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本实用新型为一种锂电池隔膜涂覆供料装置，包括供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置，所述供料罐包含均设置在所述供料罐底部的进料口、出料口和回流口，所述储料罐与所述进料口连通，所述储料盒的进口与所述出料口连通，所述储料盒的出口与所述回流口连通，所述出口与所述回流口之间还设有液泡分离装置，所述供料罐低于所述储料盒和所述储料罐，并与所述储料盒和所述储料罐之间有高度差。本次实用新型设计的供料罐的进料口、出料口、回料口都位于罐体底部部分，在浆料从储料罐进供料罐和从储料盒回流时，避免回流浆料冲击浆料液面带进大量空气，造成浆料气泡剧增的情况，保证了浆料的涂覆外观和涂覆后隔膜的厚度一致性及制作锂电池的安全性。
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本发明涉及一种液晶增强超高分子量聚乙烯锂电池隔膜及其制备方法，包括如下重量百分比的组分：超高分子量聚乙烯45～75wt％，超高分子量聚乙烯接枝料5～15wt％；液晶高分子20～40wt％。使用超高分子量聚乙烯作为隔膜的基体材料，液晶高分子作为骨架材料，超高分子量聚乙烯接枝物作为相容剂，通过共混挤出工艺将具有高度取向的液晶高分子均匀分散在隔膜中，经过纵向和横向高倍率拉伸，液晶高分子在纵横方向交错形成高度取向的网状结构，由于液晶高分子具有高强度、高耐热、高阻燃的特性，能够综合提升隔膜的性能，从而达到提升锂电池安全系数的目的。
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本发明涉及锂电池散热技术领域，特别是一种新型锂电池模块散热装置，包括用来放置电池组件的电池型腔，所述电池型腔整体放置在T型散热器上，所述T型散热器旁设置有风扇，所述T型散热器上设置有贴片温度传感器，所述贴片温度传感器与控制器输入端相连接，所述控制器输出端通过开关装置与风扇相连接。采用上述结构后，本发明具有以下有点：1.结构简单，型腔式侧板重量轻，提高模组能量密度；2.型腔式新型导热油散热避免水冷带来的电池短路的风险；3.散热效果好。
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本发明公开了多孔硅负载锌粉锂电池负极材料，属于电极材料制备领域。针对目前硅材料和碳材料二者的界面接触较差，对硅材料的孔内壁无法完全包覆的缺陷，通过将多晶硅片置于丙酮和无水乙醇中清洗并碾磨至颗粒，随后在桃胶浓缩液包覆胶黏作用下，通过高速气流将碳颗粒负载至多晶硅桃胶颗粒上，最后再对其煅烧并碾磨，制备多孔硅/石墨复合锂电池负极材料，有效地将碳对多孔硅进行包覆，本发明通过硅和碳复合，减少硅材料的极化反应，降低金属作为负极材料与电池电解液接触形成腐蚀，电容量提升20～35%，将碳完美负载于多晶硅上，大大提升电池的寿命，使用时间提高20％～30％。
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本发明提供了一种具有交联结构的聚醚酰亚胺纤维膜的制备方法及其作为锂离子电池隔膜的应用。以可溶可熔聚醚酰亚胺为原料，通过静电纺丝法制备聚醚酰亚胺无纺布，再通过程控热处理使纤维微熔融，在相邻纤维之间产生熔接作用，引入交联点，制备具有交联结构的聚醚酰亚胺纤维膜。本发明制得的聚醚酰亚胺纤维膜的特点是具有交联结构；力学性能高；孔结构可调；通过对热处理参数的调节可控制交联程度和交联结构分布；制备过程简单；可采用商业化原料，原料广泛，易于流程化和产业化，具有很好的应用前景，特别是在锂电隔膜方面，其在电池性能方面表现出与现有商业化聚烯烃隔膜相当的性能，同时在热稳定性、孔隙率和吸液率等方面明显优于聚烯烃隔膜。
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一种电解液、锂离子电池及电解液添加剂的应用。所述电解液包括有机溶剂、锂盐以及赖氨酸二异氰酸酯类化合物，所述赖氨酸二异氰酸酯类化合物为具有下列式I所示结构的化合物，其中，R为未取代的烷基，或芳香基取代的烷基，所述芳香基为苯基或萘基；所述未取代的烷基或芳香基取代的烷基中的烷基为C1‑C10烷基；基于所述电解液的总质量，所述赖氨酸二异氰酸酯类化合物的质量为小于1％。该电解液进一步提高了SEI膜的成膜能力，改善了电池的高温性能、循环性能以及存储性能。
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本发明公开了一种低析出物锂离子电池隔膜及其制备方法。包括以下步骤：S1：将原料和添加剂搅拌混合，加入白油混合均匀，熔融，挤出，铸片，得到片材；S2：将S1中的片材进行纵向拉伸；进行一次横向拉伸，得到薄膜；S3：将S2中的薄膜进行溶剂萃取，得到薄膜A；S4：将S3中的薄膜A进行二次横向拉伸；进行表面雾状喷涂；得到薄膜B；S5：将S4中的薄膜B进行热定型得到电池隔膜；并收卷在卷芯上。有益效果：通过添加剂，以及相应的工艺和设备匹配，达到降低甚至消除隔膜表面析出物的目的。大大降低隔膜表面的析出物，避免了隔膜表面因析出物而造成的硌痕、亮点、划痕等不良品，降低锂离子电池的短路风险，提高电池循环次数和使用寿命。
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本发明公开了一种无钴正极材料的制备方法、无钴正极材料和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将Na2PO3F、锂盐与无钴正极材料前驱体混合，煅烧，得到所述的无钴正极材料。本发明的无钴正极材料具有优异的循环性能，而且，本发明的制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明属于锂二硫化铁电池技术领域，特别涉及一种锂二次电池用聚丙烯腈/二硫化铁复合正极材料的制备方法，将FeS2加入到聚丙烯腈分散液中分散充分，然后除去溶剂得到PAN@FeS2前驱体，对PAN@FeS2前驱体进行压片后，先加热处理使PAN发生环化，再进一步升温热处理后，自然冷却后粉碎，即得到PAN@FeS2复合正极材料。
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本发明涉及一种完全自动化的锂电池充电系统及其工作方法，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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本发明提供一种磷酸铁锂动力电池“跳水”故障的辨识预判方法，以预设采样周期记录以恒流充电过程中电池的充电容量Q和端电压V，得到充电过程Q‑V曲线；对充电过程Q‑V曲线进行数值微分获得dQ/dV‑SOC曲线；将其与该电池标准dQ/dV‑SOC曲线的特征进行对比，并分析其dQ/dV‑SOC曲线中SOC＝50％与SOC＝80％附近对应的特征峰的变化，获得LLI的信息。该方法可无损地反应出电池内部状态情况，直观地判断出电池是否存在“跳水”故障及引起“跳水”的原因，能够实现发生“跳水”前400次循环的预判辨识，降低新能源汽车锂离子动力蓄电电池在车运行时及退役梯次利用时突然容量失效的风险。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，特别是一种锂离子电池正极浆料分散方法，步骤1：打胶；步骤2：粉体搅拌；步骤3：泥状搅拌；步骤4：高粘度搅拌；步骤5：粘度调整搅拌；步骤6：粘度调整搅拌；步骤7：真空脱泡。采用上述方法后，本发明相对于常规配料方法能够大大提高浆料的固含量，改善分散效果，减少颗粒划痕数量，并且能够节省溶剂用量，降低成本，同时能够提高首次效率，降低内阻，改善电芯循环性能。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池模组采样线焊接的夹具工装，涉及夹具工装技术领域，包括工作台，所述工作台的上方设置有采样线放置筒，所述工作台的上方设置有连接板，所述采样线放置筒贯穿连接板且与连接板滑动连接。它能够通过采样线放置筒、连接板、夹紧机构、固定环和滑动环之间的配合设置，能够使工作人员在对锂离子电池模组采样线进行焊接的时候较为方便的对采样线进行夹持，避免了工作人员在对采样线进行焊接的时候需要用手拿着采样线进行焊接的情况，避免了工作人员用手拿着采样线进行焊接的时候由于工作人员得的操作失误而对拿着采样线的那只手造成伤害的情况，能够进一步的保证工作人员在焊接时的安全性。
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本实用新型公开了一种用于新能源锂电池性能检测的高低温湿度环境箱，包括箱体，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门的内部设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗的一侧设置有嵌入式把手，所述嵌入式把手的一侧设置有操作面板，所述箱门的内侧设置有置物架，所述箱门的下端设置有散热端，所述散热端的表面设置有散热框，所述散热框的顶部开设有插槽，所述散热框的内部设置有过滤网；该一种用于新能源锂电池性能检测的高低温湿度环境箱通过设置导热片，便于高低温湿度环境箱内部工作的元器件的散热，使得高低温湿度环境箱的散热效果更加良好，一定程度上也提高了高低温湿度环境箱内部元器件的使用寿命。
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本实用新型公开的属于锂电池薄膜技术领域，具体为一种具有静电消除的锂电池薄膜生产设备，其技术方案是：包括传送机、喷雾装置和消电装置，所述传送机上端设有接触装置，所述传送机右端设有收卷装置，还包括活动安装在所述传送机两端的喷雾装置，和固定安装在所述传送机内部顶端的消电装置，所述消电装置包括气缸，所述气缸通过螺栓安装在所述传送机的内部顶端，所述气缸输出端通过螺栓安装静电消除器，本实用新型的有益效果是：消除薄膜的静电，防止薄膜宽度收绞，造成无法平整收卷的效果，且对薄膜进行按压，使薄膜更加平整的效果。
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本实用新型涉及锂电池充电器技术领域，本实用新型公开了一种新型电压自适应锂电池充电器，包括主体机构，所述主体机构包括充电器本体、插头、连接线，所述充电器本体的左侧安装有插头，所述充电器本体的右侧插设有连接线，所述充电器本体的左侧套接有保护机构，所述保护机构包括保护套、导向块、第一固定块、固定杆、第一弹簧、插杆、第二弹簧、第二固定块和拉杆，所述保护套的左侧固定有导向块。本实用新型设置有保护套和导向块，配合第一固定块和固定杆使装置可以对插头进行保护，防止插头被液体飞溅，而导致使用者使用时触电，通过挤压保护套，可以使插头露出，进行充电，使装置充电时也更加的方便，提高装置的工作效率。
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一种具有导电集流网的扣式加环锂电池，包括依次叠装的负极外壳、锂负极、隔膜、加环电极和正极外壳，所述负极外壳与正极外壳的封口处设有密封圈，所述正极外壳靠近加环正极的一侧点焊有导电集流网，所述导电集流网由多个纵向导电丝与横向导电丝交叉编织形成网格状。该实用新型通过由多个纵向导电丝与横向导电丝交叉编织形成网格状导电集流网，以及其点焊在正极外壳上的方式，不仅接触良好、导电性能佳，而且其占据空间小、简单、安装便捷、制造成本低、效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括机体，所述机体上安装有喷涂结构以及烘干结构；所述喷涂结构，包括：若干个轴承、旋转电机、若干个滚筒、若干个皮带轮、皮带、储液箱、隔板、第一自动喷头、第一电磁阀、第二自动喷头以及第二电磁阀；若干个所述轴承分别安置于机体上，所述旋转电机安置于机体内且驱动端分别贯穿于若干个所述轴承的其中一个轴承上，本实用新型涉锂电池隔膜生产设备技术领域，结构简单，设计合理，自动化将涂料喷涂在隔膜上，且设置有烘干结构，喷涂后立刻进行烘干，使得喷涂效果更好，可对涂料进行收集，再次利用，大大节省了材料。
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本实用新型提供了一种基于变尺寸方壳锂电池的挤压测试工装夹具，包括底座，底座上设有用于放置电池的电池基座，电池基座上通过螺栓无极固定结构固定有在电池长度、宽度方向上限制电池位移的XY限位挡块，电池基座上通过顶杆无极固定结构固定有在电池厚度方向上限制电池位移的Z限位挡块，电池上还具有由拉力机控制对电池施加挤压力的挤压头。本实用新型可以对一定长宽高尺寸范围内的所有尺寸的方壳锂离子电池加紧固定，进行挤压实验，实用性更强，通过减少工装制作周期而加快了实验周期，更为企业大大减少了工装制作成本，产品开发周期，和工装的存储保管成本。
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本实用新型公开了一种锂电正极材料生产用废水回收处理装置，包括竖立放置的罐体，所述罐体的上段外侧对称贯穿安装有废水管和药剂管，且所述罐体的上端面固定安装有电机，并且所述电机的输出端固定安装有搅拌杆还包括：隔板，固定安装于罐体的内壁，所述隔板的下端内侧设置有叶轮，且所述叶轮的下端面固定安装有轴杆；两个挡板，固定安装于搅拌杆的上端外侧；两个收集抽屉，对称抽拉安装于罐体的两侧内部，所述收集抽屉的下端均匀开设有滴落孔。该锂电正极材料生产用废水回收处理装置可以通过喷雾式对废水和药剂进预混合，有效提高了混合效果，同时可以对反应产生絮凝物进行有效过滤和收集，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池组的温控装置，包括移动式电池组与装置主体，所述装置主体的下端外表面平行设置有防滑墩，且装置主体的下端外表面的中间位置处设置有M型支撑架，所述M型支撑架的下端外表面固定安装有防滑三角套，且M型支撑架的一侧外表面靠近上方的位置处设置有二号连接柱，所述二号连接柱的上端外表面设置有连接座，所述M型支撑架与二号连接柱之间的位置处设置有转动轴，且M型支撑架通过转动轴与二号连接柱活动连接。本实用新型所述的一种锂电池组的温控装置，设有M型支撑架、转动轴与移动式电池组，给使用带来便利，加强支撑架的使用灵活性，打破装置使用的局限性，适用范围广，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池生产线的除尘装置，包括支撑底板，所述支撑底板上安装有蓄水箱和鼓风机，所述出气管上设置有阀门，所述蓄水箱的内部设置有自然水，所述吸尘风机的一端连接有L型吸尘管道，所述L型吸尘管道的一端与蓄水箱侧壁相连，所述蓄水箱的一端连接有出风嘴，所述吸尘风机的另一端连接有进风管道，所述进风管道的一端固定有空心盘，所述空心盘的一侧均匀安装有吸尘嘴。本实用新型，吸尘风机将生产线上的带有灰尘气体注入到到蓄水箱内，自然水可对气体中灰尘进行吸附处理，实现除尘的目的，净化后的气体较为润湿，润湿的气体从出风嘴喷射出气，实现对锂电池生产线环境的降温以及除静电的目的。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池电芯,其由至少一个单体电芯组成,单体电芯由若干正极片和若干负极片间隔层叠排列而成,相邻的正极片和负极片之间设置有分隔两者的隔膜,电芯的最外层为单面涂覆正极材料的正极片,且其未涂覆面向外设置,最外层正极片的金属箔集流体的厚度大于内层正、负极片金属箔集流体的厚度,最外层正极片的金属箔集流体的厚度为50～100um,内层正极片的金属箔集流体的厚度为25～40um,负极片的金属箔集流体的厚度为18～30um。本实用新型提供了一种导电性能好的锂离子动力电池电芯,而且其经多次充放电后,其最外层表面平整,导热性能强。
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本实用新型涉及一种具有热关断涂层的锂离子电池负极片，包括铜箔集流体，所述的铜箔集流体两面分别涂覆有活性材料涂层，所述活性材料涂层外表面涂敷有具有热关断作用机制的热关断涂层。本实用新型通过在活性材料涂层表面涂覆具有热关断作用机制的热关断涂层制作锂离子电池负极片，利用热关断涂层熔点或软化点为80～140℃，常温下颗粒和颗粒间的孔隙可保证锂离子的顺利往返穿插，而不影响电池内阻和倍率充放电效率，当电池温度升高时，热关断涂层颗粒在短时间内熔融或溶胀，颗粒间的孔隙迅速变小或消失，实现热关断效应，切断锂离子传输通道，防止反应进一步发生，阻止了电池热失控。
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本实用新型公开了一种采用自支撑结构的锂离子电池，包括外壳，所述外壳内设置有支撑体，所述支撑体上设置有卷芯集，所述卷芯集包括交替设置的正极卷和负极卷，所述相邻的正极卷芯和负极卷芯之间设置有隔膜卷。本实用新型结构简单，依靠自身的卷芯集便可起到支撑作用，无须加入额外中心柱，既能降低锂离子电池的原料成本及制造成本，同时还能增大微型锂离子电池的能量密度。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种防爆型锂电池，包括钢壳、防爆铝片、钢帽和密封圈，所述钢帽设置在防爆铝片上，所述防爆铝片设置在钢壳上，所述密封圈设置在防爆铝片和钢壳之间，所述钢帽位于钢壳的一端，还包括极耳和绝缘层，所述极耳设置在钢帽和防爆铝片之间，所述极耳包括固定部和熔断部，所述固定部固定连接在防爆铝片上，所述熔断部固连接在钢帽上，所述熔断部具有向外延伸有支脚，所述支脚的一端设置在固定部上，所述绝缘层的一部分设置在熔断部与防爆铝片之间，本实用新型防爆型锂电池在使用时，通过将熔断部设置在防爆铝片和钢帽之间，这样无需将极耳设置在钢壳内部，这样降低了工作人员的操作难度。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料生产用清钵装置，所述粉末生产线包括：扫钵机构，所述清钵装置位于扫钵机构之后；所述清钵装置包括：控制模块、机架、位于机架内的残料收集箱，以及夹爪组件；所述控制模块适于控制夹爪组件从输送带上夹持钵体，并控制机架内的平移机构将钵平移至残料收集箱内后，进而通过控制夹爪组件将钵翻转以倾倒残料。该锂电池正极材料生产用清钵装置，能够实现自动化清洁钵体，同时回收钵体内残留的粉料用于二次使用，节约成本，同时更环保；并且，本清钵装置尤其适合锂电池正极材料烧结生产线使用。
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本实用新型公开了一种锂电池智能闭环除尘系统,包括吸尘口、吸风管、旋风分离器、布袋除尘器、离心风机、换热筒、除湿干燥器、过滤筒、送风管和送风口，旋风分离器的输出端与布袋除尘器的输入端通过风管连接，离心风机的输入端与布袋除尘器的输出端通过风管连接，离心风机通过风管连接有换热筒，换热筒的两连接端分别固定安装有一个温度检测仪，换热筒通过风管与除湿干燥器的输入端相连，本实用新型一种锂电池智能闭环除尘系统，通过对集中除尘器的尾气进行降温、除湿干燥、二次过滤后通过送风管路排至各收尘点附近排风口，重新循环使用，很好的解决了各厂家生产过程中尾气排放的问题，减少锂电池原料在生产过程中的对周边环境的影响。
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