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本发明涉及一种用于陶瓷基复合材料的热/环境障涂层及其制备方法。所述热/环境障涂层由内至外依次包括硅层、硅酸镱层、由氧化铪与硅酸镱混合而成的过渡层和氧化铪层。所述方法包括：将硅粉、硅酸镱粉和氧化铪粉分别装入低压等离子喷涂设备的送粉器中并进行干燥处理；将陶瓷基复合材料固定在低压等离子喷涂设备的真空室内的转动台上；通过低压等离子喷涂法在陶瓷基复合材料的表面依次制备硅层、硅酸镱层、过渡层和氧化铪层，由此在陶瓷基复合材料的表面制得所述热/环境障涂层。本发明中的热/环境障涂层的隔热效果好，高温抗水汽腐蚀性能优异；本发明方法具有沉积效率高、成本低廉、涂层均匀等优点，能快速、一体化制备所述热/环境障涂层。
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本发明公开了一种硫化银量子点‑石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法，硫化银量子点‑石墨烯气凝胶复合材料包括石墨烯片层交联立体骨架和均匀分散在石墨烯片层表面的硫化银量子点，且该复合材料具有多孔三维立体结构；制备方法包括，制备硫化银量子点原液，并与氧化石墨烯粉末超声混合，随后置于无氧环境下，在100‑300℃水热反应0.5‑10h，最后置于醇类水溶液中，透析并冷冻干燥，即得。本发明所提供的制备硫化银量子点‑石墨烯气凝胶复合材料的方法中，硫化银量子点表面含有丰富的官能团，能起到还原剂和交联剂的双重作用，硫化银量子点则均匀分散在石墨烯片层上；该方法科学简便，易于操作，可控性强，重现性好，应用前景广阔。
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本发明涉及一种过渡金属氧化物/碳纳米管复合材料及其制备方法。所述过渡金属氧化物/碳纳米管复合材料包括至少一根碳纳米管和过渡金属氧化物纳米颗粒，所述过渡金属氧化物纳米颗粒通过C‑O‑M键与所述至少一根碳纳米管结合在一起，其中M代表过渡金属。一种过渡金属氧化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其包括以下步骤：提供至少一根碳纳米管，预氧化该至少一根碳纳米管；将该至少一根碳纳米管置于一溶剂中超声分散得到一碳纳米管悬浊液；向碳纳米管悬浊液中加入含有过渡金属含氧酸根的物质，并搅拌混合均匀；除去溶剂、干燥，得到一过渡金属氧化物/碳纳米管复合材料。
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一种二硫化钼/石墨烯复合材料，其通过以下方法制备：将四硫代钼酸铵和氧化石墨烯按质量比1‑20:1混合，放置于球磨机内进行研磨；球磨后的材料置于微波反应腔中，以300‑1000W的微波功率加热1‑15min，得到所述二硫化钼/石墨烯复合材料。本发明所得二硫化钼/石墨烯复合材料是在微波加热条件下，氧化石墨烯被热还原为石墨烯，同时单源前体受热迅速分解生成MoS2，使得MoS2纳米片直接在石墨烯表面上原位生长，微波加热速度快，加热均匀使得MoS2纳米片与石墨烯结合牢固，并且不易造成颗粒堆积，极大缩短了合成材料所需的时间并且缓解了石墨烯和MoS2在长期受热情况下团聚的问题。上述复合材料作为锂离子电池负极材料，显示出良好的循环稳定性和倍率性能。
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本公开涉及一种连续纤维复合材料增强金属基的制造模具，所述制造模具包括下模、上模和用于支撑连续纤维复合材料的镶块，所述下模构造为凹模，所述上模构造为与所述凹模相配合的凸模，所述下模的至少部分构造成沿上下方向贯通的空腔结构，所述镶块可活动地设置于所述空腔结构且能够靠近或者远离所述上模，所述上模和/或所述下模设置有第一冷却管路以冷却金属基，所述镶块设置有第二冷却管路和加热管路以冷却或者加热所述连续纤维复合材料；所述制造模具具有所述上模的至少部分伸入所述空腔结构的成型位置，以及所述上模由所述空腔结构中脱离的非成型位置。该制造模具解决了连续纤维复合材料增强金属基的成型期较长的问题。
本发明涉及一种耐高温石英纤维增强二氧化硅基复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。所述方法包括：采用单丝表面带有涂层的石英纤维制成织物预制体，其中，涂层中含有水和氧化铝和/或纳米氧化铝颗粒，对制成的织物预制体进行热处理，得到单丝表面带有陶瓷化涂层的织物预制体，浸渍固含量为5～10wt％的铝溶胶，干燥、热处理，得到陶瓷化涂层完全包覆单丝纤维的织物预制体，浸渍硅溶胶，干燥固化、热处理后，得到耐高温石英纤维增强二氧化硅基复合材料。本发明提供的石英纤维增强二氧化硅复合材料的耐高温能力大幅提高，1200℃拉伸强度从原有的10MPa左右提高到30MPa以上，1200℃高温强度保留率从50％以下提高至80％以上。
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本发明提出一种用于电解水制氢的柔性纳米多孔/非晶复合材料及其制备方法。所述的复合材料以Ni‑Zr‑Ti‑(Pt,Au,Pd)非晶合金丝材或薄带作为前驱体，通过表面脱合金化选择性去除Zr，Ti元素而制备得到。该纳米复合材料兼具高比表面积的双连续纳米多孔结构和非晶态基体层，同时具有良好的机械柔性，可180°任意弯曲。该复合材料直接用于电解水析氢电极表现出优异的析氢电催化活性，性能明显优于10wt％商业Pt/C催化剂。它不仅可以解决目前块体纳米多孔电催化材料普遍存在的脆性问题，也可以克服传统非晶块体、带材比表面积不高而导致催化活性不足等缺点，在高性能电解水制氢电极器件方面具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种防弹复合材料，为由聚酰亚胺纤维为增强体的树脂基复合材料，其中按质量百分比计，聚酰亚胺纤维的质量占比为60％～90％，树脂基体的质量占比为10％～40％。该聚酰亚胺纤维为采用惰性改性剂进行界面处理的改性纤维，该惰性改性剂为由水性热塑性聚氨酯和水性聚烯烃树脂按照一定比例混合而成。本发明还公开所述防弹复合材料的制备方法和应用。本发明采用聚酰亚胺纤维作为增强体，经过特殊的界面处理，按照一定的排列方式浸润在基体树脂中，经过特定的复合工艺与基体树脂复合，制备成的防弹复合材料具有较高的拉伸强度和拉伸模量，具有良好的耐高低温、质轻特性，还具有良好的阻燃性和可纺性，适合制备成柔软且穿着舒适性强的防弹衣和防弹装甲材料。
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本发明公开了属于复合材料制备技术领域的煤矸石空心微珠/泡沫铝硅酸盐聚合物复合材料及制备。该复合材料具有宏孔与微孔和/或介孔结构，以硅溶胶和强碱混合的碱性激发溶液与偏高岭土为原料，通过煤矸石空心微珠为造孔剂和双氧水为发泡剂的复合方式造孔得到；本发明制备方法成本低廉、绿色环保，同时解决了煤矸石固废污染环境、材料孔隙率提升困难的问题，制备得到的复合材料孔隙率高、轻质高强，孔结构多样可控，适用范围广。
本发明提供一种在室温附近兼具磁制冷、电控磁和磁记忆效应的多铁复合材料及其制备方法和应用。该多铁复合材料包括铁电PMN‑PT单晶衬底和具有巨磁热效应的La‑Fe‑Co‑Si铁磁合金层，其中，所述PMN‑PT单晶衬底的两个表面均蒸镀有金属电极，并且通过胶粘剂与所述La‑Fe‑Co‑Si铁磁合金层粘结形成所述多铁复合材料。本发明的多铁复合材料的优势在于室温附近具有可观的电控磁效应，并表现出脉冲电压诱导的磁记忆效应。同时，由于该结构的铁磁层具有巨大的磁热效应，从而提供一种用磁制冷来克服存储器件发热的新模型。本发明对于发展兼具磁制冷和磁记忆效应的新型多功能复合器件具有重要实际意义。
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本发明涉及一种用于烟气脱硫脱硝的复合材料及其生产工艺方法。本发明采用反应过程强化设备及原位聚合反应相结合的工艺过程制备有机包覆超细无机粉体的复合材料，得到的复合材料可用于烟气脱硫脱硝。当采用炉内喷钙炉后增湿活化工艺和循环流化床脱硫工艺时，采用本发明的复合材料，可以达到同时脱硫脱硝的效果，并且脱硫率提高至不低于98％，脱硝率最高可达90％。
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本发明涉及一种复合材料舱段矫形工装及矫形方法，属于复合材料构件的固化变形技术领域，该方法通过在设定的温度下，使用所述的工装对复合材料舱段进行矫形，以减少复合材料构件因变形造成的产品报废或对后续加工及装配造成的应力集中过大等问题。
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本发明涉及一种C/C复合材料表面ZrC涂层的制备方法。包括以下步骤：(1)预处理C/C复合材料；(2)配制合金原料，熔炼得到液相反应烧结用Si‑Zr合金；(3)将液相反应烧结用合金与C/C复合材料放入石墨坩埚，置于高真空碳管烧结炉中；抽真空，加热到液相反应烧结温度保温；保温结束后冷却出炉，即得到C/C复合材料表面ZrC涂层。本发明方法操作简单，周期短，成本低，制得的ZrC涂层和基体结合强度高，抗热循环和冲击性能好。
热塑性聚氨酯、芳纶纤维改性尼龙66复合材料制备方法，属于工程塑料的增韧和功能化改性技术及制备领域。使用聚氨酯、芳纶纤维、PA66等材料及相容剂辅助材料，以一定比例，在双螺杆挤出共混而制作的复合材料，这种复合材料聚有耐‑55℃～230℃，耐1#油，3#油，OW‑30机油突出性能，同时具有优异物理机械性能。本发明复合材料在一定注塑工艺条件下注塑为管路，可用于轿车中冷器进气管，能满足该环境较为苛刻高低温，油气等复杂条件，改变PA66耐高温性能不足，和PA66‑GF耐低温性能不足，通过改变材料组分，使得本发明既具有阻燃性、又具有优异的耐高低温性能和综合物理性能。
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一种超轻质夹层结构复合材料的制备方法，首先制备热熔预浸料；然后按照预定的铺层方向、铺层层数将制备的热熔预浸料进行铺层，得到层合板预成型体；随后在曲面金属模具表面随形铺覆金属挡条，金属挡条与金属模具采用机械连接固定，然后将层合板预成型体铺覆至挡条的侧面翻边处；然后将密度为30～50kg/m3的开口蜂窝用胶膜拼贴到层合板预成型体表面，再在蜂窝外层铺层所述热熔预浸料；最后采用硅橡胶密封条将预成型体密封，在130℃下固化2小时，制得超轻质夹层结构复合材料。本发明方法在减轻产品重量的同时，解决了侧面蜂窝外露的问题；同时能有效防止蒙皮的翘曲，并防止局部区域产生蜂窝芯子塌陷的现象。
本发明公开了一种TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。所述方法是在铝合金基体的侧壁上等距离的加工深度为1.5～2mm的凹槽；将TiNi形状记忆合金丝沿凹槽紧密的缠绕在铝合金基体上，并将TiNi形状记忆合金丝两端固定，得到复合板材1；将复合板材1夹在两块未加工凹槽的铝合金基体之间并固定，放入模具，预压处理，边升温边加压，至600～620℃，45～60Mpa时保温2～3h，随炉冷却，得到所述TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料；所述制备工艺简单，制备的TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料常温下TiNi形状记忆合金丝为奥氏体状态，使用时无需加热到高温，极大的简化了材料的制备和使用过程。
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本发明涉及一种钛?钢复合材料金相腐蚀剂及腐蚀方法，主要针对钛?钢层状复合材料的金相腐蚀。该腐蚀剂由氢氟酸、硝酸、氟化物和水组成；各组分及配比为：氢氟酸5?10mL，硝酸1?3mL，氟化钾(或氟化钠)1?5g，水80?100mL。本发明可以方便快捷地实现钛的金相腐蚀，且对钢进行弱腐蚀或不腐蚀，有效地解决现有的钛与钛合金腐蚀剂对钢过腐蚀的干扰。
本发明公开了一种氟树脂/石墨烯复合材料及其制备方法与应用，其中，石墨烯被氟树脂隔离，呈三维隔离网络状分布，氟树脂尺寸为50nm-500μm，氟树脂充斥在石墨烯三维网络中，其中，石墨烯在氟树脂/石墨烯复合材料中的体积含量为0.01％～10％。制备方法包括如下步骤：1)将分散于液体介质中的高氟树脂与氧化石墨烯混合搅拌，再加入絮凝剂，进行絮凝处理，得到氟树脂/氧化石墨烯核壳微粒；2)再将其与氧化石墨烯还原剂进行回流反应，得到氟树脂/石墨烯核壳微粒；3)最后进行热压成型。其具有较低的逾渗浓度和较高的电导率，制备方法简单、易于操作、能耗低、重复性好，成本低廉，能广泛用于导电材料的制备中。
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一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料连接方法,特别涉及到SiCp/Al复合材料的瞬时液相扩散连接技术。本发明采用Al、Ag、Cu、Ti单质混合粉末作为中间夹层,利用Al-Ag-Cu之间的三元共晶反应形成液相,并经过一定时间的成分扩散均匀化处理实现试样间的冶金结合。其工艺过程为:配制中间夹层→待连接母材表面预处理→用无水酒精将混合粉末调制成浆料并将其预置在待连接母材表面→在真空炉中经过一定下温度的保温→随炉冷至室温。本发明不仅避开了高温熔化焊接SiCp/Al复合材料时所面临的困难,而且和现有的瞬时液相扩散连接相比具有可连接结构复杂的SiCp/Al复合材料、连接温度低、对母材损害小、对被连接母材的表面预处理要求不高等特点。
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一种Cf/SiC陶瓷基复合材料连接方法，属于复合材料连接技术领域，该连接方法选用Ti-Zr-Be合金作为连接材料，在不施加压力的真空条件下，950℃~1050℃保温5~120分钟，通过连接材料中各元素与母材Cf/SiC陶瓷基复合材料中的C纤维和SiC基体反应，生成高熔点TiC、ZrC、Ti-Si-C、Be2C等碳化物相，形成类似颗粒增强金属基复合材料的连接层，降低连接层的热膨胀系数，缓解接头热应力，提高接头耐高温性能。本发明具有工艺方法简单，连接材料制备容易，成本低，接头性能好等优点。
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本发明公开了一种具有介孔和微孔结构的含钛复合材料,其特征在于该复合材料的X射线衍射谱图中,在2Θ为2.3°±0.1°、4.0°±0.2°、4.6°±0.3°处各有一个衍射峰,在2Θ为7.5-9.0°范围内至少有二个衍射峰,在2Θ为23.0-25.0°范围内至少有三个衍射峰。该材料具有良好的催化氧化功能,特别对大分子参与的反应效果更好。
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本发明公开了一种聚丙烯/超细粒子复合材料的制备方法,在液相+气相本体法或气相本体法连续原位聚合法生产聚丙烯均聚物,无规共聚物和嵌段共聚物;(1)将粒径分布在1NM～100UM的超细粒子改性剂直接以固体粉状进入反应器中;(2)这种改性剂在反应进行到一定时间后才加入,对于多段反应来说是加入到最后的一至三个反应器中;(3)改性剂是连续加入到聚合系统中。复合材料的抗冲击强度较普通聚丙烯提高1～3倍,刚性和热变型温度等也有一定的提高。本发明尤其适合制备较高乙烯含量的乙丙嵌段共聚聚丙烯。
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本发明涉及一种碳纳米管复合材料,其包括:一聚合物材料以及分布于该聚合物材料中的多个碳纳米管,该聚合物材料形成有一第一表面及相对于第一表面的第二表面,所述多个碳纳米管基本相互平行且在该聚合物材料中均匀分布,每个碳纳米管的两端分别伸出所述聚合物材料的第一表面及第二表面。本发明还涉及一种碳纳米管复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种芳纶-有机硅复合材料的制备方法。所述制备方法，包括以下步骤：(1)将有机硅改性聚氨酯、增强剂和交联剂混合，通过浸渍、滚涂和刮涂工艺将混合后的有机硅改性聚氨酯、增强剂和交联剂应用于芳纶织物表面，并在100～150℃条件下培烘1～10分钟；(2)使用刮刀或滚筒一次或多次将液体硅橡胶均匀涂布于所述芳纶织物表面，经100～150℃硫化后制得芳纶-有机硅复合材料。本发明将封端型有机硅改性聚氨酯用于制备芳纶-有机硅复合材料，增强了芳纶织物与有机硅间的剥离强度，且工艺简单易于实施；所制备的芳纶-有机硅复合材料具有高拉伸强度、耐低温、耐高温、耐老化、阻燃等特性，可以用于篷布、列车风挡、传送带。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的锻造工艺,其特征在于:通过锻造的大变形来改善陶瓷颗粒体的分布和提高复合材料的力学性能。将锻造坯料热装包套后,放到电阻炉或燃料炉中加热,保温温度为300～400℃,保温时间t与坯料的最大直径δmax有关,δmax≤100mm时,取t=2h;100mm<δmax<500mm时,取t=6h;δmax≥500mm时,取t=10h。锻造时,单道次变形量为10%～70%。锻造完成后,锻件空冷,车包套,平端面。
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本公开提供了一种氧化锡/硫掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和电池。氧化锡/硫掺杂石墨烯复合材料的制备方法包括：对氧化石墨烯分散液、硫源、锡源和盐酸水溶液的混合溶液进行水热反应，得到中间产物；对中间产物进行洗涤处理和干燥处理；对经洗涤处理和干燥处理后的中间产物进行烧结处理，得到氧化锡/硫掺杂石墨烯复合材料。该复合材料具有良好的导电性能，较高的容量，体积膨胀率低，结构稳定，利于改善电池充放电的循环稳定性。
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本实用新型涉及切割设备技术领域,提供一种用于锯切纤维复合材料的左右齿、锯片及切割设备。该用于锯切纤维复合材料的左右齿包括：位于前刀面外侧形成的主刃、副刃和侧刃，主刃、副刃和侧刃之间依次形成斜磨角，使得前刀面由外侧至内侧的宽度依次增加。该锯片包括本实用新型的用于锯切纤维复合材料的左右齿，该切割设备包括上述的左右齿或锯片。本实用新型通过在副刃和侧刃进行斜磨形成斜磨角，从而使得整体齿形为上窄下宽的双梯形结构，可以使刀齿切入材料过程中的切削力渐进式增加，减小切削冲击力。采用本实用新型的用于锯切纤维复合材料的左右齿，可用于纤维复合材料直线锯切，能够提升锯切动态稳定性和锯切速度，延长锯片使用寿命。
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本实用新型涉及切割设备技术领域，提供一种用于锯切纤维复合材料的平齿、锯片及切割设备。该用于锯切纤维复合材料的平齿包括：位于前刀面外侧形成的主刃、副刃和侧刃，主刃、副刃和侧刃之间依次形成斜磨角，使得前刀面由外侧至内侧的宽度依次增加。该锯片包括本实用新型的用于锯切纤维复合材料的平齿，该切割设备包括上述的平齿或锯片。本实用新型通过在副刃和侧刃进行斜磨形成斜磨角，从而使得整体齿形为上窄下宽的双梯形结构，可以使刀齿切入材料过程中的切削力渐进式增加，减小切削冲击力。采用本实用新型的用于锯切纤维复合材料的平齿，可用于纤维复合材料直线锯切，能够提升锯切动态稳定性和锯切速度，延长锯片使用寿命。
一种能在微波场中产生电弧的多孔复合材料及其制备方法和用途。所述多孔复合材料包含无机多孔骨架和负载于所述无机多孔骨架上的碳材料，其中所述无机多孔骨架的平均孔径为0.2‑1000μm。所述多孔复合材料具有优异的机械性能，并能够在微波场中产生电弧从而迅速产生高温，由此可以用于微波高温加热、生物质裂解、植物油处理、废旧高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纤维复合材料回收、垃圾处理、VOC废气治理、COD污水治理、高温催化、废电路板全组分回收利用以及制备氢气等领域。
一种采用溶胶－凝胶法制备SiC涂层C/C复合材料的方法，是C/C复合材料抗氧化涂层的技术领域。该方法首先以金属有机或无机化合物作溶胶前驱体，将其置于溶剂中，通过水解与缩聚反应形成溶胶，随后将溶胶均匀地涂覆于C/C复合材料表面，由于溶剂挥发，溶胶老化，然后再经过干燥和热处理，使得MTES溶胶经高温热处理后，分解生成SiC，即可获得相应抗氧化涂层。本发明中所制备的SiC涂层可以较为均匀的包覆在C/C复合材料表面，具有一定的抗氧化防护性能，而且此发明具有原料成本低、操作简便、可以大面积制备涂层等诸多优点。
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