湖南有色金属废水处理技术理论与应用

酸性烟气洗涤废水零排放处理方法及其装置 1060     

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本发明提供一种酸性烟气洗涤废水零排放处理方法，通过酸性过滤，除去废水中的悬浮物；通过絮凝沉淀，除去金属离子；再通过干燥回收氟氯等物质、除去有机物；或者通过高碱除氨工艺回收含氨副产物，通过冷凝结晶回收氟氯等物质。本发明的方法能够有效处理酸性洗涤废水，实现重金属危废的减量化、氨氮清洁治理及回用、避免了单质硫堵塞设备、废水的零排放、粉尘粘度低、无糊袋现象；资源回收并重复利用，保护环境。

利用水杨腈生产废水制备水杨酸的方法 977     

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本发明公开了一种利用水杨腈生产废水制备水杨酸的方法，包括以下步骤：采用碱液调节水杨腈生产废水pH值为12.5～12.8，加入复合催化剂进行水解反应，得到催化水解溶液，其中复合催化剂由稀土光学玻璃和蒙脱土制得；采用酸液调节催化水解溶液的pH值为1～2，搅拌，析出固体，过滤，洗涤，得到水杨酸粗品；将水杨酸粗品与水、水溶性有机溶剂混合，加热使水杨酸粗品完全溶解，冷却至20℃～30℃，保温，析出白色固体，过滤，洗涤，干燥，得到水杨酸。本发明方法不仅可以实现废水处理和资源化利用的统一，同时所制得的水杨酸固体中水杨酸的质量含量在99.5％以上，收率在80％以上，具有较好的使用价值和应用前景。

废水中含锌、镉离子处理装置 908     

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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种废水中含锌、镉离子处理装置，搅拌池与沉淀池之间通过抽水管道相通；搅拌池的上方连通有三条进药管道，三条进药管道分别连通有三个进药罐，三个进药罐内分别装有碱性中和剂、硫化剂及混凝剂搅拌池内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌池的侧壁上连接有进水管；沉淀池内设有与抽水管道相配合的导流板，沉淀池设有阶梯状底板，沉淀池内可拆卸连接有与底板相配合的刮板，沉淀池的内壁上设有与刮板相配合的滑轨，刮板设有把手，底板远离的一侧设有排污口。本发明达到了对废水中的锌、镉离子进行处理，对沉淀物进行清洁处理的技术效果，结构简单，便于使用，适于大规模推广及使用。

光催化深度处理造纸废水的方法 1096     

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本发明公开了一种光催化深度处理造纸废水的方法。该方法是通过在造纸废水中添加适量的光催化剂，在500W的氙灯照射，pH=3~8范围下，造纸废水中COD_Cr的初始浓度为100~160mg/L，通过光催化剂的光降解能力使得COD_Cr去解率为95.5~97.6%，本发明的光催化造纸废水的深度处理方法，可以提高回用水质量，使之满足造纸生产多方位用水需求，解除水资源短缺对造纸行业发展的制约。

铜氨络合废水处理方法 1010     

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本发明涉及一种铜氨络合废水处理方法，属于环境工程废水处理技术领域。本发明方法的主要特点是：利用MAP法，将氨氮从铜氨络合离子[Cu(NH3)4]2+中脱离，实现铜氨破络合，使铜成为游离铜离子，氨氮以MgNH4PO4形式沉淀，铜以Cu(OH)2形式沉淀，沉淀产物经脱氨、回收铜后返回水处理过程。该方法使氨氮及铜的处理效果达到GB18918-2002中的一级标准；同时处理废水中的氨氮和铜，无需单独对铜或氨氮进行处理；顺利解决了铜氨络合物稳定性强，处理难度大的问题；将废水中的铜以单质铜形式回收；而且还可以循环使用磷、镁源，从而节省药剂。

用白腐菌处理废水中亚甲基蓝的方法 598     

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本发明公开了一种用白腐菌处理废水中亚甲基蓝的方法，包括以下步骤：将稻草粉、白腐菌孢子悬浮液、微量元素液添加到含亚甲基蓝的废水中得到混合溶液；将混合溶液在25℃～40℃下振荡吸附，完成对废水中亚甲基蓝的处理。具有处理效率高、处理效果好、环保无二次污染、处理工艺简单、操作方便、投资费用和运行费用低等优点。

含重金属废水的生态处理系统 562     

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一种含重金属废水的生态处理系统,包括生物吸附池、斜板沉淀池、生态净化塘、生态处理渠四个部分。含重金属的废水经进水口流入生物吸附池,经过生物吸附剂的吸附后去除大部分的重金属离子,然后通过隔栅过滤后进入斜板沉淀池,生物吸附剂在斜板上沉淀下滑至沉淀池底部集中排出,经过沉淀后水质达到废水综合排放标准,然后排入生态净化塘,最后引入生态处理渠,通过菹草、龙须眼子菜、竹叶眼子菜等重金属富集型沉水植物进一步减少重金属、氨、氮、磷及有机质含量,最终使废水在入江、入湖之前达到地表水环境质量标准。本实用新型实现了废水处理的资源化及植物材料的再生与循环利用,具有良好的环境效益与经济效益。

玻璃生产废水回收装置 994     

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本发明公开了一种玻璃生产废水回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的左右两侧之间活动连接有过滤网，所述过滤网的右侧固定连接安装板，所述安装板的外表面与箱体的内表面活动连接，所述安装板的右侧固定连接有把手，所述安装板的内部设置有卡紧机构，所述卡紧机构中包括滑板，所述滑板的左右两侧与安装板的内壁之间滑动连接，本发明涉及废水回收技术领域。该玻璃生产废水回收装置，通过各个结构之间的相互配合，使得卡块与凹槽通过卡接的方式实现安装，并进一步通过连接块、牵引线和把手的配合实现拆除，这种方式的拆装效率较高，不仅提升了工作效率，而且也增强了装置的实用性。

去除废水中铊的方法 866     

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本发明公开了一种去除废水中铊的方法，向含铊废水中通入臭氧氧化，向其中加入混合絮凝剂，混合絮凝剂包括氢氧化钠、硫化钠、聚合硫酸铁以及聚苯乙烯磺酸钠，絮凝完成后固液分离，向液体部分中加入陶瓷材料进行吸附；本发明能够减少化学药剂使用量，不带来二次污染，高效，适合大规模应用，工艺简单可控，出水水质稳定在0.005mg/L以下，吸附材料可以循环利用，可对低浓度重金属离子污染废水进行深度处理。

含砷废水的处理方法 880     

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本发明公开了一种含砷废水的处理方法，包括以下步骤：向含砷废水中可选择性地加入酸液，调节其pH值为0～5；再将含砷废水通入反应装置内，通过多段投加硫化物进行连续处理脱砷；将反应后的出水进行固液分离，分离出的砷渣回收利用；分离的出水加碱，对出水进行电化学深度处理，电化学深度处理包括电解凝聚、电解气浮和电解氧化还原步骤；电解凝聚中通过可溶性阳极铁极板电解产生阳离子进行絮凝作用；对其后的出水进行曝气氧化，使出水中生成含三价铁离子的絮体、胶团类沉淀物，再通过固液分离，分离后的上清液即可回收利用或达标外排。本发明具有工艺简短、投资小、成本低、资源回收利用率高、绿色环保、且可连续式处理等优点。

罗丹明B染料废水的处理方法 759     

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本发明公开了罗丹明B染料废水的处理方法，包括以下步骤：按复合降解剂与罗丹明B染料废水的体积比为2～5∶100的比例，将降解罗丹明B染料的复合降解剂添加到浓度为15mg/L～25mg/L罗丹明B染料废水中，并加入维氏硝化杆菌所需的营养液，在400W～600W的氙灯下进行反应，光照时间为270min～300min，完成对有机污染物的降解；所述复合降解剂利用钨酸铋和维氏硝化杆菌的协同作用，完成对有毒有机污染物罗丹明B的降解，羧甲基纤维素钠起包覆保护作用，可降低罗丹明B对维氏硝化杆菌的毒害作用。该处理方法具有生成成本低、处理效果好等优点。

便于移动的小型废水处理装置 774     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种便于移动的小型废水处理装置，解决了现有技术中小型废水处理装置通常需要稳定放置，没有配备移动轮，因此移动时需要通过人工进行搬运，十分耗费体力，且移动较为麻烦，容易导致工人受伤，不是十分实用的问题。一种便于移动的小型废水处理装置，包括箱体和箱体底部固定连接的承载板以及承载板底部四个拐角处均固定连接的支撑腿，箱体的顶部一侧连通有进液管，箱体的内腔中心处水平设置有隔板。本实用新型结构合理，操作便捷，便于切换小型废水处理装置使用中和需移动的两种状态，提高了移动的便捷性，且降低了工人的劳动量，省时省力，提高了其实用性。

电镀含铜废水的处理方法 933     

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本发明公开一种电镀含铜废水的处理方法，包括以下步骤：废水流入第一沉淀池并加入氢氧化钠，调节pH值至7.0~8.0，回收氢氧化铜沉淀；上清液流入氧化池中，并将pH调节为8~12，再先后加入次氯酸钙和催化剂（氢氧化钙‑羟基氧化镍）于氧化池中进行充分反应；然后流入加有聚丙烯酰胺的混凝池及第二沉淀池进行混凝沉淀，上清液排入调节池并检测是否达标；沉淀物小部分回流与原水混合进入第一沉淀池，沉淀回收氢氧化铜，大部分回流进入氧化池。本发明利用氢氧化钙‑羟基氧化镍加速次氯酸转化为自由氧，而加速自由氧与络合铜的反应，沉淀物回到第一调节池，最终以氢氧化铜的形式实现铜的全部回收，降低了废水处理成本。

低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法 591     

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本发明公开了一种低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法。所述方法包括如下步骤：步骤S1，向磷酸铁母液中加入氨水，将pH值调至6‑6.8，过滤得到第一混合液；其中第一混合液主要包含成分(NH₄)₂SO₄和NH₄H₂PO₄；步骤S2，将第一混合液进行膜浓缩，得到第二混合液；步骤S3，将第二混合液进行MVR蒸发，分离得到硫酸铵晶体和磷酸二氢铵晶体；步骤S4，晶体洗涤、干燥，分别得到硫酸铵和磷酸二氢铵成品。本发明提供的低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法，工艺简单、所用原料氨水的成本低，相较于现有技术，本发明提供的低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法具有更优的经济价值。

柑桔罐头生产废水处理工艺 786     

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一种柑桔罐头生产废水处理工艺，该工艺过程如下：废水相继经过格栅池、中和池、初沉池、调节池、生化池以及二沉池处理，二沉池中上清液经检测达标排放；格栅池、中和池、初沉池、调节池、生化池以及二沉池底部污泥以及调节池内通过溶气气浮系统分离出来的轻质悬浮物均通过泥浆脱水装置脱水干化后外运处理。本发明采用化学法、物理法、生物降解法结合的方法，使废水处理效率高、效果好，具有广阔的应用前景。

从钨冶炼废水中回收钨的方法 624     

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本发明涉及钨回收技术领域，公开一种从钨冶炼废水中回收钨的方法，钨冶炼废水含P0～30mg/L，As0～30mg/L，SiO20～1700mg/L，WO30～500mg/L，包括以下步骤：(1)向钨冶炼废水中投入可溶钡盐至沉淀完全，过滤取滤渣；(2)将(1)得到的滤渣投入钠盐溶液浸出至滤渣量不再减少，过滤取上清液；(3)用碱溶液将(2)得到上清液调pH8～10并加热，过滤得钨酸钠溶液。最终P、As、Si去除率超过99％，钨回收率达98％以上。

含锑废水的处理工艺 874     

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一种含锑废水的处理工艺,其包括如下步骤:(一)常温下,向含锑废水中按锑与硫酸亚铁重量比为1∶30-50的比例加入硫酸亚铁,反应8-15分钟;(二)再按锑与石灰重量比为1∶30-50的比例加入石灰,鼓入空气搅拌60～90分钟;(三)将溶液泵入斜管沉清池沉清,沉清泥浆用板框过滤。含锑废水经过本发明方法处理后,溶液含Sb≤0.5mg/l,As≤03mg/l,Pb≤0.3mg/l,pH6.5～8.5,溶液清亮,达到相关国家规定排放标准。

萤石选矿废水的处理及回用方法 1045     

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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。

利用磷酸银复合光催化剂处理含盐苯酚废水的方法及工艺 760     

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本发明公开了一种利用磷酸银复合光催化剂处理含盐苯酚废水的方法及工艺。包括以下步骤：(1)磷酸银复合光催化剂的制备；(2)将含盐苯酚废水排入到光催化反应池；(3)投加光催化剂到上述反应池中；(4)开启反应池内的曝气装置，对废水进行曝气处理；(5)在晴朗天直接利用太阳光对废水进行光照处理，在阴雨天和夜晚打开反应池顶部盖板的灯源；(6)光照反应结束后，将废水排入沉淀池；(7)将沉淀后的上清液排出；(8)回收沉淀池自然沉降的光催化材料，送回到光催化反应池。本发明实现了含盐苯酚废水的高效光降解，具有工艺简单、无二次污染等优点。

实现废水零排放的烟气净化方法和系统 815     

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实现废水零排放的烟气净化方法，包括以下步骤：1)原烟气输送管道分出旁路烟气管道；2)烟气经由原烟气输送管道和旁路烟气管道进入吸附塔，由吸附塔内的活性炭净化后排放；3)将待再生活性炭从吸附塔底部转移到解析塔中解析再生，再生活性炭从解析塔底部转移至吸附塔中；解析气体进入洗涤系统，洗涤系统产生废水；步骤1)中包括烟气控温的步骤：①洗涤系统产生的废水喷入旁路烟气管道；②烟气和废水混合气体合并至原烟气输送管道；③向原烟气输送管道内通入冷空气，冷空气与总烟气和废水混合气体混合，进入吸附塔；吸附塔入口处的烟气温度被调节在规定的范围内。本发明既能保证废水得以合理处置，又能实现烟温的精准控制。

采用活性炭基微波催化剂降解有机废水的方法 874     

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本发明涉及一种活性炭基微波催化剂，在微波辐照下，催化氧化降解废水的方法。本发明的技术方案是以活性炭为催化剂，或者在活性炭上负载一种或多种金属氧化物为催化剂，然后将这种催化剂放入有机废水中，采用微波辐照，从而降解有机废水，本发明的方法还可以通过固载微波催化剂，对废水进行连续处理。本发明具有以下优点：操作简单易行，投资和运行成本低，占地面积少，降解彻底，可降解有机废水的浓度范围广，无二次污染，适用于印染、造纸、化工、制药等行业中有机废水的处理。

印染废水处理剂及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种印染废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：(一)多孔Ti‑La‑O‑S的制备；(二)多孔Ti‑La‑O‑S/纳米零价铁表面修饰；(三)离子交换制备印染废水处理剂。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的印染废水处理剂。本发明公开的印染废水处理剂具有价格低廉，废水处理效果好，效率高，用量少，脱水效果显著，对环境污染小的优点。

无机氯废水的净化方法及其废物的利用 648     

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一种无机氯废水的净化方法及其废物的利用，它是利用白云石或煅烧白云石粉与明矾混合均匀，根据废水中的无机氯离子的含量混入一定量的净水剂，经充分搅拌沉淀后，将上层清水（净水）泵入水池可以循环使用，其沉淀物经脱水、干燥、检验、包装入库即为市场急需的土壤调理剂，所述方法包括：检测、计量、搅拌沉淀、分离、脱水、干燥、粉碎，经检验包装后入库即为土壤调理剂成品;本发明利用“一种无机氯废水的净水剂”处理含氯废水，具有工艺流程简单，投资省；运行可靠成本低；处理后的水可以循环使用，节约水资源；沉淀综合利用制造土壤调理剂变废为宝，一举解决了无机氯废水经济技术环保方面的难题。

氨氮废水处理装置 822     

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本实用新型公开了一种氨氮废水处理装置，其特征在于，所述处理装置包括依次管道连接的调节槽、电化学反应槽、吹脱塔、中和槽；所述电化学反应槽内设置有离子交换膜，所述离子交换膜将电化学反应槽分为阳极室和阴极室；所述阴极室与所述吹脱塔之间设置第一阴极溶液输送管道；所述阳极室与所述中和槽之间设置有阳极溶液输送管道；所述吹脱塔底部与所述中和槽之间设置有第二阴极溶液输送管道；所述吹脱塔与所述中和槽之间设置有氧化剂加注装置，所述氧化剂加注装置与所述第二阴极溶液输送管道连通。本实用新型提供的氨氮废水处理装置，大大降低了氨氮废水处理工艺的能耗，节约成本，同时增强氨氮的处理效果。

芬顿组合工艺处理香料废水的方法 855     

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本发明提供了一种芬顿组合工艺处理香料废水的方法,涉及环保技术领域。本发明采用了絮凝、铁碳还原、Fenton氧化、磁化、紫外光以及微生物处理组合工艺对香料废水进行处理，大幅降低香料废水的COD和色度，并显著提高香料废水的可生化性，降低了对香料废水进一步处理的难度；既减少了工艺处理单元和设备的投入，又提高了工艺的处理效率和效果。

电镀废水回用及零排放的处理系统 941     

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本实用新型公开了一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机等。本实用新型将“化学预处理+膜系统+蒸发”进行有效组合，实现电镀废水回收，同时利用“蒸发浓缩”系统处理膜产生的浓水，使电镀行业实现真正的废水零排放。

用于难降解有机废水连续处理的三维电极智能装置 1002     

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本实用新型涉及一种用于难降解有机废水连续处理的三维电极智能装置，包括槽体、电极阴极、电极阳极、粒子电极、微孔曝气板、直流电源、在线监测仪、给水泵和工控机等。废水中的有机物通过吸收直流电源提供的电能，在具有催化作用的粒子电极上发生氧化反应，降解为易处理的小分子物质或者被彻底矿化为二氧化碳和水，降低了废水中的COD、TOC以及色度。本实用新型不仅利用三维电极优势将难降解有机废水中有机物氧化降解，而且实现了水处理的连续智能化控制，具有降解效率高、操作简便、易维护、设备成本低、占地面积小等优点。

铁碳微电解废水预处理装置 806     

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本实用新型公开了一种铁碳微电解废水预处理装置，包括进水系统、铁碳微电解反应罐、微纳米气泡发生器和出水循环系统；其中，所述进水系统和出水循环系统分别与所述铁碳微电解反应罐连接；所述铁碳微电解反应罐上安装有曝气管道，所述微纳米气泡发生器与所述铁碳微电解反应罐通过曝气管道连接。该装置解决了传统有机废水处理工艺对难降解复杂有机污染物去除效果不理想而导致出水中COD、氨氮、总氮及色度不达标等问题，对于废水中的难降解多环、杂环类有机物和有毒有害物质的处理极为有效，处理后废水能满足后续进入生化工艺系统的要求。

脱硫废水处理系统及其处理方法 866     

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本发明涉及一种脱硫废水处理系统及其处理方法。该系统包括：集水调节缓冲池、一体化处理机、曝气池、保安过滤器、电除盐装置。本发明通过一体化处理机，实现了对去除脱硫废水中重金属和细小悬浮物两个必要过程的一体化处理，使得废水中含有的重金属鳌合为鳌合物，并且使得废水中细小悬浮颗粒物自身结合絮凝为絮凝体，鳌合与絮凝过程分阶段进行，使得反应过程互不干扰且联效促进；利用电除盐工艺充分淡化经一体化处理沉积后的清水，基于传感而自动实现电除盐过程与电极再生过程的切换。本发明自动化精确控制程度高，处理效果稳定、高效。

含铂废水的处理方法 985     

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本发明属于化工传质和分离技术领域，具体涉及一种含铂废水的处理方法，包括如下步骤：(1)自然沉降；(2)有机悬浮物的处理；(3)高浓度重金属处理；(4)将经步骤(3)处理后的上清液泵送至转移池，调节pH；(5)膜处理：将步骤(4)中的废水泵送至膜过滤设备进行膜虑，所述膜过滤设备中的膜组件包括Pt(Ⅳ)离子印迹共混膜；(6)膜反洗：将步骤(5)中的Pt(Ⅳ)离子取出进行反洗，回收Pt(Ⅳ)离子。本发明的方法简单，净化能力强，有效清除污水中的有害物质的同时回收目标铂，显著提高环保效益和经济效益。