上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法 762     

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本发明属于纳米技术领域,具体涉及一种功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过纯化,再进行羧基化,酰化后,将酰化的碳纳米管与带有活性氨基的偶联剂反应,得到表面接枝有偶联剂的碳纳米管与玻璃纤维反应,制得功能化玻璃纤维增强体;将得到的功能化玻璃纤维增强体和环氧树脂基体复合,得到功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。本发明反应步骤简单,利用碳纳米管的强度和韧性改性玻璃纤维,制备的增强体可以强韧化树脂基体,显著提高复合材料的界面粘结强度以及复合材料的各项力学性能。本发明制备的复合材料可以广泛应用于航空航天、汽车船舶、交通运输、机械电子以及民用等技术领域。

复合材料排烟除硫塔及其制作方法 765     

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本发明提供了一种复合材料排烟除硫塔及其制作方法,所述复合材料排烟除硫塔,包括塔体,设置在塔体的上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管、顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖、塔体内顶盖下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部烟气接管和底板,塔体、顶盖和底板的材料为复合材料,包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂,重量份数如下:无机纤维10～80份,有机树脂20～90份,树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1。本发明的复合材料排烟除硫塔,采用的是价格相对廉价的高分子复合材料,制造施工方便,产品质量可靠,使用寿命长,易于工业化实施。

氮化的四氧化三铁/石墨烯复合材料的制备方法 988     

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本发明提供了氮化的Fe₃O₄/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：采用二茂铁为原料，在500‑600℃热裂解4‑6h，得到Fe₂O₃，将Fe₂O₃与氧化石墨烯按照质量比为5‑10：1混合，研磨后得到Fe₂O₃与氧化石墨烯的混合物；将所得的混合物在NH₃流量为80‑100mL/min条件下，在NH₃氛围内、500‑600℃下进行自氧化还原反应和氮化处理，反应4‑8h后，在NH₃氛围内随炉降温，得到氮化的Fe₃O₄/石墨烯复合材料。所得Fe₃O_4‑XNx/Ny‑石墨烯复合材料具有较高的比表面积可达150m²/g，该复合材料具有良好的充放电性能，在0.1Ag^‑1放电容量为1500mAhg^‑1，材料具有较高的稳定性，经过250次循环后，在0.5Ag^‑1下仍能保持放电容量为850mAhg^‑1。

天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料，其由包括以下重量份的组分制成：天然纤维30-70份，聚氨酯弹性体70-30份，其中所述天然纤维选自黄麻、剑麻、大麻、亚麻、苎麻，所述聚氨酯弹性体选自硬质的聚氨酯弹性体、软质的聚氨酯弹性体或半硬质的聚氨酯弹性体。本发明还公开了上述天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。本发明采用可降解的天然纤维为原料，利于环保，而且采用反应注射工艺将液体聚氨酯A、B组分原料混合后浸渍天然纤维毡，然后固化成型，克服了传统的玻璃纤维与聚氨酯弹性体浇注过程引起的制品表面不平整问题，制备出的复合材料耐磨性好，抗冲击强度提高，可用于替代现有的玻璃纤维增强复合材料用于汽车内饰件。

石墨及功能化碳纤维改性环氧树脂复合材料的制备方法 755     

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本发明涉及一种石墨及功能化碳纤维改性环氧树脂复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经羧基化功能化后,在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,得到表面胺基化的碳纳米管;将胺基化的碳纳米管与表面经过羧基化的碳纤维反应,得到胺基化的碳纤维表面接枝有碳纳米管,在碳纤维表面引入二元胺或多元胺,使碳纤维表面未完全与胺基化的碳纳米管反应的羧基充分胺基化,将碳纤维与环氧树脂预聚合反应,得到功能化的碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体。将石墨与环氧树脂复合,获得石墨改性的环氧树脂的基体。将得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体和石墨改性的环氧树脂的基体通过一定方式复合,即得所需产品。本发明利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度,从而提高复合材料的整体性能;利用石墨的润滑性,降低复合材料的摩擦系数和磨损率。

镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料 746     

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一种用于复合材料技术领域的镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料。基体为纯镁粉或镁合金粉体积百分比70%-95%与含化学镀铜层碳化硅颗粒5%-30%的体积百分比混合制得。化学镀铜层为通过化学镀铜在碳化硅表面沉积的一层铜涂层,铜的重量百分比占含化学镀铜层碳化硅颗粒总重量的10%～50%,碳化硅颗粒的重量百分比为50%～90%。本发明通过控制合适的铜涂层厚度、碳化硅颗粒体积分数和粉末冶金技术并辅以热挤工艺制备出的新型镁基复合材料中碳化硅颗粒分布均匀、界面结合良好,而且兼具良好力学性能和阻尼性能,得到一种高强度高阻尼结构与功能一体化的镁基复合材料,具有广泛的应用领域。

银基合金层状复合材料及其制备方法和应用 957     

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本发明公开了一种银基合金层状复合材料,其特征在于:其包括一合金层以及一无氧铜层;其中,所述合金层含有氧化铜、氧化镍和银,氧化铜和氧化镍弥散于银中;所述氧化铜和氧化镍的粒径均为5μm以下。在本发明一较佳实施方式中,该银基合金层状复合材料还含有氧化镁和氧化钇,氧化物粒径可为3μm以下。本发明还提供了所述银基合金层状复合材料的制备方法及其在作为微型直流电动机用的换向器材料中的应用。本发明的银基合金层状复合材料克服了现有的银基合金软化温度低,不适用于高品质的滑动接触电接触材料的缺陷,而具有明显更高的软化温度、耐磨性以及抗电弧侵蚀性能等,从而能有效提高换向器的使用寿命。

玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺 894     

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本发明涉及一种玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺。本发明所述玻璃钢复合材料夹层结构件由玻璃钢层板外层、玻璃钢层板内层及泡沫塑料或蜂窝状芯层组成,其外层表面涂有防水胶衣树脂,该结构件的周边接缝部位由内、外玻璃钢层板直接复合而成。本发明所述的玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺步骤是:(1)制作成型模具,(2)制作外层,(3)制作内层,(4)制作芯层,(5)合模成型,(6)真空固化。本发明的成型工艺使模具制造与成型工艺有机地结合成为一个整体,简化了成型装置,可生产出与样件一致的、表面光滑、无凹凸、无分层、连接平整的复合材料夹层结构件,且简单易行,实用可靠。

原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法 629     

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一种原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方 法，属于复合材料技术领域。本发明包括以下步骤：(1)在坩埚 中加入工业纯铝，使铝锭熔化，用高温覆盖剂覆盖，升温；(2) 将KBF4、 K2TiF6均匀混合，烘干，然后将混合盐加入熔体中，同时使用 石英管向熔体中通入N2，然后进 行机械搅拌；(3)反应结束后，取出发应熔渣，加入Si、Mg， 在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，扒去浮渣，然 后静置；(4)然后浇注到模具中，得到原位混杂增强铝基复合材 料，其组分及其质量百分比为：Si 3～20％、Mg 0.2～3％、 TiB2颗粒0.1～25％、AlN颗粒 0.1～10％，余量为Al。本发明制备出的铝基复合材料界面干 净，颗粒尺寸可以控制，颗粒分布均匀，同时具有工艺简单， 成本低的优点。

钠离子电池负极用硫化铜/石墨烯复合材料及制备方法 721     

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本发明公开了一种钠离子电池负极用硫化铜/石墨烯复合材料及制备方法，所述复合材料中硫化铜以10?80?nm片状形式均匀分散于石墨烯中, 其硫化铜的质量百分数为50%~95%，所述石墨烯采用化学方法合成。所述复合材料的制备方法：将CuSO4·5H2O与硫代乙酰胺混合为溶液后加入氧化石墨溶液，在微波辅助溶剂热或水热反应条件下得到所述复合材料。本发明的复合材料用作钠离子电池负极时，具有首次库伦效率高、比容量高、循环性能、倍率性能优良及长循环寿命等优点；其制备方法简单、成本低廉，易于实现工业规模化生产。

填充方钴矿基复合材料及其制备方法 1105     

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本发明提供了一种复合材料,所述复合材料包括如下式(I)所示的填充方钴矿基体;IyCo4Sb12?(I),其中,I至少为Yb、Eu、Ce、La、Nd、Ba和Sr中的一种,0.05≤y<1,所述复合材料还包括分布在所述填充方钴矿基体内的GaSb颗粒,其中所述复合材料中含有0.05-5mol%的GaSb颗粒。所述复合材料相比未复合纳米GaSb相的热电材料基体而言,材料的Seebeck系数大幅度提高,总热导率略有下降,热电性能指数ZT值在高低温整个温区范围内得到大幅提高,材料的热电转换效率也得到较大改进。本发明工艺简单、容易控制、产业化前景好。

天然橡胶/尼龙短纤维复合材料的制备方法 966     

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本发明公开了一种天然橡胶/尼龙短纤维复合材料的制备方法。首先,将天然橡胶和马来酸酐加入密炼机中进行混炼,通过剪切力所产生的力化学作用在大分子链上产生自由基从而制备马来酸酐接枝天然橡胶;然后在开炼机上加入天然橡胶、尼龙短纤维、马来酸酐接枝天然橡胶、橡胶硫化活性剂、橡胶促进剂及橡胶硫化剂。最后将混炼胶在150-160℃下进行硫化,从而得到一种天然橡胶/尼龙短纤维复合材料。其复合材料的定伸强度较未添加马来酸酐接枝天然橡胶的复合材料提高15-20%,撕裂强度提高10%-15%,以及拉伸强度提高8-15%,本发明提供的制备方法和加工工艺简单、制备成本低、易进行工业化生产,并可以有效提高天然橡胶复合材料的定伸强度、撕裂强度及拉伸强度等力学性能。

立方相MnO/多孔碳复合材料的制备方法 778     

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本发明公开了一种立方相MnO/多孔碳复合材料的制备方法，该方法通过甲酸锰的单晶为前驱体，采用原位生长的方法制备出具有立方相MnO/多孔碳复合材料。具体制备方法为：⑴用锰盐、DMF、水三种原料通过水热法制备甲酸锰单晶；⑵将甲酸锰单晶在氮气或者真空环境500-800℃度下煅烧，得到立方相MnO/多孔碳复合材料。本发明获得的立方相MnO/多孔碳复合材料结构、形貌可控，制备过程主要通过控制煅烧温度、气氛及时间，操作简单，易于连续化生产。

改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料的制备方法 1074     

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本发明改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴制备氧化石墨烯；⑵制备羧基化氧化石墨烯；⑶制备胺基化氧化石墨烯；⑷制备改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料。本发明以改性氧化石墨烯作为导电填料，利用石墨烯片层在聚合物内形成的“微电容”，通过与聚酰亚胺的原位聚合得到具有高介电常数的复合材料，从而将无机纳米粒子与有机高分子聚合物通过化学键结合起来。本发明制备的含“‘石墨烯-聚合物-石墨烯’层层结构”的改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料在不降低热学性能的同时，有效地提高了材料的机械性能和介电性能，提高了高分子材料本身的综合性能。

碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料及其制备方法 899     

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本发明属有机/无机纳米复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料及其制备方法。本发明为碳纳米管复合改性材料,它以聚乙烯咪唑类聚合单体为改性剂,以KH-570、沃兰或钛酯酯5S为偶联剂,经化学刻蚀法和微乳液聚合法制备获得。复合材料的复合程度和尺寸大小可通过调节偶联剂、聚合单体、引发剂以及乳化剂等反应条件来控制。所得复合材料具有较高的热稳定性和化学稳定性,并具有优良的电学性能、溶解性能,成膜性能和光电性能,可用于导电材料、燃料电池材料、光电导材料和光电转换材料等领域。

基于铝基碳化硅复合材料微观磨削模拟的磨削控制方法 1114     

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本发明涉及一种基于铝基碳化硅复合材料微观磨削模拟的磨削控制方法，包括以下步骤：1)构建铝基碳化硅复合材料微观模型，用以表征铝基碳化硅复合材料内部微观结构；2)根据铝基碳化硅复合材料微观模型构建单金刚石磨粒铝基碳化硅微观磨削加工模型，用以模拟单金刚石磨粒铝基碳化硅材料的微观磨削过程中的不同磨削状态，并获取各磨削状态下的单金刚石磨粒铝基碳化硅复合材料磨削力；3)根模拟得到不同磨削状态下的单金刚石磨粒铝基碳化硅复合材料磨削力数据构建磨削数据库，进而实现对磨削过程中不同状态的识别和控制。与现有技术相比，本发明具有控制预测准确度高、直观性强、符合实际等优点。

纤维增强复合材料水泥板 745     

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本实用新型公开了一种纤维复合材料水泥板,包括自下而上依次铺设的第一层纤维增强水泥基复合材料、第一层纤维网格布、第二层纤维增强水泥基复合材料、第二层纤维网格布和第三层纤维增强水泥基复合材料,第二层纤维增强水泥基复合材料的厚度大于第一层和第三层纤维增强水泥基复合材料的厚度,所述纤维增强水泥基复合材料的组分为:水泥30%～50%、2500目空心微珠10%～15%、40～70目石英砂30%～50%、混凝土减水剂0.4%～0.8%、纤维0.3%～0.6%、水10%～20%、着色剂1.87%～2.6%;本实用新型的优点及效果在于:吸水率降低、强度高、韧性好和耐久性高,不仅制造工艺简单,资金及设备投入少,成本低,便于市场推广应用等优点。

石墨烯复合材料的透明电极 852     

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一种石墨烯复合材料的透明电极，包括衬底基板和形成于所述基板上的导电层；所述的导电层包括石墨烯复合材料；所述的石墨烯复合材料的制备方法包括：(1)配制镧铁氧体混合溶液；(2)向混合溶液中加入氧化石墨烯溶液并于180℃下水热反应得到石墨烯‑多孔铁酸镧复合材料；所述的石墨烯复合材料的透明电极的制备方法包括：(1)向石墨烯‑多孔铁酸镧复合材料中加入醇类溶剂，并在恒温水浴的条件下进行搅拌获得涂布溶液；(2)将涂布溶液涂布在衬底基板上，经固化处理得到石墨烯复合材料的透明电极；本发明通过一步水热法得到了石墨烯‑多孔铁酸镧复合材料，工艺简单，操作便捷，所制备的石墨烯复合材料透明电极具有低电阻、高透光率和可弯曲的优良性质。

二次电化学电源正极用纳米单质硫复合材料及其制备方法 655     

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本发明涉及一种二次电化学电源正极用纳米单质硫复合材料及其制备方法,属于电化学电池领域,其特征是制备了一种电化学活性的、具有高容量密度和高能量密度的纳米单质硫复合材料。该复合材料是由电子和/或离子导电性良好的多孔材料和单质硫组成。也即复合材料以多孔材料作基体,将单质硫复合到多孔材料的纳米级孔和/或微孔中。该种纳米单质硫复合材料可作为二次化学电源的正极材料。制备方法是在惰性气氛中使单质硫在150-400℃下熔化升华并扩散到多孔材料的纳米级孔和/或微孔中,由此得到的纳米单质硫复合材料含硫量为15-80wt%,作为正极活性物质制成的电池可以在室温下可逆充放电。

纳米改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 656     

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纳米改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法,涉及高性能高密度聚乙烯纳米复合材料制备,需要提供一种纳米粒子/高密度聚乙烯复合材料制备方法,本发明的技术方案采用改性的纳米硫酸钡粉体、高密度聚乙烯、双螺杆挤出机、切粒机、注塑机,其特征是将改性的纳米硫酸钡按比例(纳米粒子占高密度聚乙烯的质量百分含量为1～5%)与干燥的高密度聚乙烯材料充分混合后,加入到操作温度为170～220℃、螺杆转速为160～220R/MIN、加料螺杆转速30～150R/MIN的双螺杆挤出机中经熔融共混后挤出,经水冷、切粒机造粒,粒料干燥后,用注塑机注塑成纳米改性高密度聚乙烯复合材料。本发明适于制备纳米改性高密度聚乙烯复合材料。

镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法 763     

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一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下:选用石墨颗粒,在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层;复合材料中增强体颗粒的体积百分含量1-30%,折算出所需涂层石墨颗粒的重量和所需原料镁粉的重量;将所需量的涂层石墨颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2～48小时;把混合均匀的粉末放入模具中,在室温下压制成块;将压制的块体于真空炉中进行烧结;将烧结后的块体再进行热挤压,面积压缩比为10～100∶1。本发明制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料,为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径,进一步拓展了其应用领域。

高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴及其制备方法 1069     

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本发明涉及一种高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴及其制备方法，复合材料传动轴主体为缠绕成型复合材料的轴管，由前端管段、中部管段和后端管段构成，中部管段由连续的不变角度纤维复合材料制备而成，前端管段和后端管段均由连续变角度纤维增强复合材料制备而成；制备方法包括：(A)确定所述树脂基复合材料的缠绕工艺参数；(B)根据需求设计轴管的结构；(C)基于确定的工艺参数和设计的结构，制备高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴。本发明可以进一步提高复合材料传动轴的扭转强度，使其更好地应用于航空航天、轨道交通、风电、轨道交通及汽车等领域，满足更高的扭转性能需求。

改性聚丁二酸丁二酯纳米复合材料及其制备方法 921     

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本发明提供了一种改性聚丁二酸丁二酯纳米复合材料，其组分包括：100份聚丁二酸丁二酯；1～5份八苯基八硅倍半氧烷；0～15份改性丝瓜纤维；0.2～1份热稳定剂；0.5～2份增塑剂；0.5～2份阻燃剂；其中，所述纳米复合材料是由下述制备方法得到：步骤1：50-80℃条件下，将聚丁二酸丁二酯干燥3-5h；步骤2：将聚丁二酸丁二酯和八苯基八硅倍半氧烷混合3-5min，然后再加入改性丝瓜纤维、增塑剂、阻燃剂和热稳定剂，继续混合5～10min；步骤3：造粒、注塑成型，得到所述纳米复合材料。本发明的技术方案最终可以得到一种力学性能优异的纳米复合材料，有效改善聚丁二酸丁二酯制品柔软，刚性不足的缺陷。

金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用 703     

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本发明涉及一种金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用，制作方法包括以下步骤：第一步：将质量分数分别为65％～90％的金属铝粉、5％～30％的金属钛粉及2％～5％的冰晶石进行机械混合，得到金属混合粉料；第二步：将形状规则的陶瓷块体均匀整齐的排列在模具中，陶瓷块体之间的间距为0.8～1.5mm；第三步：将第一步制得的金属混合粉料密实填充到第二步得到的陶瓷块体的间隙中，得到复合材料预制体；第四步，将复合材料预制体放入真空烧结炉中进行烧结，烧结过程中，真空度保持在10-2Pa～10Pa之间，烧结温度700～900℃，烧结时间为10～60min，烧结后随炉冷却，得到金属封装陶瓷材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，所制得复合材料中的金属与陶瓷结合致密。

TiB和稀土氧化物增强钛基复合材料的制备方法 798     

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TiB和稀土氧化物增强钛基复合材料的制备方法 属于材料科学领域。方法具体为 : (1)称取海绵钛、氧化硼、稀 土和合金化元素, 其中氧化硼与稀土元素的摩尔比值为1∶2, 氧 化硼含量为0～6%, 稀土含量为0～28%; (2)将海绵钛、反应物 和合金化元素混料, 自耗电弧熔炼先压成电级, 放入非自耗电弧炉或自耗电弧炉中; (3)抽真空, 真空度控制在1×10－2Pa～1×10－3Pa之间, 加电压调整电流熔炼, 熔炼次数大于或等于三次; (4)经凝固, 制得原位自生钛基复合材料。本发明具有实质性特点和显著进步, 在不改变设备和工艺流程的情况下简洁、低成本制备高性能的钛基复合材料, 可以通过调整增强体含量及基体合金成分制备不同性能的复合材料。

聚丙烯腈/二元纳米组分复合材料 922     

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本发明涉及一种聚丙烯腈/纳米组分复合材料,所说的复合材料主要由丙烯腈单体与纳米组分经原位聚合而得,其特征在于,所说的纳米组分由纳米二氧化硅和纳米蒙脱土组成,其用量各为0.5～2.5重量分数(以100重量份数的丙烯腈单体为基准)。本发明所说的聚丙烯腈/纳米组分复合材料与“纯”聚丙烯腈、丙烯腈/蒙脱土和聚丙烯腈/二氧化硅材料相比,无论是在材料的拉伸强度还是在耐热性能方面均有显著的提高。此外,本发明所说的聚丙烯腈/纳米复合材料还具有制备工艺简单、生产周期短及成本低等优点。

用于汽车仪表板骨架的增强增韧复合材料 717     

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本发明涉及一种用于汽车仪表板骨架的增强增韧复合材料。本发明增强增韧复合材料各组份的重量配比为:SMA 100份、MBS 0-20份、EBG 0-30份、POE 0-20份、玻璃纤维5-40份,所述的增强增韧复合材料的制备步骤如下:首先将重量份为SMA 100份、MBS 0-20份、EBG 0-30份、POE 0-20份各组份在混料机中混合均匀,混合时间一般为3-5分钟,然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机,玻璃纤维5-40份从双螺杆挤出机的另一喂料口加入,经挤出造粒制备成增强增韧复合材料。本发明通过在二元无规共聚SMA中引入多元复合增韧剂、增强剂,解决了玻璃纤维增强SMA中韧性较差的问题,具有良好耐热性能,能全面满足汽车仪表板骨架的性能要求。

新型双层铝基复合材料及其制备方法和应用 1067     

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本发明属金属复合材料技术领域,具体为一种双层铝合金板与钢板轧结而成的多层金属复合材料。其表面层为铝锡20铜合金,中间层为铝锌铅硅合金,底层为钢板。多层复合材料的制备方法包括合金的熔铸,合金的热处理、双铝合金板的轧制和复合板轧制等步骤,这里涉及熔铸温度的控制,热处理温度的控制,轧结变形量、轧结温度和轧结速度的控制等。本发明制备的多层复合材料具有良好的抗疲劳性、耐磨性、顺应性和嵌入性,可用于制备高转速、高负荷发动机的滑动轴瓦材料。

聚酰亚胺高介电复合材料及其制备方法 1076     

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本发明聚酰亚胺高介电复合材料，以聚酰亚胺为基体相，改性石墨烯和纳米钛酸钡为无机相，各组分的质量百分比为：改性石墨烯0.5～3.0w%；纳米钛酸钡9.6～29.8w%；聚酰亚胺69.7～87.4w%；所述改性石墨烯是用对苯二胺接枝改性的石墨烯，其表面含有化学接枝的聚酰亚胺。所述聚酰亚胺高介电复合材料的制备方法含有以下步骤：⑴氧化石墨烯的改性；⑵聚酰胺酸预聚体的制备；⑶复合材料的热交联。在本发明的制备方法中，功能化的石墨烯可通过共价键的形式与聚酰亚胺分子结合，石墨烯的导电性能可直接影响复合材料的介电性能，有效降低钛酸钡的体积分数；此外本发明采用常规溶液共混技术，制备工艺简单，容易操作，能推广应用。

纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法 905     

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本发明提供一种纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法,所述制备方法包括:制备4-氨基苯硫醇/正己硫醇保护的纳米金;制备氧化石墨烯;将所述纳米金与氧化石墨烯连接制备纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料;所述连接的步骤包括:将所述氧化石墨烯片状材料分散于二甲亚砜溶液中,超声30-120分钟后形成稳定的氧化石墨烯悬浮溶液;将纳米金的二甲亚砜溶液缓慢加入到上述氧化石墨烯悬浮溶液中,搅拌3-4天;离心收集的沉淀用甲苯洗涤,在纯水中超声30-60分钟后得到纳米金-氧化石墨烯纳米复合材料的水溶液。根据本发明的方法反应条件温和,且最终的复合材料保持了两者的结构完整性,保留了氧化石墨烯上的各种官能团。