本发明涉及一种用于泡浴的含有墨玉石的组合物,属于矿物药技术领域。本发明的组合物包括以下按照重量份数计的原料:墨玉石38‑42份、砭石9‑11份、盐9‑11份,所述墨玉石为粉碎至290‑330目的墨玉石粉。该组合物采用特定的原料和配比,且原料简单,制备工艺简单,能够产生有益于人体健康的超声波脉冲。
本发明涉及硅砂技术领域,公开了一种硅砂制备工艺,包括以下步骤:步骤1)粉碎:将经清洗后的原矿进行粉碎处理,获得粒径<10mm的粉碎料;步骤2)制砂:将步骤1)中粉碎料加入制砂机进行制砂,制砂后筛分过40‑70目筛,并进行脱泥处理,获得初级筛分砂;步骤3)轮磨:将步骤2)中初级筛分砂加入轮磨机进行研磨处理,研磨后筛分过8‑10目筛,并进行脱泥处理,获得筛粉砂;步骤4)磁选:将步骤3)中筛粉砂加入磁选机进行磁选,获得磁选砂。该制备工艺操作流程简单,提高加工效率,通过该工艺制备的硅砂纯度高,粒度集中、品位高,符合用户对高纯度高精硅砂理化性能的需求。
本发明公开了一种电解金属锰的生产方法,包括如下步骤(1)原料选择及其处理:选取低品味含硫的、含铁的碳酸锰矿石或/和氧化锰矿石作为原料,并将原料破碎研磨成锰粉;将阳极液、锰粉、浓硫酸混合后产生化合反应,化合反应结束后制备矿浆;(2)净化处理:先将矿浆的Fe2+氧化为Fe3+,再调节pH值,然后添加净化剂,最后进行多次压滤;(3)电解处理:在溶液中添加电解添加剂后通入直流电进行电解反应;(4)后处理:钝化、淋洗、烘干后包装。本发明利用锰矿石内的铁、硫和氧化锰中的二价锰反应提出从锰粉,采用直接浸取的方法来制备锰溶液,分段对锰溶液进行常规除杂和深度净化之后,去除溶液中重金属杂质。
本实用新型公开了一种绢云母专用超细剥片机,其特征在于:包括主轴皮带轮、剥片机传动轴、支架、联轴器、搅拌轴、出料筛网、出料管、剥片机桶体、分散盘、支撑管、进料管、剥片机底盘、移动轮、电机皮带轮、电机、传动皮带。本实用新型所涉及的剥片机是一种高效节能的绢云母专用超细粉碎设备,研磨筒内侧衬陶瓷内衬或聚氨酯内衬,剥片轮采用优质聚氨酯整体浇注而成,适用于片状结晶非金属矿物质湿法研磨和剥片,经多级剥片后,可是产品细度-2微米含量由20%提高到90%左右(即1250目—5000目)。所述绢云母专用超细剥片机对绢云母矿物进行超细剥片成微米级颗粒产品;解决长期在绢云母超细粉碎方面的能力、效果和效率问题。
本发明涉及硫酸锰领域,具体公开了一种提纯制备硫酸锰的方法,以锰矿为原料,通过粉碎、研磨、磁选能够将锰矿中的锰回收,得到精锰矿粉;通过将精锰矿粉加入到硫酸溶液中,可使锰离子溶于硫酸溶液中,得到硫酸锰溶液;向硫酸锰溶液中加入二氧化锰,二氧化锰的加入,可使硫酸锰溶液中的Fe2+氧化成Fe3+;再通过调节溶液的pH值后,加入碳酸锰,锰离子跟硫酸锰溶液中的钙离子置换,生成碳酸钙沉淀,可除去钙;再加入MnS,采用MnS除去重金属离子Mg、Fe、Cu、Pb、Zn、Cd、Co、Ti等,提高硫酸锰的纯度,提升硫酸锰的品质。本发明提供的方法适合以各种锰矿为原料制备硫酸锰,提高了锰矿粉中锰的回收率,提升了硫酸锰的品质。
悬浮焙烧系统,包括筒体、带动筒体沿其轴线转动的转动机构、矿料输送管和矿料粉碎装置,筒体两端分别设有左、右密封体,左、右密封体与筒体形成一空腔;矿料输送管的一端与矿料粉碎装置的矿料出口连通,另一端上设有矿料喷嘴,矿料喷嘴固定在右密封体上,右密封体上还设有燃料喷嘴,矿料喷嘴位于燃料喷嘴的上方且向下倾斜。该系统结构简单,将沸腾炉和回转窑技术相结合,通过矿料喷嘴将粉碎的矿石颗粒喷入筒体内还原,较小的矿石颗粒的在燃料喷嘴的喷入燃料时的压力下,悬浮在筒体内,并能在几十秒中的时间内达到700~900℃,而较大的矿石颗粒则快速下降,堆积在筒体的内壁的下方,借助筒体滚动的热传递在十多分钟达到焙烧温度。
本实用新型公开了一种锰矿石磨粉用球磨装置,包括煅烧装置、喷淋装置和球磨机构,所述煅烧装置包括焙烧炉、铸铁架和滑料板,所述铸铁架的一侧边铰接在焙烧炉内壁上,远离焙烧炉的另一侧边伸出焙烧炉后与滑料板连接,伸出焙烧炉的铸铁架一侧安装有喷淋装置,所述喷淋装置包括水箱、水泵、水管、喷淋管、冷却箱和排气管,所述球磨机构包括机架、活动架、球磨辊筒、防护罩、电机和液压升降机。本实用新型通过设置煅烧装置,可对锰矿石进行煅烧,以减小锰矿石的内应力,使锰矿石能快速的磨粉,提高了生产效率;通过设置喷淋装置,可将对煅烧后的锰矿石进行降温,可是体积较大的锰矿石碎裂成小块,同时减小锰矿石球磨时产生粉尘污染。
本发明公开了一种从含钒石煤矿中提钒的方法,包括将石煤矿粉碎至≤50mm、将粉碎后的石煤矿筛分成多个粒级、将合适粒级的石煤矿在真空或惰性气体条件下加热并回收单质硫、干法磨矿、干式磁选和将磁选后的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照100:5~20:20~40:15~30的比例混合后放置一段时间,然后加水浸泡等步骤。该方法可有效解决现有的方法中存在的在对钒回收过程中造成环境污染和钒的回收率低的问题,同时还可解决废弃的电解铝阴极碳处置问题,具有生产成本低,回收率高的优点。
本发明公开了一种高镁杂质碳酸锰矿生产电解金属锰的方法,其包括:S1:将高镁杂质碳酸锰矿粉碎,将粉碎后的高镁杂质碳酸锰矿输入化合桶,所述化合桶内加入硫酸,利用硫酸产生的高温高酸条件进行浸出,浸出时间为25‑35min;S2:所述步骤S1中阳极液降低后,补充阳极液至规定的液位,继续浸出时间为2~3小时,余酸控制在1g/L~2g/L;S3:向所述步骤S2所得浸出液加入氧化锰矿粉以除铁,以及加入氨水调节溶液的pH至4.0~5.0,然后进行压滤;S4:对所得压滤进行除镁。本发明除镁率高,对电解锰电解液体系无影响,无需增添专门的设备,正常化合净化温度,正常大气压力条件下,操作简便,可操作性强。
本发明公开了一种青川天然沥青矿制品在铺筑石油沥青路面中的应用,其特征在于:对于熔点为280℃以上的青川天然沥青,在道路施工的160℃~180℃石油沥青温度下,能熔解作为改性剂使用,要求该天然沥青制品必须具有的熔解颗粒度不大于18μm;其制备方法是:先将开采出来的青川天然沥青矿粗碎,然后用专用设备细碎成熔解颗粒度不大于18μm的微细粉;优点是:作为石油沥青改性剂,很容易与石油沥青混熔,对道路沥青改性效果好;其生产工艺简单、操作安全、无环境污染、产量质量稳定,由于其性能已达到或超过进口的北美天然沥青,而且由于生产成本相对较低,因此可以替代进口。
本实用新型公开了一种振动圆锥破碎机;其特征在于:包括破碎机体和传动装置;所述传动装置具有驱动电动机以及减速箱;所述减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器;该传动装置还包括V型传动带、传动轮A、联轴器、输出滚筒以及输出端传输带;破碎机体包括外体、弹性连轴节、平行轴式激振器、上联接板、下联接板、护板、隔振弹簧、底板、内破碎锥、外破碎锥、悬吊装置、传动轮B。本实用新型所述的振动圆锥破碎机经过改进,结构设计合理,利用效率高,运行费用降低,广泛用于诸多领域,具有破碎比大,粒度小、而均匀,产量高寿命长特点,是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备。
本实用新型公开了一种新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机;该传动装置具有驱动电动机以及减速箱;减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器;惯性圆锥破碎机具有上述传动装置以及机体;所述机体包括底架、皮带传动轮、缓冲块、微振器、不锈钢外壳、球面支架、耐磨衬板、定锥、动锥、微振器支座、轴套、顶部调整螺栓、侧面紧固螺栓;传动装置结构设计合理,利用效率高,运行费用降低,广泛用于物料破碎领域,并且适用于多种破碎设备,可以根据具体需求实现减速;惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比,惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大,产品粒度细而均匀,单位耗电低,能破碎任何硬度的脆性矿物。
本实用新型公开了一种锰矿石碎料供给用电磁振料给料机,包括机架、料槽、电磁振动器、缓冲装置和加热装置,所述机架固定在破碎机一侧的底面上,机架顶部安装有缓冲装置,所述料槽倾斜地安装在缓冲装置顶部,所述电磁振动器安装在机架上,电磁振动器包括电控箱、支撑壳、导向柱、电磁铁、复位簧、永磁铁和撞钉,所述料槽内设有加热装置,所述加热装置包括燃气罐、燃气管道、支架和燃气喷嘴。本实用新型通过设置阶梯型的滑料槽,可避免物料在物料内堆积,提高了锰矿石的流动速度;通过设置加热装置,可将锰矿石中的水分烘干,同时对锰矿石进行加热,提高了破碎机的破碎效率。
本发明涉及一种矿产粉碎磁选分离机,包括底座板,底座板上部左侧设置有左提升腔,左提升腔左侧下部连接有下进料腔,左提升腔右侧上部连接有供料管,供料管右侧连接有粉碎腔,粉碎腔上部连接有上进料腔,粉碎腔左侧下部连接有回料管,粉碎腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有搅拌腔,搅拌腔右侧连接有下料管,下料管右侧连接有右提升腔,右提升腔右侧上部连接有出料腔,出料腔下部设置有供料腔,供料腔下部设置有分离腔,分离腔下部连接有集料腔,集料腔左右两侧均设置有下料腔。该发明装置能有效地针对矿石物料进行粉碎处理,并能利用电磁铁控制磁性,实现对矿产进行分离出铁基粉料,从而实现有效分离操作,自动化程度高。
本实用新型涉及一种锰矿石提升破碎分离装置,包括进料腔,进料腔右侧连接有提升腔,提升腔右侧上部连接有供料管,供料管下部连接有破碎腔,破碎腔上部设置有顶板,破碎腔下部设置有电机腔,破碎腔右侧下部连接有下料管,下料管下部连接有下料腔,下料腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有集料腔,集料腔下部连接有出料管;提升腔上部设置有第一电机,第一电机下部连接有电机轴,电机轴侧面设置有螺旋叶片,电机腔左右两侧分别设置有第二电机和第三电机,破碎腔左侧从上至下依次设置有第一挤压辊轮、第二挤压辊轮和第三挤压辊轮。该实用新型装置能够有效地针对锰矿石进行提升和破碎处理,更好地针对锰矿石进行分离,改善使用的效果。
一种高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:包括以下工艺步骤:钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒以及煅烧脱氨,其特征是:所述钙化焙烧是高钙焙烧:以钒赋存于钒云母与难溶硅铝酸盐的含钒碳质页岩矿或者电厂脱碳煤渣为原料,添加以原料重量计13~15%的青石和1~3%的萤石,经混合、粉碎、制粒后,入炉焙烧,焙烧温度800~900℃。本发明克服了现有钠化焙烧产生氯气、污染环境的问题,消除了高浓度酸浸法污染环境,硫酸耗量大、生产成本高的弊病,具有钒总收率高、生产成本较低、基本无废水、残渣可利用的优点。
本实用新型涉及一种环保型金精粉提取分选系统,包括依次相接的原矿粉碎机、球磨机、一级浆料过渡池、二级浆料过渡池、投药分选池和金精粉沉淀池;投药分选池底部分别连接有废液收集池和提取废渣除铁装置;废液收集池底部连接至废渣收集池,废液收集池与投药分选池之间增加有用于将废液收集池中上部的混合液回流至投药分选池中的回流泵;提取废渣除铁装置连接至绢云母提取系统,绢云母提取系统连接至废渣收集池;废渣收集池连接至气孔砖生产用原料混合池。本实用新型降低了提取废渣扩散引起的车间污染和生态环境破坏,降低资源浪费,提高金精粉提取率,提高经济效益。
本发明公开了低品位铝土矿制备陶粒支撑剂,它由以下质量百分比的原料制备而成:铝土矿85%~94%,粘土0%~5%,铁氧化合物2%~6%,二氧化钛0%~4%,二氧化锰2%~6%;铝土矿中Al2O3的质量含量为45%~55%;所述的铁氧化合物为Fe2O3和Fe3O4中的一种或两种;还公布了其制备方法。本发明的有益效果是:采用三氧化二铝质量分数为45%~55%的铝土矿为主要原料制备陶粒支撑剂,降低了陶粒支撑剂对铝土矿品位的要求,扩大了陶粒支撑剂制备原料的选择范围,同时降低了产品的原料成本。
本发明公开了轻烧低品位铝土矿制备陶粒支撑剂,它由以下质量百分比的原料制备而成:轻烧铝土矿87%~92%,粘土0%~5%,膨润土0%~4%,二氧化锰粉2%~6%,重晶石0%~2%;还公布了陶粒支撑剂的制备方法,其包括以下步骤:S1磨粉,S2造粒,S3干燥,S4烧结,S5成品。本发明的有益效果是:采用Al2O3的质量含量为45%~55%的低品位铝土矿作为主要原料制备陶粒支撑剂,从而降低了陶粒支撑剂对铝土矿品位的要求,扩大了陶粒支撑剂制备原料的选择范围,且低品位铝土矿价格低廉,降低了产品的原料成本;本发明采用轻烧铝土矿作为原料,轻烧铝土矿水分含量稳定,有利于生产工艺的稳定。
本实用新型公开了一种锰矿石磨粉用球磨装置,包括煅烧装置、喷淋装置和球磨机构,所述煅烧装置包括焙烧炉、铸铁架和滑料板,所述铸铁架的一侧边铰接在焙烧炉内壁上,远离焙烧炉的另一侧边伸出焙烧炉后与滑料板连接,伸出焙烧炉的铸铁架一侧安装有喷淋装置,所述喷淋装置包括水箱、水泵、水管、喷淋管、冷却箱和排气管,所述球磨机构包括机架、活动架、球磨辊筒、防护罩、电机和液压升降机。本实用新型通过设置煅烧装置,可对锰矿石进行煅烧,以减小锰矿石的内应力,使锰矿石能快速的磨粉,提高了生产效率;通过设置喷淋装置,可将对煅烧后的锰矿石进行降温,可是体积较大的锰矿石碎裂成小块,同时减小锰矿石球磨时产生粉尘污染。
本实用新型公开了一种提高细碎效率的圆锥破碎装置;其特征在于:该装置包括破碎机、功率传感器、速度调节器、功率控制器、皮带给料机、振动筛;破碎机通过动力传动装置带动其工作;本实用新型所述的提高细碎效率的圆锥破碎装置经过改进,结构设计合理,利用效率高,运行费用降低,广泛用于物料破碎领域,具有破碎比大,粒度小、而均匀,产量高寿命长特点,是一种建筑、建材、矿山等行业较理想的能提高生产效率和破碎比破碎设备。
本实用新型公开了一种绢云母专用超细剥片机,其特征在于:包括主轴皮带轮、剥片机传动轴、支架、联轴器、搅拌轴、出料筛网、出料管、剥片机桶体、分散盘、支撑管、进料管、剥片机底盘、移动轮、电机皮带轮、电机、传动皮带。本实用新型所涉及的剥片机是一种高效节能的绢云母专用超细粉碎设备,研磨筒内侧衬陶瓷内衬或聚氨酯内衬,剥片轮采用优质聚氨酯整体浇注而成,适用于片状结晶非金属矿物质湿法研磨和剥片,经多级剥片后,可是产品细度-2微米含量由20%提高到90%左右(即1250目—5000目)。所述绢云母专用超细剥片机对绢云母矿物进行超细剥片成微米级颗粒产品;解决长期在绢云母超细粉碎方面的能力、效果和效率问题。
本发明涉及硅砂技术领域,公开了一种硅砂制备工艺,包括以下步骤:步骤1)粉碎:将经清洗后的原矿进行粉碎处理,获得粒径<10mm的粉碎料;步骤2)制砂:将步骤1)中粉碎料加入制砂机进行制砂,制砂后筛分过40‑70目筛,并进行脱泥处理,获得初级筛分砂;步骤3)轮磨:将步骤2)中初级筛分砂加入轮磨机进行研磨处理,研磨后筛分过8‑10目筛,并进行脱泥处理,获得筛粉砂;步骤4)磁选:将步骤3)中筛粉砂加入磁选机进行磁选,获得磁选砂。该制备工艺操作流程简单,提高加工效率,通过该工艺制备的硅砂纯度高,粒度集中、品位高,符合用户对高纯度高精硅砂理化性能的需求。
本实用新型是一种烧结混合料大粒度分选设备,其特征在于包括送料皮带、振动筛、粗料仓和台车,所述送料皮带安装在振动筛上方,粗料仓和台车安装在振动筛下方,所述台车和振动筛之间设有细料才和粗料仓,且粗料仓位于细料仓的前方,所述振动筛的筛网网格直径小于20mm。本实用新型通过在送料皮带与台车之间增加一个振动筛,从而可以将超过筛网格的铁矿料分离出来,从而减少了整个工艺的人工工作量,同时筛选精度更高,整个生产更流畅。故本实用新型具有结构简单、操作方便、筛选精度高、实用性较强等优点,适合广大的钢铁生产企业使用。
本发明涉及硅砂技术领域,公开了一种硅砂选择性破碎加工工艺,包括以下加工步骤:步骤1)磨矿:将原矿进行棒条筛分,小块料直接进入料仓,大块料经破碎后进入料仓,获得初级粉碎料;步骤2)筛分、轮碾:通水,将初级粉碎料经一次筛分,获得细料,细料<2mm;步骤3)脱泥、分级:初级筛分料经过两次脱泥处理后,获得筛分料;将筛分料进行分级处理,获得分级料;将粒径>0.125mm的分级料再次进行脱泥处理,获得磁选尾砂;步骤4)磁选、脱水:将磁选尾砂进行磁选处理,获得磁选料,再将磁选料进行脱水处理,获得浮法玻璃用精砂。通过该方法制备的硅砂含泥量低,回收率高,粒度集中,硅砂颗粒品质好,理化性能稳定,满足后续高质量加工需求。
本实用新型公开了一种便于检修的破碎机,包括破碎箱,所述破碎箱的背面固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆位于破碎箱内腔的一端固定连接有第一粉碎辊,所述第一粉碎辊的左侧啮合有第二粉碎辊,所述破碎箱内腔两侧的上端和下端分别设置有第一筛板和第二筛板。本实用新型通过电机的输出轴带动第一粉碎辊旋转,第一粉碎辊带动第二粉碎辊旋转,从而对矿石进行破碎,第一筛板和第二筛板逐级对矿石进行筛分,螺帽、螺栓和插杆的配合,对第一筛板和第二筛板进行稳定支撑,同时便于对其进行拆卸,从而方便对其进行检修,解决了由于破碎机结构原因导致筛网不便更换和检修,从而给检修工作带来不便的问题。
本实用新型涉及一种环保型矿渣加气切割混凝土砖生产用物料混合系统,包括球磨机、固液分离装置、辅助筛分装置、矿渣卸料仓、水泥卸料仓、发气剂卸料仓、聚羧酸减水剂卸料仓、物料混合仓、物料中转仓和压型模具。本实用新型提高了物料混合效率,保证了各物料组份的均一性,提高了产品质量。
本发明公开了一种从含钒石煤矿中提钒的方法,包括将石煤矿粉碎至≤50mm、将粉碎后的石煤矿筛分成多个粒级、将合适粒级的石煤矿在真空或惰性气体条件下加热并回收单质硫、干法磨矿、干式磁选和将磁选后的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照100:5~20:20~40:15~30的比例混合后放置一段时间,然后加水浸泡等步骤。该方法可有效解决现有的方法中存在的在对钒回收过程中造成环境污染和钒的回收率低的问题,同时还可解决废弃的电解铝阴极碳处置问题,具有生产成本低,回收率高的优点。
本实用新型公开了一种锰矿石破碎装置,包括机架、送料斗、加热装置、破碎机构、循环装置和研磨装置,所述机架上安装有送料斗,送料斗下方设有加热装置,所述破碎机构安装在机架中部,所述破碎机构包括破碎箱、破碎辊组、筛网和储料箱,所述储料箱的上部安装有倾斜地滤网,所述循环装置安装在滤网较低一端的储料箱侧壁上,循环装置包括积料箱、风管和风机,所述积料箱底部连接有风管,风管远离积料箱的一端与研磨装置连接,所述研磨装置安装在破碎箱顶部。本实用新型通过设置加热装置,可是锰矿石的内应力减小,使锰矿石能快速的破碎;通过设置循环装置,可将未被粉碎的锰矿石收集后再次进行破碎,从而使锰矿石破碎更加彻底。
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