浙江有色金属废水处理技术理论与应用

光催化有机合成促进剂的方法 890     

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本发明涉及促进剂生产技术领域，尤其涉及一种光催化有机合成促进剂的方法，包括以下步骤：（1）将300~500重量份10~50wt%的M‑Na盐溶液、0.5~5重量份的5~35wt%的双氧水和0.1~10重量份的光催化剂加入到光催化反应器中，于氙灯照射下，搅拌条件下反应；（2）取样并测量其pH值，当pH值为4.0~8.0时，停止反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DM产品。本发明避免使用硝酸、硫酸强腐蚀性性化学试剂，制备条件温和，低能降耗，整个工艺中没有产生过多的废水，降低水处理工程的压力，工艺条件容易控制，操作简单，有利于实现国家所倡导的环保节能产业。

反冲洗排污器 907     

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本发明涉及餐饮废水隔油处理设备的技术领域，尤其是涉及一种反冲洗排污器，包括反冲洗排污腔，反冲洗排污腔内设有挡水腔，挡水腔的侧壁的上侧设有反冲洗出液口，反冲洗出液口上连接有反冲洗管，反冲洗排污腔的侧壁的下侧设有排出口；挡水腔的侧壁的下侧设有排污出水管，排污出水管穿过并伸出反冲洗排污腔的侧壁。优点是：大量的节约了人力，不需要对设备进行长期定时清理、维护，既节能又环保，有效杜绝了对生活、工作环境的破坏。

用于A/O工艺的剩余污泥减量化工艺 1021     

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本发明公开了一种用于A/O工艺的剩余污泥减量化工艺，包括依次连接的厌氧池、沉淀池、好氧池和二沉池，包括步骤：(1)二沉池污泥一部分作为回流污泥回流至好氧池，另一部分作为剩余污泥输送至管线式高剪切分散乳化机中进行颗粒细化、细胞破碎预处理；(2)预处理后的剩余污泥输送至臭氧反应釜中进行臭氧氧化；(3)臭氧氧化后的剩余污泥输送回厌氧池进行消解；(4)消解后的剩余污泥输送至沉淀池；(5)沉淀池中沉降下来的剩余污泥直接排出，未沉降的剩余污泥随废水进入好氧池。本发明利用A/O工艺已有设备，可与A/O工艺完美结合，占地少、投资费用低、出水水质稳定，具有良好的环保、经济效益。

红虾产品的杀菌装置 1041     

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本发明提供一种红虾产品的杀菌装置，包括杀菌室，与杀菌室连接的输送装置，所述杀菌室上端设有若干间隔排列的蒸汽输入管，蒸汽输入管与喷盘连接，相邻蒸汽输入管间设有紫外线杀菌灯，杀菌室两侧设有开口，开口处与输送装置连接，杀菌室下端设有蒸汽水收集池，蒸汽水收集池通过水管与一侧的水泵连接，水管另一端上设有毛刷，毛刷安置在输送装置的下侧，毛刷下侧设有废水槽，本发明提供的这种红虾产品的杀菌装置，结构简单，能进行双重杀菌，通过高温与紫外线的照射，有效的起到杀菌作用，并形成流水线，批量快速杀菌，提高生产效率，并可多角度调节紫外线杀菌灯，充分灭菌，喷盘内的净化层可提高通过的蒸汽的纯度，加强红虾产品的质量。

酸洗挥发物收集系统 822     

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本发明公开了一种酸洗挥发物收集系统，包括酸洗槽、挥发气体吸入口、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第一酸雾塔、第二酸雾塔、加药桶、废液槽、第一排气筒、第二排气筒、气体PH值感应器、第一电磁阀和第二电磁阀，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，收集气体效果良好，而且还能快速净化酸洗挥发气体，不会产生酸性废水，实现了对酸洗挥发气体的一体化处理。

光纤成缆生产线 965     

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本发明公开了一种光纤成缆生产线，包括光纤放线机构、挤塑机构、冷却机构、张紧机构、收线机构；冷却水槽两端开设有供光纤通过的U型槽，冷却机构还包括为位于冷却水槽两侧的第一导线轮和第二导线轮，冷却水槽上端两侧设置有多个二次冷却构件；二次冷却构件包括固定在冷却水槽侧壁的置物板以及设置在置物板一侧的出水管；第一导线轮外周壁设置有螺旋导向槽，且上端与置物板高度持平，下端与U型槽底端持平。本发明具有以下优点和效果：通过在冷却水槽内的三次往复通过且实现多段单独冷却，提高了整个冷却水槽的冷却效率，进而整体提高生产效率；通过对蓄水槽内的冷却水重复使用，降低了冷却水的消耗，实现废水减排，降低环境污染。

仿镀锌工艺 826     

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本发明涉及到一种仿镀锌工艺，其特征在于包括下述步骤：1)对待处理工件表面进行前处理，去除工件表面的毛刺、油污及粉尘；2)在处理后的基体表面均匀喷涂一层粉末涂层，所述粉末涂层的厚度控制在40～80微米；然后在100～120℃下预热4～6分钟，得到预热工件；3)将所述预热工件浸入盛有铝粉的流化桶中，浸没时间在15S～20S；所述铝粉为粒径在40～60μm的鳞片状金属铝粉；4)从流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘结的铝粉；5)将工件在180～200℃下固化10～20min，即得到仿镀锌工件成品。本发明实现了金属基材与粉末，粉末与金属粉末的有机结合，涂层具有粉末涂层的高防腐性能和油漆涂层的外观效果；全过程实现无废水排放，产品性能优于传统水电镀的性能效果。

新型天然多糖印花增稠剂 1011     

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本发明公开了一种新型天然多糖印花增稠剂，属于染色助剂应用领域，包括以下重量份数的组分：山药淀粉10-15份、黄芪多糖0.4-0.8份、香菇多糖0.1-0.3份、山药多糖0.1-0.2份，海藻酸钠2-4份。本发明通过各种天然多糖组分的复配，能够克服淀粉糊作为印花糊料手感及色泽均匀性低的问题，同时克服了海藻酸钠作为印花糊料色牢度及色泽稳定性较的问题，并且原料天然绿色健康无公害，降低印花废水，提高印花效率和印花稳定性。

染料偶合组分的合成方法 1020     

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本发明公开了一种染料偶合组分的合成方法，包括：(1)将3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺和水混合，加入分散剂，搅拌打浆；(2)向步骤(1)得到的浆料中加入烃化试剂和缚酸剂，进行烃化反应，烃化反应完成后得到染料偶合组分3-(N，N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺。与传统的染料偶合组分制做方法不同的是，本发明的染料偶合组分无需后处理，可以直接加入硫酸水溶液配成染料偶合组分打浆液，节省了相当的生产资源和成本，并且，设备要求低，简化了工艺和操作，降低了能耗，不产生废水，绿色环保。

瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法 1253     

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本发明涉及一种瑞舒伐他汀钙中间体[4‑(4‑氟苯基)‑6‑异丙基‑2‑(N‑甲基‑N‑甲磺酰胺基)‑5‑嘧啶基]三苯基溴化膦的制备方法，包括下述步骤：使4‑(4‑氟苯基)‑6‑异丙基‑2‑[(N‑甲基‑N‑甲磺酰)氨基]嘧啶‑5‑甲醇、氢溴酸和三苯基膦在有机溶剂中进行反应，得到目标化合物。本发明的制备方法原料易得，操作简单，收率高，有效地减少了含磷废水和含磷废渣，降低了生产成本，有利于大规模生产。

高乌黑度棉织物上染固色分步进行的无水染色方法 749     

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本发明公开了一种高乌黑度棉织物上染固色分步进行的无水染色方法，该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色；无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到；无水溶剂由乙二醇单甲醚乙酸酯和非质子极性溶剂组成。该方法包括升温开始前在无水染浴中进一步加入有机碱。该方法包括到达目标温度后在无水染浴中进一步加入主要包括有机碱的固色碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、提高黑色棉织物的乌黑度等问题，并能提供高于现有技术的固色率，同时可以改善无水染色的染色牢度。

导热油轻组分分离提纯系统 725     

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本发明旨在提供一种导热油轻组分分离提纯系统，在轻组分排放系统上进行在线改造而来，其特征在于：包括分离循环系统、冷却收集系统、抽真空系统。其中：分离循环系统包括油气分离器、热媒泵；冷却收集系统包括冷却器A、轻组分收集槽、循环泵；抽真空系统包括冷却器B、真空泵、废水收集槽。

打磨粉尘收集方法 1080     

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本发明公开了一种打磨粉尘收集方法，在环形的打磨工作区域内侧设有由多孔板围成的吸气室，利用抽风通道抽取吸气室周围的空气形成负压气流，在负压气流的作用下，打磨后带有灰尘的废气吸入吸气室下方的水旋器内，并通过水旋器进行气水混合，将灰尘全部带入水旋器下方的底部水盆最后排放到废水池集中处理；同时通过送风通道向打磨工作区域送去新鲜空气，使打磨工作区域始终在补充新鲜空气。本发明可以将工件打磨时产生粉尘进行有效收集和处理，避免污染环境，同时最大程度的减小了打磨粉尘对工人的危害，给工人提供洁净的工作环境。

酯化分离塔及其制造方法 1062     

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本发明涉及化工设备和方法的技术领域，具体地说，涉及一种酯化分离塔及其制造方法。所述第一液位计安装于塔体，所述回流管设置于塔体下端，它还包括支路管、前保护阀、后保护阀、第二液位计和补偿装置，所述支路管与回流管连接，所述前保护阀、第二液位计和后保护阀依次安装于支路管，所述补偿装置和第二液位计连接。即使第一液位计在生产装置连续运行时间较长的情况下已经损坏或出现故障，无法使用，也不需要在线维修或停车检修，可采用备用的第二液位计进行液位取样，将数据传输至中央控制器以此来控制酯化分离塔塔底的乙二醇的液位和乙二醇的回流量，进而减少酯化废水中乙二醇的含量，降低生产成本，提高生产效益。

铜冶炼转炉渣处理工艺 876     

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本发明是一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：将铜冶炼转炉渣经粗破及细破，经筛分得细粒物料，筛上产品循环进行细破；细粒物料经球磨机分级，得分级溢流矿，分级所得沉沙再循环球磨；其中分级溢流矿加入调整剂调浆得矿浆，得表面新鲜的物料；再加入捕收剂及起泡剂进行一段浮选，得一段粗选铜精矿及一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿；一段粗选铜尾矿返回二段球磨机及二段浮选得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿循环使用和铜尾矿直接销售。该发明提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，无废渣、废水外排。

生产N-氰乙基-N-苄基苯胺的方法和系统 1053     

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本发明提供一种生产N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的方法和系统，首将超重力运用氰乙基化和苄基化反应，极大强化传质效果及微观混合，能够很大程度上提高反应转化率，缩短反应时间，同时反应过程连续计量进料出料，相较于目前一锅法合成工艺，能够准确控制反应体系所需温度、压力、pH等反应条件，显著减少副反应发生，提高产品质量，连续化生产过程利用母液水及洗涤水循环套用，极大的减少废水排放，降低生产成本。

注塑成型悬置 997     

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本发明涉及一种注塑成型悬置,其特征在于,将热塑性弹性体、金属外衬管及金属内衬管通过注塑成注塑体,在金属内衬管内压入金属内管使得金属内管与金属内衬管之间过盈配合,其中,热塑性弹性体位于金属外衬管及金属内衬管之间,并分别连接金属外衬管及金属内衬管,在金属外衬管及金属内衬管的表面分别均布有通孔。本发明的通过选用热塑性弹性体注塑成型,通过优化悬置结构,解决了TPV与金属件粘接问题,实现了用TPV取代橡胶,从而降低悬置制造过程中产生的废气、废水及粉尘对环境造成的污染。

硅溶胶的制备方法 815     

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本发明公开了一种硅溶胶的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅酸钠溶解后进行阳离子交换去除Na+，得到质量分数为4～6%的硅酸溶液；（2）在85～92℃下向氢氧化钠溶液中加入10%步骤（1）中所得的硅酸溶液，保温0.8～1.2小时制得晶种；（3）取步骤（2）中的晶种，在温度为85～92℃、pH值为9.0～9.7条件下向晶种中加入90%步骤（1）中所述的硅酸溶液，加料完毕后再保温30～45分钟，得合成稀硅胶，超滤浓缩后得二氧化硅质量百分浓度为30～40%的硅溶胶溶液。本发明方法制备得到的硅溶胶中二氧化硅的粒径大，颗粒均匀，表面规则，基本成球形，同时可减少40%的废水量，用超滤可节约浓缩时的能源。

间硝基-β-羟乙基砜的制备方法 772     

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本发明公开了一种间硝基－β－羟乙基砜的制备方法，属于染料化工中间体制造技术领域，包括以下步骤：(1)向反应装置中加入水合肼的水溶液，缓慢或分多次加入间硝基苯磺酰氯；间硝基苯磺酰氯加完后，改变温度至40～70℃，维持pH5.0～7.0，保温0.5～1.5小时；(2)向上述反应液中滴加环氧乙烷，控制温度50～70℃，并用稀硫酸维持pH7.0～7.6，过滤，得间硝基－β－羟乙基砜。本发明的副反应少，收率达到98.5％以上，比传统工艺提高近20％；反应生成的间硝基苯亚磺酸钠纯度高，每吨产品可较传统工艺减少5吨高盐废水和约70kg废渣，工艺更加清洁、环保；工艺简单，所需设备少，大大减少了设备的投资。

替格瑞洛合成中间体的制备方法 1145     

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本发明涉及药物合成制备领域，公开了一种替格瑞洛合成中间体的制备方法，包括如下步骤：将式Ⅰ所示化合物和亚硝酸烷基酯经环合反应得到式Ⅱ所示替格瑞洛合成中间体；所述环合反应的反应溶剂包括体积比为70~80：5~10：15~25：1~10的聚乙二醇、苯甲酸、醋酸和水；所述聚乙二醇的分子量为200~400。本发明通过反应物以及反应溶剂的进一步优化，在保证反应收率的基础上，实现更为绿色、安全的反应路线，减少废水量的同时，避免现有反应中对于大量酸的使用，简化操作，提高生产效率。

一步水相法生产硬脂酸钙的工艺 900     

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本发明涉及一种热稳定剂。目的是提供利用一种一步水相法生产硬脂酸钙的工艺。该方法可生产出质量指标与复分解法工艺相当的产品，且比复分解法废水排放减少，生产能耗降低。技术方案是：一种一步水相法生产硬脂酸钙的工艺，按以下步骤进行：1)在反应釜中加入氢氧化钙、水、表面活性剂，开启搅拌，加热到43‑50℃；2)搅拌5min，加入硬脂酸，控制硬脂酸投料时间为30‑40min；3)打开蒸汽加热，升温至58‑60℃，关闭蒸汽阀门，继续循环搅拌2‑3小时；4)过滤，干燥，包装即可得到硬脂酸钙产品。

甲基四氢苯酐加工中的废液过滤装置 730     

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本发明公开了一种甲基四氢苯酐加工中的废液过滤装置，包括过滤仓和净化仓，所述过滤仓设置在所述净化仓的上侧，且所述过滤仓和净化仓之间通过固定杆连接，所述过滤仓的内部设置了过滤筒，所述过滤筒为圆柱状，所述过滤筒的内部设置了导水板，所述导水板共设置了八个，所述过滤筒的表面设置了过滤网，所述净化仓的左侧表面设置了臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端连接出气端的左侧，且所述出气管的右侧设置在所述净化仓的内表面左侧。废液进入通过过滤筒进行过滤，电机带动过滤筒旋转，可以加快过滤的速度，提高效率，通过臭氧发生器可以对废水进行初步的净化。

生产传动带硫化的环保方法 941     

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一种生产传动带硫化的环保方法，包括以下步骤，将传动带套置在筒体外壁上；将外壳盖盖置在外壳身上；向外腔体中通入温度为160～180℃，压力为10～12kg的加热空气，通入蒸汽至内腔体中加热传动带；将内腔体中的蒸汽废气与外腔体中的热气废气通入至冷凝器中冷却；冷凝器中的冷却水通入至储水箱中，冷凝器中未液化的二氧化硫气体通过管道进入到二氧化硫吸收罐收集处理；将储水箱中的冷却水再返回锅炉中释放剩余热量并加热。其优点是：整个传动带的硫化过程没有废气排放，消除了过去传动带在硫化过程二氧化硫直接排入大气而造成环境污染的问题，生产安全，环境清洁；储水箱中冷去水再返回到锅炉中，不仅能废水再利用，而且能降低锅炉燃料，一举两得。

印染污泥干化处理系统 1126     

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本发明提供了一种印染污泥干化处理系统，主要用于印染污泥的干化处理，包括用于干燥印染污泥的干燥机，干燥机上设有进料口和出料口，干燥机上设有进风口和出风口，进风口通过引风机Ⅰ与锅炉尾气排放管连通，出风口1通过引风机Ⅱ与脱硫除尘设备连通。可利用锅炉加热产生大量高温尾气将印染废水经处理后的形成的污泥干化减量，节能环保。

磺化尾气循环利用的方法以及磺化尾气循环利用系统 915     

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本发明涉及一种磺化尾气循环利用的方法以及系统。目的是提供的方法和系统应具有废气、废水排放量较少的特点，并且结构合理、制造容易，成本不高。技术方案是：一种磺化尾气循环利用的方法，步骤是：干燥空气进入三氧化硫蒸发器下部，与进入蒸发混合器上部的液体三氧化硫逆流相遇，使之蒸发成三氧化硫气体，降温后进入磺化器中与有机物料在磺化器内接触反应后输出，磺化尾气与液体进行分离。分离后的液体物料输出进入中和系统；分离后的磺化尾气进入静电除雾器除雾处理，排出的部分磺化尾气排出进入碱洗处理系统，其余磺化尾气再次输送到三氧化硫混合蒸发器下部进行循环利用。一种磺化尾气循环利用系统，依照以上方法设置管路系统。

哌嗪分离工艺 730     

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本申请提供一种哌嗪分离工艺，属于污水、废水的多级处理。待处理生产液泵入反渗透膜组件完成渗透分离，符合排放标准的淡相处理液直接排放，浓相则进入膜蒸馏组件，经蒸馏分为轻组分与重组分，轻组分再经过汽提塔汽提把酒精和异戊醇蒸掉，塔底是水，直接排至污水站，重组分灌装得到回收产品，进行焚烧。本工艺通过膜蒸馏进行提纯，可得到有效含量为50%~60%的哌嗪产品，能够直接用于生产。

Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法和应用 904     

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本发明公开了一种Fe/C复合固体吸附剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将铁源前驱体和碳源前驱体加入到去离子水中，搅拌蒸发、烘干，研磨成粉末；铁源前驱体的质量以铁元素的质量计，铁源前驱体和碳源前驱体的质量比为1∶1～4；(2)将步骤(1)得到的粉末在惰性气体保护下煅烧，冷却后得到所述的Fe/C复合固体吸附剂；煅烧温度为600～700℃。本发明还公开了所述Fe/C复合固体吸附剂在处理废水中的应用。本发明的制备方法简单，成本低廉；制得的固体吸附剂具有极强的吸附能力、较高的饱和吸附量和较快的吸附速率，并且该固体吸附剂具有磁性，便于回收利用，该固体吸附剂比较稳定，可多次回收利用。

联产邻磺酸钠苯甲醛和邻氯苯甲酸的方法 1097     

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本发明公开了一种联产邻磺酸钠苯甲醛和邻氯苯甲酸的方法，将邻氯苯甲醛、亚硫酸钠、表面活性剂和水混合，密封条件下，升温至160～210℃，经磺化反应后，降温结晶、过滤得到邻磺酸钠苯甲醛，滤液经浓缩、再结晶及二次过滤回收邻磺酸钠苯甲醛；向二次过滤母液中加入酸调节pH值≤3，升温至80～105℃后，再冷却至10～40℃，经后处理得到邻氯苯甲酸。本发明提供了一种联产邻磺酸钠苯甲醛和邻氯苯甲酸的方法，以价格低廉的表面活性剂为催化剂，一步法合成邻磺酸钠苯甲醛，简化了生产工艺；再经酸析再结晶的方法，联产邻氯苯甲酸，不仅降低了废水中有机物的含量，同时也实现了废物的回收利用。

制备分散染料的研磨偶合方法 783     

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本发明涉及染料制备领域，具体涉及一种制备分散染料的研磨偶合方法。制备分散染料的研磨偶合方法，在加有研磨介质的情况下，将偶合组分与重氮盐进行偶合反应得到分散染料。本发明的实施，第一是显著减少了酸性废水的排放；第二是提高了单位容积的产量；第三是减少了冷源的使用；第四是经过预研磨的原染料节省了下步商品化研磨时间；特别第五是针对难溶偶合组分的染料合成，给出了一种既节省材料消耗又节省能源消耗且能得到没有偶合组分残留的高品质染料滤饼的实用方法。而且得到的原染料相当于经历了预分散研磨处理，送到下个工序做商品化加工时，大约能节省10%-20%的研磨时间。通过优化的工艺条件控制，实现分散染料的节能偶合。

垃圾渗透液的深度处理方法 1106     

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本申请提供一种垃圾渗透液的深度处理方法，属于水、废水或污水的多级处理技术领域。待处理的垃圾渗透液依次经外置式陶瓷MBR膜过滤、电解絮凝沉淀、单级DTRO、纳滤、双极电解处理，双极电解槽处形成NaOH、HClO和NaClO溶液，NaOH经外循环管送入纳滤机构和单级DTRO作为化学清洗药剂使用，HClO和NaClO溶液送入电解絮凝机构作为强氧化剂使用。将本申请应用于垃圾渗透液或同性质污水处理，具有降解稳定、成本低廉、有效成分可多次循环再利用等优点。