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本发明涉及废弃金属回收技术领域，且公开了一种可拆卸式废弃金属固液分离器，包括液体箱，所述液体箱上方设置有固体箱，固体箱内部设置有过滤网，把固体箱底部的漏斗插接进液体箱顶部的套筒内，从而使整体装置连接为一体，此时废弃金属固液分离装置可以正常运行，投放废弃金属时，废弃金属中的金属固体被过滤网阻挡留在了过滤网上面，而废弃金属中的液体被过滤网过滤通过漏斗和套筒流进了液体箱内，当液体箱内的液体达到一定体积时，打开控制阀可以排出液体，本发明设计新颖，结构简单，操作容易，解决了固液混合废弃金属难以处理的问题，具有有效分离固体废弃金属和液体的优点。
本发明涉及一种用碱性废渣治理二氧化硫烟气并回收锡锑金属及亚硫酸钠晶体的方法，通过破碎溶解碱性废渣并过滤，获得NaOH、Na2SnO3、Na3SbO4混合溶液和滤渣，混合溶液在吸收设备中与工业排放的烟气所含的SO2进行吸收反应，使烟气中SO2含量达到排放标准，在吸收反应过程中，还得到Sn(OH)4与Sb(OH)5固体沉淀物和Na2SO3溶液的混合浆液，对浆液实施固液分离，得到Sn(OH)4与Sb(OH)5固体沉淀物和Na2SO3溶液。将滤渣和Sn(OH)4与Sb(OH)5固体沉淀物加入还原煤经过高温还原熔炼，得到锡锑金属及熔炼炉渣，进一步对Na2SO3溶液进行蒸发浓缩和分离，得到亚硫酸钠晶体。本发明具有工艺流程短，锡锑金属回收率高，实现以废治废，生产过程清洁环保等优势。
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利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的系统，包括依次相连的氨化脱碳系统、磷石膏磨浸转化系统和固体渣水泥原料化系统，所述氨化脱碳系统包括蒸发降温装置和洗涤装置，所述磷石膏磨浸转化系统包括磷石膏输送装置、磨浸设备和搅拌池，所述固体渣水泥原料化系统包括压滤机、沉降池和固体渣库。本实用新型在将水泥窑窑尾废气降温后，利用氨水将废气中的CO2进行洗涤生成碳酸铵溶液，同时利用碳酸铵溶液与磷石膏中的硫酸钙反应生成硫酸铵溶液和固体废渣，固体废渣全部进入水泥系统作为原料，大大节约了化石原料用量，整个处理过程中没有废水排放，水泥窑废气经处理后实现达标排放，真正实现了水泥行业的低碳减排，有利于环境保护。
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本发明公开了一种废弃脱硫剂的处理方法，其处理方法包括以下步骤：将废弃脱硫剂、铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合，得到烧结混合料；将烧结混合料加水混合制粒得到制粒料；将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气；将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废脱硫剂配入铁矿粉中进行烧结并强化烧结烟气脱硫脱硝，生产烧结矿供高炉炼铁，工艺方案简单成熟可靠，不仅可以回收利用废脱硫剂中的铁、钙、镁、硫等有价元素，还可以减少固体废弃物的排放，同时还可以节省大量的固废物处理费用，可以有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产的磷铝酸盐水泥，其生料按以下重量比的原料配制：高镁采矿废石25‑35%、电解铝渣20‑35%、磷矿尾渣30‑45%、硫酸渣5‑10%。本发明采用工业固体废物作为原料，不再需要消耗价格昂贵的铝矾土等，大大降低了生产成本，同时充分利用了高镁采矿废石、磷矿尾渣、电解铝渣、硫酸渣等工业固废，提高了工业固废物的利用率，节约不可再生资源，而且水泥熟料具有较低的烧成温度，熟料结粒细小均匀齐整，可稳定磷铝酸钙、铝酸钙固溶体、磷酸钙固溶体及玻璃体的特性，且熟料具有易磨性。
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本发明涉及一种酸性重金属废水处理及处理后废水回用方法，其主要步骤为将硫磺气体和氢气在混合塔形成硫化氢气体，硫化氢气体进入多级吸收塔式吸收，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，含氟氯废水再经脱氟氯塔脱除氟氯后酸液回净化塔或制酸用水，该工艺更为环保，不产生石膏即不产生二次污染，处理效率高、成本低。
本发明提供一种利用处理畜禽养殖废水产生的废渣生产土壤改良剂的方法，包括以下步骤：（1）将处理畜禽养殖废水获得的废渣脱水后，得到中间产物A；（2）添加水分调节剂调节含水率，并添加pH调节剂调节pH值为6‑10，得到中间产物B，中间产物B的含水率为30‑70%，所述水分调节剂为粉碎的一种或多种的农林废弃物；（3）在中间产物B中添加营养元素调配剂和重金属固化稳定化药剂，所述营养元素调配剂为含氮、磷或/和钾的盐，混匀后得到中间产物C；（4）将中间产物C在55‑60℃条件下固体发酵100h以上，经干燥得到土壤改良剂。
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本发明涉及一种废水处理装置和废水处理方法，该废水处理装置包括沉降室、中和室、除氧室、第一厌氧池和第二厌氧池，其中，沉降室用于除去废水中的固体污染物；中和室与所述沉降室连通，以调节废水的pH值至中性；除氧室与所述中和室连通，用于去除废水中的溶解氧；第一厌氧池与所述除氧室连通，以去除废水中的硝酸根；第二厌氧池与所述第一厌氧池连通，以去除废水中的金属离子。在本发明提供的实施例中，废水依次通过沉降室、中和室、除氧室及第一厌氧池，能够为后续去除铀等金属离子奠定基础，最后经过上述处理后的废水通入第二厌氧池内，废水中的铀等金属离子会被有效的去除掉，从而避免该废水对地下水环境和土壤造成极大的威胁。
本发明公开了用于废水废渣处理的多次循环清洁处理设备及其使用方法，包括固定架，固定架的上方且靠近左侧边缘处设有处理罐，处理罐的内部由上至下依次设有第一过滤组件、第二过滤组件、药剂处理仓以及膜组件，处理罐的顶部且靠近中心处安装有清理组件，清理组件的右侧设有电动气泵，固定架的上方且靠近右侧边缘处设有净化池；本发明中通过处理罐可对废水进行逐层过滤处理，将废水中的固体污染物、胶状物和其他有害物质去除，并通过净化池进行吸附净化，方便废水循环利用，电动气泵通过透气孔可形成高压气流对处理罐的内部进行清洁，电机运转可使清理刷和滤网刷对处理罐的内部进行清洁，从而避免污染物在处理罐的内部结垢而影响处理效果。
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本发明公开了一种印刷油墨废水的无废弃循环回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将当前批次印刷油墨废水进行混凝沉淀处理，得到当前批次上清液A和当前批次污泥沉淀A；(2)将当前批次上清液A依次进行催化氧化、絮凝沉淀处理，得当前批次上清液B和当前批次污泥沉淀B；(3)将当前批次上清液B精密过滤后进行反渗透处理，得当前批次浓水和当前批次可回用产水；(4)将当前批次浓水通过光催化氧化处理后进行蒸发，得到当前批次可回用盐和当前批次可回用产水；(5)依次循环步骤(1)～(4)将所有印刷油墨废水待处理完毕后，收集所有批次可回用盐和可回用产水即可。本发明工艺的流程简单、处理高效，能同时有效降低废水中的化学需氧量和溶解性总固体量，可实现油墨废水的循环回用和无废弃物排放。
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本发明涉及一种利用工业废酸处理含砷废渣的方法，包括如下步骤：将工业废酸和含砷废渣按3‑6:1的质量比混合，控制混合液的温度为20‑90℃，搅拌1‑4h后，过滤，对滤渣进行循环淋洗，并辅助超声波手段，将淋洗液并入滤液，至此获得第一滤渣和第一滤液；向第一滤液中混入氧化剂，搅拌15‑45min，获得氧化后液；逐渐向氧化后液中混入水溶性金属硫化物，直至氧化后液的电位达到20mv~100mv，然后搅拌45‑75min，过滤，获得第二滤液和第二滤渣。本发明利用冶炼企业自身产生的工业废酸处理含砷废渣，处理成本低，同时达到以废治废的目的，实现了固体废弃物的资源化和减量化，使用本发明处理含砷废渣可减量化达到90%。
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本发明公开了一种含铀废水处理装置及含铀废水处理方法，包括：除杂装置：用于去除废水中固体杂质以及重金属离子得到除杂后的铀废水；搅拌装置、调节装置和加料装置：用于持续搅拌除杂后的铀废水，在此过程中先调节其温度和PH值，再加入巯基功能化磁性SBA‑15,得到含有吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15废水；磁性分离装置：根据磁性将含有吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15废水中的吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15与无铀废水分离，得到无铀废水和吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15。利用磁性将吸附了铀离子的巯基功能化磁性SBA‑15分离出来，使得分离更彻底。
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本发明涉及一种废弃水果处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将废弃柠檬进行破碎、压榨、过滤，得到柠檬液；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入柠檬液，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀一段时间，然后过滤，得到沉淀泥；将所述沉淀泥进行干燥；将干燥后的沉淀泥进行焙烧；将焙烧后的固体放入还原性气氛炉中进行加热，加热一段时间，得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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一种实验室废水及废液的处理装置，包括依次用管道连接的沉淀池、隔油池、气浮池及渗透池，利用水平设置的筛板和倾斜设置的沉淀斜板分离废水及废液的固体杂质；利用悬浮油脂杂质比重轻的特点，以分离废水及废液的悬浮油脂杂质；利用通入接触室底部的气泡将废水及废液中的微小颗粒杂质上浮排出；利用半透膜截留大分子的重金属及有机杂质。本实用新型能够对实验室废水及废液进行全面处理，结构紧凑，处理效率高，处理效果好，处理后的废水及废液能够达到排放标准。
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本发明涉及无机材料领域中非金属材料的制备。将炼油废催化剂在高温下煅烧，用酸浸提分离煅烧后的废催化剂中的重金属，将分离后的废渣用一定浓度的硫酸处理，经分离可得纯度高的高附加价值的无机非金属材料白炭黑，滤液中加入盐酸在一定温度下浸提后过滤，滤液加碱处理可得重要的化工原料聚合三氯化铝溶液。其特征在于联合生产非金属材料白炭黑及固体三氯化铝的工艺简单，成本低，得到的白炭黑中SiO2含量> 90%，同时消除了炼油废催化剂中重金属对环境的影响，是一条处理炼油废催化剂的绿色环保的生产工艺路线。
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本发明将散煤燃烧废气、机动车废气的除尘与酸性气体的吸收在同一净化器内进行；净化装置由容器、净化器、吸水口带有过滤层的潜水泵、喷淋器组成；净化器、潜水泵及淋洗剂液置于容器中；通过PVC管连接喷淋器与潜水泵；以疏松多孔的工业滤布或尼龙纱窗材料作填料，以钾碱溶液为净化剂；净化器外壁有废气进气口和排气口，净化器底部壁上有小孔，保持净化器内外液面高度相同；被潜水泵送到喷淋器的淋洗剂对逆流而上的废气进行淋洗，沉降固体、中和酸性气体；淋洗剂被循环利用。过滤使用后的淋洗剂，分离出固体；含有硝酸钾和硫酸钾的滤液可以直接作为农用化肥，或暴露于空气中使亚硫酸钾缓慢氧化，水缓慢挥发完全后，得到硝酸钾和硫酸钾固体。
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本发明涉及一种以废治废的工业重金属废渣无害化处理工艺,即采用城市垃圾焚烧飞灰为主要组成的新型水泥固化基质,固化基质的组份及配方为:城市垃圾焚烧飞灰60-70wt%,含铝添加剂(含铝工业废渣粉末)10-20wt%,钙质控制剂(石灰粉)6-20wt%,将上述配方配好的垃圾焚烧飞灰固化基质和需作处理的工业重金属固体废渣或污泥共同混合,加适量水搅拌均匀,然后制成水泥固化体,常温养护五日后埋入填埋场,是一种以废治废的无害化处理方法。
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本发明涉及一种固体废物的处理技术。它是将废橡胶、废塑料、废泡沫加上催化剂后,投入分解炉裂解成气体,将气体送入冷凝器冷却成液体、再经分馏、冷却、过滤,精制后成为成品油。上述催化剂由65%-80%的活性剂420与20%-35%的溶剂汽油混合配制而成。采用本发明能使废物得到最大限度的利用,且保护了生态环境,具有广泛的社会意义和较好的经济价值。
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本发明公开了一种镉精炼废碱渣与含铅废玻璃协同回收方法。该方法在不引入新的化工原料的前提下，利用两种固废本身特点，经过合理的化工设计，最终将两种固废全部转化为化工原料出售。具体来说，本发明在1400℃温度下，使纯化后的废碱液和含铅玻璃粉发生反应，生成硅酸钠熔体和氧化锌固体颗粒，并挥发出氧化铅粉体，从而将镉精炼废碱渣和含铅玻璃转化成镉锭、硅酸钠粉体、氧化铅粉体、氧化锌粉体。本发明优点在于：在不引入新的化工原料的前提下，将两种固废完全转化为市场上可以销售的化工原料，工艺流程短、设备简单、成本低，并且无废气、废液和有毒废渣产生，具有很大的推广价值。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块资源化综合回收处理方法，属于固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎，得到备用颗粒；加热至200‑400℃，保温后进行浮选；得到炭渣、电解质渣；所得电解质渣加热至550‑800℃，保温，得到电解质粉；所得炭渣加入碱液中浸出，浸出后过滤，得到滤渣和滤液；所得滤液加热至60‑90℃温度进行蒸发结晶，析出固体A，过滤，得到固体A和残余液；往残余液中添加氢氧化铝晶种，并加热至25‑60℃，保温，过滤，得到固体B和尾液。本发明工艺设计合理，处理效率高、各物质回收率以及循环利用率高，不产生二次污染，适于大规模工业化应用。
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本实用新型涉及一种固体发酵机的供热系统，所述供热系统由燃烧炉、除尘器和发酵供热管组成；所述的燃烧炉包括内炉和内炉两侧的风道；所述的内炉顶面设有进料口，燃烧炉的上部设有送风管道与除尘器相连，除尘器的顶部设有送风管道与发酵供热管相连；所述的内炉与风道相邻的侧壁设有上进风口，风道下部设有下进风口；所述的发酵供热管与抽风机连接；所述的燃烧炉与除尘器的外部设置护罩。该系统耗能少，且没有燃烧的废烟排放，节能环保。
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本发明公开了一种固体颗粒燃料炉灶的烟道结构，其包括炉灶外壁(1)、炉灶内壁(2)、炉灶底(3)、燃烧器(4)和烟窗(5)，炉灶外壁(1)安装在炉灶底(3)上；烟窗(5)与炉灶外壁(1)相连接，在炉灶外壁(1)上开有烟气出口(13)；炉灶内壁(2)可拆装式安装在炉灶底(3)，炉灶内壁(2)与炉灶外壁(1)之间设有烟气夹道(11)，烟气夹道(11)中安装有热能收集器(12)；燃烧器(4)安装在炉灶底(3)上并位于炉膛(21)中；炉灶内壁(2)开有烟气入口(22)。其使炉灶燃烧效率高、余热收集效率高，烟道畅通、清理方便，排放的废气更加环保。
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本实用新型公开了一种新型固体可燃物及生活垃圾分解燃烧机，包括：依次连接的燃烧设备、热能转换设备以及净化处理设备，所述燃烧设备通过循环水泵以及管道外接有换热设备，所述净化处理设备通过设有的引风机连接有烟囱，在所述燃烧设备内部从上而下依次设置有自动落料装置、燃烧炉、排渣装置。本实用新型通过内部的自动落料装置、燃烧炉、排渣装置的结构以及多组增氧管的配合，能够实现对生活垃圾以及石油焦粉的高效燃烧形成热能，同时能够对产生的一氧化碳的进行分解回收，形成高效的热能转化，特别是能够实现直接对生活垃圾的燃烧，实现变废为宝，增加资源的循环利用率。
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本发明涉及一种固体碱催化剂的制备方法，其特征是制备方法包括以下步骤：1）将废催化剂、海泡石加入到酸性溶液中，室温下浸渍3‑24 h；2）将氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硝酸镁中的一种或几种加入到步骤1）中，混合均匀，加入碱性溶液，搅拌反应0.5‑2h，之后加入可溶性硅酸盐，混合均匀，过滤，滤饼在500‑900℃下焙烧0.5‑10 h，冷却，研磨至100‑200目的颗粒产品。本发明的固体碱催化剂比表面积和孔体积较大，含有丰富的中大孔结构，活性及稳定性高，具有良好的抗磨损性能，催化剂便于分离回收，可重复使用。
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本发明系一种含铜钒固体物料综合回收方法，主要用于粗TiCl4铜丝除钒工 艺产出的废水沉淀及其净化得到的铜钒固体物料中铜、钒的分离及回收，该方法 的特点是，通过酸浸过滤调pH值后，浸出液用弱酸阳离子树脂吸附铜，流出液 再用强碱(或弱碱)阴离子交换树脂吸附钒，负铜树脂进一步处理得纯的铜化合 物或金属铜，负钒树脂进一步处理得产品偏钒酸铵及V2O5，铜和钒得到有效分 离和回收，具有工艺简单，操作方便，生产成本低，金属回收率高，产品质量好 等优点。
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固体型聚合硅酸硫酸铁(简称SPFSS),是一种复合型无机高分子絮凝剂。是以硫酸亚铁、硅酸钠为原料,于反应容器中用硝酸将硫酸亚铁氧化为硫酸铁与活性硅酸(用盐酸调节硅酸钠溶液pH值制得)发生共聚反应,在调聚稳定剂的作用下,通入硫酸聚合得到半成品,经陈化、粉碎后即得到固体型聚合硅酸硫酸铁成品。该产品应用于给水、工业污水、城镇废水的净化处理,获得优良的净水效果,降浊率、去色率达95%以上。
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本发明公开了一种深厚固体盐湖石盐矿层的开采方法埋深和厚度都相对较大的现代盐湖矿床上，钻出注水井和采卤井，设置注水泵房，每个泵房通过管网控制多个注水井,采用群井注水溶解盐矿层生产卤水，卤水通过盐层中的孔隙由采卤井泵出；根据采卤井的设计口径，选择合适的钻机成井，采卤泵吊放安装；抽出来的卤水，通过输卤管道，输送到卤水澄清池，对卤水进行澄清精制，然后通过输卤管道，将卤水输送到生产企业。本发明可以减少后期固体废物的处理量，降低排污成本，解决了盐湖开采后期面临的深部厚矿层无法开采的问题，具有生产成本低、污染小、节能减排的作用，可用于深厚湖盐矿层的开采利用。
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本发明公开了一种固体降解剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯粉8920‑9300份、抗氧剂24‑35份、润滑剂16‑22份、二叔丁基过氧化物913‑945份和防老剂26‑36份。本产品原料来源广泛，制备工艺简单，制备的成品为固体状态，便于运输和使用，使用过程中的安全性更好；本产品在使用过程中没有废水产生，更加符合环保要求，制备的聚丙烯纤维的熔融指数更高，具有积极的社会效益。
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