本发明公开一种含钒磷铁提钒的方法,先将含钒磷铁破碎进行球磨后,进行空白焙烧,将焙烧后的矿粉与NaX和KX混合均匀后制粒进行焙烧得到热料,热料采用湿球磨或干球磨的方式磨细并加水浸出,过滤得到浸出液,用除磷剂除去浸出液中的磷并过滤,再除去浸出液中的铬并过滤,然后向浸出液中加入铵盐沉钒并收集沉淀,最后对沉淀进行热解得到五氧化二钒。本发明将钒浸取率提高至90~99.5%,且处理后含钒磷铁中的元素可全部返回使用,易于资源化利用,提高了其它元素利用率;本发明工艺简单、生产成本低,具有良好的可推广性和经济效益。
本发明公开了一种发泡砖的制备装置与方法,包括:步骤ⅰ)将建筑废弃物或矿物原料粉碎,并过筛;步骤ⅱ)在过筛后物料中加入水、发泡助剂、发泡剂和分散剂,并进行研磨,其中,分散剂为0.4‑0.6wt%、增塑剂为0.08‑0.2wt%、水为44‑52wt%;步骤ⅲ)将浆料中加入增塑剂或/和胶黏剂和/或成核剂,并进行干燥或脱水;步骤ⅳ)高温烧结;步骤ⅴ)将经过高温烧结步骤的发泡砖再转入退火室,在退火室内将发泡砖将至室温。通过发泡砖的制备装置,增加了切割的效率与质量,提高了企业的生产效率;通过制备发泡砖的方法,提升了发泡砖的质量,改良发泡砖的内部空隙结构,提高发泡砖的性能和对废弃建筑物的利用,提升了环保性。
本发明公开了一种城市污泥炭基复合肥及生物质燃气联产工艺,包括以下步骤:1)脱水;2)破碎;3)混料:将质量百分比为53‑92%的污泥颗粒、1‑40%的秸秆粉、3—8%的固碳添加剂混合,其中固碳添加剂包含硅藻土、氧化钙及镁矿粉;4)干燥;5)造粒;6)热解气化:生物质衍生燃料颗粒送入气化炉内,在600℃‑800℃、空气当量比为0.18‑0.25之间的微氧条件下热解、气化,得到含有部分杂质的生物质混合燃气,将炉内的炭渣排出;7)气体分离:生物质混合燃气通过净化、脱出木焦油和木醋液,净化后的生物质混合燃气作为气体燃料;8)炭基肥配料:将40‑60%的炭渣、12‑20%的木焦油和木醋液的混合液、20‑35%的无机氮磷钾肥、2 ‑5%的硅藻土混合;本发明能高效利用城市污泥中生物质及能源化处理后的残余物,获得的复合肥可增加土壤团粒,提高了农作物对肥料的利用率,同时固化重金属成分,避免对环境的二次污染,且资源消耗小,提高了综合经济效益。
本发明涉及一种竹盐的重结晶制备方法,属于保健食品领域。工艺步骤包括制取鲜竹汁:将切成小块的新鲜楠竹烘烤后,再于水浴中用乙醇或热水浸提制得;配制初级竹盐:将鲜竹汁添加于无碘无抗结剂的食盐中,混合均匀即得;重结晶制备竹盐:将初级竹盐装入2年生50-60cm长、留有一段竹节的楠竹节中,用5m以下的深黄泥进行封口,装入高温焖烧炉中按阶梯升温方式进行高温煅烧发生重结晶反应;制取竹盐产品:取出竹盐棒,祛除表面竹灰,粉碎后即得到竹盐产品。所述竹盐产品中加入碘酸钾可制得加碘竹盐产品。本发明工艺简单,易于控制,制得的产品具有天然碱性,含有丰富的矿物质和微量元素,杂质含量低,质量稳定,具有良好的抗氧化及排毒作用。
本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法,包括以下步骤:(1)软废料经过选矿摇床或溜槽,将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离;(2)除金属杂质:将含钨软废料置于3%~10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌;(3)过滤、清洗,除去物料中的氯化物残渣,获得碳化钨;(4)烘干;(5)球磨混合配料;(6)高温熔炼,浇注成铸造碳化钨合金棒;(7)破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性,选用较为简单的工艺流程和生产制造成本,将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除,所获得的碳化钨粉的质量和品质,达到生产铸造碳化钨的原料要求。
本发明属于复合材料制备技术领域,具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤:1)以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒,以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂,按一定比例配制硬质合金粉;2)把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中,并加入过程控制剂进行球磨混料;3)向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂,然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中,不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内,复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展,很好地实现了复合材料的强韧匹配性;可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
本实用新型涉及金属废料处理技术领域,具体为一种球阀生产废料回收设备,包括回收设备本体,所述回收设备本体上通过支架安装有破碎罐,所述破碎罐的顶端设置有入料口。本实用新型通过设置有反应池、用电接口、变压器、阳极石墨棒、阴极铁棒、硫酸出管、硫酸存储罐,在实际使用中完成了从金属废料到化学能到电能的能量转换,几乎没有浪费可以使用的铁合金材料。通过上述结构的设置,在实际使用中可以有效地解决现有的球阀废料回收装置在处理金属废料时往往会出现二次利用效率低下的问题,无法将更多的金属废料重新利用,造成了金属矿物的浪费的问题,且实用新型原理清晰,结构简单,实用性强。
本发明公开了一种烟秆生物成型燃料资源化循环利用方法,包括:1)破碎:将烟叶秸秆破碎至粒度4厘米以下;2)混料:将占烟叶秸秆质量10‑30%的煤粉、3‑10%的添加剂、6‑12%的木焦油和木醋液的混合液加入烟叶秸秆中并混合均匀,添加剂包含生石灰50‑80%及镁矿粉20‑50%;3)造粒:混合物料通过造粒机挤压造粒,获得RDF成型燃料;4)热解气化:RDF成型燃料被送入气化炉内,在600℃‑800℃、空气当量比为0.18‑0.25之间的微氧条件下热解、气化,得到生物质混合燃气和生物炭渣;5)气体分离:生物质混合燃气通过净化、脱出木焦油和木醋液,得到二者的混合液及净化燃气;本发明具有燃料利用率高、排放物污染小的优点,可充分利用灰渣中的炭获得的复合肥,具有营养均衡的特点,提高了农作物对肥料的利用率,同时具有灭菌杀虫功效,提高了资源利用率和综合经济效益。
本发明公开了一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法,该方法包括通过陶泥大水球膜装置对全陶土矿进行粉碎浸泡;通过振动过滤装置将粉碎浸泡后的泥料进行筛选;通过振动搅拌装置对筛选出的泥料进行振动搅拌;通过泥浆压滤机将振动搅拌之后的泥浆压缩成泥料块;通过真空练泥机对压缩好的泥料块进行真空炼泥;通过滚压成胚装置将真空炼泥后的泥料块滚压成陶胚;将滚压形成的陶胚送入考灯排湿区进行人工干预烤干;将陶胚送入隧道窑进行烧制;待烧制完成,取出成品陶罐,并运送至库存中心存放。通过上述方案,本发明达到了精简生产工序、降低生产能耗、减少有害物质的目的,具有很高的实用价值和推广价值。
本实用新型公开了一种用于棒磨机的下料机构,包括箱体,箱体一侧的顶部安装有第一电机,第一转轴的外部焊接有第一螺旋叶片,两个夹板分别与过滤板的两端穿插连接,支撑板的顶端安装有振动器,箱体顶端的另一侧依次设有抽风机和煅烧箱,本实用新型一种用于棒磨机的下料机构,通过设有的振动器和过滤板能够对棒磨机粉碎后的矿石进行筛分,便于获得不同粗细的矿石粉末;设有的第一转轴、第一螺旋叶片、第二转轴和第二螺旋叶片能够自动将筛分后的矿石排送到机构外,提高下料机构的工作效率;设有的抽风机和煅烧箱能够收集矿石粉末筛分下料时产生的气体进行煅烧后排放,有利于保护环境。
本发明提供了一种用菱锶矿生产锶盐的方法。该方法的特点是采用物理化学反应法,将菱锶矿粉碎后,经高温焙烧,加水浸取制得氢氧化锶中间体,将此中间体与碳酸氢铵反应制得碳酸锶;在特定pH值条件下,还可生产锶盐多品种。一般采用本方法较常规方法生产锶盐,节约化工原料,减少三废污染,产品质量高,锶收回率高。
本实用新型公开了一种煤矿开采用悬臂式掘进机,涉及煤矿开采设备技术领域。一种煤矿开采用悬臂式掘进机,包括机壳,所述机壳一侧外壁通过螺栓连接有爬梯,所述机壳顶部通过螺栓连接有围栏,所述机壳顶部焊接有驾驶室,所述机壳顶部一侧通过螺栓连接有照明灯,所述机壳另一侧外壁焊接有悬臂,所述悬臂一端底部通过螺栓连接有液压推杆,所述悬臂一端通过螺栓连接有双轴电机,所述双轴电机一侧通过轴连接有左掘进轮,所述双轴电机另一侧通过轴连接有右掘进轮,所述右掘进轮外壁焊接有掘进柱。本实用新型通过在掘进柱顶端设置钢钉,可以较为轻松的破碎全断面岩石,有效的提高了工作效率。
本发明公开了一种集成式矿物分选系统及其分选方法,解决现有技术选矿效率低的技术问题。分选系统包括顺序连接的混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构。分选方法主要为:矿物进入混浆处理罐与水混合成矿浆,矿浆进入搅拌机构进行混匀搅拌,混匀矿浆进入矿物脱水装置压缩脱水,脱水矿浆经过加热干燥破碎后进入风选机构分选富集于矿物收集箱内。本发明将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合,使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集,通过多级矿物层层分选,实现快速、高效分选矿物的目的,其性能稳定可靠性高、实用性强,适于在本技术领域大力推广应用。
本实用新型公开了一种矿物多级分选系统,解决现有技术选矿效率低的技术问题。本实用新型包括混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构;搅拌机构包括与混浆处理罐通过第一、二矿浆输送管相连接的搅拌箱和通过输水管与混浆处理罐相连接的回水箱;加热板通过垂、纵向振动弹簧连接有垂、纵向振动电机,加热板设缓冲弹簧和矿物破碎机,矿物破碎机配备有导板和矿物剥离板。本实用新型将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合,使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集,通过多级矿物层层分选,实现快速、高效分选矿物的目的,其性能稳定可靠性高、实用性强。
本实用新型公开了一种铁矿石破碎机,包括机架,以及相互对置的定颚板和动颚板,定颚板的正面的下端设有加强块,动颚板的正面的下端设有与加强块相对应的破碎齿板;破碎齿板包括基板,以及均匀分布在基板的前部的若干破碎齿;破碎齿呈条状,包括依次连接的U形段、第一平行段和第二平行段,且第一平行段和第二平行段位于同一直线上。动颚板的背部由上而下依次设有支撑杆、导向杆和拉杆;支撑杆、导向杆和拉杆的一端分别固定在动颚板的背部,另一端分别连接至机架;导向杆与机架之间设有楔块,楔块上设有用于调节其高度的高度调节装置。
本实用新型公开了一种矿石破碎机的密封装置,包括保护罩、压板、密封圈;保护罩和压板固定连接在动锥体上,压板上端斜面与动锥体形成的空腔内安装有可滑动的密封圈,下架体的斜台上固定有挡套;防护套固定在压板上,位于保护罩和挡套之间。由于采用的上述迷宫式密封,矿石破碎机工作时,杂物很难突破层层阻碍进入主轴内部的油缸,密封效果好,延长了破碎机的使用寿命。
本发明属于聚合材料技术领域,公开了一种玻璃纤维聚丙烯界面横晶结构的诱导方法,所述玻璃纤维聚丙烯界面横晶结构的诱导方法包括以下步骤:将制备的玻璃纤维进行改性;将改性后的玻璃纤维置于含碳纳米管和聚丙烯成核剂的稳定水性分散液中进行浸泡,得到表面有碳纳米管和聚丙烯成核剂涂层的玻璃纤维;置于干燥箱中干燥,得到聚丙烯/玻璃纤维界面横晶结构。本发明通过对玻璃纤维的处理实现对其改性,然后利用湿法研磨制备碳纳米管和成核剂稳定分散的分散液,采用浸润法将碳纳米管和成核剂同时引入玻璃纤维表面,制备的表面有碳纳米管和聚丙烯成核剂涂层的玻璃纤维的性能更佳;通过对其诱导实现横晶结构的形成,实现诱导的高效性和有效性。
本发明公开了一种纳米粒子与团絮状固溶体相的高强高韧轻质钛基金属陶瓷及其制备方法和应用,涉及金属陶瓷新材料技术领域,解决现有金属陶瓷刀具存在的脆性大、韧性低的技术问题,包括压制混合粉末,压制混合粉末的配料包括:Ti(C1‑x,Nx)纳米粉末;WCR纳米粉末;Mo2C粉末;NbTaC粉末;NbZrC粉末;TiN粉末;Co‑Ni粉末;Cr3C2粉末;MnCO3粉末和C粉;本发明所制备金属陶瓷形成超微粒子高熔点混合硬质层和团絮状固溶体相,具有更高的抗弯强度和断裂韧性,其制备方法易操作,适宜于批量生产。
本发明公开了强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺,涉及轧机轧辊和有色金属线材或钢棒的轧辊辊面或轧辊孔型制备和强化修复技术领域,解决现有的由于轧辊恶劣工况的存在,从而使激光熔覆材料不具备良好的激光熔覆工艺性能的缺陷,包括高性能预制合金粉,高性能预制合金粉的配料包括镍基粉末,球形铸造碳化钨和/或块形铸造碳化钨;该激光熔覆高温耐磨复合冶金强化轧辊辊面或轧辊孔型技术操作方便,综合性能优异,可广泛地应用于矿山、冶金、农用机械、建筑、铁路、车辆、化工设备等制造和维修。
本发明公开一种含钒磷铁提钒的方法,先将含钒磷铁破碎进行球磨后,进行空白焙烧,将焙烧后的矿粉与NaX和KX混合均匀后制粒进行焙烧得到热料,热料采用湿球磨或干球磨的方式磨细并加水浸出,过滤得到浸出液,用除磷剂除去浸出液中的磷并过滤,再除去浸出液中的铬并过滤,然后向浸出液中加入铵盐沉钒并收集沉淀,最后对沉淀进行热解得到五氧化二钒。本发明将钒浸取率提高至90~99.5%,且处理后含钒磷铁中的元素可全部返回使用,易于资源化利用,提高了其它元素利用率;本发明工艺简单、生产成本低,具有良好的可推广性和经济效益。
该发明公开了一种利用白钨矿粉或人造白钨矿 浆生产钨酸的方法。该方法包括备料,在反应釜中加入盐酸和 白钨矿粉或人造白钨矿浆,在密闭、带压加热、搅拌的条件下 分解反应,最后经过滤洗涤而制得目的物H2WO4。该发明由于将盐酸和白钨矿粉或人造白钨矿浆在密闭、带压加热、搅拌的条件下分解反应,从而大大提高了白钨矿分解的效率,降低盐酸耗量30~35%,避免了HCl气体对环境的污染和热能的耗散,节能30%左右,生产率可提高25~30%。因而该发明具有盐酸耗量低、能耗低、对环境污染小并可有效提高生产率等特点。从而克服了常规酸分解法需加入的盐酸量大,在高温状态下敞口反应,污染空气、酸耗量及能耗高、生产率低等弊病。
本实用新型涉及一种单级单吸清水离心泵,包括过滤机构,所述过滤机构的出口端连通有单级单吸离心泵;所述过滤机构包括净化模块,所述净化模块的一端与单级单吸离心泵连通,另一端依次设置有过滤模块,沉淀模块;所述净化模块包括净化柱,所述净化柱的两端皆设置有网筛,并且,净化柱的一端与单级单吸离心泵可拆卸连接,另一端与过滤模块连通,且其的内腔依次设置有第一活性炭层,麦饭石层,第二活性炭层,矿化红球和陶瓷片;通过本方案,采用对山泉水进行沉淀过滤,净化的方法实现了对野外山泉水进行沉淀过滤净化的技术。
本发明涉及防腐添加剂制备技术,旨在提供一种长效缓蚀剂负载结构的制备方法。具体包括:在搅拌下,将酸性水加热后加入硝酸铈混匀,再加入无水乙醇搅拌;将硅藻土加入溶液中在80℃下搅拌3小时;混合物离心分离,用乙醇洗涤后烘干;取出研磨过筛后、煅烧、保温,冷却至室温得到长效缓蚀剂负载结构。本发明制备的长效缓蚀剂负载结构中的负载基体为硅藻土,是一种天然矿物,具有较好的孔结构分布,很适合直接作为负载结构使用。同时本发明采用高温热处理的工艺使缓蚀剂硝酸铈与负载结构硅藻土更有效结合,增加了硝酸铈在硅藻土结构中的稳定存在,降低了硝酸铈缓蚀剂的释放速度,从而使缓蚀剂的使用寿命延长。
本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法,包括以下步骤:(1)软废料经过选矿摇床或溜槽,将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离;(2)除金属杂质:将含钨软废料置于3%~10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌;(3)过滤、清洗,除去物料中的氯化物残渣,获得碳化钨;(4)烘干;(5)球磨混合配料;(6)高温熔炼,浇注成铸造碳化钨合金棒;(7)破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性,选用较为简单的工艺流程和生产制造成本,将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除,所获得的碳化钨粉的质量和品质,达到生产铸造碳化钨的原料要求。
本发明属于复合材料制备技术领域,具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤:1)以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒,以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂,按一定比例配制硬质合金粉;2)把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中,并加入过程控制剂进行球磨混料;3)向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂,然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中,不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内,复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展,很好地实现了复合材料的强韧匹配性;可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
本发明提供一种盐酸法钛黄粉生产技术,将钛精矿粉与盐酸浸取,浸取结束固液分离并洗涤滤饼,其滤饼经750℃~950℃煅烧冷却筛分后,包装为钛黄粉成品。分离母液和洗液混合得到的浸取母液经石灰乳(或电石渣浆)中和到pH值9-13,再固液分离,洗涤滤饼后再煅烧滤饼得到FeO3,滤洗液经经蒸发浓缩为CaCl2产品。本发明生产出高质量的钛黄粉的同时解决其污染问题并得到有益的副产品。
本发明公开了一种泡沫混凝土路桥填筑材料,属于建筑材料技术领域。其包括:按重量份计,水泥100份、粉煤灰10‑15份、煤矸石陶粒5‑10份、废弃混凝土粉体20‑30份、矿渣8‑12份、石灰石0.5‑0.8份、纤维0.15‑0.2份、发泡剂2‑5份、憎水剂1‑2份、减水剂1‑2份以及水80‑120份。本发明通过对混凝土掺合料的筛选再结合恰当配比与外加剂进行复配,明显改善了填筑材料的力学性能以及在硬化后性能稳定性和耐久性。
本发明公开了一种发泡砖的制备装置与方法,包括:步骤ⅰ)将建筑废弃物或矿物原料粉碎,并过筛;步骤ⅱ)在过筛后物料中加入水、发泡助剂、发泡剂和分散剂,并进行研磨,其中,分散剂为0.4‑0.6wt%、增塑剂为0.08‑0.2wt%、水为44‑52wt%;步骤ⅲ)将浆料中加入增塑剂或/和胶黏剂和/或成核剂,并进行干燥或脱水;步骤ⅳ)高温烧结;步骤ⅴ)将经过高温烧结步骤的发泡砖再转入退火室,在退火室内将发泡砖将至室温。通过发泡砖的制备装置,增加了切割的效率与质量,提高了企业的生产效率;通过制备发泡砖的方法,提升了发泡砖的质量,改良发泡砖的内部空隙结构,提高发泡砖的性能和对废弃建筑物的利用,提升了环保性。
本发明公开了一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法,该方法包括通过陶泥大水球膜装置对全陶土矿进行粉碎浸泡;通过振动过滤装置将粉碎浸泡后的泥料进行筛选;通过振动搅拌装置对筛选出的泥料进行振动搅拌;通过泥浆压滤机将振动搅拌之后的泥浆压缩成泥料块;通过真空练泥机对压缩好的泥料块进行真空炼泥;通过滚压成胚装置将真空炼泥后的泥料块滚压成陶胚;将滚压形成的陶胚送入考灯排湿区进行人工干预烤干;将陶胚送入隧道窑进行烧制;待烧制完成,取出成品陶罐,并运送至库存中心存放。通过上述方案,本发明达到了精简生产工序、降低生产能耗、减少有害物质的目的,具有很高的实用价值和推广价值。
本发明涉及防腐蚀添加剂技术,旨在提供低成本缓蚀剂负载结构的制备方法。具备包括:在搅拌下,向加热后的酸性水中加入硝酸铈混匀,再加入无水乙醇搅拌;加入硅藻土搅拌;所得混合物离心分离,用乙醇洗涤后80℃干燥,取出研磨过200目筛,得到低成本缓蚀剂负载结构。本发明采用天然矿物硅藻土作为多孔负载结构,避免了缓蚀剂与涂料的直接接触,可将缓蚀剂的含量提高至百分之三左右。本发明制备的低成本缓蚀剂负载结构中的负载基体为硅藻土,是一种天然矿物,具有较好的孔结构分布,很适合直接作为负载结构使用,避免了多孔负载结构复杂的制备过程。硅藻土价格低廉,因而大幅降低了负载结构的原材料成本,适合工业上大量使用和推广。
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