本实用新型提供一种环境保护用废水净化装置,包括:第一废水净化过滤箱、第二废水净化过滤箱,第一废水净化过滤箱的上表面有废水倒入口,内部有活性炭吸附过滤板,第二废水净化过滤箱的内部中间位置有过滤水箱,且内部有滑动高效过滤膜,下侧固定连接有净化水水箱,净化水水箱的右侧有控水阀,本实用新型提供的一种环境保护用废水净化装置具有能够有效地对废水进行净化过滤,过滤效果极大的提高,抽拉式和滑动式的过滤板能够更加方便操作者清理或更换过滤设备,不仅能够有效的提升过滤的速度,还能够增加过滤设备的净化效果,能够对净化后的水源进行控制,防止水资源的浪费,更加环保的优点。
本发明属于废水处理技术领域,更具体地,涉及一种制备吸波催化剂及其降解有机废水的方法。本发明提供了一种制备吸波催化剂及其降解有机废水的方法。其中在碳化硅型材上负载零价过渡金属制备成可重复使用的吸波催化剂,无需额外添加价格高昂的H2O2和O3,利用空气中的O2就能快速有效地降解废水中的有机污染物。同时,活化生成的活化形态氧物种(·OH和·O2?)具有远大于基态分子氧的反应活性。本发明避免了常见的粉末型催化剂,使催化剂制作方便宜于分离回收,基底型材碳化硅性能稳定,机械强度高,可反复利用,方法简单易操作,应用范围广,适合各种难降解有机废水,无二次污染。
本发明涉及一种湿法石煤提钒废水净化处理方法,包括以下步骤:S1将电石渣加水搅拌并调节含水量至60~70%,压滤后得电石渣浆;S2在S1中电石渣浆中加入其重量5~15%的尾矿渣,搅拌1~5min,得分散液;S3将废水引入处理池中,向处理池中加入占废水重量5~20%S2中分散液,搅拌2~8min;S4在经S3处理后的废水中加入占其重量50~70%S1中所得电石渣浆,继续搅拌1~4min,静置10~30min;S5收集S4中上清液,向上清液中加入S1中电石渣浆,继续搅拌并调节pH至9~10,静置10~30min后压滤;S6收集S4中所得下层沉淀和S5中滤饼,混合后进行压滤,将所得滤液与S4中废水合并处理;S7收集S5中滤液即为废水净化后所得的洁净水。本发明无需添加碳酸钠、PAC、PAM等化学药剂,步骤较为简单;还能除去废水中的砷、氟等有毒物。
本发明公开了一种焦化废水COD去除装置,包括连接在废水箱出口处的提升泵以及通过管道与提升泵连接的氧化剂罐,还包括通过管道与氧化剂罐连接的光氧化反应器,所述的光氧化反应器包括一个封闭式立方体箱体,所述的箱体被若干隔板分成多个反应室和一个蓄水室,隔板上设有容水流通的开口,所述的反应室内设置有紫外光源;本发明通过光氧化反应达到去除焦化废水中COD的目的,焦化废水中的有机物通过光催化氧化反应后,分解成二氧化碳和水,实现污染因子的去除,光催化氧化反应原理是在紫外光照射下,氧化剂会分解产生一种具有更高的氧化还原电位的物质,使焦化废水中的有机污染物发生逐级降解,最终碳化为二氧化碳和水。
本发明公开了一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺,该工艺通过废酸的处理、洗水的处理以及废水的处理这三个步骤,将废酸用阴阳离子树脂处理、洗水送入中和池中用石灰乳处理、废水用浓硫酸处理,将酸洗提纯石英、长石过程中产生的废酸、废水全部回收处理并循环套用,特别是本发明成功地处理掉了目前现有技术无法除去的含氯化钙的废水,真正地实现零污染、零排放。
一种有机硅单体生产废水的预处理方法,通过将隔油除胶、蒸发结晶和脉冲电凝三种物理化学处理方法相结合对废水进行预处理,能够有效提高废水的可生化性,使得废水具备进入生化处理的条件,降低生化处理负荷,然后再通过常规生化处理使废水达标排放。本发明提供的是一种预处理方案,其可靠性强、稳定性好、处理效率高、运行成本也相对合理。
本发明涉及高锰酸钠联合絮凝剂处理苯类化合物有机废水的方法,包括以下步骤:包括对有机废水的氧化处理和絮凝处理,氧化处理和絮凝处理先后重复进行或交替重复进行,完成高锰酸钠联合絮凝剂对苯类化合物有机废水的处理;氧化处理是向待处理的有机废水中加入高锰酸钠溶液,搅拌均匀后静置分离,得到沉淀A和上清液A;絮凝处理是向上清液A中加入复合絮凝剂,调节pH值至碱性后搅拌均匀,静置分离,得到沉淀B和上清液B;所述复合絮凝剂包括PAC和PAM;上清液A和上清液B为下一步氧化处理、絮凝处理或生化处理的目标物、或达标排放。本发明对苯类化合物去除率可高达94%以上,与此同时还能够使废水中的COD、总磷含量均有效降低。
本发明涉及一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法和应用,该消泡剂由活性组分、填料、助消泡剂、表面活性剂和溶剂水组成,消泡剂中各组分的重量百分数为:活性组分:45-58%;填料:12-23%;助消泡剂:5-20%;表面活性剂:10-20%;水:3-15%;其中,所述活性组分为有机聚醚-硅氧烷共聚物。该消泡剂为白色粘稠乳液,可以任何比例的水稀释,并且该消泡剂消泡迅速、抑泡时间长、不会同其它起泡物质发生反应;无毒、无污染,对环境无害,不伤害微生物,不影响废水排放的COD。采用本发明能明显抑制废水好氧活性污泥池的发泡趋势,保证了石化废水处理过程的正常运行。
本发明公开一种磷酸铁废水零排放处理系统及工艺,包括洗涤废水处理工段依次包括洗涤废水沉淀单元、洗涤废水过滤单元、洗涤废水超滤单元、预浓缩RO1单元、预浓缩RO2单元和产品水RO单元;母液处理工段依次包括合成母液沉淀单元、合成母液过滤单元、合成母液超滤单元和合成母液RO浓缩单元;产品盐生产工段依次包括浓缩蒸发单元、硫酸铵结晶单元、磷酸二氢铵冷却结晶单元和复合肥结晶单元。通过工艺流程优化组合,既确保反渗透系统连续稳定、高效运行,不但确保了反渗透系统连续稳定、高效运行,同时使水资源的回收率达到97.5%以上,并实现了硫酸铵、磷酸二氢铵等高附加值产品盐的生产,产品盐的产率大于80%,有效实现了资源化回收利用。
一种耦合式焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物,其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤,然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化,再引入MBR膜生物反应器,从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水,也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥,最后进入反渗透装置,处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器和反渗透装置组成。该工艺及设备设计合理,解决了焦化废水深度处理及回用中的难题,具有很强的工程应用价值,产水可以满足不同等级用水的要求。
本实用新型公开了废水处理技术领域的一种具有智能散热功能的废水处理供压设备,包括水压增压泵和两组弧形空心体,两组弧形空心体的弯曲度与水压增压泵的电机壳体弯曲度匹配,两组弧形空心体通过上下设置螺钉和连杆包覆在水压增压泵的电机壳体表面,弧形空心体的外壁中部固定有矩形槽板,矩形槽板的两端通过固定网孔板封口,在现有的废水处理过程中使用的水压增压泵外壁固定两组弧形空心体,弧形空心体通过进水管和出水管与废水处理水路相连,同时配合温控开关、半导体制冷片和散热风扇给水压增压泵的电机散热,自动化程度高,使用范围广,安装方便,具有实用性。
本实用新型提供一种多维催化氧化高浓度废水预处理设备,涉及废水处理设备技术领域,包括预处理池本体,所述预处理池本体的前表壁和后表壁水平方向上靠近顶部边缘处均设置有轨道安装板,两个所述轨道安装板的顶部中心处均设置有滤板轨道,两个所述滤板轨道的轨道之滑动设置有过滤装置,所述过滤装置包括过滤滑板本体,所述过滤滑板本体的底部靠近前表面和后表面边缘处均设置有配合凹槽。本实用新型,起到过滤作用装置与预处理池本体相互分离,使得过滤装置本身不会浸泡于高浓度废水中对装置产生腐蚀,减少装置本身与废水接触的时间,从而提高装置使用寿命。
本发明涉及一种高磷高氟含量废水处理的方法,所述方法处理的废水为氟含量>10 mg/L、磷含量>0.5 mg/L的排放废水,通过依次加入生石灰、盐酸、聚合硫酸铁、改性粘土、氯化钙、聚合氯化铝絮凝处理,使得废水达到排放标准。本发明可以高效、快捷、低成本处理大量废水。
本实用新型涉及一种具有废水酸碱性检测功能的染料吸附材料,包括吸附物、外包层和检测纱线,外包层内部填充有吸附物,外包层表面还设置有检测纱线,吸附物为水葫芦秸秆条,外包层表面分布有孔隙。本实用新型中的水葫芦吸附物在对废水中的染料具有良好的吸附作用,吸附率达80%以上,并且有效地解决了传统染料吸附剂难回收的问题。本实用新型公开的染料吸附材料对废水还具有检测功能,材料中的检测纱线遇到酸碱性不同的染料废水呈现不同颜色,本实用新型通过颜色变化快速判断染料废水的酸碱性,便于对不合格废水进一步处理,实现了一物多用的效果,而且材料原料来源广泛,外包层可以打开,内部吸附物和检测纱线均可更换,使用寿命长。
本实用新型提供一种钢铁生产废水处理系统,涉及废水处理技术领域,包括:沉淀装置;所述沉淀装置内设置有连接组件,连接组件上连接安装有排水装置,沉淀装置的左侧顶部位置设置有支撑组件,支撑组件上设置有过滤装置,废水会优先从沉淀装置上的过滤装置位置灌入,过滤装置的过滤带未采用网状结构,使得转动运动的过滤带会将质量较大的杂物进行分离,实现将废水内的杂物进行优先处理的效果,连接组件能够始终让排水装置处于与水面水平的状态,避免了排水口的歪斜造成排水异常的问题,解决了一般的处理装置无法优先的将废水内大型杂物剔除,造成沉淀后的杂物不易排出,同时对分离后的废水排出时管道易发生歪斜,造成排水异常的问题。
本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺,包括搅拌罐,所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐,所述连通管上设有控制阀门,所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁,所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接,所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器,所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌,使得废水与处理剂充分的反应,避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象,确保处理的效果,同时通过震动的方式增加过滤的速度,提高了工作效率,保证废水排放达标。
本发明提供了一种酵母废水的蒸发浓缩方法。该方法包括:(1)蒸发工序,酵母废水进入加热器(1)进行热处理,使废水温度加热到78-82℃进行蒸发得到包括气相和液相的双相料流;(2)分离工序,所述双相料流在分离器(2)中分离;(3)蒸汽压缩循环工序,然后分离所得二次蒸汽经蒸汽压缩机(3)处理得到压缩二次蒸汽,所述压缩二次蒸汽循环回加热器(1)作为补充热源再利用;(4)母液再蒸发工序,将分离器(2)中分离所得母液循环回加热器(1),再次进行(1)蒸发工序,直至酵母废水中固含量浓度为10-14%(w/w)。本发明减少了蒸汽消耗,降低了废水处理成本。
本发明公开了一种生活废水处理剂的制备方法,通过将多种生物原料进行处理后,制备生活废水处理剂,操作简单,制备出的生活废水处理剂成本低,效果好,适合大规模生产。本发明方法制备的生活废水处理剂,处理后生活废水悬浮物去除率达到93%以上,BOD去除率为92%以上,COD去除率为93%以上。
一种石英砂生产中的含酸废水循环中和处理装置,包括中和仓和筛滤仓,所述的中和仓顶部设有酸废水进管和中和液进管,酸废水进管和中和液进管竖直向下穿过中和仓顶面设置,位于中和仓内的酸废水进管和中和液进管一端上分别设有一节盘管段,两节盘管段相互咬合设置,在两节盘管段的底面上均布设有多个雾化喷头;中和仓底部设有排液管,排液管一端穿过中和仓侧壁并连接至循环泵上,循环泵上设有回液管,回液管延伸至与中和仓侧壁靠近上部的位置连接,回液管上设有电控三通,电控三通上设有连接至筛滤仓的连接管。本新型采用上述结构,能够对石英砂生产所产生的酸废水进行有效中和处理,提高中和处理效率及质量,解决污水排放污染问题。
本发明涉及一种采用活性炭篮作电极、电化学处理含重金属离子废水的方法及装置。该方法采用物理吸附浓缩加电化学还原吸附以及电化学催化氧化相结合的办法来处理含重金属离子废水,可以有效、彻底地去除废水中的铜、铅、锌、铁、钴、镍、锰、镉、汞、钨、钼等所有重金属污染物。该方法不但能处理含高浓度重金属离子废水同时还适合于处理含极稀浓度的重金属离子废水(浓度范围可为0至几十万ppm),同时该方法比传统方法大大降低了处理成本,价格低廉,操作及设备简单、可循环运行,具有很大的实际应用价值。
本发明公开了一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置,工艺包括以下步骤:1)预处理;2)絮凝沉淀处理;3)回用:将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10~20的质量比例混合并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤,洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用;所述缓蚀剂的投加量为5~10g/m3。本发明工艺及装置不但大幅降低了废水处理成本,还实现了冷轧含油废水和乳化液废水的零排放;冷轧含油及乳化液废水在高温转炉烟气洗涤及喷洒过程中热解、分解成小分子气体化合物,提高转炉煤气热值的同时,也实现了钢铁有机含油废水的进行资源化、无害化回用。
本发明属于制药废水处理技术领域,主要针对高浓度、高盐分两种废水不能直接与低浓度废水混合进行厌氧处理的问题,提供一种高盐分高浓度制药废水的综合处理方法,该方法具体包括:对于可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理,对于高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理,然后将上述两种预处理后的废水同低浓度废水混合,控制其盐分含量低于0.5%,将混合废水依次输送至综合调节池、水解酸化池、IC厌氧生物反应器,通过厌氧生物的作用去除有机物,降低水中悬浮物,厌氧出水流入A/O池,经二沉池后达标排放。本发明方法处理工艺流程简单、生化反应去除效率高达90%以上,厌氧系统抗冲击能力强,泥量少,能产生高效清洁的沼气能源。
本发明提出了一种生产乙酰甲胺磷的有机磷废水的处理装置及方法,该处理装置包括废水反应单元、臭氧制备单元和臭氧回收单元;废水反应单元和臭氧制备单元通过增压和循环设置提升有机磷废水的臭氧溶解度,进而提升臭氧的氧化效率及利用率,在催化剂的协同作用下,将生产乙酰甲胺磷的有机磷废水中的含磷有机物氧化破坏,转化为无机磷,转化后的无机磷可通过多种沉淀及混凝的方式去除;同时通过臭氧回收单元二次利用尾气中的未完全反应的臭氧及氧气,进而降低臭氧的制备成本;并通过监测设备与电磁阀的连锁,保证了装置的连续稳定运行,保障了装置的安全性;本发明的装置及方法解决了生产乙酰甲胺磷的有机磷废水的处置问题。
本实用新型公开了一种涤纶脱色废水处理装置,包括稀释罐、粗滤罐、精滤罐、蒸馏罐、回收池、清水池和管道,所述稀释罐、粗滤罐、精滤罐和蒸馏罐通过送水管道顺次连接,所述送水管道中间设有压力提升泵,所述蒸馏罐通过回收管道将回收液排出至回收池,所述蒸馏罐通过输气管将水蒸汽排出,经冷凝后输入清水池;通过上述方式,本实用新型能够将废水依次进行稀释、粗滤、精滤和蒸馏处理,除去废水中的残渣、色素和盐,并将废水中的水与甘油和油酸甘油酯进行分离回收,再重新用于涤纶废布料的脱色洗涤,从而实现对涤纶废水的有效处理和再利用,既防止废水造成污染,又避免了资源的浪费,且装置整体结构简单、易于控制,能够满足实际应用需求。
本发明公开了一种利用次氯酸钠催化降解有机废水的方法,包括以下步骤:以次氯酸钠为氧化剂,向待处理的有机废水中加入次氯酸钠得到添加有次氯酸钠的待处理有机废水;接着,将添加有次氯酸钠的待处理有机废水与催化剂接触反应即得到降解后的废水;其中,催化剂为粉末状的金属氧化物或负载有金属氧化物的陶瓷材料;对于负载有金属氧化物的陶瓷材料,金属氧化物占该负载有金属氧化物的陶瓷材料总质量的0.1%~15%。本发明通过对关键有机废水降解反应的机理及反应条件(如氧化剂构成、催化剂的组成及结构、氧化剂及催化剂的使用比例等)进行改进,与现有技术相比能够有效解决污水处理技术催化剂寿命短、氧化剂易分解、成本高的问题。
本发明属于废水处理技术领域,更具体地,涉及一种硫酸盐有机废水的光照厌氧处理方法及装置。首先将厌氧污泥在光照厌氧条件下进行驯化,得到驯化后的厌氧污泥,驯化后的厌氧污泥中含有能够发生非产氧光合作用的光合细菌和硫酸盐还原菌;将待处理的硫酸盐有机废水通入含有驯化后的厌氧污泥的光照厌氧反应器中,在光照和厌氧条件下,利用该驯化后的厌氧污泥中含有的微生物实现对待处理的硫酸盐废水中的COD进行降解,以及对该废水中硫酸盐的去除。较传统的厌氧处理方法,硫酸盐有机废水中硫酸盐和COD的去除率显著提高。
本发明公开了一种分子筛的制备方法及其应用和废水的利用方法。所述方法包括以下步骤:(1)将原料在水中混合均匀得到混合物;(2)将混合物置于水热反应釜中进行晶化,晶化完成后,固液分离得到固体产物和母液废水,收集母液废水;(3)对固体产物进行洗涤、干燥和煅烧处理后得到分子筛;或者将固体产物加入含铜离子的离子交换液中进行离子交换,然后依次进行固液分离、洗涤、干燥和煅烧处理后得到分子筛;(4)重复步骤(1),同时将步骤(2)中收集到的母液废水循环利用加入步骤(1)中,以使得步骤(1)中原料部分来自于母液废水。本发明解决了废水处理耗能严重、生产成本居高不下的技术问题。
本发明涉及铝型材的改性,尤其涉及利用铝型材改性废水处理产生的污泥制备钛酸铝的方法。钛酸铝制备的原料由利用铝型材改性废水处理产生的污泥和TiO2组成,将原料混合后在1000‑1200℃高温反应1‑2h,然后将反应产物用循环流动的氯化钙盐水冷却,再脱水烘干得到所需的钛酸铝;所述TiO2与所述污泥的质量比为1:2‑3;污泥制备包括向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1‑4加入A物质和B物质,所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种;所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;调节废水pH值为7.8‑8.2,搅拌下反应20‑40min;向反应液中加入聚丙烯酰胺,然后固液分离得到利用铝型材改性废水处理产生的污泥。本发明方法生产安全环保、废水处理彻底。
本发明涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种高效的有机废水处理方法,包括处理箱,所述处理箱的右侧面固定连通有进水管,所述进水管的外端固定连通有分配箱,所述分配箱的右侧面固定连通有主管,所述处理箱的左侧面固定连通有连通管,所述连通管的左侧面固定连通有除臭箱,所述处理箱的顶面分别开设有排污口和活动口,所述处理箱内腔的上下面分别固定连接有二号固定套和一号固定套。该有机废水处理设备及其废水处理方法,通过增设两组处理箱,并使得两组处理箱的进水管与分配箱连通,增设两组控制阀在进水管上,避免停机操作带来的废水处理效率的影响,利用两组处理箱避免了故障造成的废水处理暂停,使用效果好,便于维修处理。
本发明公开了一种生态绿地及其应用,以及冷轧乳化液废水深度处理方法,解决了现有冷轧乳化液废水深度处理投资、运行成本高、工艺复杂、管理不便、处理效果不理想、排水水质不稳定的问题。技术方案包括进水管、出水管及四周的隔墙,所述隔墙内从上往下依次为种植有耐污植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层,总深度为800-1500MM。将乳化液废水经预处理后进行水量调节送入生态绿地,使排水稳定达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放要求,工艺简单、投资运行成本低,极为适用于冷轧乳化液废水的深度处理。
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