北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

管道复合材料及其制备方法 938     

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一种管道复合材料，包括改性竹纤维和环氧树脂；以复合材料重量计，其中改性竹纤维的含量为5‑20wt％；所述改性竹纤维的制备方法包括以下步骤：(1)竹纤维在亚临界水中进行预处理；(2)步骤(1)得到的经预处理的竹纤维和碱液、表面活性剂反应；(3)然后和环氧烷反应，(4)和偏铝酸盐水溶液混合均匀，浸渍，调节pH值至中性并搅拌老化，过滤干燥。该方法工艺简单，环保安全，采用本方法制备的复合材料管材，具有高强度和高韧性，广泛适用于化工和农业生产等个领域。

碳纤维增强硼化铪-硼化钽-碳陶瓷基复合材料及其制备方法 696     

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本发明涉及一种碳纤维增强硼化铪‑硼化钽‑碳陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法包括：(1)用包含铪钽前驱体共聚物、硼源前驱体、碳源前驱体和有机溶剂的铪钽前驱体溶液浸渍碳纤维预制体，然后将浸渍后的所述碳纤维预制体依次经过固化和裂解的步骤；和(2)重复步骤(1)多次，制得碳纤维增强硼化铪‑硼化钽‑碳陶瓷基复合材料。本发明的制备方法具有工艺简单，不需要任何添加剂，制备温度低，制备周期短，易于工业化实施等优点。本发明制得的碳纤维增强硼化铪‑硼化钽‑碳陶瓷基复合材料具有韧性好、耐超高温、抗氧化性能优异和耐烧蚀性能优异等优点。

菱镁复合材料及其制备方法 828     

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本发明涉及一种菱镁复合材料及其制备方法，其中菱镁复合材料包括以下以重量份数表示的组分：轻烧氧化镁200‑210份；氯化镁95‑100份；填料5‑10份；改性剂5‑8份；玻璃纤维布12‑18份；水140‑150份；填料包括质量比为2:3的氧化铝粉末和聚丙烯腈纤维；改性剂包括磷酸1‑1.5份、硫酸铝0.5‑0.8份、苯丙乳液0.5‑0.8份、聚氨酯胶黏剂0.5‑0.8份、硅烷偶联剂0.5‑0.8份、磷酸铝1‑2份、三乙醇胺1‑1.3份。以上原料经过搅拌混合制得菱镁复合材料，其具有质量轻、强度较高、防火性能较佳的特点。

改性埃洛石纳米管及其制备方法和环氧树脂纳米复合材料及其应用 865     

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本发明涉及环氧树脂纳米复合材料领域，公开了一种改性埃洛石纳米管及其制备方法和环氧树脂纳米复合材料及其应用。该改性埃洛石纳米管包括埃洛石纳米管、依次附着在埃洛石纳米管的表面的第一壳层和第二壳层，所述第一壳层由含有第一改性剂的混合液通过共缩聚反应形成，第一改性剂为正硅酸乙酯和氨基硅烷，第二壳层由第一壳层与活性端基液体丁腈橡胶通过接枝反应形成，活性端基液体丁腈橡胶为端羧基液体丁腈橡胶和/或端环氧基液体丁腈橡胶，混合液中还含有碳原子数为1‑3的饱和脂肪醇和水。改性埃洛石纳米管能够有效地提高环氧树脂纳米复合材料的力学性能。

馈电网络用电磁负载复合材料及制备方法 1009     

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本发明涉及一种馈电网络用电磁负载复合材料及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)高能球磨羰基铁粉：将羰基铁粉、钢球、球磨助剂和溶剂混合，高能球磨，烘干，得到片状羰基铁粉体；(2)混料：将片状羰基铁粉体、硅烷偶联剂混合均匀，再加入树脂、稀释剂和固化剂混合均匀，得到混合胶液；(3)固化：将混合胶液模压成型或超声固化成型，得到所述复合材料。利用本发明提供的制备方法制得的复合材料在0.1‑18GHz表现出较高的电磁参数，尤其是磁损耗性能，可广泛应用于雷达、导航、卫星通信、电子对抗、广播电视、移动通讯等各领域电子设备中。

皮芯复合组合物、皮芯复合材料及其应用 1028     

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本发明涉及复合材料领域，具体地，涉及一种皮芯复合组合物、皮芯复合材料以及它们在3D打印领域的应用。皮芯复合组合物包括各自独立保存的皮层组分和芯层组分，皮层组分含有低熔点聚酯和第一无机填料，低熔点聚酯的熔点为110‑140℃；芯层组分含有聚烯烃和第二无机填料；其中，在皮层组分中，相对于100重量份的低熔点聚酯，第一无机填料的用量为10‑40重量份；在芯层组分中，相对于100重量份的聚烯烃，第二无机填料的用量为40‑70重量份。本发明的皮芯复合组合物和/或皮芯复合材料能够增加打印制品的层间结合力，提高打印速度，可以获得机械性能较好的打印制品，并可以具有各种附加性能。

锂离子电池负极红磷/石墨烯复合材料制备方法 752     

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本发明公开了一种锂离子电池负极红磷/石墨烯复合材料的制备方法。所述方法通过低温液相法，将红磷和石墨烯在溶剂中充分分散，并借助红磷和石墨烯在溶剂中表面电性差异，使红磷纳米片均匀负载在石墨烯表面，获得均匀的红磷/石墨烯复合材料。所述方法包括提纯红磷、制备混合分散液、离心处理和冷冻干燥等步骤。本发明所述的制备方法简单、环境友好、成本低廉；所得到的红磷/石墨烯复合材料中，红磷为无定形纳米片状形貌，并均匀附着在石墨烯表面，具有较高的利用率，显著地提高了锂离子电池的比容量以及循环充放电稳定性。

在纤维预制体上制备抗氧化复合界面层的方法和综合性能优异的复合材料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种在纤维预制体上制备抗氧化复合界面层的方法和综合性能优异的复合材料及其制备方法。制备复合界面层的方法为：将纤维预制体置于沉积反应室内；在负压0.2～2kPa且温度900～1200℃下，通过CVD法在纤维预制体的表面沉积一层厚度为0.1～1.0μm的碳界面层；在负压0.2～2kPa且温度900～1200℃下，在所得到的碳界面层的基础上交替沉积厚度为0.1～1.0μm的碳化硅界面层和厚度为0.1～1.0μm的碳界面层，制得抗氧化复合界面层。本发明制得的复合界面层能有效调节纤维/基体之间的结合强度，提高复合材料的韧性、高温抗氧化性能和高温强度保留率；本发明能制得综合性能优异的复合材料。

阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法 719     

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本发明属于钛合金材料技术领域，涉及一种阻燃石墨烯钛铝基复合材料及制备方法。该复合材料包括按质量百分比计的组成为：0.01～1wt％的氧化石墨烯和钛铝系化合物。采用控温机械搅拌、抽真空处理和热等静压等相结合的方法，改善了氧化石墨烯和钛铝系化合物混合粉末的界面结合特性，提高了混合粉末的松装密度和后续成型性，而且使氧化石墨烯基本上分解形成石墨烯并均匀分散，充分发挥了石墨烯的优异机械性能和物理化学性能，获得复合材料的阻燃性能比普通高温钛合金高2倍以上，且热强性更好，为解决航空发动机钛火提供了全新的技术方案。本发明为新材料概念，制备工艺流程短、参数控制精确，适合批量制备。

闭合式复合材料构件成型工装及使用方法 760     

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本发明属于复合材料构件成型技术领域，涉及一种闭合式复合材料构件成型工装及其使用方法。本发明针对传统闭合式复合材料构件的分体成型工装使用大量定位销及紧固螺栓的缺点，该种工装依靠底托定位，完全摒弃了定位销及螺栓等定位紧固件，大大降低了成型工装的制造成本，缩短了工装制造周期。脱模过程中，不需要拆卸螺栓及定位销，极大地缩短了脱模时间，降低了对脱模工序的技术要求，提高了生产效率。该发明的设计方案定位简单，损伤返修率极低，大大提高了成型工装的使用寿命。

石墨烯包覆硅复合材料的制备方法 882     

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本发明公开了一种石墨烯包覆硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：将金属镁粉、硅粉与氧化镁粉混合均匀得到混合粉体；在0.5～10MPa的二氧化碳气体压力条件下，诱发混合粉体的高温反应，得到黑色粉体；所述黑色粉体经洗涤和干燥得石墨烯包覆硅复合材料。本发明以镁粉和二氧化碳为反应体系，采用螺旋钨丝通电发热引发镁粉和二氧化碳反应，反应生成氧化镁和石墨烯；其中氧化镁粉作为稀释剂在反应过程中能够有效阻止生成的石墨烯团聚。本发明的反应可以通过调节镁粉和硅粉的比例，调节产物的硅碳比，制备石墨烯包覆硅复合材料。反应制备周期短、工艺过程简单、生产成本低。

复合材料微波作用下温度场分布模拟装置和方法 817     

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本发明实施例提供一种复合材料微波作用下温度场分布模拟装置和方法，该装置，包括：微波加热腔、波导、余波吸收装置、大功率微波功率源、温度监测仪、温度传感器、红外热像仪以及样品夹具，其中，波导的一端与微波功率源连接，波导连接的另一端伸入微波加热腔，微波加热腔远离波导、且与波导相对的一端为透射波出口，且微波加热腔的透射波出口处设置有余波吸收装置，将温度传感器设置在微波加热腔内部，且与位于微波加热腔外部的温度监测仪连接。将红外热像仪设置在微波加热腔外，样品夹具放置于微波加热腔内。本发明用于探究大功率微波照射对复合材料热场发展的影响，为控制大功率照射下复合材料透波性能提供了依据。

碳纳米管/聚乳酸导电复合材料及制备方法 843     

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本发明涉及高分子材料领域，更进一步说，是涉及一种碳纳米管/聚乳酸导电复合材料及制备方法。本发明的一种碳纳米管/聚乳酸导电复合材料，包含共混的以下组分：聚乳酸、改性碳纳米管导电粉末；其中，以所述聚乳酸100重量份计，所述改性碳纳米管导电粉末的用量为0.5～10重量份；还可包含非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂的用量为0.2～4.0重量份；还可进一步包含抗氧化剂，所述抗氧化剂的用量为0.03～0.05重量份。本发明的方法操作过程简单，可连续大量生产。所得到的碳纳米管/聚乳酸导电复合材料中，碳纳米管的分散良好，团聚现象明显改善，聚合物材料具有良好的抗静电和导电性能，且兼具生物可降解性和生物相容性，可拓展其在电子电器、通信、生物工程等领域的应用。

氧化锗和氧化锰杂化气凝胶复合材料的制备方法 741     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化锰杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化锰杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化锰杂化气凝胶，其优异性能为比表面积300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化钙杂化气凝胶复合材料的制备方法 665     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化钙杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化钙杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化钙杂化气凝胶，其优异性能为比表面积300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化钨杂化气凝胶复合材料的制备方法 1002     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化钨杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化钨杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化钨杂化气凝胶，其优异性能为比表面积450～550m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

纤维增强铜基复合材料接触线 939     

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本发明实施例提供了一种纤维增强铜基复合材料接触线，主要包括：增强芯和铜合金基体，铜合金基体通过复合挤压均匀地包覆在所述增强芯的表面，以高导电性的铜合金为基体，以铜丝和碳纤维束的编织芯或铜与碳纤维束的复合芯为增强芯，基体通过挤压工艺均匀地包覆在增强芯表面，得到结构和性能满足铁标要求的纤维增强铜基复合材料接触线。复合材料接触线在保证优良导电性的同时，可以增加线路最大悬挂张力、降低接触线的重量、提升列车最高运行速度和提高接触线整体安全系数。

作为可调节发光的光泽精皂石复合材料及其制备方法和应用 957     

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本发明公开了一种制备光泽精皂石复合材料的方法及由该方法制得的光泽精皂石复合材料，该制备方法简便易行，制备条件温和，操作简便，原料易得，价廉，生产成本低；由该方法制得的光泽精皂石复合材料性能稳定，热稳定性强，荧光寿命显著延长，在相同的发光强度和荧光寿命的要求下，能够减少光泽精的使用量，从而节约使用成本。

Cu2ZnSnS4/La2Ti2O7异质结光催化复合材料的制备方法 716     

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Cu2ZnSnS4/La2Ti2O7异质结光催化复合材料的制备方法属于光催化复合材料领域。该复合材料是采用水热法，通过原位生长的过程制备的。首先以La(NO3)3·6H2O和Ti(SO4)2为原料水热法制备出La2Ti2O7纳米片，再将CuCl2、ZnCl2、SnCl2、硫代乙酰胺按2 : 1 : 1 : 8的比例依次加入容有La2Ti2O7的乙二醇中，经过搅拌和超声，转入水热釜高压加热后，得到CZTS/La2Ti2O7复合物。CZTS均匀地分散生长在La2Ti2O7的表面，二者的良好结合有利于光生载流子更好地分离。通过半导体的复合，不但拓展了单一半导体的光响应范围，而且由于不同带隙半导体间光生载流子的输运与分离，抑制了光生电子－空穴对的复合，从而提高了复合半导体催化剂的光催化活性。

汽车吊车用碳纤维复合材料吊臂的制备方法 574     

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本发明涉及一种汽车吊车用碳纤维复合材料吊臂的制备方法；将吊臂芯模安装在缠绕机架上；在吊臂芯模外表面涂抹一层脱模剂涂层；将配置好的树脂胶液倒入浸胶槽；将纤维安装在纱架上，施加张力；在张力作用下使纤维通过树脂浸胶槽经过绕丝嘴缠绕在脱模剂涂层外表面上；张力控制在45～10N，在纤维缠绕复合材料层的外表面环向缠绕二层玻璃纤维复合材料外防护层；将缠好的吊臂放入固化炉内；固化温度为80～180℃，升温速率为3℃/min，采用梯度固化的方式，自然冷却至室温；固化完成后将吊臂芯模脱掉；本吊臂与钢质吊臂比，臂杆长度和作业半径相同情况下，起重的最大重量提高了60%，吊臂重量减轻了50～70%，具有更好的安全性能。

高均匀性载钯硅藻土复合材料的制备方法 763     

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本发明涉及一种高均匀性载钯硅藻土复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅藻土载体颗粒置于可旋转的浸渍瓶内，抽真空；（2）加入钯盐浸渍液，旋转浸渍5分钟以上，然后加热浸渍瓶形成钯盐/硅藻土颗粒中间体；（3）最后将所得的中间体高温加热分解得到载钯硅藻土复合材料。采用该方法获得的载钯硅藻土复合材料具有钯负载量高，吸附均匀，性能一致，批次稳定性高等优点。

碳纳米管改性环氧树脂基复合材料的制备方法 1039     

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本发明公开了一种碳纳米管改性环氧树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将多壁碳纳米管与填料进行高速球磨，使得多壁碳纳米管与填料形成结合牢固的碳纳米管复合填料；2)将碳纳米管复合填料加入环氧树脂中，并加入有机溶剂进行稀释后，使复合填料均匀分散于环氧树脂中；3)加入固化剂，并加热固化，即可得到碳纳米管改性环氧树脂基复合材料。本发明使用性能优异的碳纳米管与填料混合，使得最终复合材料的导电性能良好。本发明的制备方法增加了碳纳米管与环氧树脂基体的润湿性，有效解决了碳纳米管在环氧树脂中的分散问题；制备方法所需设备成本较低，操作方便，制备周期较短，适用于工业化批量生产。

氧化石墨烯/炭黑橡胶纳米复合材料及其制备方法 706     

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一种氧化石墨烯/炭黑橡胶纳米复合材料及其制备方法，属于橡胶纳米复合材料技术领域。其基本组成和质量份数为：二烯系橡胶基体100份，氧化石墨烯0.5～5份，平均粒径为11～30nm的硬质炭黑30～70份，增塑剂1～10份，活性剂6～10份，防老剂0.5～4份，硫化促进剂1～4份，不溶性硫磺1～6份；氧化石墨烯改性剂。将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中超声，加入天然橡胶乳液，絮凝、洗涤、干燥的母胶，与其他添加剂混炼均匀，硫化即可。本发明有优良的加工性能，并且可明显降低复合材料的动态生热，提高轮胎的使用寿命。

木塑复合材料型材及其制备方法 737     

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本发明公开了一种木塑复合材料型材及其制备方法，其特征在于，所述型材包括壳体和填充于壳体中的轻质材料，壳体的材质为木塑复合材料，轻质材料的密度低于木塑复合材料的密度，所述壳体的制备方法包括将原料均匀混合后挤出成型，所述原料包括塑料、木质纤维材料和阻燃剂，所述阻燃剂的制备方法包括在100-180℃下，使磷酸和季戊四醇进行第一接触反应0.5-5小时，向该第一接触反应得到的产物中加入聚醚多元醇、聚磷酸铵、以及三聚氰胺和/或尿素，并在100-180℃下进行第二接触反应0.5-4小时。本发明的型材具有良好的阻燃性。另外，本发明将轻质材料填充至壳体中，在保证不大幅增加型材重量的前提下，增加了型材的强度。

四氧化三钴贵金属复合材料及其制备方法和应用、直接肼燃料电池 581     

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本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种四氧化三钴贵金属复合材料及其制备方法和应用、直接肼燃料电池。本发明提供了一种四氧化三钴贵金属复合材料，包括四氧化三钴纳米片和负载在所述四氧化三钴纳米片上的贵金属单原子。所述四氧化三钴负载贵金属复合材料的催化活性高，选择性好。

富勒烯光触媒复合材料组合物及其应用 664     

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本公开主要涉及一种富勒烯光触媒复合材料组合物，该复合材料的组合物能够在可见光下降解甲醛、TVOC等空气污染物，成本低，工艺路线简单，降解空气污染物性能优异，不产生二次污染。本公开富勒烯光触媒复合材料组合物具有良好的光化学稳定性，在循环使用后，材料的催化性能不会发生明显的改变。

深海复合材料无人潜器及其制备方法 963     

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本发明涉及一种深海复合材料无人潜器及其制备方法；包括如下制备步骤：采用碳纤维和环氧树脂制备筒型骨架；在筒型骨架表面缠绕蒙皮，获得舱体；采用复合材料制备与舱体两端匹配的两端盖，各端盖通过法兰与舱体固接，获得深海复合材料无人潜器；通过深海复合材料无人潜器制备方法的设计以解决现有的钢、铝合金或陶瓷等制备的潜器易腐蚀、耐冲击性差的技术问题。

仿生学复合材料翼面及其制造方法 954     

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本发明公开一种仿生学复合材料翼面及其制造方法，属于复合材料设计及成型技术领域，该翼面的结构及铺层设计借鉴了自然界中竹子的生长特点，利用复合材料的铺层可设计性，通过在翼面结构的泡沫芯材上设计环形碳纤维材料，来提高复合材料翼面的整体刚强度及结构稳定性，从而提高了翼面自身的抗弯及抗扭性能。

动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物及其制备方法和应用 934     

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本发明涉及一种动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物及其制备方法和应用；所述动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物包含重量比为1‑4：0.8‑0.97：0.03‑0.2的三元乙丙橡胶、聚丙烯和嵌段聚合组合物；本发明通过在三元乙丙橡胶/聚丙烯树脂复合材料中引入第三组分嵌段聚合组合物，有助于橡胶相以小尺寸均匀的分布在塑料相中，从第三组分嵌段聚合组合物具有高含量的侧基结构，能够改善硫化剂对橡胶相的交联均匀程度，从而获得高强度、低压变的综合性能优异的动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物。

复合材料坯料超声锤击整形方法 709     

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本发明涉及一种复合材料坯料超声锤击整形方法，该方法解决了复合材料坯料吸胶后局部压实整形的难题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明采用超声锤击方法，实现预浸料坯体局部在铺层厚度方向上力热耦合贯穿加热加压压实整形。通过对超声发生器振动功率的调整，达到控制复合材料预浸料坯体加热温度，其加热温度一般低于90℃。且超声锤头有方形、圆形、内凹、外凸等多种结构形式，可适于筋条节点、窗口边沿、局部拐点等不同预浸料坯体结构整形。且压实力可由人工提供，亦可与机械臂、气动或液动设备连接提供。在超声锤击过程在预浸料坯体表面可垫付一层隔离材料，避免锤击过程损伤表面层纤维。