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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，包括水处理剂阀、乙炔管、搅拌装置、废水阀、斜管、放泥阀、刮底搅拌器、蒸汽管、进水管、出水管、换热器、燃烧器、固废阀、固废室、中和室、沉淀室、蒸发室和溢流口；利用电石既能中和又能提供热量的特点，轻松处理生物柴油这种高盐高COD的废水；采用出水与进水的换热，避免了循环水以及热量的浪费；采用物化的方法处理废水，避免了生物处理的繁琐；提供了标准的一体化设备，制作简单，集成度高。
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本实用新型涉及一种焦化废水深度处理系统，包括通过管道依次连接的后混凝水池、一级电催化氧化装置、中和曝气池、强化沉淀池、二级电催化氧化装置、电絮凝及电气浮装置、除铁除锰过滤器、中间水池、超滤循环池、超滤装置、超滤产水池、反渗透装置和反渗透产水池。本实用新型提供的焦化废水深度处理系统可进一步深度处理二级生化处理后的焦化废水，使处理后出水水质稳定，各指标均达到国家标准的同时实现焦化废水的全部回用。
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本发明公开了一种发酵废水处理及菌体蛋白回收工艺及系统，包括以下步骤：S1、设置用于发酵废水前置处理的卧螺离心机，设置用于卧螺离心后清液二级浓缩处理的碟片式离心机，设置离心清液罐、进料缓冲罐、浓液罐、流化床干燥机组和乳化泵；S2、将蒸馏后的发酵废水输送至进料缓冲罐；S3、在离心清液罐内加入絮凝剂；S4、卧螺离心机和碟片式离心机对离心浓液进行二级分离；通过将离心清液罐内的离心清液经离心泵输送至碟片离心机，经碟片离心机分离后的浓液进入浓液罐，清液输送至污水处理系统，发酵醪液处理工艺可通过三级分离，分离出绝大部分菌体蛋白。增加饲料产品产出，减少离心清液中固形物对后续污水处理工艺的影响。
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本实用新型公开了一种高浓有机废水处理设备，特别是高COD有机废水，其中含惰性COD的有机废水，该设备包括依次连通的如下装置：厌氧反应装置，用于将预处理有机废水进行厌氧生化反应并第一过滤，获得第一处理液；第一硝化反硝化装置，用于将所述第一处理液进行第一硝化反硝化反应并第二过滤，获得第二处理液；第一臭氧催化氧化装置，用于将所述第二处理液进行臭氧催化氧化反应，获得第三处理混合液；第二硝化反硝化装置，用于将所述第三处理混合液进行第二硝化反硝化反应，获得第四处理混合液；除磷装置，将所述第四处理混合液进行除磷并第三过滤，获得低COD纯净水；该设备占地面积小、运行成本低，减少了外加碳源量，改善了出水指标。
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本申请涉及冶金废水处理领域，尤其涉及一种冷轧废水循环利用系统；所述系统包括：预处理单元，所述预处理单元的进水端连接所述冷轧产线的出水端；多级双膜处理单元，多级双膜处理单元的进水端连接预处理单元的出水端；浓水处理单元，浓水处理单元的进水端连接多级双膜处理单元的第一出水端；淡水管网，淡水管网的进水端分别连接多级双膜处理单元的第二出水端和浓水处理单元的第一出水端，淡水管网的出水端连接冷轧产线的第一进水端；除盐水管网，除盐水管网的进水端连接浓水处理单元的第二出水端，除盐水管网的出水端连接冷轧产线的第二进水端；经过多级双膜处理单元分离纯化后处理后，能够得到成品盐并且实现冷轧废水的循环利用。
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本发明公开了一种2-萘酚废水合成脂肪族减水剂及其制备方法，由无水亚硫酸钠、丙酮、废水、甲醛溶液和氢氧化钠溶液按质量比制备而成，将2-萘酚废水加入氢氧化钠溶液中，边搅拌边加入纯度70%以上的无水亚硫酸钠固体，加入纯度为99%的丙酮，搅拌回流，再边搅拌边滴加甲醛溶液，控制滴加速度，然后升温进行恒温反应，即得质量浓度为30～40%的棕红色液态成品脂肪族减水剂。本发明是利用2-萘酚废水、无水亚硫酸钠、丙酮以及甲醛等合成脂肪族减水剂，变废为宝，成本低，没有二次排放，无污染，绿色环保，具有良好的经济和社会效益。
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本发明实施例公开了一种己内酰胺生产废水深度处理系统及方法，属于化工废水处理技术领域。所述系统包括通过管道依次相连的反硝化深床滤池、磁絮凝沉淀装置、电催化氧化装置，其中，所述反硝化深床滤池设有废水入口；所述电催化氧化装置底部设有曝气管，内部设有多个电极组，每个所述电极组由交替间隔排列的阴极和阳极构成，所述电催化氧化装置设有达标水排出口。通过采用电催化氧化技术并耦合生物滤池和絮凝沉淀技术对己内酰胺生产废水出水进行深度处理，在降低废水COD的同时，同步实现脱氮除磷，具有降解高效、运行成本低和无污染的特点。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种钢铁行业高盐废水零排放及资源化处理工艺及系统，包括以下步骤：第一步：采用加药除硬及沉淀过滤工艺对高盐废水进行预处理；第二步：采用超滤膜－海水淡化膜－DTRO膜工艺对高盐废水再浓缩使其含盐量高于15％；第三步：采用加除氟剂及沉淀－超滤膜工艺对DTRO工艺浓水进行处理；第四步：经工序三处理后的浓水进入纳滤膜系统，通过纳滤膜选择性透过一价离子，截留二价及以上的高价位离子，达到分盐的目的。本发明中，通过提供热量将水分蒸发后实现氯化钠的结晶，实现固体盐份回收利用，上述两步结晶过程中的产水视情况返回至沉淀池，达到了对高盐废水中的盐进行回收利用的效果。
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本发明公开了一种高浓有机废水处理设备和方法，特别是高COD有机废水，其中含惰性COD的有机废水，该设备包括依次连通的如下装置：厌氧反应装置，用于将预处理有机废水进行厌氧生化反应并第一过滤，获得第一处理液；第一硝化反硝化装置，用于将所述第一处理液进行第一硝化反硝化反应并第二过滤，获得第二处理液；第一臭氧催化氧化装置，用于将所述第二处理液进行臭氧催化氧化反应，获得第三处理混合液；第二硝化反硝化装置，用于将所述第三处理混合液进行第二硝化反硝化反应，获得第四处理混合液；除磷装置，将所述第四处理混合液进行除磷并第三过滤，获得低COD纯净水；该设备占地面积小、运行成本低，减少了外加碳源量，改善了出水指标。
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一种利用生物柴油废水制作车用玻璃清洗液的方法，将生物柴油废水排放到储蓄池中，向其内部添加熟石灰；向反应完成的液体中加入絮凝剂，经一级斜管沉淀池沉淀，沉淀时间为20-30分钟，沉淀完成后，取上清液备用；将上清液泵入电絮凝装置中；反应后的液体经二级斜管沉淀池沉淀；以步骤C中沉淀完成的液体作为母液，向其中按比例添加辅助试剂。这种方法是利用生物柴油废水制作车用玻璃清洗液，既能实现废物回收再利用，降低生产成本，还减少环境污染，属于新能源开发，投资小，可操作性强，大大降低车用玻璃清洗液的售价，还可根据季节和客户的需求实现产品定制，性价比高。
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本发明提供一种含酸废水处理方法，所述处理方法包括：将含酸废水进行预处理，得到预处理水；将得到的预处理水进行深度处理，得到高盐浓水和回用水；将得到的高盐浓水进行电解处理，得到NaOH溶液、H2及Cl2；其中，所述含酸废水中的污染物包括盐酸和Fe2+；pH＜1；所述回用水标准为：电导率≤10us/cm、含盐量＜5mg/L、pH 7‑8。本发明所述方法和系统可减少污染物外排、提高冷轧废水中可利用资源的回收利用率、减少新水耗用量，具有较好的经济和环保效益。
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本实用新型涉及一种具有废水集中功能的鸡体冲洗装置，其包括冲洗箱体，所述冲洗箱体内部还设有冲洗管道，还包括废水箱，所述废水箱一侧面设有开口，所述冲洗箱体内部底面开有流水口，所述流水口贯穿冲洗箱体的底面，所述废水箱的开口朝上且位于流水口的正下方，所述废水箱的底面设置有排水管。本实用新型具有使废水不易存积在冲洗箱体内部滋生细菌，从而使冲洗装置具有良好的卫生环境，保证食品卫生安全的效果。
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本发明涉及污水处理方法，具体是一种热镀锌工艺废水回用处理方法，废水收集后，先在中和池用氨水进行中和反应；中和后的废水进入氧化池进行曝气；曝气后的废水经过污泥分离后，分离后得到污泥和中水；中水经过过滤后回用。本发明提供的热镀锌工艺废水回用处理方法，对热镀锌生产过程中产生的废水、废液可以全部进行循环处理，处理后的废水可以回用于热镀锌生产，节约了大量水资源。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及冷轧废水处理装置，所述装置包括自清洗过滤器、超滤装置、保安过滤器和反渗透装置；所述自清洗过滤器顺次通过所述超滤装置和所述保安过滤器与所述反渗透装置连接；其中，所述冷轧废水在进入所述自清洗过滤器后，所述自清洗过滤器用于对所述冷轧废水中的悬浮物进行过滤获得第一滤液，所述超滤装置用于对所述第一滤液中的胶体进行过滤获得第二滤液，所述保安过滤器用于对所述第二滤液中的杂质进行过滤获得第三滤液，所述反渗透装置用于从所述第三滤液中分离出淡水。本发明实现了对冷轧废水的回收利用。
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本发明公开了一种含中长链脂肪酸的有机废水处理设备和方法，所述设备包括：预处理装置，用于收集含中长链脂肪酸的有机废水并除去悬浮物，获得预处理有机废水；臭氧氧化装置，用于将所述预处理有机废水和臭氧在催化剂的作用下进行催化氧化反应，获得中长链脂肪酸降解物；厌氧反应装置，用于将所述中长链脂肪酸降解物进行厌氧反应，获得第一处理液；硝化反硝化装置，用于将所述第一处理液进行硝化反硝化反应，获得第二处理液；混凝装置，用于将第二处理液进行除磷，获得低中长链脂肪酸含量的纯净水。本发明应用臭氧高效氧化技术，降解废水中中长链脂肪酸，再进行生化反应，降解率高，且降低了废水处理厂的运行成本，确保了污水处理的稳定达标运行。
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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，包括废水管道、设备壳体、沉淀室、转动轴、搅拌片、吹气管、连接孔、隔离板、通孔、排污管道、盲孔、过滤网、出油孔、吸附层一、吸附层二、排水管、排油管、固定座、电机、密封圈、进气孔、进气管和内凹槽；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里废水首先通过废水管道输送到沉淀室中，这里设置的隔离板和通孔，能够有效的避免沉淀后废物上移，也就提高了废水处理的效果，而后启动电机驱使搅拌片缓慢旋转，同时气体依次通过进气管、进气孔、内凹槽、盲孔和连接孔，然后再由吹气管吹出气泡，从而保证了废水中的油能够随气泡上移漂浮在水的表面。
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本实用新型涉及一种可倾式反应锅的废水盛载装置，其包括承载车，承载车用于盛放反应锅清洗后的废水，承载车一侧连接有排水管，排水管远离承载车的一端通入下水道口。本实用新型具有通过排水管将承载车内废水排入下水道，防止承载车将废水倾倒出的过程中，废水被排至地面，从而污染工作环境，通过排水管排出废水减少了工作环境清理的劳动强度，进而提高清理效率的效果。
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本申请的实施例提供了一种平整液废水的处理系统及处理方法，所述处理系统包括：调节池，破乳反应槽，澄清池，中间水池，生化池。所述测试方法包括：将所述平整液废水从所述调节池输送至所述破乳反应槽；在破乳反应槽进行所述平整液废水的破乳反应，得到破乳平整液废水；在破乳反应槽中进行所述破乳平整液废水的絮凝反应，得到絮体平整液废水；将所述絮体平整液废水输送至澄清池进行泥水分离；将进行泥水分离后的上清平整液废水输送至所述中间水池，进行稀碱预处理后输送至生化池；通过生化池降低所述上清平整液废水的化学需氧量，符合排放指标后进行排放。本申请提供的技术方案能够及时大量处理平整液废水，从而减少轧制过程的环境污染。
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本发明公开了一种冷轧废水处理系统及其方法，所述方法包括，将冷轧生产线的含酸废水依次经过含酸废水预处理单元处理，超滤膜过滤和反渗透膜过滤，获得除盐水；所述超滤膜过滤中，操作压力为0.1～0.5MPa，所述超滤膜的滤径为0.01～0.1μm；所述反渗透膜过滤中，操作压力为3～6MPa，所述反渗透膜的滤径为0.1～1nm；将所述冷轧生产线的含碱废水经过含碱废水预处理单元处理，获得第一回水；将所述冷轧生产线的含浓油及乳化液的废水经过含浓油及乳化液废水处理单元处理，获得第二回水；将所述除盐水、第一回水和第二回水混合，获得回用水。将回用水直接回用至冷轧循环水系统，解决了冷轧废水难以循环利用的问题，实现了冷轧废水的零排放。
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本实用新型公开了一种含铬钝化废水处理系统，用于钝化废水的处理，包括：第一阴离子交换器，所述第一阴离子交换器的进水端通有所述钝化废水，用于去除钝化废水中的铬酸根离子，所述第一阴离子交换器的出水端连通一回收箱，所述回收箱用于回收经过处理的钝化废水以再次循环利用。本实用新型相比于现有技术中通过人工装桶外运处置来说，大大减少了外运处理成本，且废水得以再次循环利用，有利于节约用水，解决了现有技术中含铬废水由于铬含量超标不得随意排放，外运处理成本高的技术问题。
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本发明公开了一种2-萘酚废水处理工艺，将废水的pH值调节到中性，然后进行MVR水处理工序进行蒸发浓缩，经蒸发冷凝后的清水回至车间再利用；废水浓缩后进行降温，结晶析出2-萘磺酸钠后进行分离，所得滤液进入冷冻除盐工序进行冷却再处理，无机盐结晶析出，将含有晶体的浓缩液进行分离，得到无机盐并进行干燥；冷冻除盐后的清液回至MVR水处理工序进行再次循环浓缩。本发明的处理工艺利用有机盐和无机盐类在不同温度废水中的溶解度相差较大的原理，对废水进行不同温度下的降温结晶分离，从而有效除去污水中的2-萘磺酸钠、亚硫酸钠和硫酸钠，处理工艺简单，使用设备少，耗能少，成本低，处理效率提高。
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本实用新型公开了一种含中长链脂肪酸的有机废水处理设备，所述设备包括：预处理装置，用于收集含中长链脂肪酸的有机废水并除去悬浮物，获得预处理有机废水；臭氧氧化装置，用于将所述预处理有机废水和臭氧在催化剂的作用下进行催化氧化反应，获得中长链脂肪酸降解物；厌氧反应装置，用于将所述中长链脂肪酸降解物进行厌氧反应，获得第一处理液；硝化反硝化装置，用于将所述第一处理液进行硝化反硝化反应，获得第二处理液；混凝装置，用于将第二处理液进行除磷，获得低中长链脂肪酸含量的纯净水。本实用新型应用臭氧高效氧化技术，降解废水中中长链脂肪酸，再进行生化反应，降解率高，且降低了废水处理厂的运行成本，确保了污水处理的稳定达标运行。
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本发明公开了一种船舶废水处理系统机器处理方法，属于废水处理技术领域。该船舶废水处理系统，可以彻底有效的对船舶行驶过程中产生的含硫废水进行净化处理，有效去除废水中所含的有害物质，使得废水达到排放标准后再进行排放，能够避免对生态环境造成污染；而该船舶废水处理方法，在对废水处理净化完之后，能够对处理过程产生的副产物进行资源化处理，有效节约了资源；本发明解决了船舶在行驶过程中产生的含硫废水危害较大，直接排放会污染环境以及现在废水处理方法对废水处理的副产物没有充分利用，浪费资源的问题。
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本发明公开了一种高密度废水排水过滤装置，属于高密度废水过滤领域。一种高密度废水排水过滤装置，通过外部溢流池，先将高密度废料进行过滤，将溢流后的产物通过高压泵进入集成输送池，之后再进入固定输送管中，通过前侧设置的多个独立式的板框式过滤机构，对废水进行高效快速的过滤，为了使过滤过程保持连续不中断，设置有多个独立板框式过滤机构，当某一过滤装置需要将滤饼排出时，只需启动驱动机构，启动移动排料机构，并同步带动转动密封机构启动，将装置密封，不再输入废水，并将滤饼排出，排出之后的滤饼通过底部设置的排料传动带，输送至滤饼堆积处。
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一种生物柴油废水的处理方法，按照以下步骤进行：在生产设备下水管网终点设自清理格栅，过格栅的废水泵入多级隔油池；隔油池水层的废水泵入电解池；经过隔油、电解除油的废水泵入微电解反应池进行微电解处理；微电解后的废水泵入芬顿系统进行反应；经过上述多步处理的废水进入生化系统；出水经高效浅层气浮微絮凝除SS；经微絮凝净化后的废水依次经砂滤、活性炭、超滤系统过滤；废水处理过程产生的各种污泥泵入污泥浓缩池。本方法将废水中的油分全部分离，且不含杂质；去除大量COD和PH，减低生化系统进水压力，降低废水毒性，提高可生化性，去除废水的色度和气味，最后排放的清水水质达到国内一级排放标准。
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一种能处理回收工业副产品氢气中杂质的装置，属于氢气处理设备技术领域，用于去除工业副产品氢气中的杂质。其技术方案是：碱洗塔的氢气输出端口与水洗塔相连接，碱洗塔的碱液排出口与碱液循环进口之间安装有循环管道，循环管道中安装有碱洗塔循环泵，碱洗塔循环泵的一个输出端与碱液冷却器的输入端相连接，碱液冷却器的输出端与碱洗塔的喷淋输入端相连接，碱洗塔循环泵的另一个输出端与其他废水处理装置相连，水洗塔的氢气输出端与水雾捕集器相连接，水雾捕集器的氢气输出端与氢气管道相连接。本实用新型通过碱液和水对回收氢气依次洗涤，使回收氢纯度达到90%，除去了有害杂质，有效延缓了设备管道的腐蚀，达到了放空氢气全部回收利用。
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本发明提供了一种降解废水用梯度金属氧化物电极，所述Ti/梯度(Sb‑Sn)Ox/Co‑Ru电极作为阳极处理有机废水时，表现出有益的电催化活性，COD、RhB去除效率高，能够满足工业需求。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的微氧膨胀颗粒污泥床装置，用以解决好氧活性污泥法占地面积大、能耗高和剩余污泥产量大的问题。本装置包括进水泵、微氧膨胀颗粒污泥床反应器(由多孔布水板、反应区、三相分离器和集水槽构成)、回流泵和射流吸气装置。污水进水首先与回流水汇合，再通过射流吸气装置吸入一定量的空气，然后由底部经多孔布水板进入微氧膨胀颗粒污泥床反应器。泥水充分接触反应后，混合液经三相分离器分离，澄清液由溢流堰溢流进入集水槽，再经出流管流出系统；气体由三相分离器顶部排出。本实用新型结构紧凑，占地面积小，能耗节省，污泥产量少，适用于城市污水的处理和难降解工业废水的处理。
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本发明提供了一种有机废水处理的金属氧化物电极的制备方法，通过所述方法制备的Ti/梯度(Sb‑Sn)Ox/Co‑Ru电极作为阳极处理有机废水时，表现出有益的电催化活性，COD、RhB去除效率高，能够满足工业需求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
