滚压成型‑修坯‑干燥‑坯检‑上浆‑烧成‑取釉碳化‑检验包装。本发明在原黑砂器原料的基础上，引进低膨胀材料锂辉石，通过对原料各组分粉颗粒的分级处理，优化产品的耐热变性能，烧成温度控制在1210～1230度，产品吸水率控制在3～5％，实现耐热变性通过800‑20度，满足家庭烹饪对黑砂器的耐热变性能要求；采用低膨胀浆釉实现不粘锅，不窜味，采用天然气作为介质，赋予产品活性炭净化水质功能。
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本申请提供了一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，涉及废渣回收处理技术领域；处理步骤如下：S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；S2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；S3.对碳尾渣进行磁选；实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合利用，而且创新了铅、锌冶炼渣的处理方法，节省了投资成本和运营费用，极大的提高了企业经济效益，同时又创造了良好的社会效益。
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本申请提供了一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，涉及铅锌冶炼水淬渣回收利用技术领域，制备方法如下：S1.向铅锌冶炼水淬渣的矿浆中添加晶种；S2.在磁场强度为500‑1000高斯的条件下分选矿浆中磁选强的高铁物质；解决了目前处理低铅、铜、锌、砷等重金属的铅锌冶炼渣的主要路径就是直接填满、堆存或水泥厂拉少量去做配料而导致的污染土壤、浪费土地、价值利用不充分等问题；将铅锌冶炼渣中高铁组分分离出来，最终这部分高铁物质可以作为重介质粉。
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本发明属于非金属矿物深加工利用、复合材料和功能材料领域，具体涉及一种透气膜用重质碳酸钙填料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种透气膜用重质碳酸钙填料的制备方法，包括以下步骤：将大理石破碎至直径为40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性剂＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1将三者混匀后球磨过滤，再脱水至含水量不大于1％，解散团聚粉体，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料总重量0.5～3％的活化剂，在110～140℃充分反应，冷却，混匀，包装即可。本发明制备得到的产品性能良好，能够较好地应用于制备透气膜及其相关产品中。
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本发明公开一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，包括S1：高含镁磷矿经球磨机磨到一定细度后，调配成一定浓度矿浆，进入一定液固比的脱镁槽，脱镁槽中加入相应的浓硫酸，在槽中稀释形成稀酸环境，控制反应时间和脱镁深度，放出料浆，S2将料浆输入至固液分离稠厚器，分离出上层清液循环进入第一级反应槽配浆使用，下部稠厚料浆经高效压滤机过滤后，滤饼能达较低持液要求，以减少液相中镁对分离固相影响，滤液返回第一级反应槽配浆使用，S3。本发明脱镁液中P2O5和MgO及游离SO3含量大幅升高，在保证正常镁脱除率和较小磷损失率的情况下，且具备较强反应动力，在一定指标下运行只补充少量新鲜水，因而能节省一定硫酸用量和大量工艺用水。
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本发明公开了一种电池级氢氧化锂的生产工艺，包括如下步骤：A、球磨：将碳酸锂矿进行粉碎，球磨，得到粒度为4‑70um的粉料；B、溶解反应：将步骤A得到的粉料加水后配置成碳酸锂浆料，加入熟石灰进行反应，直至得到氢氧化锂溶液和碳酸钙沉淀相混合的料浆液；C、过滤：将步骤B得到的料浆液进行过滤、沉降、再次过滤，经过降温得到澄清的氢氧化锂溶液；D、浓缩结晶：将步骤C得到的澄清的氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩至晶浆固含量为6～8％后冷却降温至25～35℃，析出氢氧化锂晶体；本发明工艺，具有操作简单、容易实现、产品纯度高、产品质量稳定等优点，且反应流程较短，降低了生产成本。
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本申请提供了一种矿料球磨机，涉及矿物粉碎设备技术领域，包括球磨筒、砂磨球、防堵机构和进料装置；球磨筒卧式安装于工作平台，球磨筒侧壁开设有若干出料孔，球磨筒内壁设有若干研磨板和研磨钉，球磨筒一端开设有入料口；砂磨球设于球磨筒内；防堵机构包括若干导向筒和若干敲击球，若干导向筒设置于球磨筒内，导向筒垂直于球磨筒的旋转中心轴设置，敲击球一一对应的可活动的设于导向筒内；进料装置包括进料漏斗和进料管，进料漏斗固定于工作平台，进料管一端连通进料漏斗，进料管另一端连通入料口且朝入料口倾斜；通过在球磨筒侧壁开设有出料孔，来及时的将颗粒度达到要求的物料排出球磨筒，避免已经磨好的物料持续在球磨筒内进行球磨。
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本发明涉及一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，包括依次以下步骤：选料、清洗、晾干、破碎、振动筛选、球磨和分级步骤，本发明工艺简单，操作方便，实现了大理石废料的回收和再利用，变废为宝，节约了投资成本和矿产资源，而且非常环保。
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