本实用新型公开了一种防漏电锂离子电池外壳,包括金属外壳、金属内壳、绝缘层、接地件及警示组件;警示组件包括电磁继电器、漏电指示灯及漏电报警器,电磁继电器的线圈两端与金属内壳及与接地件连接,电磁继电器的常开触头、漏电指示灯及漏电报警器依次串联于接地件和金属内壳之间。本实用新型设置金属外壳和金属内壳,并在金属外壳和金属内壳之间设置绝缘层,其降低了安装有电极等部件的金属内壳透过绝缘层漏电的几率;同时在接地件与金属内壳之间设置警示组件,对于因环境等因素而导致金属内壳所带少量电荷可通过接地件导出,而对于因短路等故障而导致的严重漏电,其可使电磁继电器作用并将漏电指示灯和漏电报警器接通以提醒使用者。
本发明提供一种废旧锂离子电池回收制作NCM盐(含镍钴锰的硫酸盐混合物)的方法,所述工艺包括破碎、热解、分选、浸出、除杂、配液、结晶工序。本发明的有益效果体现在:一方面整个生产工艺不带入可溶性碱金属离子(如钾、钠等),可以实现水循环使用,实现废水零排放,节约了大量水资源;另一方面,除杂液经配液工序后,利用结晶原理即得到含一定比例的NCM盐,工序中避免了萃取工艺,避免产生大量的废水废气。此外,本发明的NCM盐可作为生产前驱体的原料,根据前驱体材料的比例要求,使用少量的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰做调整即可完成前驱体合成前的准备,简化工序的同时提高了生产效率。
本发明公开了一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法,将废旧电池放入破碎机械中机械破碎,破碎后对其加热,大量铜转化为氧化铜,对粉碎所得的电极材料中的电池粉颗粒进行分选;机械粉碎后,溶解后沉淀分离电极材料颗粒加入适量的水,并不断进行搅拌至浆状,每1kg电池粉分散到50L浓度为15mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解,萃取所得溶液少量铜;然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节,得到氢氧化铜溶液;最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干,得到黑色物,所述黑色物为氧化铜。本发明首先采用加热的方式将铜转化为氧化铜进行粗提取,再通过溶液反应提取,节约提取原料,此外,工艺流程简单,能耗低,回收率高,纯度高,符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。
一种锂离子方形铝壳叠片电芯结构,包括方形铝壳、置于方形铝壳内的叠片电芯;所述叠片电芯由正负极片、隔膜依次交替堆叠的形成,所述极片包括涂布区和位于涂布区侧边的留白区,各正极片的留白区组成正极耳,各负极片的留白区组成负极耳;所述方形铝壳上端有正负极柱,叠片电芯两侧的正负极耳分别经汇流排与叠片电芯上端的正负极柱连接;所述汇流排为弯折板,包括与正负极柱连接的横板部、与正负极耳连接的立板部。本实用新型提高电芯的功率和散热性,在同样的空间里,提高电芯内部空间活性物质的装载量;提高了电池的容量。
本实用新型公开了一种防漏电的废旧锂电池回收装置,包括外壳,外壳顶部的中点处固定连接有支撑块,支撑块的顶部固定连接有挡雨板,外壳的内部设置有内壳,内壳左右两侧的顶部与底部均固定连接有第一挂环,外壳内壁左右的两侧且对应第一挂环的位置均固定连接有第二挂环。本实用新型通过内壳、第一挂环、第二挂环、连接绳、滑杆、滑块、挡板、连接板、竖板、移动块、放置板、活动块和活动板的相互配合,使废旧电池回收装置具有了防漏电功能,将废旧电池分开放置,从而避免每两个废旧电池的正负极连接,避免废旧电池发生自放电的情况,不会发生火灾及爆炸,很好地保护了周围人群的人身安全,避免了不必要的经济损失。
本实用新型提供一种高密封性锂离子电池,包括电池芯、电解液、电池壳和端盖,电池芯是由隔膜以负极片为中心向外卷绕,以负极片-隔膜-正极片-隔膜的层叠方式重复叠加后卷绕在一起形成的,电池芯芯体的底部包覆多孔结构的胶布,电池壳和端盖组成一个密封空间,电池芯和电解液收容于该密封空间内,在端盖和电池芯之间设置有一用于将正、负极极耳与所述电池壳内壁隔开的平面结构的绝缘板,绝缘板上具有贯穿槽,电池芯上的正、负极极耳穿过该贯穿槽与端盖连接;封装结构是在电池芯上包覆一层铝塑复合膜和一层塑性材料。具有双层封装结构,密封性好,效率高;采用在胶布底部设计成多孔结构,生产周期快。
本发明公开了一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具,包括底座,所述底座上表面固定连接有两个第一板件,所述底座上表面固定连接有涡流管,所述涡流管的两个输出端分别固定连接有冷气管、热气管,两个所述第一板件之间设置有展平机构;所述展平机构包括两个第一滑块,所述第一滑块与对应的第一板件滑动连接,所述第一滑块贯穿滑动连接有若干第六杆件。优点在于:本发明在隔膜进入拉伸机前,对膜边进行展平,通过展平滚轮拉扯膜料两边,展平膜面,解决有折现象,使得拉伸折皱明显降低,提高收得率,同时可以在拉伸前对隔膜进行预热,避免温度较低的隔膜拉伸将隔膜撕破,且可以自动对隔膜表面进行除尘,避免后续人工操作,大大降低劳动强度。
一种用于锂电池模组振动测试的固定工装,固定底框由两组支杆组焊接而成,一组支杆组沿待测试电池模组的长度方向设置,另一组支杆组沿待测试电池模组的宽度方向设置;两个可调角铁焊接于沿待测试电池模组的长度方向设置的支杆组两外侧支杆的相对面上,每个可调角铁两端部均开设有沿待测试电池模组的长度方向延伸的长条通槽;两个固定支架包括沿待测试电池模组的宽度方向设置的底杆、立于底架中部的竖杆,底杆两端部设两个与长条通槽配合的安装固定孔,竖杆内侧连有支撑锁紧块,支撑锁紧块上开设有两个与待测试电池模组固定安装孔配合的固定螺孔;结构简单、安装方便、调节便捷、通用性高。
一种锂离子叠片电芯正负极耳焊接一体机,工作台上设有点焊机、超声波焊机、定位机构;定位机构包括移动平台、与移动平台活动连接的电芯定位台、固定于电芯定位台上的极耳定位板;电芯定位台上有电芯挡板A、电芯挡板B;电芯定位台下部设有带螺纹孔A的连接件A;连接件A的螺纹孔A中装有螺杆A,螺杆A与驱动螺杆A转动以带动电芯定位台前后移动的伺服电机A相连;螺杆A、伺服电机A位于移动平台上部;移动平台下部设有带螺纹孔B的连接件B;连接件B的螺纹孔B中装有螺杆B,螺杆B与驱动螺杆B转动以带动移动平台左右移动的伺服电机B相连。本实用新型节省了人力,减轻了劳动强度,提高了极耳定位的精确度。
本发明涉及电池封口技术领域,尤其是一种聚合物锂离子电池的封口装置,包括上壳体和下壳体,所述下壳体内部可转动的竖直安装有两个转轴,所述转轴上固接有转辊,两个所述转辊上配合安装有传送带,所述上壳体架设在所述转辊上方,所述转轴顶端同轴线竖直固接有往复螺杆,所述上壳体顶端固接有电机,所述电机的输出端同轴线固接在所述往复螺杆顶端,所述往复螺杆上螺接有螺母座,所述螺母座上水平固接有连板,所述连板底面上间隔固接有连杆,通过上凸模和下凸模对电池进行封口,通过第一弹簧和第二弹簧缓冲电池封口时的压力防止电池内部的受压过大;通过第二安装管与导向轮相互配合对电池进行定位机导向,防止封口位置偏移。
一种铝壳锂电池注液装置,包括注液机主体、电解液输送系统;所述电解液输送系统包括电解液储存罐、注液泵、气体储存罐;所述电解液储存罐包括罐体,罐体顶端有两个接口,一个接口是输入电解液的气控两通阀,另一个接口是用于排气的手动阀,罐体顶端安装有一个电磁阀,罐体的侧壁竖直的安装了两个接头,两接头之间安装液体位置观察管,在液体位置观察管上安装电解液位置传感器;罐体底有三个阀门口,其中两阀门口是电解液输出口,电解液输出口与注液泵的进液口相连,另一个阀门口用于闲置备用。本实用新型通过液位传感器监控电解液储存罐的液位,有效保电池组装焊接后注电解液质量。
本实用新型提供了一种锂电池快速散热装置,包括盒体(1)、电池组(2)、导流板(3),上密封板(4)、下密封板(5)、冷却液;所述盒体(1)设有一个入口(1a),且所述入口(1a)的两侧分别对称设置两个出口(1b);所述盒体(1)内部设置有导流板(3),所述电池组(2)依次放置于所述导流板(3)分隔成的“凹”型空间内;所述上密封板(4)与下密封板(5)分别嵌套于所述电池组(2)的两端,同所述导流板(3)之间形成密闭的“凹”型流道,供所述冷却液从入口(1a)流入,并通过所述流道流至出口(1b)排出。通过冷却液将工作中的电池组所散发的热量快速转换,从而保证所述电池组在最佳工作温度工作。
本实用新型是一种用于电动自行车的充电与放电双向式电动自行车锂电池包。它由电池组模块、双向DC变换与电流传感模块、开关控制模块、充电与放电接口模块和采样控制模块组成,双向DC变换与电流传感模块分别连接电池组模块和开关控制模块,充电与放电接口模块分别连接双向DC变换与电流传感模块和开关控制模块,采样控制模块分别连接电池组模块、双向DC变换与电流传感模块。放电时,可以避免过放;充电时,可以避免过充;制动时,电流由输出方向流向电池组模块,实现制动时的能量受馈过程。本实用新型具有电池类型和电压等级适配性好、放电与充电双向可变和能量受馈的性能,以及结构紧凑、控制有效、配置方便和使用安全的优点。
一种混合动力汽车锂电池及其保护电路,电路包括:基板,在基板上设置有电源连接端、控制模块、采集接口、可控开关、以及时间调节元件、电池平衡模块、可调限流元件,可控开关的第一端与启动电池连接,可控开关的另一端与电源输出端电性连接,电源输出接口与混合动力汽车的内燃机连接,时间调节单元的一端与控制模块连接,另一端与可控开关的一端连接,可调限流元件连接在可控开关另一端与电流输出端之间,采集接口还与汽车启动电池电性连接,用于采集启动电池的电压,以输入至控制模块,以供控制模块根据启动电池的电压控制电池平衡模块,电池平衡模块用于控制启动电池的充放电。应用该方案有利于提高电池的安全性,有利于延长电池寿命。
本发明涉及一种用于锂盐酸化窑加温罩的燃烧控制系统,设置在旋转的酸化窑外,酸化窑的外周设有密闭的加温罩,加温罩上均匀设置有多个燃烧器,多个燃烧器的火焰出口朝向酸化窑的外壁设置;燃烧控制系统包括燃气单元、助燃风单元以及控制单元,燃气单元为每个燃烧器提供稳定可调的燃气,助燃风单元为每个燃烧器提供稳定可调的助燃风,每个燃烧器、燃气单元和助燃风单元分别与控制单元双向信号连接;控制单元用于控制燃烧器的燃烧,还用于根据设定的酸化窑温度调节燃气单元和助燃风单元,从而控制燃烧器的火焰形态。多个燃烧器对酸化窑的外壁进行均匀地加热,物料受热更加均匀,热传递效率高,能源消耗较低,温度调节范围大,温度调节更加灵敏。
一种锂离子电池及其陈化化成方法,包括电芯陈化、化成:电芯常温陈化,电芯放入常温陈化室进行常温陈化,温度范围:15℃~30℃,时间范围:12h~24h;电芯高温陈化,电芯从常温陈化室转入高温陈化室进行高温陈化,温度范围:30℃~85℃,时间范围:4h~12h;电芯在常温陈化、高温陈化阶段均放置在振动设备上振动,振动方向沿电芯厚度方向进行;电芯化成,化成加压范围:0.2Mpa~0.8Mpa,化成温度范围:30℃~85℃,化成温度与高温陈化温度保持一致,化成压力温度达到要求后对电芯进行梯度式逐渐增大电流式充电,本发明减少陈化时间从而缩短电池生产周期,而且可明显改善电池的一致性及高温循环性能。
一种锂电池正负极片来料辊压调整装置,包括依次排列的放卷装置、辅助输送辊一、压辊组件、辅助输送辊二、收卷装置;压辊组件包括上压辊、下压辊、间隙调整机构、压力调整机构;所述辅助输送辊一、辅助输送辊二均为两个以上;还包括面密度检测装置、厚度检测装置,所述面密度检测装置包括X射线面密度测量装置、β射线面密度测量装置;面密度检测装置设置于放卷装置与压辊组件之间,厚度检测装置设置于收卷装置与压辊组件之间;所述辅助输送辊一、辅助输送辊二位于同一水平面一,所述放卷装置、收卷装置位于同一水平面二,水平面二低于水平面一。本实用新型结构简单、便于使用,通过检测来调整压辊组件提高电池极片压实密度均匀性。
本实用新型公开了一种便于散热的锂离子电池,包括主体,所述主体的表面设置有散热翅片,所述散热翅片的后表面对应于主体的表面固定有卡块,所述卡块的侧面边缘处内嵌有限位板,所述限位板与卡块之间贯穿有横杆,所述横杆表面对应于限位板的内部套接有扭簧,所述散热翅片的底部固定有滑块,所述限位板的后表面对应于卡块的内部开设有与滑块相适配的滑槽,所述主体的后表面设置有铝膜包装膜;通过设计的卡块、扭簧、限位板、滑块,使散热翅片与主体可拆卸,且通过卡合限位的方式连接,提高散热翅片的使用便捷度,通过设计的散热翅片,使该装置内部产生的热量快速散热,增加使用寿命,从而对该装置起到一定的保护作用。
一种软包锂离子电池单体模组,包括塑料框载体、塑料格挡,塑料框载体有一个以上单格,电芯装于单格内,每个单格包括上边框、下边框、左边框、右边框,上边框上面左右两侧设有两个用于固定电池上盖的固定柱,上边框上面中部有两个凸台,凸台左右两侧有用于固定汇流排的限位卡扣,凸台前部镶嵌有金属块,凸台后部设有一个插孔,插孔上表面凸出于折弯后的极耳上表面,当塑料格挡插装于插孔时塑料格挡上表面凸出于汇流排上表面。塑料格挡在塑料框载体上面,由于塑料格挡高度大于折弯后的极耳,所以塑料格挡可以将相邻的极耳隔开,防止相邻极耳短路。同时塑料格挡高于串联汇流排,防止汇流排安装后,相邻汇流排距离近或接触导致短路。
本发明涉及一种锂离子电池正极集流体,所述集流体为三层结构,第一层、第三层为铝,其厚度均为2.5-3微米,设置在第一层和第三层之间的第二层为铝合金,其厚度为8-10微米,所述铝合金的成分质量百分含量为:Si:0.4-0.45,Fe:0.4-0.45,Cu:0.06-0.08,Mn:0.5-0.6,Ca;0.05-0.08,Sb:0.01-0.015,Ti-B合金:0.1-0.15,RE:0.45-0.6,所述RE为混合稀土,La:15-20,Ce:55-60,Er:10-15,Sm:10-15,其余为铝和不可避免的杂质;其制备方法包括熔炼-均匀化处理-冷轧-双级时效,本发明的正极集流体其拉伸强度高达260-275MPa,未发现点蚀现象,并且在保证一定铝箔厚度的基础上,比现有技术中的铝箔更能有效避免打皱及断裂问题。
一种铝壳锂电池回氦打钉设备,包括主体架、回氦打钉机构、自动上钉机构、铝壳电池等压腔模组;铝壳电池等压腔模组滑动安装在主体架的下工装平台上;回氦打钉机构装在上工作平台上,所述上工作平台水平设置于下工装平台一侧上方;所述回氦打钉机构包括回氦打钉模组、用于给铝壳电池等压腔模组的等压腔及回氦打钉模组内腔供气的两路供气管路;所述自动上钉机构包括震盘、出钉板、取钉器及驱动取钉器升降的气缸;所述出钉板固定在上工作平台一侧,送钉气管连接在震盘的出钉通道口与出钉板上的出钉孔之间;适用于小批量铝壳电池试验生产,操作安全,并能保证铝壳电池注液的质量、操作的可靠性。
本实用新型公开了一种锂离子电池生产用涂布机间隙调整装置,包括底板,所述底板的上侧固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板的上端固定连接有顶板,所述底板的上侧通过后驱动装置连接有传动带,所述顶板的中央侧壁上固定连接有轴承,所述顶板通过轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的上端固定连接有转盘,所述转动杆的底端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧啮合连接有两个第二齿轮,所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径,每个所述第二齿轮的中央侧壁上固定连接有呈竖直设置的螺纹杆。本实用新型设计合理,构思巧妙,对于涂布辊与电极极片之间的间隙高度调控可更加方便,便捷性高。
本实用新型涉及圆柱锂电池成组无焊接组合装置,包括电路板、绝缘模块支架、单体电池,所述电路板上设有导电接触装置、数据采集接插件端口,所述绝缘模块支架上具有电池孔,所述绝缘模块支架安装在电路板上,所述电路板上、下两端分别套装在绝缘模块支架的电池孔内且端面紧贴住导电接触装置。本实用新型装配简单;维修拆装方便;制造成本低;售后维护成本低;无需熔焊机设备;生产安全对人体无危害;绿色环保;熔焊技术对单体电池有损害,接触式无损伤;规模化生产装配设备投入少,运营成本低;实用性强,安全稳定;经济效益:经评估,可大批量规模化推广应用,生产装配成本约占传统公知的70%,生产装配效率约是传统公知的2倍以上。
本实用新型公开了电池检测技术领域的一种具有稳固性的用于锂离子电池检测的外壳结构,包括工作台,所述工作台的顶部从左到右依次设置有左固定块、滑轨和右固定块,所述左固定块的左壁开设有通孔,且通孔的内腔横向插接有转轴,所述转轴的外壁设置有外螺纹,且通孔的内腔设置有与外螺纹相配合的内螺纹,所述转轴的左端设置有手动摇把,所述转轴的右端设置有挤压块,本实用新型通过振动检测的方法可以更加真实的得到检测结果,振动检测可以暴露出电池的更多缺陷,便于设计人员改进,通过检测固定盒中的固定带可以固定在钮钉上,使检测电池在振动中不移位,提高了稳固性。
一种锂电池注液后静置工装,包括底板、密封机构、升降机构和导向机构;底板上端面有一圈密封圈槽及可放置电芯盒的浅槽,浅槽位于密封圈槽内部,密封圈槽内装有密封圈;密封机构包括下端开口的密封腔体与密封腔体连通的真空设备,密封腔体下端开口四周与固定在密封圈槽内的密封圈正对;升降机构包括对称分设在密封机构两端的两个加长气缸,两个加长气缸竖直固定在底板上,两个加长气缸的拉杆顶端之间固定有水平设置的横梁,横梁与密封腔体上端面经支架连接固定;导向机构包括立在在底板四个边角处的四个导柱,每个导柱上套有可沿导柱上下滑动的导套,四个导套与固定在密封腔体上的导套座一一对应连接固定。提升电芯注液后的静置真空度及品质。
一种用于低压锂电池的通讯接口,包括两个以上的通讯接口本体,通讯接口本体注塑在低压电池的电池盖上,两个所述通讯接口本体上端面与电池盖外端面平齐,两个通讯接口本体下端面与电池盖的内端面平齐或凸出于电池盖的内端面,两个通讯接口本体两端部开分别设有一个轴向沉孔,两个轴向沉孔同轴心设置,两个轴向沉孔之间经隔断隔开,两个轴向沉孔内壁设有用于安装紧固件的螺纹槽,两个所述通讯接口本体外端面上设有若干内凹的凹槽一。降低生产成本,提高通讯的稳定性。
本实用新型属于电池回收技术领域,尤其为一种锂电池回收防爆装置,包括第一安装块,所述第一安装块的顶部开设有放置槽,且放置槽内固定安装有第二安装块,所述第二安装块的顶部开设有凹槽,所述凹槽的一侧内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑槽的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆杆,所述圆杆和滑块滑动连接,所述圆杆上滑动安装有复位弹簧,所述复位弹簧的顶端个滑块的底部固定连接,且复位弹簧的底端和滑槽的底部内壁固定连接,所述滑块上铰接有支撑杆。本实用新型操作简单、使用方便,具有较高的防护、吸能效果,避免回收旧电池的装置整体爆炸,有很好的保护效果。
本发明公开了一种锂电池隔膜抗拉伸强度检测装置,包括底板,所述底板顶部固定有箱体,底板顶部外壁中心位置固定有凸台,凸台左侧外壁与箱体内壁之间固定有导向杆,导向杆上滑动套接有滑块,滑块右侧固定有挤压机构,凸台左侧顶端位置固定有压力传感器,所述滑块顶部左侧固定有夹持机构,且滑块顶部右侧固定有限位条,限位条顶部开有缓冲槽,缓冲槽内设有缓冲机构。本发明利用支撑弹簧的弹性和导向轮的导向作用能够对拉伸作用力进行缓冲,使得导向轮能够对支撑弹簧施加一个向下的作用力,避免初始拉伸过程中速度过快,造成拉扯强度过大产生撕裂情况。
一种磷酸铁锂电池配组分选方法,是对电池进行阶段式变电流充放电控制,记录每一阶段充放电起始电压和恒定搁置时间电压变化情况;以整个满充满放过程为分选周期,以完成该周期的时间作为配组分选标准;将周期时间归类分档,选定一只电池的测试参数作为标准参数,其它电池的参数与标准参数在误差范围内的归并为同一类电池,组合到同一类空间。解决了现有技术配组分选周期长、充放电循环能耗大、效率低的不足,具有能有效模拟电池实际使用情况,配组分选准确率高;分选周期相对较短,能耗相对较低;分选数据能全面体现电池极化特性;搭配内阻分选可以使电池一致性达到较高的水平,具有易操作、准确率高等优点。
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