本发明涉及一种复合材料的气瓶成型工艺,具体方案为:步骤一,气瓶金属内衬外表面处理;步骤二,配制得环氧树脂胶;步骤三,将连续纤维在20~30℃下浸润在步骤二制得的环氧树脂胶中;步骤四,连续纤维缠绕,使用步骤三浸润过的连续纤维对步骤一处理过的金属内衬进行缠绕,缠绕时采用环向缠绕和纵向缠绕相交替的方式进行,交替缠绕8~10次,每次环向缠绕或纵向缠绕的次数为2~8层,缠绕张力为40~50N/股;步骤五,复合材料固化。使用本发明所述工艺制得的轻质高压复合材料气瓶重量轻、可靠性高、成本低廉,工作压力和疲劳次数高。
本实用新型提供一种复合材料用芯材、风力发电机组叶片及风力发电机组。该复合材料用芯材包括:芯材主体,芯材主体上设置有贯穿芯材主体的至少两个相互间隔的穿料孔;连接束,连接束依次穿过芯材主体上的穿料孔。该复合材料用芯材能够提升抗剥离性,同时提高芯材的结构强度。
本实用新型涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置,属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉,及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板,制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器,制备坩埚的上方设置挡板和送粉器,温控器安装于制备坩埚中。制备过程中,复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时,在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动,强化紊流效果,促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本实用新型结构简单,制备成本低;采用电磁力作为搅拌外力,可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响,制备的复合材料纯净,质量高。
本实用新型涉及重冰区输电线路酒杯塔的复合材料加强横隔。目的是提供的构件应能在不影响酒杯塔塔窗内电气间隙的情况下,在酒杯塔K节点处提高扭转平面内的受力强度,增加塔窗刚度,以有效降低K节点处的杆件内力,提高了杯塔覆冰过载能力。技术方案是:重冰区输电线路酒杯塔的复合材料加强横隔,其特征在于:该复合材料加强横隔为固定在酒杯塔的塔窗下部的T型桁架,该T型桁架由两个相互平行又间隔一定距离并且与若干支撑件连为一体的T形架组成;所述T型桁架的左右两端分别通过连接件固定在酒杯塔的K节点上,所述T型桁架的底端固定在酒杯塔塔窗底端的节点上。
本实用新型公开了一种复合材料储气筒和车辆,其中,复合材料储气筒包括筒体(1)和连接到该筒体两端的端盖(2),所述筒体包括密封层(12)和位于该密封层外侧的结构层(11),所述密封层由胶膜卷制形成,所述结构层由热固性树脂基的纤维层在所述密封层的外侧缠绕成型。所述车辆包括所述复合材料储气筒。本实用新型通过将筒体设置为结构层和密封层,且结构层选用比强度及比模量较高的玻璃纤维增强热固性树脂,实现了储气筒强度高,质量轻,成本低,耐腐蚀的特点,可以满足多种车型的制动压力需求。
本实用新型涉及连续纤维增强复合材料的浸渍领域,公开了一种用于连续纤维增强复合材料浸渍的挤出模具。在该挤出模具的内部设置有两条以上相互间隔的供含有纤维和聚合物熔体的混合物流出的收敛流道(11),相邻的所述收敛流道之间的间距沿所述混合物流出的方向逐渐收敛减小。通过本实用新型的方法,可以改善最终得到的复合材料中纤维与聚合物熔体相容性,以及力学性能。
本实用新型涉及一种内衬聚四氟乙烯的木塑复合材料专用模具,其在金属模具内腔设有聚四氟乙烯内衬。本实用新型内衬聚四氟乙烯的木塑复合材料专用模可以降低金属模具内腔的表面摩擦系数,实现了金属模具内腔光滑度的均匀性,可以有效提高木塑复合材料熔体在模具内的流动性,消除由于模具内腔的粗糙度的差异所造成的积料,从而实现提高生产效率和产品质量的目的。
本实用新型涉及一种复合材料内螺纹,由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成;富树脂层位于模具螺纹表面,增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上,环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外,嵌在模具螺纹的牙槽中,螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上;本实用新型的结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹,可提高复合材料管道螺纹连接强度,使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布,起到增强树脂基体的作用,从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。
本实用新型属于复合材料自动铺放成型技术领域,具体提供一种复合材料铺丝头及其剪切刀。本实用新型旨在解决现有复合材料铺丝头的直刃形剪切刀不容易切断丝束以及斜刃形剪切刀容易使丝束受挤压变形产生褶皱甚至滑出导向槽的问题。本实用新型的复合材料铺丝头的剪切刀主要包括刀体和刀刃。其中,刀体的一端设置有多个V形开口,每一个V形开口上的边缘上都形成有一个所述刀刃。由于丝束的两侧被开口的边缘所限制,所以丝束不会发生侧向滑动,滑出导向槽。进一步,由于刀刃是形成在开口的边缘上的,所以当丝束被卡入开口内与刀刃接触时,丝束势必会沿着刀刃的延伸方向滑动,从而更容易切断丝束。
本实用新型涉及一种蜂窝夹芯复合材料消声板。消声板包括上面板层、附载层、夹心层及下面板层,上面板层为2维3向镂空编织织物,其孔眼边长为0.5mm-3mm,相邻孔眼之间的距离为2mm-5mm,上面板层的厚度为0.5mm-1mm;附载层为1-3层植物纤维织物,厚度为0.1mm-0.3mm;夹心层的蜂窝空格边长为1.5mm-5mm,蜂窝厚度为10mm-30mm,蜂窝的材质包括Nomex纸蜂窝、玻璃纤维蜂窝或铝蜂窝,下面板层为不带孔眼的复合材料面板层,厚度为1.5mm-3mm。本实用新型利用纺织复合材料中纤维束之间的间隙设计形成规则孔洞结构分布的镂空织物;再通过成熟的树脂预浸技术,得到镂空织物预浸料;然后,可以在其上附载本征吸声的植物纤维面料,得到多层次、多尺度吸声、消声的蜂窝夹心结构复合材料消声板。
本实用新型涉及一种单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备,属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述设备由挤出机、机头、辊压机和牵引装置组成,结构简单、操作容易。使用所述设备的步骤是将熔融状态基体在挤出压力下向前输送并冷却为过冷状态,经分流后将增强体包覆,再通过辊压复合得到单聚合物复合材料制品。所述设备可用于熔融包覆辊压成型得到密度小、回收利用率高、界面粘结性好的单聚合物复合材料制品,得到的制品尺寸大且可连续化批量生产。
本实用新型涉及复合材料零件修复加热技术领域,尤其涉及一种用于修复复合材料零件的鼓风加热器。本实用新型包括:外壳罩、把手、外壳前挡板、外壳后挡板,内壳罩、贯流风机、加热棒、圆孔网冲孔板、芯孔侧板。本实用新型采用循环空气加热,空气加热的方式并不受限于修复零件外形,通过设置孔板形成局部扰流,可使热空气接触所有修复零件表面,使修复区各处的温度一致性更高,从而使修复的复合材料零件能够均匀升温;另外,贯流风机使设备内的热空气在内部循环,提高了空气加热效率以及避免了冷风进入造成的空气不均匀的问题,而内壳罩及外壳罩之间通过保温棉隔离也减弱了内部温度向外散热的速率,使设备更加节省能源。
本发明公开了一种利用直流电源电泳沉积合成维生素B12/碳纳米管复合材料的方法及其电催化还原二氧化碳性能研究。本发明利用碳纳米管和维生素B12,在室温下即可制备维生素B12/碳纳米管复合材料,其制备方法简单,反应温和,耗能小,合成步骤少,操作简单。经过测试电催化还原二氧化碳性能发现,本发明方法制备的维生素B12/碳纳米管复合材料具有较好的二氧化碳还原性能,其在最佳还原电位‑0.85 V/标准氢电极下,产物一氧化碳的法拉第效率最高达96.82%,一氧化碳的分电流密度达到41.21 mA cm‑2,且其稳定性良好。
本发明涉及高分子材料领域,公开了一种用于土工膜表面加糙的复合材料和糙面土工膜及各自的制备方法,该复合材料包含32‑65重量%的组分I,15‑26重量%的组分II,3‑16重量%的组分III和10‑30重量%的组分IV;其中,所述组分I为低密度聚乙烯,所述组分II选自聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺中的至少一种;所述组分III选自聚丙烯和/或高密度聚乙烯;所述组分IV为无机填料。该复合材料经过喷丝工艺喷涂于聚乙烯光面土工膜上,光面土工膜无需加热,同喷丝结合良好,喷丝稳定,喷后不脱落,能达到对聚乙烯光面土工膜加糙的目的。
本发明涉及一种超高温吸波复合材料、制备方法及应用,该超高温吸波复合材料由以下摩尔配比的原料制得:氧化钛1.96‑2.04份,氧化锆1.96‑2.04份,氧化铪1.96‑2.04份,氧化铌0.98‑1.02份,氧化钽0.98‑1.02份,碳化硼52份。该复合材料具有耐高温、密度低、吸波性能好、吸收频带宽的优点,最大吸波损耗为40‑47.8dB,最大吸收频带宽为4.0‑4.8GHz,在吸波涂层领域有良好应用前景。本发明利用高熵技术,引入5种不同的金属原子,改善了二硼化物的吸波性能和高温下的稳定性以及抗氧化性,工艺简单、快速、实用性强。
本发明涉及一种形状记忆合金复合材料制成的锂离子电池及制备方法。上述锂离子电池的阳极为形状记忆合金复合材料M/TiNi,阴极为金属锂或钴酸锂,电解质为用于锂离子电池的液态电解质或固态电解质。本发明还提供了上述锂离子电池的制备方法。本发明提供的锂离子电池采用形状记忆合金复合材料与锡基、硅基高容量密度阳极材料复合,可以利用形状记忆合金的形状记忆效应和超弹性缓冲和限制锡基、硅基等高容量密度电极材料在充电过程中巨大的体积变化,预防电极材料在充放电过程中发生裂化或者粉碎。
本发明涉及一种适用于变体飞行器的复合材料柔性蒙皮及制作方法,属于飞机机翼变体领域。本发明的目的是为了解决现有变体飞机柔性蒙皮设计难以兼顾面内方向变形能力和垂直平面方向承载能力问题,提供一种适用于变体飞行器的复合材料柔性蒙皮及制作方法,以满足变体机翼对于支撑结构和柔性蒙皮的需求。本发明公开的一种变体飞行器复合材料柔性蒙皮采用所设计的夹层蜂窝结构,可以实现蒙皮的单方向变形条件,即一侧变形不影响另一侧的变化,满足面内协同变形要求,在变形中保持机翼表面封闭和外形光滑。
本发明高分子材料领域,具体涉及一种聚双环戊二烯复合材料及其制备方法。聚双环戊二烯复合材料,包含质量比的以下组份:双环戊二烯单体与催化剂的物质的量比为5000‑50000:1,双环戊二烯单体与抗氧剂的质量为100:0.01‑2。其制备步骤包括:溶有双环戊二烯及抗氧剂的有机溶剂与溶有催化剂的有机溶剂经多段管式混合器混合后立即注入模具,于40℃~80℃反应成型后,于120℃~150℃进行后处理。采用多段管式微流道混合聚合工艺,大大提高混合效果,降低催化剂用量,生产工艺简单,所得聚双环戊二烯复合材料性能优良。
本发明公开了一种轻质/耐高温一体化复合材料卫星遮光罩及其制备方法。传统的卫星遮光罩是金属材质,不能满足新型卫星对低密度、耐高温和低线膨胀系数等苛刻要求。本发明涉及的复合材料卫星遮光罩是将产品分为基座和箍带两个部件分别成型,然后通过套装粘接工艺组合为一体。其中,基座是由中/低密度预浸料制备、预浸料裁剪、预浸料0°/90°铺层、热压罐固化等工序制备而成。箍带是由预浸料分切、预浸布带收卷、芯模准备、布带平行缠绕、热压罐固化等工序制备而成。再采用耐高温胶粘剂将基座和箍带组合得到遮光罩。该复合材料卫星遮光罩具有轻质、耐高温、线膨胀系数小、比强度高、比模量大、寿命长等优点,还通过了振动和冲击等地面实验验证。
本发明涉及一种水润滑轴承用橡胶复合材料及其制备方法,复合材料由下述重量份的原料组成:丁腈橡胶100份、沸石2—15份、润滑剂5—20份、稀土纳米填料1—5份、无机填料3—15份、树脂1—5份、氧化锌2—8份、硫化剂1—5份、硬脂酸1—5份、促进剂1—3份、防老剂0.5—2份、炭黑60—90份,本发明的水润滑轴承用橡胶复合材料具有优异的耐摩擦性能和耐磨耗性能,尤其低转速下的摩擦系数小,能够快速形成水膜进入弹流动态润滑状态。
本发明公开了一种陶瓷基复合材料及其制备方法和应用,陶瓷基复合材料包括以下质量分数的组分:碳纤维为20%~30%,CVD‑C为20%~40%,CVD‑SiC为10%~25%,PIP‑SiC为5%~25%,GSI‑SiC为5%~15%,TiC为5%~15%和残余Si小于3%。制备方法依次包括在碳纤维预制体上沉积C层、沉积SiC层、先驱体浸渍裂解制备SiC、浸渍沥青‑碳化、制备TiC和气相渗硅。本发明的陶瓷基复合材料具有摩擦磨损性能、力学性能和热学性能优异的优点,各组分含量可根据实际需求进行灵活设计与调整,满足了高性能制动和航空航天结构件领域对材料性能的要求。
本发明涉及一种汽车用铝基复合材料实心制动盘,包括工作部、连接部和安装部,连接部的外环侧连接工作部,内环侧连接安装部;该制动盘采用SiCp/A356铝基复合材料通过反重力铸造方法制作而成;工作部的内外两侧分别设置内侧制动面和外侧制动面;连接部采用厚度逐渐过渡结构,从工作部到安装部厚度逐渐减小,且连接部的内外两侧设置有内侧加强筋或外侧加强筋。本发明还提供了一种汽车用铝基复合材料实心制动盘的制备方法。本发明的制动盘相较灰铸铁材质的制动盘可以实现减重40%以上,同时因为该材料较高的热传导能力和蓄热能力,可以降低制动盘的摩擦温升,并均匀化制动盘温度分布,避免制动盘中形成大的热应力,防止裂纹萌生和扩展。
本发明实施例涉及复合材料制备技术,公开了一种用于无机有机复合材料的制备系统。该系统中的中速改性反应釜通过搅拌混合及自摩擦、导热油渐进式加温方式,使高分子聚合物的单体附着在无机粉体的外表面形成包覆结构;高速改性反应釜将中速改性反应釜送出的混合物中加入引发剂后,在高速旋转及折流转向的条件下,使无机粉体经摩擦撞击自然升温至50‑120℃,得到表面与高分子聚合物单体发生反应形成有机化的粉体;从高速改性反应釜送出的粉体放入搅拌捏合罐内,搅拌捏合罐向高速改性反应釜反应后的有机化粉体中加入链接剂,与有机化粉体进行缠绕链接。通过该系统制备得到的无机有机复合材料,在用于膜的制造时,能够大幅提高膜的拉伸强度和断裂强度。
本申请提供一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法。其中该方法包括:S1、选取镁、硅、铍和铝依次通过熔炼、热轧、冷轧、固溶和时效处理,制成铝合金;S2、筛选碳化硅颗粒混合并干压制成坯体碳化硅,将所述坯体碳化硅放入马弗炉中对所述坯体碳化硅进行预氧化处理,获得碳化硅初成品;S3、对所述碳化硅初成品进行表面处理以在所述碳化硅初成品的表面形成过渡层,获得碳化硅成品;S4、将所述铝合金和碳化硅成品混合并进行无压浸渗处理,获得铝基碳化硅复合材料。本申请提供的制备方法,能够大幅提高铝与碳化硅之间的界面结合力,进而大幅提高铝基碳化硅复合材料的制备质量。
本发明涉及一种复合材料风扇叶片金属增强件胶接定位装置及方法,该装置包括支撑平台、滑轨、金属增强件支撑组件和叶片支撑组件;所述滑轨设在所述支撑平台顶部,所述金属增强件支撑组件设在所述支撑平台顶部,所述金属增强件支撑组件用以固定所述金属增强件,所述叶片支撑组件滑动设在所述滑轨上且沿所述滑轨的延伸方向可远离和可靠近所述金属增强件支撑组件,所述叶片支撑组件用以固定所述风扇叶片,本发明的复合材料风扇叶片金属增强件胶接定位装置能够实现金属增强件在复合材料风扇叶片上定位的精确性及一致性。
本发明公开了一种纵置复合材料板簧耐盐雾疲劳性能测试装置及测试方法,包括:箱体,密闭设置;板簧固定支架,固定设置在箱体内,待测试板簧的一端与板簧固定支架固定连接,另一端与板簧固定支架活动连接;温度控制系统和温度传感器,安装在所述箱体内;盐溶液喷雾装置,安装在所述箱体内;第一载荷加载系统,与所述固定组件连接并可相对固定组件转动,可在待测试板簧的厚度方向和/或长度方向上施加载荷;第二载荷加载系统,与所述固定组件连接,至少在待测试板簧的宽度方向上施加载荷。本发明可模拟板簧在实际装车工况盐雾环境中所受到的各种方向的力,更客观地评价复合材料板簧的疲劳寿命,提高复合材料板簧的可靠性。
本发明涉及一种纤维缠绕复合材料三角形管的超声C扫检测方法及装置,所述方法包括:在待检测三角形管内设置金属圆柱体,且金属圆柱体的中心轴线与待检测三角形管的中心轴线重合;超声检测设备向金属圆柱体发送超声波信号,超声波信号的传播方向与金属圆柱体的中心轴线相互垂直;超声检测设备接收并识别金属圆柱体反射的超声波信号。本发明提供的技术方案能够有效检测纤维缠绕复合材料三角形管内部缺陷,解决纤维缠绕复合材料三角形管的无法检测的难题。
本发明涉及一种复合材料耐磨性的高通量表征方法,属于粉末冶金领域。首先采用可拆卸的分隔片把圆柱形模具均分成若干份,将同种基体不同含量或不同种类强化相的复合坯料分别放入模具各等份中,压实后抽出分隔片;然后根据实际产品需要采用等静压、热压等粉末冶金方法将复合坯料制备成一定厚度的圆环,并将圆环加工成渐开线标准直尺圆柱齿轮形状;随后采用单一对磨材料且具有相同形状尺寸的齿轮与待测圆环构成多对摩擦副,在电机驱动下旋转进行磨损试验;最后利用高精度三维表面轮廓仪对复合材料的耐磨性能进行定量分析。该方法与传统磨损试验相比,极大地提高了粉末冶金制备复合材料耐磨性能评价的效率以及准确性。
本发明提供一种氟改性热塑性聚氨酯复合材料及制备方法、太阳能电池组件及制备方法,所述氟改性热塑性聚氨酯复合材料包括氟改性热塑性聚氨酯及氧化硅纳米纤维,所述氟改性热塑性聚氨酯复合材料中所述氧化硅纳米纤维的质量百分含量为0.1%~1%;制备所述氟改性热塑性聚氨酯的原料包括异氰酸酯单体、聚合物多元醇及含氟扩链剂;其中,所述异氰酸酯单体包括二个以上异氰酸基,所述异氰酸酯单体与所述聚合物多元醇的重量比为1.2:1~1.5:1,所述含氟扩链剂与所述异氰酸酯单体的重量比为1:6~1:3。
本发明涉及一种金属材料表面与复合材料表面的粘接方法,属于金属材料表面与复合材料表面的粘接的技术领域。本发明利用激光技术替代传统人工有机溶剂+酸洗+水洗+烘干等方式,解决了人工操作强度大、过程质量难控制、产品一致性差、效率低、环境污染严重、损害人员健康等问题。本发明优化了激光加工工艺,简化了复杂的清洗流程,提高了金属材料与复合材料表面粘接强度。
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