本发明涉及一种钨铜复合材料及其制备方法,属于金属材料技术领域。本发明的钨铜复合材料的制备方法,包括以下步骤:将主要由钨酸铜、造渣剂和铝粉组成的混合料进行铝热反应,得到混合熔体,混合熔体经金渣分离后得到金属复合熔体,金属复合熔体经过渣洗用预熔渣洗涤后,再进行冷却除渣,即得。本发明通过铝热反应可实现除钨铜铝之外的一种或多种金属元素的同步添加;原位添加的金属元素在高温铝热反应过程中经历高温物理化学变化,在钨铜复合材料中分布均匀,与基体呈现较好的原子级结合,进而提高了材料的致密度、强度、耐磨性等综合性能。
本发明公开了一种NH2‑UiO‑66@LS复合材料及制备方法和应用,属于去除污水中有害离子技术领域,该复合材料以预处理后的天然丝瓜络(LS)为载体,通过原位生长的方法,将NH2‑UiO‑66负载于预处理后的LS表面,相较于仅预处理后的LS吸附氟离子效率大大提升,对F‑的吸附率达到77.59%;在其它阴离子共存的条件下,该复合材料对F‑具有专一的吸附性能,且制备过程简单,原料易得,可以大规模制备并可高效回收利用。
本发明公开了一类富氧空位缺陷的二维无定形钼基氧化物复合材料的制备方法及其应用,首先利用水热法获得钼基氧化物前驱体,再利用水解法获得中间产物,然后通过在氮氢混合气体中高温煅烧中间产物即可得到最终产物富氧空位缺陷的二维无定形钼基氧化物复合材料,高温热处理过程形成无定形二氧化钼的同时引入丰富的氧空位缺陷,该富氧空位缺陷的二维无定形钼基氧化物复合材料用于钾离子电池负极材料时表现出极为优秀的倍率性能和循环性能。
本发明涉及一种高能量密度石墨复合材料及其制备方法、锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。高能量密度石墨复合材料的制备方法包括如下步骤:1)将针状焦与沥青混合均匀,预碳化,得到前驱体材料A;2)将步骤1)制得的前驱体材料A进行氧等离子体处理进行表面造孔改性,得到前驱体材料B;3)通过物理气相沉积处理在步骤2)中制得的前驱体材料B上沉积掺杂化合物,得到掺杂前驱体材料C;4)将步骤3)制得的掺杂前驱体材料C在卤素气体气氛中,高温保温,然后碳化,即得。本发明的高能量密度石墨复合材料的制备方法通过Sn、P、S材料气化并掺杂在多孔石墨的孔隙及其表面,大幅度提高其比容量和循环性能。
一种纤维素纳米纤维/透明质酸凝胶复合材料的制备方法,属于复合材料领域,步骤为:在纤维素纳米纤维悬浮液中加入透明质酸钠,于35~55℃下搅拌至透明质酸钠完全溶解且分散均匀,室温下静置4~12h,即得纤维素纳米纤维/透明质酸凝胶。纤维素纳米纤维(CNFs)表面富含羟基,与透明质酸(HA)有良好的相容性,能有效增强透明质酸的刚度,纤维素纳米纤维/透明质酸凝胶复合材料的储能模量随着HA的浓度和CNFs的含量的增加而增加。在HA为3wt%,CNFs为HA的质量比为30%时,其储能模量可达到2505.1Pa,相比初始时的772.6Pa,提高了约220%,显示了CNFs良好的增强效果。
本发明公开了一种碳包覆的磷酸铁锂正极复合材料的制备方法,以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵为原料,加入无水乙醇和无水葡萄糖,进行超声处理后经高频喷雾器喷出,喷出的雾状溶液在高温下快速干燥;干燥产物一次烧结后研磨,然后进行二次烧结,得到碳包覆的磷酸铁锂(LiFePO4/C)正极复合材料,该复合材料在0.2C下循环20次后,比容量保持率大于94%。
本发明提供了一种碳化硅/铜金属陶瓷高温电接触复合材料的制备方法。该方法采用溶胶凝胶方法或溶液反应方法,将铜微晶均匀包裹到碳化硅颗粒表面,然后再采用热压气氛烧结、常压气氛烧结、电磁感应加压烧结中的一种,对上述所包裹的复合材料进行烧结。本发明开创性地选用了碳化硅颗粒增强铜复合材料,保证了高温下具有良好电导率,并使得金属相和陶瓷相之间分散均匀;采用的低温烧成方式,大大简化了制备过程,降低了成本。
本发明公开了一种环氧树脂复合材料,主要是由以下重量份的原料混合固化而成:双酚A缩水甘油醚70~82份,碳填充剂0.1~5份,固化剂15~25份;所述碳填充剂为表面连接有二异氰酸酯与聚醚型二醇或聚酯型二醇齐聚物的表面改性碳粒子材料。本发明的一种环氧树脂复合材料,采用表面改性碳粒子材料的填充复合,表面改性碳粒子材料表面含有大量可反应的异氰酸酯基团,其可以与双酚A缩水甘油醚侧链上的羟基发生反应,生成共价键结构,加强表面改性碳粒子与环氧树脂基体间的界面作用,使复合材料在玻璃化温度下具有较低的热膨胀系数,热膨胀系数由7.57×10-5℃-1降低到3.45~6.52×10-5℃-1。
本发明公开了一种含油铸型尼龙复合材料,是由含有掺有液体石蜡和石墨烯的己内酰胺催化聚合而成,其中己内酰胺:液体石蜡:石墨烯的重量比为100:(3~10):(0.005~0.075)。本发明制得的复合材料的摩擦学性能得到提高,特别是其中摩擦系数明显降低和抗磨损性能大大提高,摩擦系数为现有技术的23.5%-41.1%,体积磨损率为现有技术的31.8%~55.5%,此复合材料可广泛应用于制件的原材料。
本实用新型涉及一种用于电缆的复合材料芯,其由碳纤维-树脂复合材料芯层与环绕所述芯层的保护层构成,其中,该保护层是由纤维毡和/或纤维织物增强的树脂材料层。本实用新型的用于电缆的复合材料芯相较于现有技术降低了产品的单位长度重量。
本实用新型公开了一种复合材料生产用热压机,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有滑杆,所述滑杆的侧表面滑动连接有推板,所述滑杆远离工作台的一端固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端设置有液压杆。本实用新型,通过安装的拉伸杆与电动伸缩杆,利用电动伸缩杆的伸缩可推动盒体与毛刷移动,使毛刷可将胶水涂抹在复合材料的表面,从而使胶水在涂抹时较为便捷,通过安装的弹簧与限位板,利用限位板可对复合材料的摆放起到限位的作用,当上压片向下移动时可对限位板挤压,使限位板可利用弹簧的弹性向工作台内收缩,对上压片下压的压力进行分散,从而可防止上压片下压的压力过大造成复合材料开裂。
本发明公开了一种Cu2O‑CuO/膨润土光催化复合材料,具体步骤为:将膨润土置于去离子水中,随后边搅拌边将Na2CO3溶解于膨润土浆液中制得钠基膨润土;将硝酸铜溶于去离子水中制得硝酸铜溶液,再加入钠基膨润土,于室温搅拌2‑4h,将干燥后的样品放入马弗炉中于300‑600℃煅烧3‑6h制得Cu2O‑CuO/膨润土光催化复合材料。本发明提供的制备方法简单易操作,具有实际的可行性,并且制得的Cu2O‑CuO/膨润土光催化复合材料成本低廉,无污染。
本发明公开了一种吸收、分解甲醛及VOVs的复合材料制备方法,包括以下步骤:(1)主剂制备:将PVC、硬脂酸锌、氯化聚乙烯、硬脂酸、环氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、氨基脲高速搅拌,制得主剂。(2)共混物制备:将主剂、碳酸钙粉、钛白粉、碳酸氢钠高速搅拌,制得共混物。(3)泡板材制备:将共混物在挤塑机中加热发泡,挤出成复合材料。该复合材料具有较好的甲醛净化效率和甲醛净化持久性,可单独使用,也可用于制备胶黏剂改性、人造板饰面、装饰板。
本发明提供了一种碳化硅粉芯铝丝材电弧喷涂制备碳化硅铝基复合材料的方法,由喷涂前对衬底表面进行预处理;采用电弧喷涂工艺,以碳化硅粉芯铝丝材作为喷涂材料,用高压氩气作为雾化推进气体,在衬底表面形成碳化硅铝基复合材料;喷涂至一定厚度,关闭电弧电源,关闭高压氩气源;热挤压四个步骤组成。本发明所使用的碳化硅粉芯铝丝材易加工制作,碳化硅铝基复合材料中碳化硅含量易于控制,偏析程度大大降低;同时,工业纯氩气市场供应充足,成本低廉,且该方法具有工艺简单,操作简便、适用性强的特点,便于推广使用。
本发明涉及一种磷酸镁水泥基纤维复合材料及其制备方法,其中磷酸镁水泥基纤维复合材料,由516.2~823.4重量份的重烧氧化镁、438.7~699.8重量份的磷酸二氢钾、31.0~49.4重量份的硼砂、159.2~636.6重量份的粉煤灰、15.6~26.0重量份的聚乙烯醇纤维、248.3~325.0重量份的水以及0~546.9重量份的石英砂组成。本发明的磷酸镁水泥基纤维复合材料,具有高延性、应变硬化特征和多裂缝稳态开裂破坏特征,另外,工作性能良好、早期强度高、体积稳定性优良。本发明显著改善了现有水泥基工程材料收缩性大、养护周期长、早期强度低、低温下无法凝固和硬化、与既有构筑物粘结性差等缺点,具有重要的实际应用意义。
本发明涉及非织造复合材料领域,特别是指一种用于建筑保温的非织造复合材料及其制备方法。所述非织造复合材料包括四层,自上而下依次是中空橘瓣水刺无纺布、熔喷非织造材料、热风非织造布和纺粘布。本发明选择轻质、柔软的材料,利用热熔胶,通过热熔机加热后熔融且经过一定压力的光辊,使得四层不同的材料复合在一起,既不破坏它们原有的特性,又得到了轻质柔软的保温材料。
本申请属于材料科学中的聚合物复合材料技术领域,具体涉及一种聚酰胺6/荧光素复合材料及其制备方法专利申请事宜。该材料采用原位聚合法制备而成,制备过程中以荧光素为填料,以己二酸为催化剂。制备时,首先将体系升至190~210℃,加热熔融回流反应;反应结束后,释放水蒸气,然后使体系温度升高至210~230℃,而后使体系逐渐升温至260℃;最后抽真空逐渐降至‑0.08MPa即可。本申请所提供聚合物复合材料,通过荧光素的添加使用,一方面大幅改进了聚合物材料性能,另一方面,由于荧光材料的加入,拓宽了聚酰胺聚合材料的应用范围,因此具有较好的实用价值和推广应用意义。
一种二氧化硅/石墨烯改性的橡胶复合材料的制备方法,包括:将石墨烯分散于溶剂中得到石墨烯分散液,并将双亲性聚合物加入石墨烯分散液中反应得到亲水性石墨烯分散液,且通过喷雾干燥得到表面修饰有双亲性聚合物的粉末状亲水性石墨烯;将粉末状亲水性石墨烯分散于硅源化合物水溶液中得到石墨烯‑硅源化合物溶液,调节石墨烯‑硅源化合物溶液的pH值至硅源化合物发生水解,得到二氧化硅石墨烯基二元粒子的混合滤饼;将混合滤饼稀释成乳液作为填料添加到胶乳中得到混合体系,向混合体系中添加絮凝剂诱导胶乳破乳得到絮凝物,将絮凝物中添加加工助剂后制得二氧化硅/石墨烯改性的橡胶复合材料。本发明增加了橡胶复合材料的力学性能、耐磨性和导热性。
本发明提出了一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料及其制备方法,属于金属基复合材料制备领域,用以解决TiC纳米颗粒与2024铝基体界面结合不紧密、纳米颗粒团聚严重和2024铝基复合材料力学强度低的技术问题,制备步骤为将TiC纳米颗粒进行清洗干燥;将2024铝合金加热熔化,除气打渣后保温得到2024铝合金浆液,随后对2024铝合金浆液进行降温处理,形成半固态浆液;加入TiC纳米颗粒并进行机械搅拌,制得半固态混合浆液;将半固态混合浆液升温,形成混合熔体,采用预热后的超声杆进行超声振动处理并进行浇筑。本发明所制备的2024铝基复合材料中TiC纳米颗粒分布均匀、晶粒尺寸更小分布更均匀,拉伸强度提升明显。
本发明公开一种低成本气凝胶复合材料及其制备方法,属于隔热保温材料技术领域,包括下述步骤:将多层热熔胶网膜进行叠加铺设,得到叠铺网膜;将气凝胶材料和溶剂组合以形成气凝胶浆料;将叠铺网膜在步骤(2)中气凝胶浆料中浸渍处理,形成待干燥的气凝胶复合材料;将待干燥的气凝胶复合材料进行第二次加热处理,得到低成本气凝胶复合材料。本发明实现了气凝胶材料制备过程中产生废弃物的再利用,降低了生产成本;并且在制备过程中不会产生多余的湿凝胶,避免了溶胶不必要的浪费。
本发明提供了一种改性碳纤维/苯并噁嗪复合材料及其制备方法,该方法包括:将碳纤维加入到硝酸中,搅拌后置于油浴中回流,除去上清液后抽滤,水洗至中性,干燥得到改性碳纤维;将苯并噁嗪和得到的所述改性碳纤维溶于溶剂中,室温超声,蒸掉所述溶剂,进行第一加热,得到熔融混合体系;将所述熔融混合体系倒入模具中,进行第二加热,真空抽气泡,抽完后进行第三加热,然后固化,得到改性碳纤维/苯并噁嗪复合材料。本发明提供的改性碳纤维/苯并噁嗪复合材料改进了复合材料的热性能和力学性能。
本发明公开了一种混杂纤维人造花岗岩复合材料及其制备方法,将骨料清洗、破碎、筛分、烘干,按照骨料级配要求称重,混合均匀,将碳纤维、钢纤维、玻璃纤维按照配比要求分别称重,预处理,并与骨料混合搅匀,按照配比要求称取填料,按照配比要求称取树脂、固化剂、稀释剂,混合搅匀制成粘结剂,将填料加入粘结剂搅匀,最后加入预处理纤维和骨料的混合物,用强制搅拌机搅匀,并浇注到涂有脱模剂的模具中,模具固定在振动台上进行振动成型,室温固化,养护,成品。制得的混杂纤维人造花岗岩复合材料与不添加纤维人造花岗岩复合材料相比,材料的抗压强度提高25%~30%,与单一纤维人造花岗岩复合材料相比,抗压强度提高16%~21%。
本发明提供一种白云石复合材料的制备方法。所述白云石复合材料的制备方法包括以下步骤:S1、准备原料:(1).白云石、分散剂、氧化锆粉和水玻璃液体;S2、制作工序:(1).取300g的白云石放置到粉碎机内进行粉碎,然后通过过滤网进行过滤,最后来得到白云石粉,所述白云石粉的颗粒度为0.40‑40.15μm;(2).将上述粉碎好的白云石粉倒入到盘式搅拌磨设备中,然后按照一定的比例加入水玻璃液体和分散剂。本发明提供的白云石复合材料的制备方法具有在不影响白云石传压性能的基础上,有效增加了内衬管的保温性能,致使可以达到增加产能,降低消耗,实现节能和增效生产的优点。
本发明涉及复合材料成型设备技术领域,且公开了一种金属基复合材料铺粉机,包括储料桶,所述储料桶的底部固定连接有落料口,落料口的底部固定连接有连接管,连接管的底部固定连接有铺料装置,铺料装置外部固定连接有侧支撑块,侧支撑块的底部滑动连接有支撑滑轨;该金属基复合材料铺粉机,储料桶内部的粉料落入导料槽内,在下料辊转动时,带动导料槽内部的粉料在落料口的内部转动,下导料槽处于朝下状态时,内部粉料落入连接管内,同时因为振动的效果,避免粉料在导料槽内部粘结,进一步保证落料的效果,使粉料能够稳定有效的将储料桶内部粉料移运至连接管内,从而保证物料传输的稳定性,使该装置能够均匀铺粉。
本发明涉及一种聚乳酸改性镁合金医用复合材料及其制备方法,该医用复合材料由以下方法制备:1)对镁合金基体表面进行微弧氧化处理,后再进行偶联处理得硅烷偶联基体;2)向壳聚糖溶液中加入表面活性剂混合均匀得壳聚糖混合液;取聚乳酸溶于三氯甲烷中制成聚乳酸溶液;搅拌条件下将聚乳酸溶液加入壳聚糖混合液中,高速乳化得铸膜液;3)将所得铸膜液涂覆在硅烷偶联基体的表面,除去溶剂和表面活性剂形成干膜层,后在80‑90℃条件下保温即得。该复合材料具有良好的生物相容性、表面活性和机械力学性能,可通过调节聚乳酸/壳聚糖膜层的厚度来控制降解速率,植入人体后降解产物可被人体吸收或随新陈代谢排出体外,无需二次手术取出。
本发明公开一种银纳米线/不饱和聚酯树脂纳米复合材料,包括以下组分:不饱和聚酯树脂、引发剂、填料、稀释剂、改性银纳米线、改性抗老化助剂,其制备方法为将不饱和聚酯树脂、稀释剂、改性银纳米线混合搅拌均匀后,再加入引发剂、填料、改性抗老化助剂,搅拌后真空脱泡处理,得到银纳米线/不饱和聚酯树脂纳米复合材料,本发明添加改性银纳米线,可以有效提高该不饱和聚酯树脂的导热效果,且通过加入一些填料,还可进一步增强该不饱和聚酯树脂的强度及耐磨性能,并添加有改性抗老化助剂,提高其抗老化性以及耐紫外线辐射,不易老化变黄,本发明复合材料具有导热性好,制备工艺简单等特点,可用于汽车、风电、高铁、游艇、建筑、造船等领域。
本发明涉及一种碳纳米角‑硅复合材料的制备方法,采用电弧放电法制备,其中,以两个石墨棒分别为阳极和阴极,其中阳极的石墨棒一侧抵靠有硅棒,且所述硅棒与所述阳极的石墨棒并排设置,所述阳极石墨棒与硅棒的横截面面积之比为1∶0.02‑1∶0.8,所述硅棒的长度小于阳极石墨棒的长度,且硅棒至阴极石墨棒的间距大于阴阳两极石墨棒之间的间距,本发明通过将硅棒与石墨阳极并列布置实现了硅棒和石墨阳极的共蒸发,同步完成碳纳米角的生长和硅的共晶包覆,简化了消耗性阳极的制作步骤,工艺简单,而且,采用本方法碳纳米角‑硅复合材料的产出率能够维持在50%以上,碳纳米角‑硅复合材料的纯度在95%以上,具有较高的产出率和产品纯度。
本发明属于卷烟减害技术领域,具体涉及一种ZIF‑Zn@多孔淀粉复合材料、其制备方法及在卷烟中的应用。本发明将多孔淀粉活化、进一步研磨成细粉,以甲醇为溶剂,将有机配体华为、金属锌盐以及活化后的多孔淀粉,恒温反应一定时间,分离出产物,即为ZIF‑Zn@多孔淀粉复合材料,在滤棒成型时,将该复合材料添加于卷烟滤棒中,制成二元复合滤棒。采用本申请所提供复合滤棒,不仅可降低主流烟气中的焦油,而且还可选择性降低卷烟烟气中有害的氢氰酸,幅度可达30.7%,从而达到选择性的降低主流烟气中的HCN释放量的目的,当将该吸附剂应用于二元复合嘴后,表现出了较好的应用前景。
本发明涉及一种凹凸棒土/聚乳酸纳米复合材料及其制备方法;所述凹凸棒土/聚乳酸纳米复合材料包括聚乳酸 65‑70、凹凸棒土2‑8、淀粉5‑10、环保增塑剂5‑15、硅烷偶联剂 0.4‑0.6,以上组成原料为重量份比;将上述组分混合后挤出、冷却、造粒而制得。本发明制得的凹凸棒土/聚乳酸纳米复合材料性能大幅提高。在生物降解膜材、片材、注塑、包装材料领域具有广泛应用前景。
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