本实用新型公开了一种适用于有机固体废弃物生物转化的蝇蛆反应器,它包括蝇蛆转化床、内置活动式遮阳网帘、透明塑料薄膜和活动式卷帘,内置活动式遮阳网帘设于蝇蛆转化床的上方,透明塑料薄膜设于所述内置活动式遮阳网帘的上方,内置活动式遮阳网帘展开后能够用于遮挡由透明塑料薄膜透过的光线;活动式卷帘的上端与透明塑料薄膜连接,活动式卷帘的下端与地面连接,在活动式卷帘与蝇蛆转化床的池壁之间设有缓冲区,缓冲区内设有保温物质。本实用新型可实现全年维持蝇蛆反应器日均气温18-30oC、边距温差2-5℃、光照强度低于3000lx、湿度低于85%,确保全年运行、蝇蛆高产稳产、废弃物减量化显著,且产业化程度高,适用于大规模农场及堆场。
本发明公开了一种适用于有机固体废弃物生物转化的蝇蛆反应器,它包括蝇蛆转化床、内置活动式遮阳网帘、透明塑料薄膜和活动式卷帘,内置活动式遮阳网帘设于蝇蛆转化床的上方,透明塑料薄膜设于所述内置活动式遮阳网帘的上方,内置活动式遮阳网帘展开后能够用于遮挡由透明塑料薄膜透过的光线;活动式卷帘的上端与透明塑料薄膜连接,活动式卷帘的下端与地面连接,在活动式卷帘与蝇蛆转化床的池壁之间设有缓冲区,缓冲区内设有保温物质。本发明可实现全年维持蝇蛆反应器日均气温18-30oC、边距温差2-5℃、光照强度低于3000lx、湿度低于85%,确保全年运行、蝇蛆高产稳产、废弃物减量化显著,且产业化程度高,适用于大规模农场及堆场。
本发明涉及一种氢气和甲烷生产方法,旨在提供 一种利用生物质及固体有机废弃物发酵法联产氢气和甲烷的 方法。本发明提供的方法,包括将生物质及固体有机废弃物水 解、酸化,生成丙酮酸、短链脂肪酸和少量 H2、 CO2;丙酮酸和短链脂肪酸混合 物在发酵产氢菌作用下生成大量氢气,并得到小分子有机酸副 产物乙醇、乙酸、丙酸和丁酸;小分子有机酸副产物在产甲烷 菌作用下继续发酵生成甲烷。本方法既可以控制环境污染,又 产生了新型洁净能源,实现氢气和甲烷的联产,使整个系统的 能源转化率和基质利用率都获得突破性提高,理论上能源转换 率可由单纯发酵产氢的33.5%大幅度提高到89.0%。
本发明提供一种可燃固体废弃物热解气化处理系统,属于废弃物热解气化处理技术领域,包括支撑机构,支撑机构的正表面边侧固定安装有肥料搅拌机构,肥料搅拌机构的背面固定安装有灌溉机构,灌溉机构的背面分设有若干根灌溉管路,支撑机构包括支撑底座,支撑底座的顶部四个边角处均固定安装有多根予以支撑的支撑立柱,多根支撑立柱的顶部端头处固定安装有遮阳棚,斗拱状的遮阳棚的棚顶处固定安装有多个支撑架。本发明通过设有的支撑底座、支撑立柱和遮阳棚便于将导出的气体进行处理,通过设有的遮阳棚便于在日常使用过程中将肥料搅拌机构和灌溉机构进行遮阳防护,提高肥料搅拌机构、灌溉机构和储水箱的使用寿命。
本实用新型公开了一种城市固体废弃物直接焚烧气化供能系统,包括运送专用车、臭氧除味杀菌区、垃圾破碎机、切断机、低温焚烧炉和高温吹氧焚烧炉,臭氧除味杀菌区内设有臭氧除味杀菌装置、输送带和垃圾破碎机,臭氧除味杀菌装置的出料端通过输送带连接垃圾破碎机的进料端,垃圾破碎机的出料端连接切断机的进料端,切断机的出料端连接低温焚烧炉的进料口,低温焚烧炉的出料口连接高温吹氧焚烧炉的进料口,臭氧除味杀菌区的出风口和低温焚烧炉的出风口均连接高温吹氧焚烧炉的进风口。本实用新型可以有效控制焚烧灰渣中的重金属和二恶英类有害物质潜在的污染,彻底去除城市固体废弃物中的有毒有害物质,实现无害化和资源化,从而达到节能环保效果。
本发明属于核工业技术领域,具体是一种放射性固体废物封袋装置,包括撑开组件、移动组件、热封组件和剪切组件;撑开组件设置在第一手套箱内,热封组件和剪切组件均设置在第二手套箱内;第一手套箱和第二手套箱之间设有带密封盖的站口;撑开组件与移动组件连接;剪切组件设置在热封组件上,并随热封组件同步运动;热封组件沿水平方向和竖直方向移动,以对已放置有所述放射性固体废物的塑封袋的袋口处进行密封;剪切组件能够水平和竖直移动,以剪切密封好的塑封袋。本发明采用撑开组件对处于吸瘪状态的塑封袋进行撑袋,在热封时塑封袋不容易出现褶皱,防止放射性污染源的泄露,采用自动化操作,简化了操作流程。
本发明公开了一种可实现固体废弃物层递式发酵的搅拌装置及反应器。包括:一中心轴;一用于轴向推送物料的输送螺旋,同心固定于该中心轴一侧且从轴端向轴中间位置呈渐缩式延伸;以及若干搅拌桨叶,与输送螺旋同轴固定于该中心轴另一侧。基于该搅拌装置,可将其设置于筒体内形成用于固体废弃物的反应器。本发明中搅拌桨叶的布设标准为:在旋转过程中不产生沿中心轴轴向的推送力。由此,可在反应器内形成分层发酵体系。该体系能够大大降低新旧物料的混合率,有效控制固体物料在反应器中的停留时间,提高输出物料的降解效率,提升最终产品质量。
本实用新型公开了一种用于工业固体废物回收的数字化电子地磅,包括清理装置和中空的收集箱,所述清理装置的下端设置有称重装置,所述称重装置包括两个相对设置的轨道,两个轨道之间靠一端设置有地磅本体,地磅本体的一端设置有斜板,所述清理装置包括两个相对设置的安装板,两个安装板的外侧分别设置有一个第二电机,第二电机的输出端贯穿安装板,靠近两个安装板的内侧居中分别设置有一个第一转轮,第二电机的输出端的一端设置于第一转轮的内侧,两个安装板的内侧靠下且位于前后端的位置分别设置有一个第二转轮;本实用新型所述的一种用于固体废物回收的数字化电子地磅,便于对地磅表面清扫,同时便于清理粘连在清理装置内的垃圾。
本发明公开了一种复合式固体废弃物气化装置,该装置结合了往复炉排和鼓泡流化床反应器结构,废弃物首先在前段往复炉排上被干燥,热解和气化,后段流化床装置用于残留废弃物的热解和气化残渣的悬浮燃烧。往复炉排采用多段高温配风,为废弃物干燥,热解和气化提供部分热量,长的后拱在高温烟气下保持很高的温度,用于增加炉排上的辐射热,为低热值废弃物的热解和气化提供能量。流化床燃烧产生的高温烟气维持炉排后拱壁面的高温环境,残渣通过流化床布风板中间的排渣孔排出。本发明集合了传统炉排和流化床反应器的优点,长的高温后拱辐射有效地减少气化气中焦油的含量,流化床实现底渣的充分燃尽,从而实现低品位废弃物的高效气化。
本发明涉及一种化工生产装置,旨在提供一种利用生物质及固体有机废弃物发酵法联产氢气和甲烷的装置。本发明提供的装置,包括水解和酸化反应器、有机酸产氢反应器和产甲烷反应器,水解和酸化反应器底部、物料泵、有机酸产氢反应器底部、有机酸产氢反应器顶部、物料泵和产甲烷反应器底部依次连接;物料泵出口与水解和酸化反应器顶部相连,物料泵出口与有机酸产氢反应器底部相连;有机酸产氢反应器和产甲烷反应器均为上流式反应器,内部分别设置填料床。本装置既可以控制环境污染,又产生了新型洁净能源,实现氢气和甲烷的联产,使整个系统的能源转化率和基质利用率都获得突破性提高,理论上能源转换率可由单纯发酵产氢的33.5%大幅度提高到89.0%。
本实用新型公开了一种环保型城市固体废弃物直接焚烧气化供能系统,包括焚烧气化供能系统和废气处理系统,焚烧气化供能系统包括运送专用车、臭氧除味杀菌区、垃圾破碎机、切断机、低温焚烧炉和高温吹氧焚烧炉,臭氧除味杀菌区内设有臭氧除味杀菌装置、输送带和垃圾破碎机,臭氧除味杀菌装置连接垃圾破碎机,垃圾破碎机连接切断机,切断机连接低温焚烧炉,低温焚烧炉连接高温吹氧焚烧炉;废气处理系统包括第一吸风罩、布袋除尘器和引风机,布袋除尘器与引风机之间设有若干废气处理塔,引风机的出风口连接排空烟囱。本实用新型可以有效控制焚烧灰渣中的重金属和二恶英类有害物质潜在的污染,实现无害化和资源化,可以全面去除废气中的有害有毒物质。
本实用新型公开了一种装固体废物快速打包机,包括进料仓口和放物板,所述进料仓口的前面设置有前支架,所述进料仓口的后面设置有后支架,所述前支架中间设置有横杆一,所述后支架之间设置有横杆二,所述前支架和后支架之间设置有侧杆,所述侧杆上端设置有弯曲钢筋,所述后支架的下端设置有垫片,所述前支架下端中间处设置有放物板,所述放物板的下端设置有滑轮,所述滑轮的下端设置有滑轮轨道,所述放物板的前端设置有挂钩,所述挂钩的前端设置有钢筋拉条,所述弯曲钢筋的外侧设置有套筒,所述侧杆的内部设置有螺栓,本实用新型方便运送固体废物,省时省力,安全可靠,结构简单,造价成本低,可大量生产运用于施工、回收等场地。
本发明提供一种高效降解聚氨酯涂料固体废料的方法,包括以下步骤:S1.提供废旧聚氨酯;S2.惰性气氛下,以二甘醇做醇解剂、以辛酸亚锡做催化剂,加热醇解废旧聚氨酯,过滤,得液相产物;S3.用酸调节所述液相产物的pH后,加热反应,得粗产物;S4.将所述粗产物离心分离取液相,即得聚醚多元醇,控制产物链长,降低副反应,降解产物的回收利用价值高。
本实用新型涉及固体废物检测技术领域,且公开了一种基于固体废弃物检测的新型装置,包括反应盒,所述反应盒的右端固定安装有固定板,所述固定板的底面固定安装有气体检测盒和液体检测盒,所述气体检测盒和液体检测盒的底端分别啮合有密封盖一和密封盖二。本实用新型通过驱动电机带动滚轴丝杠转动,滚轴丝杠在旋转时通过与反应盒底端的啮合,可以带动推板在反应盒的内腔中旋转上升,进而将反应盒内的气体和水溶液均向上推动,气体通过连接管一进入气体检测盒内,水溶液则通过连接管二进入液体检测盒内,进而实现了同时对气体和水溶液进行抽取和检测,操作简单,降低了操作人员的劳动强度。
本发明提供一种利用废弃固体物的节能保温装配墙体,包括主墙体板,防护框架,连接耳板,固定螺栓和装配墙体块,所述的装配墙体块又包括防水层,外侧墙板,第一保温层,钢筋预留孔,第二保温层,内侧墙板和水泥灌注孔,所述的防水层喷涂在外侧墙板的最外侧。本发明利用本地城市固体废弃物,工业固体废物、“就地取材,因地制宜”;所述的插接凸块插接在固定卡槽内;所述的约束凸块卡接在拼接卡槽的内部的设置,有利于墙体块的自由拼装,操作简单方便,配合目前的建材市场利用钢筋预留孔和水泥灌注孔,与建筑方式相结合使用,提高了安全性和保温效果;该制备方法简单,对设备要求低,易于大规模制备生产。
本发明公开了一种固体废弃物检测中的取样装置,包括底座,底座顶端设有伸缩杆,伸缩杆的顶端设有固定板,固定板的顶端设有电机一,电机一顶端设有减速器,固定板一侧边设有开关按钮,电机一顶端设有固定轴一,固定轴一顶端设有传动轮一,传动轮一一侧设有传动轮二,传动轮一与传动轮二之间通过皮带传动连接,传动轮二底端设有固定轴二,固定轴二底端设有设有涡轮,涡轮远离传动轮一一侧设有蜗杆,蜗杆底端设有横杆,横杆靠近伸缩杆一侧边设有连杆,且连杆另一端与固定板一端固定连接。有益效果:保障固体废弃物取样的精度和准确度,同时避免不同组分之间固体废弃物的相互干扰,提高取样的效率。
本发明公开了一种利用水泥窑两段式处理固体废弃物焚烧飞灰的方法,采用的装置为水泥窑及水泥窑后端连接的一个飞灰处理装置,该装置包括第一段回转钢筒和第二段回转钢筒,包括以下步骤:从第二段回转钢筒的飞灰进口和第二辅料进口中分别加入待处理的飞灰和第二辅料;将水泥窑窑尾烟室或窑门罩中的尾气送入飞灰处理装置前端的尾气进口中;在第一段回转钢筒的第一辅料进口中加入第一辅料;飞灰在飞灰处理装置中处理后产生的烟气从引风机排出。该方法利用水泥窑热力系统,将水泥窑热源与固体废弃物焚烧飞灰处置相结合,不仅可以充分利用水泥窑的热能,而且可以快速、安全、低成本、大批量处置飞灰,大大降低飞灰处理的成本。
本发明公开了一种有机固体废弃物蚯蚓堆肥反应器,壳体内部设置有两个蚯蚓堆肥反应腔及一个密封腔,壳体侧面设置有两个废气排放接口,废气排放接口与蚯蚓堆肥反应腔相连通,壳体位于密封腔一侧开设有底板抽拉槽,反应转盘设置于壳体内并位于蚯蚓堆肥反应腔及密封腔的下方,反应转盘贯穿开设有三个反应槽,三个反应槽通过连接通道相互连通,反应转盘沿径向开设有三个底板放置槽、且底板放置槽内设置有底板,本发明结构合理,蚯蚓可自动通过连接通道移动到蚯蚓堆肥反应腔下端的反应槽内,随后便于直接更换位于密封腔下端反应槽的土壤,无需再过滤蚯蚓后进行土壤的更换,便捷性及效率大大提高,并且便于密封完成后土壤的快速排出。
本发明涉及固体废弃物处理技术领域,且公开了一种基于易腐有机物发酵原理的固体废弃物处理设备,包括壳体,所述壳体的内部左侧壁开设有进氧口,壳体的内部右侧壁开设有出风口,壳体的内部底壁固定连接有支撑架,支撑架的表面固定连接有排水板,支撑架的内部活动连接有排流机构,所述排流机构包括弹簧,弹簧的右侧通过底板活动连接有限位板,与其内部含有油漆的垃圾接触。根据四氯化碳可溶解油漆的特性,达到了利用易腐物发酵后的产物对油漆进行溶解处理的效果;当四氯化碳与油漆反应后,若此时U形槽内仍含有四氯化碳,因为其具有毒性,不可随意排放,但可通过其他工序将其分离出来,做金属润滑油使用。
本发明公开了一种基于环保的固体废件高强度集成压缩设备,包括底板、电机、风机和集尘箱,所述电机设置有两组,底板顶部一侧安装有破碎箱,所述破碎箱内部一侧转动安装有破碎辊,所述破碎辊设置有两组,两组所述破碎辊一端均与电机一端固定连接,所述破碎箱一侧固定连接有连接管,所述连接管一端固定安装有吸尘罩,所述连接管另一端固定连通有吸尘管,所述吸尘管一端与风机一侧固定连通,所述风机顶部一侧固定连通有除尘管,所述除尘管一端与集尘箱一侧固定连通。本发明通过除尘机构对灰尘进行收集,避免灰尘散发到空气中对环境造成污染,通过压缩机构对破碎后的废料进行压缩,进一步减小固体废件所占空间。
本发明涉及一种化工生产装置,旨在提供一种利用生物质及固体有机废弃物发酵和光合耦合产氢的装置。本发明提供的装置,包括水解和酸化反应器、有机酸发酵产氢反应器和光合产氢反应器,水解和酸化反应器底部、物料泵、有机酸发酵产氢反应器底部、有机酸发酵产氢反应器顶部、物料泵和光合产氢反应器底部依次连接;有机酸发酵产氢反应器和光合产氢反应器均为上流式反应器,内部分别设置填料床,光合产氢反应器的器壁在填料床处是透明的。本装置既可有效处理废弃物,产生了新型洁净能源。通过优化控制发酵和光合耦合反应器的代谢反应条件,使整个系统的氢气产量、能源转化率和基质利用率都获得突破性提高,从而大大降低了产氢成本。
本实用新型公开了一种用于固体废物的破碎装置,包括底板、主体机构、装置主体、进料斗、连杆、底盘、破碎机构、电机、转轴、破碎辊、破碎齿和固定齿。本实用新型的有益效果是:水泥砖废料进入装置主体后接触到破碎辊上的破碎齿和固定齿,与此同时,使用者将电机接通电源,则电机转动带动转轴转动,转轴转动带动破碎辊转动,破碎辊转动带动破碎齿不断的转动,随着破碎齿不断的转动,同时在固定齿的配合下,会不断的对水泥砖废料进行破碎,由于装置主体相对的两边侧壁的厚度不同,则两边破碎齿和固定齿之间的间隙也不同,从而在水泥砖废料不断被破碎的过程中,会形成两种不同的破碎粒径,适用于填埋的范围更广,使得使用更加方便。
本实用新型公开了一种可实现固体废弃物层递式发酵的搅拌装置及反应器。包括:一中心轴;一用于轴向推送物料的输送螺旋,同心固定于该中心轴一侧且从轴端向轴中间位置呈渐缩式延伸;以及若干搅拌桨叶,与输送螺旋同轴固定于该中心轴另一侧。基于该搅拌装置,可将其设置于筒体内形成用于固体废弃物的反应器。本实用新型中搅拌桨叶的布设标准为:在旋转过程中不产生沿中心轴轴向的推送力。由此,可在反应器内形成分层发酵体系。该体系能够大大降低新旧物料的混合率,有效控制固体物料在反应器中的停留时间,提高输出物料的降解效率,提升最终产品质量。
本发明涉及固体废物处理领域,且公开了一种使用颚式破碎机进行固体废物处理的方法,使用该颚式破碎机进行固体废物处理,便于将缠绕在收卷轴上的连接绳放出,再利用移动框自身的重力,可以带动移动框和收纳篮以及收纳篮内的遮雨布向下移动,便于在雨雪天气时,将机箱的顶部和四侧遮挡住,避免了此颚式破碎机受到雨雪的侵蚀,使得此颚式破碎机出现生锈的情况,提高了此颚式破碎机的使用寿命。
本发明属于污水处理设备领域,涉及有机固体废弃物资源化利用设备,包括处理外筒、加热组件、导料挡板、调节组件、翻料转盘和翻料电机,所述加热组件设置在处理外筒的外壁上,处理外筒的侧壁设置有热解气排出管,翻料转盘转动设置在处理外筒的内侧,翻料转盘的外侧壁与处理外筒之间设置有间隙,所述翻料转盘上设置有进料筒,进料筒的上端从处理外筒中伸出,进料筒与翻料转盘的连接位置处设置进料口,翻料电机设置在处理外筒上与进料筒传动连接,调节组件设置在处理外筒上,若干导料挡板安装在调节组件上,本发明通过调节组件控制导料挡板对有机固体进行翻料展平,从而促进有机固体的热解处理,并且在完成热解后将废料进行引导排出。
本发明涉及对固体废弃物先进行除臭消毒处理,即在固体废弃物上喷洒水解蛋白酶;然后进行全自动化分拣,筛选可回收废弃物,分类出售使之再利用,其余有机废弃物进入粉碎机粉碎,粉碎后通过自动进料系统进入高能量子裂解处理装置进行裂解处理;利用高压高温使裂解和脱水同时进行,控制在1-1.5MPa气压、150-190℃温度下进行为30-40分钟的反应。裂解完后继续脱水,直至含水量小于20%。处理完成后将尾产物进行动态发酵,便可成为有机土壤改良剂,也可添加含有氮磷钾离子的物质,成为复合式专用有机肥,另外处理所产生的冷凝液可收集作为液态肥。
本发明公开了一种环保型城市固体废弃物直接焚烧气化供能系统,包括焚烧气化供能系统和废气处理系统,焚烧气化供能系统包括运送专用车、臭氧除味杀菌区、垃圾破碎机、切断机、低温焚烧炉和高温吹氧焚烧炉,臭氧除味杀菌区内设有臭氧除味杀菌装置、输送带和垃圾破碎机,臭氧除味杀菌装置连接垃圾破碎机,垃圾破碎机连接切断机,切断机连接低温焚烧炉,低温焚烧炉连接高温吹氧焚烧炉;废气处理系统包括第一吸风罩、布袋除尘器和引风机,布袋除尘器与引风机之间设有若干废气处理塔,引风机的出风口连接排空烟囱。本发明可以有效控制焚烧灰渣中的重金属和二恶英类有害物质潜在的污染,实现无害化和资源化,而且可以全面去除废气中的有害有毒物质。
本实用新型公开了一种复合式固体废弃物气化装置,该装置结合了往复炉排和鼓泡流化床反应器结构。废弃物首先在前段往复炉排上被干燥,热解和气化,后段流化床装置用于残留废弃物的热解和气化残渣的悬浮燃烧。往复炉排采用多段高温配风,为废弃物干燥,热解和气化提供部分热量,长的后拱在高温烟气下保持很高的温度,用于增加炉排上的辐射热,为低热值废弃物的热解和气化提供能量。流化床燃烧产生的高温烟气维持炉排后拱壁面的高温环境,残渣通过流化床布风板中间的排渣孔排出。本实用新型集合了传统炉排和流化床反应器的优点,长的高温后拱辐射有效地减少气化气中焦油的含量,流化床实现底渣的充分燃尽,从而实现低品位废弃物的高效气化。
本发明解决的技术问题是制备了一种固体碱催化剂,并将其用于催化O3的氧化效能;本发明将氧化镁负载在蜂窝陶瓷上,不仅仅因为蜂窝陶瓷可回收利用,而且蜂窝陶瓷具有较高的几何面积,极好的耐热性,耐酸碱性和耐磨性;将MgO/HC固体碱催化剂用于催化臭氧化处理中性废水中有机物,发现过程中pH升高,对pH具有较好的缓冲作用;而且固体碱催化剂的催化活性强,不存在催化剂的流失,成本低,应用前景极佳;在处理中性的乙酸水溶液中,对溶液pH具有缓冲作用,从而提高乙酸的降解效率;对中性废水中的有机物的处理添加该固体碱的臭氧氧化系统的处理效果远远高于未添加固体碱催化剂体系的。
本实用新型涉及一种固体废弃物焚烧炉的炉排片。目的是提供一种焚烧固体废弃物炉排片的限位结构,该限位结构应能有效解决因金属异物卡入造成炉排片上抬而导致故障的问题。技术方案是:一种固体废弃物焚烧炉炉排片的限位结构,其特征在于:所述限位结构包括设置在炉排支梁上的键以及制作在炉排片尾部且与所述键相配合的凹槽;该凹槽位于炉排片尾部底面与炉排支梁相嵌合的圆柱面槽中。
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