北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

变电站复合材料套管抗震极限承载力参数的标定方法 952     

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本发明涉及一种变电站复合材料套管抗震极限承载力参数的标定方法，包括：对复合材料套管的首批产品，分别进行地震模拟震动台试验和拟静力抗弯试验，分别得到抗震极限承载力Mse和抗弯极限承载力Mst；通过所述抗震极限承载力Mse和抗弯极限承载力Mst计算换算系数r；对于所述复合材料套管的非首批次产品，进行拟静力抗弯试验，得到抗弯极限承载力Mst’；通过所述换算系数r得到抗震极限承载力Mse’。本发明技术方案对复合材料套管的抗震性能检测具有现实的重要性。

大转动复合材料伸展臂热致振动预测方法 996     

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本发明公开了一种大转动复合材料伸展臂热致振动预测方法，该方法采用周向均匀刚度配置的铺层方式，建立复合材料伸展臂耦合热‑结构动力学控制方程；基于Euler‑Bernoulli梁理论和绝对节点坐标方法(ANCF)，建立考虑热效应的ANCF梁单元；使用Fourier温度单元和ANCF梁单元建立复合材料伸展臂耦合热‑结构动力学求解模型；结合Crank‑Nicolson方法、Generalized‑α方法和Newton‑Raphson方法迭代求解耦合热‑结构动力学模型，最终获得复合材料伸展臂热致振动响应。本发明方法可以对大范围运动的伸展臂进行热致振动分析，不仅避免了坐标转换，而且使惯性力的计算变得十分容易。为未来复杂伸展臂结构设计提供有效的指导，具有实际工程应用价值。

多功能一体化复合材料的复合成形方法 623     

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本发明涉及一种多功能一体化复合材料的复合成形方法，依据零部件不同功能要求进行分区，获得多个功能区和对应过渡区，依据功能区的形性要求，采用3D打印或柔性导向三维织造成形工艺进行过渡区的制造，获得两侧分别具有相邻功能区导向模板信息的过渡区，在过渡区两侧分别形成相邻功能区的Z向增强体阵列，完成所有功能区的织造成形，获得多功能一体化复合材料预制体，并进行单一基体材料或多种基体材料同步浸渍固化，实现多功能一体化复合材料的复合成形。本发明提出的复合成形方法针对不同功能区采用数量和种类不同的增强体、基体材料以及适合的成形工艺进行同步织造成形，同时，预成形的过渡区可隔离两侧的两个功能区，可满足多种基体材料的同时浸渍，在实现多功能一体化复合材料的整体成形的基础上，有效保障了不同功能区各自的成形质量、功能性和性能特征。

三维立方介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法 605     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种三维立方介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法。所述三维立方介孔复合材料的制备方法包括：(1)将模板剂、丁醇、正硅酸乙酯和酸剂进行第一混合接触，并将得到的混合物进行晶化和过滤，得到介孔材料滤饼；(2)将水玻璃与无机酸进行第二混合接触，并将接触后得到的混合物进行过滤，得到硅胶滤饼；(3)将所述介孔材料滤饼和所述硅胶滤饼分别或混合后使用陶瓷膜过滤器进行洗涤处理，然后进行球磨并进行喷雾干燥，得到三维立方介孔复合材料。采用本发明的三维立方介孔复合材料在负载聚乙烯催化剂后具有较高的催化活性，所得到的聚乙烯产品堆密度和熔融指数均较低。

变厚度复合材料整体骨架成型方法及其成型模具 747     

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本发明公开了一种变厚度复合材料整体骨架成型方法及其成型模具，属于树脂基结构复合材料整体成型技术领域。所述方法包括：制备成型模具，成型模具中硅橡胶模与立板一一对应，定位芯用于填充相邻两个硅橡胶模之间的空隙，侧挡板上端与上盖板固定，下端与下盖板固定以形成骨架型腔；采用热熔预浸料铺层，在硅橡胶模上形成与多个立板对应的多个第一预制体，在上盖板上形成与上框对应的一第二预制体，在下盖板上形成与下框对应的一第三预制体；组装固定，固化，拆除模具，得到变厚度复合材料整体骨架。本发明可以实现变厚度复合材料整体骨架一体化整体成型，且成型的整体骨架质量、尺寸精度满足使用要求。

复合材料上胶调整机构 831     

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本发明公开了一种复合材料上胶调整机构，包括支撑架、主动浸胶辊、胶量调节装置、前部角度调节装置、后部角度调节装置、胶液浸润装置、胶槽。主动浸胶辊通过轴承安装在支撑架上，正下方设置胶槽；胶量调节装置滑动安装在支撑架上，与主动浸胶辊之间的距离可调，用来刮去主动浸胶辊上的多余胶液。前部角度调节装置与后部角度调节装置均为安装在支撑架上的辊筒结构，且竖直方向位置可调，分别用来调节复合材料进入与离开主动浸胶辊的角度。胶液浸润装置为套接在直线轴承导轨上的浸润导辊筒，上下位置可调，调节对复合材料的挤压力。本发明的优点为：可精确控制缠绕加工时复合材料的含胶量，适应不同的工艺参数要求。

混凝土泵车臂架用复合材料臂节及其制作方法 958     

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本发明涉及一种混凝土泵车臂架用复合材料臂节及其制作方法，属于混凝土泵车技术领域。复合材料臂节包括骨架、混凝土输送管路、连接螺栓、液压机构和连接销轴；骨架包括位于其一端的大端接头、位于其中间部位的主体和位于其另一端的小端接头。本发明混凝土泵车臂架用复合材料臂节具有较强的设计适应性，通过可设计性复合材料、结构尺寸和工艺的变化，可以最大限度的以较小的质量成本获得较高的结构功效。

Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法 896     

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一种Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法。利用该方法制备得到的复合材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Fe基合金。复合材料显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Fe基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该无压浸渗制备方法如下：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体放入氧化铝坩埚内，在其上方放入预先烧制的铁合金铸锭，在高温炉内以10～30℃/min的升温速率加热至1200～1400℃，保温0.5～4h，然后以5～10℃/min的降温速率降温至800℃，再以10～30℃/min的速率降温，冷却后得到Ti3AlC2/Fe基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨等显著特点，可广泛用于交通运输、军工、机械制造等领域的关键器件。

镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法 770     

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本发明提供一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将羧基化碳纳米管放入镍盐溶液中浸泡吸附镍离子；在含有强还原剂的溶液中将吸附的镍离子还原成镍单质作为形核核心；在含有弱还原剂和镍盐的化学镀液中施镀(镀镍)，形成镍包覆的碳纳米管；与铝粉或铝合金粉、过程控制剂经过球磨制得复合粉体；将复合粉体封装在金属包套内，升温至指定温度后进行预热；经轧制制得复合材料坯料，再经剥离包套材料，去除毛边，获得目标产物。本发明改善了传统热挤工艺中碳纳米管与铝基体之间的润湿性，提高了碳纳米管与铝基之间的结合强度，提高了铝基复合材料的综合性能，增加了碳纳米管增强铝基复合材料工业化应用的前景。

层状无机填料/环氧树脂纳米复合材料及其制备方法 896     

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本发明涉及一种层状无机填料/环氧树脂纳米复合材料及其制备方法，特别涉及一种由环氧树脂、固化剂和由该环氧树脂与固化剂的预聚体改性的层状无机纳米填料组成并加热固化得到的纳米复合材料及其制备方法。具体地，采用环氧树脂与固化剂的预聚体对层状无机纳米填料进行有机改性，通过机械搅拌和/或球磨与环氧树脂和固化剂混合，加热固化成型。采用环氧基体的预聚体改性无机层状填料，可有效地提高填料与基体间的相容性和界面强度。因此，本方法制备的纳米复合材料具有优异的阻隔性能和力学性能(高强、高模)，可单独使用或与纤维复合制备纤维增强复合材料，广泛地应用于高阻隔、高强韧封装材料、耐高温或低温燃料贮箱等领域。

复合材料低成本快速固化方法 880     

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本发明涉及一种复合材料低成本快速固化方法，采用中频电磁感应线圈直接作用金属模具自发加热固化成型复合材料，中频加热升温速度快，且温度场均匀性好，控制精确，温度过冲小，大大提高了生产效率的同时保证了产品质量，同时采用中频电磁感应加热只能使金属模具自身加热，成型复合材料用的非金属辅助材料并不被加热，且成型过程通过特定包覆后周围环境温度很低，这就使得在成型双马和聚酰亚胺等耐高温复合材料时，不必使用非常昂贵的耐高温辅助材料，节约了制造成本，且能耗低。

纤维织物及纺织结构复合材料力学性能检测方法 676     

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本发明提供了一种纤维织物及纺织结构复合材料力学性能检测评价的新方法,包括:通过X轴拉压单元和/或Y轴拉压单元将待测材料在X轴向和/或Y轴向进行拉伸或压缩;在纤维织物及纺织结构复合材料进行拉伸测试的同时,通过垂直顶破单元对所述待测材料施加沿与所述X轴和Y轴所在平面呈90°夹角方向的顶靠力;通过数字散斑(DSCM)测试单元,测量所述待测材料受力破坏时的形变发生的过程,预测待测材料受力破坏发展趋势。本发明通过对待测材料展开单向拉压、双向拉压实验,并可在待测材料展开拉伸实验时施加垂直顶靠力来观察该待测材料在多种受力条件下破坏性能,实现了对待测材料进行三维多向受力破坏性能进行精确的分析和预测。

纤维增强树脂基复合材料T型接头的高效率整体成型方法 1095     

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一种纤维增强树脂基复合材料T型接头的高效率整体成型方法，它有五大步骤：一、制备两个完全一样的T型纤维预成型体；二、将两个T型纤维预成型体对称放置并插入隔离层；三、将带有隔离层的两个T型纤维预成型体放入模具并定位合模；四、抽真空，注入树脂并升温固化；五、打开模具，取出已经固化成型的纤维增强树脂基复合材料T型接头。本发明是纤维增强树脂基复合材料T型接头一次性整体成型，适用于纤维增强树脂基复合材料T型接头的低成本、高效率、大批量工业生产。

基于工程的复合材料层合板铺层优化后处理方法 991     

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本发明提出了一种基于工程可实现的复合材料层合板铺层优化后处理方法，可以在对复合材料层合板结构进行精细化设计优化后，保证后处理完成后层合板各优化单元铺层厚度光顺连续，消除“凸起”和“凹坑”等奇异单元，且各优化单元单层铺层厚度和铺层角度实现工程合理化。采用基于最小二乘算法的多项式曲面拟合方法，对复合材料层合板铺层设计优化结果进行厚度方向曲面拟合，并加以力学约束；对拟合处理后的复合材料层合板中所有优化单元进行等效刚度转换，在保证层合板各优化单元刚度相等且质量基本一致的情况下，确保各优化单元中各单层铺层角度转化成0°、±45°、90°四种工程常用角度，且各优化单元中各单层厚度都转化为指定单层厚度。

表面显示内部损伤的复合材料层压板 743     

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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种表面显示内部损伤的复合材料层压板。层压板分为内部铺层和表面铺层两部分,表面铺层的增强材料及其增强材料的形式与内部铺层的增强材料及其增强材料的形式相同或者不同;当采用树脂传递模塑成型或树脂膜浸渗成型工艺制备层压板时,内部铺层和表面铺层为干态增强材料时,表面铺层选用与内部铺层相同的树脂基体;当采用热压罐成型或模压成型或真空袋成型或手糊成型工艺制备层压板时,内部铺层和表面铺层为湿态增强材料,表面铺层选用与内部铺层相同或不同的树脂基体。本发明能够在遭受低速冲击、造成内部损伤时,在表面能及时显示出内部的损伤情况,使地面保障人员可及时发现潜在的危险,保障飞行器安全。

超微细压电陶瓷阵列结构复合材料及其制备方法 587     

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本发明公开了属于功能陶瓷材料及其制备技术领域一种超微细压电陶瓷阵列结构复合材料及其制备方法。制备工艺为:采用金属醇盐回流法制备溶胶前躯体,使用硅微加工技术制备硅模板,然后通过溶胶填充模板工艺以及后续的热解和退火处理过程制备长、宽为5～100微米、孔高为1～500微米、间距为10～200微米的压电陶瓷微柱阵列,最后将微柱阵列与聚合物复合,得到1-3型压电陶瓷/聚合物的复合材料。与传统的机械切割工艺相比,本发明可以制备较小尺寸、阵列周期性好的陶瓷微柱,最小柱宽可达7ΜM,适合于微机电系统(MEMS);与热压、激光切割等阵列制备工艺相比,本发明的设备条件简单,易于实现。

天然纤维复合材料造粒机 963     

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本发明涉及一种天然纤维复合材料造粒机,它包括一料桶和一个以上的加热单元,料桶通过一喂料架与第一个加热单元连接,该加热单元与其它加热单元经过传输带串联连接后,最后一个加热单元与定型单元经过传输带连接,定型单元输出端经过传输带依次串联连接另一加热单元、冷却单元、加捻单元和切料单元,各加热单元和定型单元的底部分别设置有一气动装置,且各加热单元、定型单元、冷却单元、加捻单元和切料单元都设置在一机架上,由一控制单元控制。本发明由于采用一个以上加热单元和一定型单元,对天然纤维复合条进行加热、定型,提高了低熔点纤维对天然纤维的粘接作用,解决了在挤出成型时加料难和在树脂中分散难的问题。本发明可广泛应用于各种天然纤维复合材料领域中进行造粒。

钒合金复合材料及其制备方法 1007     

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本发明提供一种其钒合金复合材料及其制备方法，根据本发明的钒合金复合材料，将钒合金棒封入钛金属套筒内以构成锻造构件，对锻造构件进行预热处理，对预热处理之后的锻造构件进行热锻处理，对完成热锻处理的锻造构件进行锻后热处理，从而在钛金属基体与钒合金基体之间形成一层扩散结合层。利用本发明的钒合金复合材料，可以在钛金属表面形成性能更好的绝缘层，进而可以减轻当钒合金用于氚增殖包层的结构材料时所面临的MHD压力损失，从而可以提供可用作核聚变堆氚增殖包层的结构材料以及其他高温结构材料的钒合金复合材料。

低介电高韧性聚酰亚胺复合材料及其制备方法 858     

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本发明提出一种低介电高韧性聚酰亚胺复合材料及其制备方法，采用第三代热固性聚酰亚胺(苯乙炔基封端的热固性聚酰亚胺)作为基体，石英纤维布作为增强体，苯乙炔基修饰的热塑性聚酰亚胺作为改性剂，并以湿法制备混合树脂与石英纤维布的预浸料，然后采用高温模压法制成复合材料。本发明基于高分子链段基团考虑，采用的基体树脂与改性树脂均含氟元素，有利于获得低介电复合材料，同时这两种聚酰亚胺树脂均含苯乙炔基，具有极好的分子相容性，可获得均一的树脂相，且苯乙炔基修饰的热塑性聚酰亚胺内具有的大空间位阻基团可降低树脂的交联密度，有利于获得高韧性复合材料。

含磷和钴的复合材料及其制备方法和应用 763     

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本发明公开了一种含磷和钴的复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括具有如式“mP2O5·nCo(OH)2·tCo3O4”所示的示意性化学组成，其中，0.1≤m/(n+t)≤4，0.2≤n/t≤6。所述复合材料作为催化剂用于乙烯与2,5‑二甲基呋喃制备对二甲苯反应中，能在以稀乙烯为原料和温和反应条件下，实现2,5‑二甲基呋喃的高效转化，产物对二甲苯的选择性也非常高，副产物含量少。同时，所述复合材料作为催化剂还具有突出的循环使用稳定性。

硼化钛增强钛基复合材料及其制备方法 648     

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本发明提供了一种硼化钛增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：氢化，将钛原料进行氢化处理；所述氢化处理采用氢气和硼氢化合物气体；破碎，将经过氢化处理后的钛原料进行破碎处理，得到含硼的氢化钛复合粉末；将所述氢化钛复合粉末依次进行成形及烧结处理，得到硼化钛增强钛基复合材料。该制备方法采用气态硼氢化合物和氢气混合气体对钛物料进行氢化，达到吸氢破碎目的的同时，在粉末颗粒中均匀复合引入硼元素，后续将破碎粉末直接成形和烧结致密化制备硼化钛增强钛基复合材料，并且最终制备的硼化钛增强钛基复合材料杂质含量低、第二相分布均匀、综合力学性能优异。

疏水、热致变色和形状可编辑的透明木质复合材料 610     

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本发明涉及木质复合材料领域，具体涉及一种疏水、热致变色和形状可编辑的透明木质复合材料。透明木质复合材料的原料包括：木材、类玻璃体聚合物前驱体混合物和催化剂；所述类玻璃体聚合物前驱体混合物包括：含有巯基基团的化合物、含有异氰酸酯基团的化合物和热致变色微胶囊；其中，巯基基团与异氰酸酯基团的摩尔比为2:1～3；所述热致变色微胶囊与所述类玻璃体聚合物前驱体混合物的重量比为0.5～1.5：100。本发明所制备的疏水、热致变色和形状可编辑的透明木质复合材料具有光学透明性、导光各向异性、低导热性、紫外线吸收性、形状可恢复性和形状可编辑性，在智能家居装饰与建材领域具有巨大的应用潜力。

碳纤维增韧Ti-Si-C系金属间化合物复合材料的制备方法 640     

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本发明涉及一种碳纤维增韧Ti‑Si‑C系金属间化合物复合材料的制备方法，属于纤维增韧陶瓷基复合材料领域。所述Ti‑Si‑C系金属间化合物包括Ti3SiC2及Ti5Si3两种陶瓷材料，包括Ti3SiC2及Ti5Si3两种陶瓷材料。将镀覆有TiC镀层的短切碳纤维分别与两种陶瓷粉末在液体介质中搅拌混合，干燥后得到均匀的混合物粉体；将所述混合粉体在高温高压下进行烧结，得到所述镀层短切碳纤维增韧Ti3SiC2或Ti5Si3陶瓷基复合材料。本发明中采用的TiC镀层能有效阻止界面反应中液相硅的生成，从而实现了使用HIP方法制备大尺寸的碳纤维增韧Ti3SiC2基以及Ti5Si3基复合材料。

高强钛基复合材料的制备方法 803     

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一种高强钛基复合材料的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钛粉末与微细碳化铝、硼化锆混合粉混合均匀，经成形、烧结、热变形工艺得到高性能钛基复合材料。本发明中，碳化铝、硼化锆在烧结过程中与钛粉末反应，原位生成细小均匀分布的TiC/TiB强化颗粒，细化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基体中去，形成固溶体，进一步强化材料的力学性能。同时，由于细小均匀的TiC/TiB强化颗粒晶界钉扎作用，可实现钛基复合材料的高温热变形，大幅度降低材料的变形抗力，并消除残余孔隙，最终获得高性能的钛基复合材料制品。具有工艺简单，性能优异，成本低，适合大规模工业化生产。

压电颗粒与金属纳米棒共链排布的压电复合材料及制备方法 930     

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一种压电颗粒与金属纳米棒共链排布的压电复合材料及制备方法，属于柔性压电复合材料领域。选取固相烧结法所制备的锆钛酸钡钙(BCZT)作为压电相，铜纳米棒(Cu NRs)作为导电相，通过施加交变电场制备了压电颗粒/导电纳米棒共链排布的BCZT/Cu NRs/PDMS柔性压电复合材料。该复合材料同时具有高的电流密度与热导率，在柔性压电能量收集领域具有重要应用价值。

复合材料制备装置与方法 559     

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本申请提出一种复合材料制备装置与方法，其中，本发明中通过升降装置调节装置基座和装置主体之间的角度，并通过固体进料装置将固体原料输入反应器，并以预设比例从端部进气单元向主反应区通入主反应气、辅助气和载气，气体反应生成活性物质沉积于固体颗粒表面，并从中部进气单元向后处理反应区通入后处理反应气体，在活性物质表面生成功能层；制备的复合材料粉体经反应器的尾部出料口进入收集装置，通过收集装置将复合材料粉体从气‑固混合物中分离出来并收集，尾气由收集装置的排气歧管出口排出并经过滤器过滤后排入废气处理系统。由此，实现以固体和气体为原料制备了复合材料，对高性能复合负极材料生产和应用具有重要意义。

碳纤维-碳纳米管交织铺层复合材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种碳纤维‑碳纳米管交织铺层复合材料及其制备方法，复合材料为三维交织铺层结构，包括层叠设置的多层碳纤维单向布、将多层碳纤维单向布交织在一起的碳纳米管膜窄带以及填充于间隙中的环氧树脂，在三维交织铺层结构中，碳纳米管膜窄带既有纬向的穿插，又有厚度方向的穿插，使得多层碳纤维单向布具有整体性，更有利于载荷在层间的传递，能够改善厚度方向的电导率以及纬向的电导率。碳纳米管膜作为连续聚集体，不存在团聚和分散不均等问题；并且，利用碳纳米管膜对碳纤维进行三维交织铺层，使复合材料成为一个整体，因此，对于性能的提升是整体性的；此外，复合材料的制备过程简单、易操作，且不涉及氢气、甲烷等危险气体。

复合材料Z向纤维低磨损三维成形方法 637     

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本发明涉及一种复合材料Z向纤维低磨损三维成形方法。本发明方法的步骤为：将Z向纤维外层包裹上浆料，构建集束性好、耐磨损的Z向阵列，依据制备制件的结构模型，将X、Y向纤维分别沿阵列的X、Y向间隙进行布置，并对织造层进行分阶段紧实处理，完成预制体成形织造后，去除预制体中纤维外层的浆料，获得紧实度高、综合性能好、结构稳定性强的三维复合材料预制体。本发明提出的复合材料Z向纤维低磨损三维成形方法提高了Z向纤维束的集束性和硬挺度，使得Z向纤维束构成的Z向阵列具有更高的结构稳定性，同时，通过表面浆料的包裹降低了Z向纤维束的磨损，保证了复合材料预制体的综合性能。

气凝胶增强铝基复合材料及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种气凝胶增强铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域，解决了亚微米及微米级气凝胶颗粒难以在金属铝基体中均匀分散的技术问题，该复合材料中气凝胶的含量为0.05～5.0wt.％，余量为纯铝或铝合金。本发明通过机械搅拌和超声处理等分散处理使气凝胶颗粒均匀分散在无水乙醇中，随即添加纯铝或铝合金粉末并持续施加搅拌分散工艺，获得气凝胶颗粒和铝粉的混合浆料。将气凝胶颗粒和铝粉的混合浆料置于容器中，蒸馏去除乙醇后获得干燥的气凝胶颗粒和铝粉的混合粉末。将气凝胶颗粒和铝粉的混合粉末通过压块及热挤压工艺后得到气凝胶增强铝基复合材料。

原位自生Cu₂O颗粒诱导准连续网状CNTs/Cu基复合材料的制备方法 806     

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本发明涉及一种原位自生Cu₂O颗粒诱导准连续网状结构CNTs/Cu基复合材料的制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明所述方法是将酸化的CNTs通过静电力吸附在铜基粉体表面，然后在Cl^‑的腐蚀作用下使铜基粉体表面原位生成Cu₂O颗粒，并实现Cu₂O颗粒与CNTs的紧密嵌套，再通过H₂还原以及烧结得到准连续网状CNTs/Cu基复合材料，利用CNTs“富集区”的强化作用和CNTs“贫化区”的韧化作用使准连续网状结构的CNTs/Cu基复合材料在提高强度的同时能维持较好的塑性。本发明所述方法操作简单，实验流程短，可重复性高，具有较高的实验效率，并且有望实现小规模的工程化应用。