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本发明公开了一种纳米TiB2颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，所述复合材料增强体纳米TiB2颗粒占总体积的1~30vol%，颗粒尺寸为20~500nm，基体合金为TiAl或Ti基合金。其制备方法是先将增强体颗粒和金属添加物混合后进行复合球磨，形成复合粉末；然后对复合粉末进行预压实得到预压块；最后将预压块置于中空的基体合金锭中，进行真空熔炼，制得TiB2颗粒增强金属基复合材料。本发明克服了原位合成方法增强体颗粒尺寸不可控制，同时避免超细颗粒直接添加带来的团聚问题，从而材料可以获得较好的增强效果，使得材料的室温及高温强度、延伸率性能改善。
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本发明公开了一种制备金属-PDMS复合材料的方法。本发明利用PDMS材料中的添加剂作为金属前驱体的还原剂，通过还原反应在PDMS的表面整体或者区域性生成金属纳米颗粒种子，再利用含有金属前驱体，保护剂等的扩增溶液对金属纳米颗粒种子进行扩增反应，生成金属薄膜层，制备金属-PDMS复合材料。该方法不仅可以在PDMS片，管，棒以及其他异型PDMS材料的表面，而且还可以在PDMS芯片的通道内制备金属薄膜。本发明具有工艺简单，无需高成本的金属蒸镀等特点，其制备的金属-PDMS复合材料具有成本低，集成化高的优势。
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本发明涉及一种碳硅复合材料,其包括硅基体,及在其上生长的碳纳米管或纳米碳纤维;所述的硅基体的平均粒径为100NM～100ΜM;所述的碳纳米管或纳米碳纤维的直径为1～200NM,长度为10NM～100ΜM;所述的碳纳米管为单壁,双壁或多壁。该碳硅复合材料的制备方法有多种,可以将催化剂负载到硅材料上,或是将催化剂与硅颗粒混合或制成合金后,再使用化学气相沉积方法沉积碳纳米管或纳米碳纤维。该碳硅复合材料结合了基体硅材料具有稳定的结构,表面生长的纳米碳管或纳米碳纤维具有较大比表面积和较大空隙率的优点,在能量储存与转换器件中,可以作为锂离子电池的负极材料,也作为各种燃料电池催化剂的载体。
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本发明公开一种柔性吸波复合材料的制备方法。所述方法首先混合镓基液态金属和铁氧体吸波粉末，然后将它们填充到膨胀石墨的孔隙中，制得填充膨胀石墨；之后将聚偏氟乙烯、溶剂和添加剂制成溶液，再加入填充膨胀石墨，得到复合铸膜液；最后将复合铸膜液均匀刮涂在支撑体上，并放入去离子水凝胶浴中，通过溶致相转化法得到镓基液态金属/铁氧体/膨胀石墨/四针状氧化锌晶须/聚偏氟乙烯柔性吸波复合材料。本发明具有工序简单、操作简便、成本低廉的优点。应用本发明制得的复合材料具有柔性、吸波性能、疏水性、耐磨性、力学性能和耐高温性能优良的优点，在电磁防护和隐身领域有较好的工程应用前景。
本发明涉及石油化工领域，公开了一种含有硅藻土介孔复合材料的丙烯催化剂及其制备方法和应用。所述丙烯催化剂包括催化剂前体和改性氧化物，所述催化剂前体包括SAPO‑11沸石分子筛、硅藻土介孔复合材料和粘合氧化物；所述硅藻土介孔复合材料的平均粒径为30‑60μm，比表面积为150‑600m2/g，孔体积为0.5‑1.5mL/g，孔径呈多峰分布，且多个峰分别对应第一最可几孔径2‑4nm，第二最可几孔径5‑15nm，第三最可几孔径20‑50nm。本发明既解决了MTBE生产过剩的问题，又增产了重要的化工原料丙烯。
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本发明涉及热挤压技术领域，特别是涉及一种金属基复合材料的热挤压装置。包括框架、挤压驱动机构、热挤压腔、玻璃润滑垫及凸模，其中挤压驱动机构和热挤压腔设置于框架上，热挤压腔的底部为锥形结构,该锥形结构的底部设有挤压口；玻璃润滑垫设置于热挤压腔的底部内壁上；挤压驱动机构设置于热挤压腔的上方；凸模的上端与挤压驱动机构的输出端连接，下端插设于热挤压腔内，且与热挤压腔的内壁滑动连接；在进行加热过程中凸模的下端与玻璃润滑垫接触，使玻璃润滑垫与热挤压腔内的挤压料隔离。本发明在金属基复合材料的加热过程中，玻璃润滑垫不与金属基复合材料直接接触，提升在热挤压情况下玻璃润滑垫的润滑效果，且提升玻璃润滑垫的使用寿命。
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一种高延性水泥基复合材料位移控制持荷装置，它包括试件夹持机构和拉伸测量机构，通过试件夹持机构的上夹具和下夹具夹持狗骨试件，螺杆的上端与上楔形夹滑动配合，螺杆下端与下楔形夹连接固定，位移传感器的固定端与上夹具连接固定，伸缩端与下夹具抵触，狗骨试件的变径段两端分别与上楔形夹和下楔形夹的楔形槽配合，通过狗骨试件在受拉后将荷载转移至试件夹持机构和拉伸测量机构。本实用新型克服了原高延性水泥基复合材料在试验卸荷后发生回缩，不能直观反映微裂缝信息，导致后期试验数据不真实的问题，具有结构简单，保持狗骨试件在应变状态下不卸荷，有利于开展对高延性水泥基复合材料的裂缝分布和透水性试验，操作简单方便。
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本实用新型涉及一种复合材料制品气动切边工具，适用于采用手糊成型、真空灌注成型或模压成型等成型工艺生产的复合材料制品的后续切割型修。目前一般采用手持式电动工具或气动工具进行切割打磨。目前的电动、气动切割工具无法做到随型切割，切割操作需要操作者手眼配合或在被切割件上提前画好切割线，如此，操作者容易疲劳，极大的影响生产效率，切割质量亦难以保证。本实用新型提供一种复合材料制品气动切边工具，该工具以压缩空气为动力，驱动气动马达带动锯片进行切割，以带滚轮的支架为工具座，依托被加工工件的型面进行随形切割，切口质量不再依赖操作者的手眼协调及个人技巧，可以有效降低操作者劳动强度，提升切割效率并提高切割质量。
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本实用新型涉及一种复合材料成型平台，包括组合式加热装置、平台承力翻转装置、真空分级装置、树脂罐、温度采集控制系统、真空采集控制系统、合膜压力采集控制系统、流量采集控制系统，所述组合式加热装置安装在所述平台承力翻转装置上，通过所述组合式加热装置的轴头和所述平台承力翻转装置的轴座配合连接，所述平台承力翻转装置的下梁通过翻转油缸与所述组合式加热装置的平台下端面连接，所述真空分级装置设置在所述平台承力翻转装置下层，所述树脂罐设置在所述平台承力翻转装置下层，通过各组件之间的相互选取和组合，可实施复合材料多种成型工艺，从而达到降低成本、提高效率的目的，满足复合材料制件多类型成型的生产、实验和教学需求。
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本实用新型涉及切割设备技术领域，提供一种用于锯切纤维复合材料的锯片及切割设备。该用于锯切纤维复合材料的锯片包括：多齿锯片，多齿锯片包括平齿、左齿和右齿其中的至少两种锯齿，且锯齿按照种类沿多齿锯片的周向交替设置；平齿、左齿和右齿的主刃、副刃和侧刃分别形成斜磨角，使得前刀面由外侧至内侧的宽度依次增加。本实用新型通过对平齿和左右齿的副刃和侧刃进行斜磨形成斜磨角，可以使刀齿切入材料过程中的切削力渐进式增加，减小切削冲击力，可用于纤维复合材料直线锯切，能够提升锯切动态稳定性和锯切速度，延长锯片使用寿命；并且通过平齿和左右齿的交替布置，发挥两种锯齿的优点，在过渡切削方向进行切削时效果更好，适用范围更广。
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本实用新型公开一种复合材料制防护检查井，为分体式结构，包括井体、异形截面井圈和井盖，井体由井片拼合而成，井体的上部为竖直段，并与套接在其外侧的异形截面井圈接触连接；异形截面井圈内设有限位台阶，限位台阶底面与井体上表面接触，并依靠异形截面井圈内壁箍紧井体，台阶上表面与井盖接触，井盖设置在异形截面井圈内，并被异形截面井圈内壁限制保持稳定，井片之间接触连接或榫接；井片、异形截面井圈和井盖均为复合材料预制结构件。本实用新型采用预制井体，异形截面井圈和井盖，施工时组合安装后即可使用，施工方便快捷，结构稳定，使用复合材料，具有耐腐蚀、成本低、维护简单的优点。
本发明公开了一种聚丙烯‑氮‑苯基马来酰胺酸接枝聚丙烯‑纳米氧化锆复合材料的制备方法，涉及高储能密度材料制备领域，包括步骤：S100、制备氮‑苯基马来酰胺酸接枝聚丙烯‑纳米氧化锆母料；S200、将聚丙烯和所述氮‑苯基马来酰胺酸接枝聚丙烯‑纳米氧化锆母料熔融共混制得聚丙烯‑氮‑苯基马来酰胺酸接枝聚丙烯‑纳米氧化锆复合材料。本发明还提供了一种聚丙烯‑氮‑苯基马来酰胺酸接枝聚丙烯‑纳米氧化锆复合材料的薄膜的制备方法。本发明的聚丙烯‑氮‑苯基马来酰胺酸接枝聚丙烯‑纳米氧化锆复合材料制备方法为薄膜电容器储能密度的提升提供了技术基础。
本发明公开了一种石墨烯负载的双过渡金属硫化物复合材料的制备方法及储钠应用。所述方法包括：以石墨烯、钼酸铵、硝酸钴、硝酸铝和氢氧化钠为原料，制备石墨烯负载的插层钴铝水滑石前驱体，水热硫化，焙烧提高结晶度，得到还原氧化石墨烯负载的Co9S8@MoS2环纳米复合材料。采用该方法所制备出的复合材料，降低了在反复充放电过程中的团聚现象，显著提高了电化学性能。本发明制备的石墨烯负载的双过渡金属硫化物复合材料作为钠离子电池负极材料，具有高的可逆比容量及优异的循环稳定性，在电化学领域有着很大的应用潜力。
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本发明提供了一种高比容量、高稳定性的氮掺杂二硫化钼/二氧化钛/石墨烯复合材料，通过静电纺丝法以及后续微波辅助处理，实现一步法高氮含量掺杂二硫化钼/二氧化钛/石墨烯复合材料的快速制备。本发明的氮掺杂二硫化钼/二氧化钛/石墨烯复合材料在制备过程中避免了传统掺氮过程中掺氮前体受热过程的升华导致的损失，提高掺氮效率，实现快速、高氮含量掺杂。制备的氮掺杂二硫化钼/二氧化钛/石墨烯复合材料，在空气中不易变性，容易存放，比表面积大，作为锂离子电池负极材料，作为锂离子电池负极材料，表现出高比容量和优异的循环稳定性能。
本发明提供了一种石墨烯掺杂压电聚合物基复合材料介电常数模型构建方法，其包括：设置模型参数，计算压电聚合物仿真空间下石墨烯纳米片个数，随机生成石墨烯纳米片的位置分布，划分压电聚合物仿真空间网格，计算各网格点到最近石墨烯纳米片的距离，计算石墨烯纳米片界面区参数，计算压电聚合物仿真空间内部各网格点的局部电场和局部介电常数，根据界面介电理论，计算模型界面极化介电常数，获取多次界面极化介电常数并选取平均值作为模型的理论界面极化介电常数，计算石墨烯掺杂的压电聚合物基复合材料的复合材料有效介电常数。本发明通过界面介电理论，可更好解释石墨烯纳米片的渗流现象，能模拟仿真导电填料掺杂下的复合材料介电性能。
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本发明提供了对位芳纶复合材料及其制备方法。本发明提供了用于制备对位芳纶复合材料的复合树脂溶液，所述复合树脂溶液为芳香族聚酰胺溶液；其中，所述芳香族聚酰胺由二胺和二酰氯聚合而成，所述溶液的溶剂由主溶剂和助溶剂组成；所述芳香族聚酰胺溶液中的芳香族聚酰胺经凝固剂处理后可固化。本发明还提供了对位芳纶复合材料的制备方法，所述方法包括预处理：使用包含主溶剂和助溶剂的溶剂浸渍对位芳纶；复合成型：将所述的复合树脂溶液和经过预处理的对位芳纶进行复合；定型并干燥，即得。本发明的复合树脂和对位芳纶纤维具有良好的界面作用，使得成型的复合材料具有优异的力学性能，发挥出对位芳纶纤维和ArPA树脂的性能优势。
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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。
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本发明是一种变刚度导电复合材料及其制备方法，该复合材料由骨架层、胶粘层、增强层、弹性层、导电层经复合模压而成。骨架层为金属片材；胶粘层为无机或有机胶粘剂；增强层为织物；弹性层为橡胶材料；导电层为高分子导电橡胶。制备前首先将骨架层、胶粘层、增强层、弹性层、导电层按照复合材料制件的形状、尺寸逐层裁切，接着将骨架层与胶粘层、增强层、弹性层、导电层进行有序排列形成坯料，最后模压成型。本发明成型方法简单易行，所得导电复合材料电性能可设计，具有高刚度、高强度、耐湿热环境、耐疲劳，可满足飞行器雷击保护以及电磁屏蔽需求，特别适合应用于航空航天领域。
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本发明公开了一种耐辐照熔喷级聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，以质量百分含量计，该聚丙烯复合材料的原料包括如下组分：聚丙烯90‑95%；聚乙烯3‑8%；三烯丙基异氰脲酸酯1.5‑3%；紫外光吸收剂0.1‑2%；光稳定剂0.01‑0.5%；抗氧剂0.01‑0.5%；制备方法为：通过将各原料按配方混合，熔融挤出，造粒，制成；以及上述复合材料在制备聚丙烯熔喷无纺布中的应用；本发明复合材料能够在实现耐辐照的同时还具有优异且合适的流动性，适用于采用辐照灭菌的聚丙烯熔喷级无纺布。
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本发明提供一种星载柔性复合材料壳面可展开天线装置，包括柔性复合材料壳面、变截面径向支撑肋、恒力矩铰链、展开同步装置、展开限位调整装置、锁定与解锁装置和中心体；变截面支撑肋在恒力矩铰链的驱动下转动并带动柔性复合材料壳面展开，展开同步装置用于限制变截面支撑肋的展开速度，展开限位调整装置用于在变截面径向支撑肋展开到位后调整到位精度。本发明引入柔性复合材料壳面作为天线的反射面，在相同形面精度要求下，相比同尺寸金属丝网反射面天线，无需张力索系，并降低了背部支撑肋的数量。本发明为星载天线载荷提供了新的技术途径，具有装置收纳体积小、展开过程可靠、展开形面精度高等优点，适用于星载天线不同频段通信等。
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本发明提供了一种炭基复合材料及其制备方法与应用，本发明通过将改性生物质炭、炼铁水洗炉渣和赤泥按一定比例混合后得到炭基复合材料，所述炭基复合材料利用改性生物质炭、炼铁水洗炉渣与赤泥三种材料对重金属污染土壤进行修复，三者协同作用，实现了对砷、镉复合污染土壤的低成本高效修复，实现对砷、镉两种化学形态和土壤环境行为均不同的污染元素的同时高效固定；此外，本发明提供的炭基复合材料能够有效降低土壤中的砷、镉含量，减少植株对砷、镉的吸收，并提高作物的生物量。
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本发明公开了一种磁性镧基金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。本发明的磁性镧基金属有机骨架复合材料的制备方法，包括如下步骤：将Fe3O4、镧盐和对苯二甲酸溶于有机溶剂中，然后进行溶剂热反应，得到所述磁性镧基金属有机骨架复合材料；并将其应用于回收水中的磷。该材料的制备方法简单、成本低廉；制备得到的磁性镧基金属有机骨架复合材料对磷具有吸附容量大、吸附时间短、选择性高、pH适用范围广的特点，同时可以实现固液分离，而且可以多次再生重复使用。
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本发明涉及高分子材料技术领域的一种玻璃纤维布/聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。所述的玻璃纤维布/聚丙烯复合材料，包含聚丙烯薄膜和玻璃纤维布；所述聚丙烯薄膜和玻璃纤维布交替叠加；所述聚丙烯薄膜的层数为A，所述玻璃纤维布的层数为B，其中，A≥2；B≥1；A‑B≥1；优选20≥A≥2；19≥B≥1；A‑B≥1；所述玻璃纤维布为表面改性处理玻璃纤维布，优选为用超声震荡方式分散纳米SiO2，并将纳米SiO2通过化学接枝方法修饰在玻璃纤维布表面得到的玻璃纤维布。本发明所述复合材料可明显提高复合材料的层间剪切性能，实现界面综合力学性能的优化；同时使拉伸性能与弯曲性能明显的提升。
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本发明提供了一种激光选区熔化成形高强铝基复合材料零件的方法，涉及增材制造技术领域，能够改善铝基复合材料微观组织中增强相的分布均匀性以及与基体的界面结合性，显著提高铝基复合材料零件的强度与弹性模量；该方法步骤包括：S1、配备用于激光选区熔化成形的复合材料的原材料；所述原材料为SiC颗粒与AlSi 10Mg粉末的混合粉末；S2、将要成形的零件数据导入3D打印软件中，并将要成形零件的二维截面数据导入激光选区熔化成形设备中；S3、按照预设的工艺参数和扫描策略进行激光选区熔化成形；S4、去除零件表面的浮粉，采用切割的方式将零件与基板分离并对零件进行喷砂处理。本发明提供的技术方案适用于增材制造的过程中。
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本申请涉及一种复合材料及制备方法、元件、换能器、检测系统及方法。按重量份计，磁致伸缩复合材料包括：铽镝铁合金颗粒30‑70份，铽镝铁合金颗粒的粒径为5μm‑300μm，环氧树脂20‑30份，偶联剂0.3‑0.7份，消泡剂0.2‑0.3份，以及固化剂。采用该磁致伸缩复合材料有效提高了磁致伸缩复合材料的换能效率，提高了导波检测的检测距离。
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一种PLA纳米复合材料，由包括PLA颗粒，以及将PLA颗粒联结的纳米材料和液体介质的混料经熔融共混制得。本发明还公开了PLA纳米复合材料的制备方法，具体步骤包括A、将纳米材料与液体介质混合搅拌，形成膏状的纳米材料混合物；B、将步骤A中的纳米材料混合物与PLA颗粒混合搅拌形成共混物；C、将步骤B的共混物经过熔融共混，即得所述PLA纳米复合材料。所述纳米复合材料的拉伸强度和冲击强度在PLA基料的基础上均得到提升，并且制备方法简单，生产成本低，易推广。
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本发明公开了一种复合材料单层风扇摆片老化性能预测方法，通过模压及冲压工艺，制备碳纤维树脂基复合材料单层风扇摆片，设计动态及静态载荷实验，表征其力学性能；使用有限元软件Abaqus分别模拟了该摆片在动态和静态受力作用情况下的应力分布，与力学实验对照，分析风扇摆片的使用情况；运用数学模型，估算摆片使用寿命，量化分析摆片老化情况；分析湿热条件对复合材料的影响，判断环境因素对材料老化的作用。这对于增加复合材料老化预测的准确度方面具有较为重要的意义。
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本发明公开一种具有复杂内腔的碳纤维复合材料产品的制备方法，该方法采用的芯模在加热到一定温度后可以软化，便于脱模，且软化温度远远低于碳纤维复合材料的玻璃态转变温度。芯模为空心结构，通过内部加压等方式保证其在碳纤维产品固化成型阶段形状不变。芯模在软化取出后便于重塑外形，即同一个芯模可以循环反复使用，以此降低成本。此种可重塑外形芯模可以极大简化碳纤维复合材料产品的生产流程，大幅度降低碳纤维复合材料产品的生产成本和生产工时，且便于大批量生产制造内腔形状较为复杂的产品。
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本发明是一种碳纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，该方法以碳纤维作为增强体，通过在高残炭树脂中加入可膨胀石墨，实现对孔隙结构的调整，进而经过热压成型、碳化及熔融渗硅制备出高性能陶瓷基复合材料。本发明的碳纤维增强陶瓷基复合材料制备工艺简单、成本低、周期短，制备的复合材料基体中碳化硅与硅分布均匀。
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