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本发明涉及一种TiB纳米增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法利用球磨、放电等离子烧结和热轧结合制得所述复合材料。通过球磨制备原始粉末；利用放电等离子烧结效率高，外加压力和烧结气氛可控的优点，在较低烧结温度与高压下，控制TiB2颗粒与周围钛或钛合金基体不发生原位反应前提下，制备高致密度的烧结块体；最后，通过热轧使烧结块体内TiB2颗粒与周围钛或钛合金基体发生原位反应形成晶须，同时基体晶粒发生变形，降低组织内的孔隙率，提高所述复合材料强度与塑性；所述方法原位内生的TiB纳米晶须，表面洁净，在基体中均匀分布无团聚，与钛基体具有良好的界面结合及共格关系，并有效地细化基体晶粒。
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本技术发明属于介电复合材料领域，涉及一种制备具有高介电常数且低电导率的纳米复合材料薄膜的新方法。介电材料在微电子学领域，包括旁路电容器、有机场效应晶体管、有机薄层电致发光器件、电场控制的应用及电能存储装置中都有着广泛的应用，但是得到较高介电常数、极低电导、而且低介电损耗的材料依然是一个技术难点。本发明利用小尺寸石墨烯和芳香族有机小分子结合，填充于聚合物中，制备出了纳米复合材料薄膜，具有104数量级的高介电常数和10‑8数量级的低电导率，有效的推进了介电材料的应用范围，提高了材料的性能。通过在石墨烯表面吸附有机小分子,阻碍了石墨烯片的堆叠和导电网络的形成，在提高复合材料的电导率的同时又能抑制电导率。材料成型简单、性能优越、有利于工业化生产。
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本发明公开了属于复合屏蔽材料技术领域的一种屏蔽高剂量γ射线和热中子的铝基复合材料及制备方法。以质量百分比计，所述铝基复合材料包括75％～90％钨元素、0.5％～3％硼元素、余量的铝或铝合金；钨元素原料选自钨、碳化钨、氧化钨、硼化钨中的一种或多种；硼元素原料选自碳化硼和/或硼化钨；具体通过在惰性气体保护下混合原料粉末，然后经冷等静压、热等静压成型处理制得铝基复合材料；本发明提供的铝基复合材料致密度达到99％以上，具备良好的屏蔽性能、力学性能、耐热性能和加工性能，应用于核反应堆中对高剂量γ射线和热中子的屏蔽，特别适用于对核反应堆中高剂量γ射线泄漏区域的屏蔽。
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一种PBT纳米复合材料，由包括PBT颗粒，以及将PBT颗粒联结的纳米材料和液体介质的混料经熔融共混制得。本发明还公开了PBT纳米复合材料的制备方法，具体步骤包括A、将纳米材料与液体介质混合搅拌，形成膏状的纳米材料混合物；B、将步骤A中的纳米材料混合物与PBT颗粒混合搅拌形成共混物；C、将步骤B的共混物经过熔融共混，即得所述PBT纳米复合材料。所述纳米复合材料的拉伸强度和冲击强度在PBT基料的基础上均得到提升，并且制备方法简单，生产成本低，易推广。
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本发明涉及一种自扩散纳米铁复合材料及其制备方法和用途，本发明所述自扩散纳米铁复合材料中固定有高压惰性气体，所述自扩散纳米铁复合材料在水中溶解后，释放出惰性气体，产生推力，提高自扩散纳米铁复合材料的扩散能力，从而扩大其在水体中降解污染物的范围；且糖类组分的存在阻止了纳米铁的团聚和氧化，溶解的糖类组分还能为微生物提供了碳源，有利于强化微生物对目标污染物的降解能力。
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本发明涉及一种二氧化硅气凝胶增强铜基复合材料及其制备方法，属于金属材料及其制备技术领域。该复合材料的质量百分比组成为：二氧化硅气凝胶含量为5％以下，余量为铜。制备时按配比称取铜粉和二氧化硅气凝胶粉，混合均匀，然后采用液压机在钢模中将混合粉末压制成块，得到铜‑二氧化硅中间合金；采用真空感应炉将铜‑二氧化硅中间合金和纯铜熔炼，然后浇注成锭，得到二氧化硅气凝胶增强铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料的综合力学性能相比纯铜铸锭要高，而密度和导电率降低不多，因此，该材料适用于对力学性能和导电性能要求高的领域。
本发明涉及一种聚二甲基硅氧烷/液态金属复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。解决了现有磁流变材料呈粘性状态，且不耐载荷，无法应用于磁流变变刚度机构中的技术问题。本发明的复合材料，由芯体和外壳组成；外壳为筒状结构，外壳的材料为聚二甲基硅氧烷；芯体为实心结构，外轮廓的尺寸与外壳的空腔的尺寸配合，能够恰好嵌入空腔中，外壳的材料为由铁颗粒与镓铟锡液态金属组成的磁流变材料。该复合材料能够通过调节铁颗粒百分比和磁场强度调节自身的刚度范围，且调节范围大，响应速度快，所需时间仅为毫秒，能够快速实现可逆变化，适用于制备磁流变变刚度关节。
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一种氮掺杂二硫化钼/三维石墨烯复合材料，采用甲醛为桥梁，使其与三聚氰胺发生适度交联形成掺氮前体，再进行水热反应，使掺氮前体、活性组分与三维石墨烯相互作用均匀融合，再进行无溶剂微波反应，合成高氮含量掺杂二硫化钼/三维石墨烯复合材料。本发明的复合材料在制备过程中避免了传统氮掺杂过程中掺氮前体受热过程的升华导致的损失，提高氮掺杂效率，反应条件由温和到强烈递进，实现掺氮前体、活性组分与石墨烯相互作用均匀融合。制备的氮掺杂二硫化钼/三维石墨烯复合材料稳定性好，在空气中不易变性，容易存放，比表面积大，作为锂离子电池负极材料，为锂离子传输提供了良好的通道，表现出较大的比容量和较好的循环稳定性能。
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本发明涉及一种高阻尼隔震支座用橡胶复合材料及其制备方法。本发明选用一种新型滑动接枝聚合物与NBR相复合制备高阻尼橡胶复合材料，将滑动接枝聚合物预硫化，使之形成初步交联，将其作为功能添加剂混入丁腈橡胶基体中，与橡胶大分子间形成氢键网络结构。赋予新型复合材料高阻尼、高扯断伸长率、低定伸强度、永久变形小等优点，满足高阻尼支座对橡胶复合材料的性能指标要求，具有广阔的应用前景。
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一种仿生层状强韧一体化导电石墨烯复合材料的制备方法。自然界中鲍鱼壳以其有机-无机微纳米多级层层组装和复合界面，显示出了优异的力学强度和韧性。受鲍鱼壳微纳米多级结构和复合界面的启发，将无机相——氧化石墨烯与有机相——壳聚糖，通过真空抽滤诱导自组装的方法，仿生构筑了具有高强度、高韧性的导电层状石墨烯复合材料，其拉伸强度是天然鲍鱼壳的4倍，韧性是天然鲍鱼壳的10倍，同时还具有优异的电导率，在航空航天、电容器电极、组织工程等领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种MOFs石墨烯复合材料的制备方法，将苯甲酸利用酸胺缩合反应与氧化石墨烯表面羧基接枝，从而得到有机配体修饰的氧化石墨烯粉末，然后将其与金属盐和有机配体一定比例溶于N，N-二甲基甲酰胺溶液中，通过溶剂热法制得MOFs石墨烯复合材料。其中，经过修饰的氧化石墨烯含量为0.5-25wt％，金属盐与有机配体的摩尔比为(1-4):1。本发明中经过修饰的氧化石墨烯与金属粒子更容易发生配位，形成夹层结构，使得复合材料比表面积增加。通过本方法获得的复合材料，拥有较大比表面积和孔隙率，在吸附应用方面具有良好前景。
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本发明公开了一种复合材料增强钢管道及其制备方法，包括钢管，以及由内而外依次包覆在钢管外的纤维增强层和复合材料增强层。本发明的增强层为两层结构，为了保证结构层之间适宜的模量梯度，在钢管外首先包覆一个较高模量的纤维增强层，在该复合材料增强层外再包覆一个低模量、低成本的纤维增强热固性树脂复合材料层。其中高模量增强层起到传递应力，减小承压状态下钢管应力的作用，并且与低模量增强层同时起到承载作用。通过引入高模量纤维增强层，达到各结构层之间均匀承载的目的。
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本发明涉及一种集束非晶合金微丝复合材料的制备方法，属于智能材料技术领域。该复合材料是由2‑4根非晶合金微丝分布于高硼硅玻璃基体上构成的集束微丝。其制备方法是将特定尺寸的合金颗粒与两种类型的玻璃管按照特殊方式组装成嵌套结构，然后通过高频感应装置加热玻璃管中的合金颗粒使其熔化，熔融合金液浸润外层玻璃管后形成具有并联结构的多个微熔池，然后用尖头玻璃棒从软化的外层玻璃管底部伸入多个微熔池几何中心位置牵引微丝，经喷水冷却后得到集束非晶合金微丝复合材料。本发明的特点是工艺简单，可直接制备出直径10～100μm的集束非晶合金微丝复合材料。在GMI传感器领域应用潜力巨大。
本发明涉及一种以硅炔改性SiBCN为前驱体的陶瓷基复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明将聚硅乙炔以分子水平引入到SiBCN前驱体中制备硅炔改性SiBCN前驱体，可有效提高其复合材料陶瓷基体的致密性，并提高陶瓷产率，同时可使裂解产物具有优异的高温抗氧化性能。本发明将采用这类硅炔改性SiBCN前驱体为浸渍基体，以碳纤维为增强体，通过浸渍裂解法制备新型SiBCN陶瓷基复合材料。该复合材料具有良好的力学性能以及优异的抗氧化性能。
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本发明公开了一种多孔碳负载氧化钼纳米颗粒复合材料及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：(1)利用多孔碳吸附钼酸盐，得到前驱物；(2)在氢氩气氛中对所述前驱物进行热处理，即可得到所述多孔碳负载氧化钼纳米颗粒复合材料。本发明是基于多孔碳的空间限域效应制备多孔碳负载氧化钼纳米颗粒复合材料，相对于其它方法，该方法成本低、工艺简单、产物明确及所得氧化钼纳米颗粒的粒径大小均一、高度分散、无团聚，适于大规模化生产；本发明多孔碳负载氧化钼纳米颗粒复合材料在工业催化、电化学或其它科学领域具有巨大的潜在应用价值。
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本发明涉及木质复合材料模制造技术领域，特别涉及一种混合层-三倍体毛白杨木质复合材料生产的制备工艺。以三倍体毛白杨和玻璃纤维、亚麻屑为主要原材料，采用北林大BN-1号低毒性PF树脂为胶黏剂，北林大BZ-1号石蜡乳液防水剂，北林大BZ-2号表面处理剂及北林大BZ-3号脱模剂制备复合材料。通过对玻璃纤维用量、亚麻屑用量、胶粘剂和助剂的用量、预压压力和时间、热压温度、热压时间、热压压力、加压方式的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能可以达到或超过欧共体定向结构板(PrEN300-94OSB/4)的标准要求，可作为工程结构材料。
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本发明涉及一种石墨烯增强钛基复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述方法步骤如下：石墨烯粉末与无水乙醇混合后超声分散，并在搅拌下加入钛粉，得到混合浆料；将得到的混合浆料转移至球磨罐中，进行球磨；除去球磨后浆料中的无水乙醇，得到粉末；将得到的粉末在真空干燥箱中干燥，得到干燥好的粉末；将干燥好的粉末装入石墨模具内，热压炉中通氩气，并对石墨模具施加2～2.12t的压力，以10～12℃/min的升温速率加热至900～1300℃，保温1～1.5h后自然冷却至室温，石墨模具内的产物为所述石墨烯增强钛基复合材料。所述方法工艺简单，且制备的复合材料中石墨烯分布均匀，杂质含量少。
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本发明提供一种聚丙烯酰胺纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明采用聚丙烯酰胺与纳米无机相原位聚合方法合成聚丙烯酰胺纳米复合材料，所述纳米无机相是采用非离子型表面活性剂对插层改性层状硅酸盐处理后，加入含镁铝的水滑石浆液反应而得，具体步骤：维持反应釜中为无氧环境，将纳米无机相与助溶剂、络合剂、氧化剂、还原剂、助剂加入丙烯酰胺水溶液体系，经过聚合插层复合反应形成聚丙烯酰胺纳米复合材料。该复合材料具有纳米微粒分散均匀、分子量更高的特性，兼具抗高温抗盐及油田高效保护储层的纳米效应，且制备方法可用于工业化。
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本发明公开了一种高强增韧的聚酰胺66复合材料及其制备方法。所述聚酰胺66复合材料由下述质量百分含量的组分制成：聚酰胺66 55％～75％；玻璃纤维20％～30％；偶联剂0.1％～2.5％；热稳定剂0.15％～0.3％；润滑剂0.5％～1％；弹性体2％～15％；黑色母1％～2.5％。所述聚酰胺66的相对粘度为2.4～2.7，具体是在95％的浓硫酸中测定的，如果粘度高于上述粘度范围，则不利于熔接痕处分子链的缠结，所得复合材料容易产生流纹和露纤现象；如果粘度低于上述粘度范围，则分子量太低，力学性能特别是韧性较差。本发明采用通过添加E7玻璃纤维和纳米改性弹性体，使聚酰胺66复合材料的抗拉、抗弯性能得到有效提高情况下，并获得良好的耐冲击性能。
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本发明公开了一种含有金属有机骨架材料的复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将均苯三甲酸、铜源、羧甲基纤维素钠和微孔分子筛加入到水中，混合均匀后置于超声波振荡器中进行超声震荡，得到固液混合物；（2）从步骤（1）的固液混合物中分离出微孔分子筛和液体，然后将剩余固体放入含有铵盐的乙醇水溶液中，再进行搅拌、过滤，得到滤饼；（3）步骤（2）得到的滤饼置于多孔金属载体上，在水喷淋条件下进行微波辐射，然后再干燥，得到复合材料。本发明还提供了所述的方法制备的金属有机骨架材料的复合材料及应用。该方法将金属有机骨架材料负载于多孔金属载体，从而制备了具有优异吸附分离性能、抗压性能、热稳定性和传热性能的复合材料。
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本发明涉及一种高导热碳/碳复合材料及其制备方法，属于碳材料制造技术领域。所述制备方法，包括：对室温热导率大于500W/mK的碳纤维布与中间相沥青毡进行交替铺层，得到层叠结构；对所述层叠结构铺层进行热压成型、高温处理及高压石墨化处理，得到高导热碳/碳复合材料。该方法具有工艺过程简单，耗时少，能耗低等优点，可大大提高高导热碳/碳复合材料的制备速率和效率。制备的高导热碳/碳复合材料内部结构均匀，具有优异的导热和力学性能，在航天航空、核反应堆、电子工业等领域的热控制与热管理方面具有广阔的应用前景。
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一种高碳纳米管含量金属基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料制备技术领域，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分散在金属基体中，获得高碳纳米管含量的复合材料。该方法的主要实施步骤为：(1)复合粉块的制备；(2)碳纳米管增强金属基复合材料的制备。本发明所述方法可以大批量生产，工艺方法简单，碳纳米管分散均匀且含量高、环境污染小等优点，在航空航天，汽车，3C等领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种低生热高耐磨白炭黑/橡胶复合材料及其制备方法和应用，橡胶复合材料包括橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、功能性助剂，还可以加入其他常用的助剂，其中功能性助剂含有腰果酚聚氧乙烯醚硫化物、含巯基的腰果酚聚氧乙烯醚化合物中的至少一种。本发明提供的橡胶复合材料中采用硅烷偶联剂和功能性助剂共用，得到的橡胶复合材料具有较低的滚阻和生热，与现有的白炭黑填充的胶料相比，具有更好的耐磨性能以及更低的压缩疲劳温升，为白炭黑在轮胎胎面胶中的应用提供了广阔的应用前景。
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本发明涉及一种氮化硅复合材料的真空浸渍设备及方法。所述真空浸渍设备包括浸渍装置、真空装置和供液装置；浸渍装置包括设置有抽真空口和进液口的第一容器；真空装置包括真空泵和抽真空管路；供液装置包括液体容器和浸渍管路。本发明还涉及利用所述真空浸渍设备制备氮化硅复合材料的方法，包括：成型准备；抽真空处理；浸渍处理；固化处理；裂解处理，由此制得表面致密性较好的复合材料，所述方法可以用于PIP浸渍复合，对氮化硅纤维增强复合材料的复合成型具有重要作用。
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本发明公开了一种全生物基高抗冲聚乳酸/竹粉复合材料及其制备方法，属于生物基高分子材料领域。由环氧大豆油和癸二酸在催化作用下开环反应得到的环氧大豆油‑接枝‑癸二酸低聚物可同时解决聚乳酸/竹粉复合材料相容性差、冲击强度低及加工流动性差等问题。将此低聚物加入聚乳酸/竹粉体系中，可制备出高抗冲聚乳酸/竹粉复合材料，该材料的拉伸强度为23～36MPa、断裂伸长率为2.46～11.98％、冲击强度为9～16KJ/m2，与未添加此低聚物的聚乳酸/竹粉复合材料相比，添加后冲击强度提高了3倍。此外，由于加工流动性的改善，采用添加后的配方注塑成型的勺子，不会出现空穴、气泡等缺陷。
本发明公开了一种贫氮g‑C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池，其中，该贫氮g‑C3N4负载Mg3N2复合材料中Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；该贫氮g‑C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法，步骤包括：将原料g‑C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将前驱体在惰性气保护下煅烧，得到贫氮g‑C3N4负载Mg3N2复合材料。本发明基于Mg3N2和石墨烯状贫氮g‑C3N4的协同作用，石墨烯状贫氮的g‑C3N4负载Mg3N2电池负极材料使得锂金属沉积时的形核过电位显著降低，循环稳定性显著提高，在锂金属电池技术领域具有潜在的应用前景。
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本发明涉及一种气凝胶增强型铜基复合材料及其制备方法，属于金属材料及其制备技术领域。该复合材料的质量百分比组成为：微米级气凝胶（Al2O3/SiO2）：0.2～10%，锌：0.2～10%，硅：0.5～7%，镍：0.5～10%，余量为铜。制备步骤为：配料―混料―冷压成型―加压烧结―成品。本发明所制备的铜基复合材料抗拉强度高于450MPa，屈服强度高于350MPa，拉伸性能高于常用的铜基三氧化二铝复合材料，因此该材料制作的零件可满足产品或设备在较高温度条件下长期正常工作的需求。
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熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。
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本发明公开一种载荷与环境耦合作用的复合材料拉伸夹具及使用方法，涉及复合材料拉伸测试装置技术领域，包括固定夹持端、活动夹持部、尾部支撑片、长螺杆和弹簧；固定夹持端设于长螺杆的一端，尾部支撑片设于长螺杆的另一端，活动夹持部活动设于长螺杆上，弹簧套设于长螺杆上且位于固定夹持端和活动夹持部之间，长螺杆上位于弹簧靠近固定夹持端设有第一螺母。在无需电子设备的情况下，对复合材料试验在极端环境下提供精确定量的拉伸载荷，完成复合材料在多种极端环境下承受长时稳定的精确拉伸载荷的服役模拟试验，该拉伸夹具结构简单，工况稳定，不易出现损坏；测试方法简便，灵活度高，可以根据不同的环境模拟要求以及试样种类不同自行调整测试条件和步骤。
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本发明公开了一种C/C‑SiC‑CuSnTi复合材料及其制备方法，本发明之C/C‑SiC‑CuSnTi复合材料，主要由碳纤维预制体、基体碳、基体碳化硅、铜锡钛合金制成；在碳纤维预制体上依次沉积基体碳、基体碳化硅,并熔渗铜锡钛合金；所述碳纤维预制体为多孔材料。本发明还包括所述C/C‑SiC‑CuSnTi复合材料的制备方法。本发明将碳基材表面气相沉积碳化硅与铜锡钛合金熔渗剂的熔渗相结合，形成自发熔渗体系，不需要高压环境，仍然能够保证复合材料的力学性能、导热性能、摩擦性能。
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