本发明提供一种制药废水高效预处理装置,所述处理装置包括加药机构以及处理箱,所述处理箱由靠近加药机构的一侧向远离加药机构的一侧分别设置有混凝机构、电解机构、过滤机构以及消毒机构;所述加药机构通过加药管路与混凝机构的顶部相连接,所述加药机构用于向混凝机构内输入药物,本发明通过利用新型混凝药剂,能够提高废水预处理环节去除悬浮物、异味、色度的效率,并在一定程度上降低废水有毒物质的含量,通过电絮凝混凝工艺高效电离废水中易溶于水的游离离子并形成胶体沉淀,通过紫外UV分解废水中含毒性的有机污染物,提高废水的可生化降解性,大大缓解生化系统处理负荷,提高制药废水处理效率,降低处理成本。
本发明公开了一种电镀混合废水的处理方法,所述电镀混合废水中不含有氰化物和含磷的还原剂,用石灰乳液调节和保持废水的pH至10.5~12,加入次氯酸钠氧化氰化钠和含羟基的有机胺等污染物;加入氯化亚铁溶液,亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂,亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成氢氧化铬沉淀;过滤去除沉淀物。调节废水的pH至4.5~5.5,用二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀重金属离子,用活性炭吸附沉淀物和重金属捕捉剂;过滤去除沉淀物;调节废水的pH至6~8,用现行的生物降解技术破坏脂肪族多胺配位剂和降低COD。本方法能有效去除电镀混合废水中的重金属等污染物。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种用于废水处理的多功能分流结构,包括管体,所述管体的内部开设有管口,所述管口的内部插接有滑块,所述滑块的内部开设有活动口,所述滑块内部设置有推杆和拉杆,所述推杆的左侧活动连接有转轮,所述转轮的外侧固定连接有把手,所述拉杆的外侧固定连接有循环水闭合柱和废水闭合柱,所述废水闭合柱的顶部与底部活动连接有壳体,所述壳体的顶部开设有进水口,所述进水口的内部活动连接有滤网,所述壳体的底部开设有循环水出水口及废水出水口。通过循环水闭合柱和废水闭合柱位置的变化,控制循环水出水口和废水出水口的开启与关闭,从而达到废水分流的效果。
本实用新型公开了含盐废水的分盐处理系统,包括固液分离器,所述固液分离器上表面的一侧固定连接有废水导入管,所述固液分离器一侧的底部固定连接有第一连接管,所述第一连接管的另一端固定连接有蒸发器,所述蒸发器的另一侧固定连接有第二连接管,所述第二连接管的另一端固定连接有结晶箱,该含盐废水的分盐处理系统将废水从废水导入管通入固液分离器,进行初步的杂物过滤,然后抽入蒸发器,蒸发器对废水进行蒸发,使含盐溶液浓度增大,再将废水输送到结晶箱中,利用加热底座对结晶箱加热,加快废水中盐的结晶效率,保证对含盐废水进行加工处理,确保排出的废水对生态环境无污染,保证生态环境的平衡。
本发明公开了一种减少污泥产生量的高浓含铬废水处理方法,过程如下:向含铬废水中加入碱性试剂调节强酸性废水pH值为3‑5;加入还原剂,搅拌均匀,使废水中的六价铬充分还原为三价铬;向溶液中加入碱性试剂并继续搅拌,调节pH值为8‑10,使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀;再向混合溶液中加入黄腐殖酸铁进行絮凝,促进污泥沉降速率;固液分离,分离出不含铬或低含铬的普通废水和氢氧化铬污泥。本发明能从含铬废水中将铬分离出来,使含铬废水变为不含铬或低含铬普通废水,达到国家排放标准,同时提高处理效率,减少石灰和铁盐的使用,降低污泥的产生量,并且由于其含铬量较高,还有利于为后续铬的资源化利用提供优质的前端处理物。
本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐,混合均匀后,加入磁性树脂进行反应,再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法,采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠,经磁性树脂活化后,产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基,相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力,能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中,采用NDMP磁性树脂,一方面起到活化过硫酸盐的作用,另一方面,树脂本身为强碱性阴离子树脂,能够吸附铀、铊等配阴离子,使用的试剂量较少,无需大量添加。此外,该方法较为经济且去除率高,对于铀和钍的去除率达到99%以上,对于铊的去除率达到98%以上。
本实用新型公开了一种化学实验室废水的处理设备,所述处理设备包括废水存储罐,设置于废水存储罐外的油水分离装置以及控制主机,所述废水存储罐设置有入水口和排渣口,所述油水分离装置设置有次级排气口;所述废水存储罐内设置有传感器模块和加热器,所述传感器模块和加热器均与所述控制主机连接,所述油水分离装置通过管道与废水存储罐的排气口连通。本实用新型提供的化学实验室废水的处理设备,在进行废水处理时,对不同废水可以进行方便快捷地进行处理,有效提高了工作效率,且还可避免传统处理过程繁琐、处理不彻底、处理过程带来二次污染、处理成本高等问题。
本实用新型涉及造纸厂废水处理技术领域,特别涉及一种用于造纸厂的废水深度处理回收装置,包括废水处理装置底板,废水处理装置底板的右侧上方固定设置有废水进液管,废水进液管的左端面固定设置有进液增压电机,进液增压电机的下表面焊接连接有电机支撑架,本实用新型通过设计的进液增压电机可有效提高废水的输送的效率,通过设计的废水杂质氧化罐可对生活污水进行氧化,并通过废水沉淀罐本体进行沉淀的方式进行有效的净化;本实用新型通过设计的折流式缺氧厌氧反应罐可进行厌氧处理,并通过设计的电控箱本体可有效的进行控制。
本发明属于废水脱氮除磷及磷回收技术领域,公开了一种废水脱氮除磷及磷回收的方法。方法:1)将含氮磷废水分成两部分,一部分记为A废水,另一部分记为B废水;将A废水进行厌氧水解酸化处理,获得酸化处理后的废水;将B废水进行好氧处理,获得好氧处理后的废水;2)将酸化处理后的废水与好氧处理后的废水按照流量比输入至添加有厌氧氨氧化菌的间隙式厌氧污泥反应器中混匀,投加亚铁盐,进行脱氮和除磷反应,静置沉淀,排出上清液。本发明的方法简单,在节约碳源的条件下高效脱除废水中TN,大幅度降低污水处理过程的总体能耗;另外,本发明的方法大大减少污泥量,提高了污泥中磷的浓度,且回收的污泥可作为磷肥,且提高了磷的总回收率。
本发明提供一种化肥废水处理工艺优化方法。原工艺先将化肥废水经过调节池均质、均量后,废水再由污水泵从调节池泵入初级曝气池,以去除部分COD及废水中的有毒有害物质。废水经初次沉淀池后,进入缺氧池/好氧池前置反硝化生物脱氮段以及后续物化深度处理部分,同时,在生化系统中添加高效微生物菌群。本发明通过对初曝池溶解氧浓度、缺氧/好氧前置反硝化生物脱氮段硝化液回流比R和污泥回流比r2的优化,提高了对化肥废水的总氮去除率,TN去除率从优化前的41.1%提高到了优化后的66.7%。优化后系统的COD、氨氮去除率分别高达95.8%和98.8%;TN去除率达到了66.7%,较优化之前提高了25.6%。
本实用新型涉及一种新型用于废水处理的处理池,包括池体、进水管、絮凝剂添加管、电机、搅拌轴、搅拌叶、导水板、导水口、固定板、液压缸、升降架、限位板、渗水孔、集水池、第一过滤网、第二过滤网、水泵、出水管、抽水管、堵水块。本实用新型结构简单,流程简单,成本低廉,便于推广,通过电机使其带动搅拌轴旋转,搅拌轴转动后通过搅拌叶对废水进行搅拌,使得絮凝剂与废水充分混合并溶于废水中,絮凝剂能使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物,从而方便后续的过滤处理,利用第一过滤网和第二过滤网可对废水进行二次过滤,从而过滤掉废水中的固态杂质,以起到固液分离的效果。
本实用新型公开了一种含有有机溶剂的废水的处理装置。包括分子筛柱,其一端设有废水入口,另一端设有洁净水出口,所述分子筛柱设有废水入口的一端还设有冷凝器,所述冷凝器还连接有溶剂罐,所述分子筛柱设有洁净水出口的一端还设有溶剂蒸汽入口,所述冷凝器上设有冷却水入口和冷却水出口,所述溶剂罐上设有溶剂回收口。本实用新型的处理装置其使用了具备高度憎水性的分子筛,其能够优先吸附水分中的有机溶剂,可直接回收高浓度的有机溶剂,废水处理效果好,能够有效将废水中所含的有机溶剂进行处理和回收。并且其组成简单灵活,可以较好的实现对含有有机溶剂的废水的处理,可方便实现自动化,废水处理效率高。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一体式化工废水的处理设备,包括第一处理箱,所述第一处理箱的两侧分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀远离第一处理箱的一端固定连接有第二处理箱,所述第二电磁阀远离第一处理箱的一端固定连接有第三处理箱,所述第二处理箱和第三处理箱远离第一电磁阀和第二电磁阀的一侧均开设有第一安装槽。该一体式化工废水的处理设备,通过在第二处理箱的内部设置过滤网,能够对化工废水中的大颗粒物进行过滤,然后经过过滤后的化工废水在第一处理箱的内部经过絮凝除去化工废水中的油污和细小颗粒物,最后在第三处理箱的内部对化工废水进行中和完成处理,达到了处理效果好的目的。
本发明公开了一种高浓度有机废水处理装置及其使用方法,属于废水处理技术领域,一种高浓度有机废水处理装置,包括罐体、搅拌震动机构、驱动机构和升降机构,所述搅拌震动机构位于罐体的内腔,所述驱动机构和升降机构分别设置在罐体的顶部;本发明采用快速搅拌和震动的方式,使高浓度废水能与废水处理剂快速混合,并将混合后的化合物进行沉淀,从而节省反应时间,提高工作效率。
本申请公开了一种印染行业废水回用的处理方法,对印染行业废水进行退煮漂废水、染色及印花废水分流处理,所述退煮漂废水经处理后再与生活污水及其它轻污染废水混合进行深度处理制得二级生化水;二级生化出水经“预处理+超滤+反渗透”处理后制得生产回用水。本发明CODCr、BOD5、色度、SS均达到较高的处理效果,而针对染色、印花废水的处理也因为选择了适宜的混凝药剂,使得二级生化处理生物接触氧化的停留时间得到了下降,从而降低了电费,回用水的综合处理成本具有较好的经济效益,该组合处理工艺出水水质还优于一般的自来水,这对于水资源紧缺、国家对本发明用水严格总量控制的形势下,具有非常广阔的应用前景。
本发明提供一种废水处理系统,包括废水收集池、酸碱调节池、电絮凝池、电催化池和膜池,所述废水收集池的出水口连接所述酸碱调节池,所述酸碱调节池的出水口连接所述电絮凝池,所述点絮凝池的出水口连接所述电催化池,所述电催化池的出水口连接所述膜池,所述膜池中装有吸附材料,所述膜池中的水可回流至所述电催化池中。本发明提供的废水处理系统及处理方法废水处理效果较好。
本发明公开了一种处理效率高、处理时间短、占地少、安全、易于实施和维护、运行成本低的利用微波诱导氧化处理高浓度难降解有机废水的方法,它包括:首先,向待处理的高浓度难降解有机废水加入一定量的硫酸,调整废水的pH值至酸性;然后,向水质调节处理后的废水中加入能强烈吸收微波的氧化剂,经曝气预反应10分钟,氧化剂是由可以吸收微波的金属加工而成的微波响应型材料,微波响应型材料主要含有铁、锰和镍等可吸收微波的金属中的一种,或者几种;接着,将预反应处理后的废水送入微波氧化反应器中进行微波诱导氧化反应;再将微波诱导氧化反应后的混合物送入气浮设备中进行泥水分离,出水达标后排放;最后对分离的泥渣进行回收利用。
本发明公开了一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺及装置。该电解处理工艺的主要步骤为:1)废水除油;2)废水pH调节及混凝沉淀去除重金属;3)废水的氯气预氧化处理;4)废水的电解处理;5)废水的还原与絮凝沉淀处理;6)废水的活性炭过滤处理。本发明针对高盐度稀土湿法冶炼废水中有机物的难降解特性,通过电解作用及其产生的氯气的强氧化作用对其进行分解矿化,实现废水的达标排放。
本发明提供一种综合电镀废水处理方法,其特征在于,所述处理方法依次序包括:(1)将综合电镀废水进行预处理,得到预处理水;(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理,得到生化处理水;(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理,得到浓缩处理高盐浓水和回用水;(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理,得到回用水和结晶物;其中回用水标准为:pH 6‑8,电导率≤50,COD≤30,浊度≤1;该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高,从而达到电镀生产综合电镀废水的零排放或低排放,同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
本发明公开了一种电镀含镍废水的高效处理方法,包括如下步骤:(1)在酸性条件下,电镀含镍废水在微电解反应器中进行微电解反应至电镀含镍废水的pH值为4.0~5.0;(2)加入氧化剂,电镀含镍废水在微电解反应器中继续进行第二次微电解;(3)加入碱性溶液,使电镀含镍废水的pH值为9.5~11.0;(4)向电镀含镍废水中依次加入混凝剂和絮凝剂进行混凝沉淀,最终上清液即为处理后的可排放废水。本发明处理方法操作简单,效果稳定,无需投加重金属捕捉剂、硫化钠等对环境有害的药剂,避免了对环境的二次污染;节省了占地面积;反应条件要求较低,且反应过程可使废水pH上升,减少了后续调碱所需碱量,处理得到的产品可回收利用。
本发明公开了一种重金属酸性废水处理与回收的吸附-热溶液脱附法,包含如下步骤:(1)吸附;(2)静置后过滤;(3)滤液处理;(4)脱附:将滤渣放入事先调好pH为4~6、温度为70~100℃的热水溶液中搅拌0.5~2h进行热溶液脱附;(5)吸附剂的分离:将经热水溶液脱附后的混合物在未冷却下迅速进行过滤,滤液即为回收的重金属离子溶液;滤渣为脱附后再生的吸附剂,可重复使用。本发明方法适用于废水中的重金属离子浓度从1毫克每升到20克每升的高浓废水,本发明的重金属离子回收和吸附剂的再生过程仅需加极少量的酸,重金属离子回收液中成分简单,处理容易;相对于使用洗脱剂使吸附剂再生的方法更为环保。
本发明公开了一种稀土冶炼废水中低含量放射性污染物处理工艺,属于放射性废水处理技术领域。本发明工艺通过调节稀土冶炼废水至中性或微碱性,并加入钡离子和硫酸根离子,使其以共沉淀的方式初步去除废水中的镭等放射性物质,通过加入絮凝剂,加快沉淀的进行,降低沉淀所需的时间和成本,同时对于沉淀后仍存在的少部分低含量放射性物质,采用固定活性炭吸附床的方式进行进一步的吸附去除,经此工艺处理后,废水中的放射性物质可达标排放。该工艺充分利用不同处理方式的特点,在实现降低和去除废水中的低含量放射性污染物的同时,实现工艺成本的降低和处理效率的提高,具有显著的应用价值。
本发明公开了一种电镀含镍废水的全膜法处理方法,具体为(1)pH调节反应:向电镀含镍废水中投加碱,调节电镀含镍废水的pH值为4.5~5.5;(2)去除步骤(1)处理后的废水中的悬浮物、细菌、病毒、胶体、大分子,使废水的浊度小于1,SDI小于5;(3)保安过滤器过滤:将步骤(2)处理后的废水泵入保安过滤器中,向废水中加入阻垢剂;(4)纳滤过滤;(5)保安过滤器过滤;(6)反渗透系统过滤。电镀含镍废水经过本发明的方法处理后,其产水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,同时可降低药剂使用量,减少污泥量,减少二次污染。
一种草酸稀土沉淀废水的回收方法,其特征是将草酸稀土沉淀废水与盐酸配制成溶液,其中草酸根浓度为0.01~10g/L,H+浓度为3.5~6mol/L。本发明的方法将草酸稀土沉淀废水与盐酸配制成溶液,用于从负载稀土的萃取溶液中反萃取稀土,既解决了废水排放问题,又节约了反萃取稀土需要的酸和最终沉淀稀土所需的草酸。
本发明公开了一种养殖废水处理方法,包括以下步骤:A.将废水分流为冲洗水和废液,并分别收集;B.将收集到的冲洗水进行处理,使之达到养殖废水排放标准;C.将步骤A中分流出的废液进行浓缩处理,并得到浓液和清液;D.将浓缩得到的清液回收再利用,将浓缩得到的浓液进行发酵处理;E.将发酵处理后的浓液用作液态肥料。对养殖废水进行分类,将含高浓度NH3-N的废液和高COD的冲洗水分流。分流后,再分别处理高NH3-N的废液和高COD的冲洗水,避免了混合处理NH3-N和COD相互影响的矛盾,同时处理后的废液用作液态肥料,为农业提供优质的肥料资源,冲洗水经处理后,优于养殖废水排放标准,实现养殖废水的达标排放或中水回用,既节能又环保,本发明用于废水处理领域。
本实用新型提供一种环境工程多通道废水治理设备,涉及废水治理技术领域。该环境工程多通道废水治理设备,包括第一净化箱和第二净化箱,所述第一净化箱和第二净化箱之间固定连接有废水管,所述废水管一侧设置有副管,所述副管两端均与废水管相连通,所述废水管和副管内部均设置有滤网,所述废水管内部转动连接有丝杆,所述丝杆外侧螺纹连接有挡水板,所述挡水板分别与废水管和副管相适配,所述废水管和副管内部均固定连接有限位轨,所述挡水板滑动连接于限位轨内部,所述滤网两侧均固定连接有固定架。该环境工程多通道废水治理设备,有利于对废水管内部的滤网进行解锁,方便对其进行拆卸。
本发明公开一种印染废水深度处理的方法,本发明采用“HABR反应器+混凝脱色+悬浮生物滤池”的组合工艺深度处理印染废水,包括以下步骤:(1)将印染废水排入HABR反应池进行厌氧处理,印染废水的停留时间为8~24小时;(2)对步骤(1)处理过的废水采用物化混凝脱色的单元工艺进行混凝脱色处理;(3)对步骤(2)处理后的废水排入悬浮生物滤池进行强化好氧处理,水力停留时间为1~6小时。本发明运行成本低,出水水质能稳定达到40mg/L以下,为解决低成本实现印染废水的深度处理回用问题,提供了一个有效途径。
本实用新型提供一种两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统,属于热水机技术领域,一种两种余热利用方式的废水源热泵热水机系统,包括热泵热水机和废水换热器,所述热泵热水机包括依次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述废水换热器上设置有用于使新水流进废水换热器内的新水流入管,所述废水换热器上设置有用于使新水流管流入至废水换热器内的水流出的第一连接管,第一连接管的一端与冷凝器连接,①以废水为热源,不仅变废为宝减少热污染,而且换热效率高;②同时,两种余热利用方式的切换,大大增强热泵热水机系统的应用范围和对不同废水条件的适应能力,保证了最佳的余热利用效率、最少的工作量以及热泵热水机系统的长期稳定运行。
本发明公开了一种处理高毒性高COD废水的方法和系统,所述方法包括以下步骤:1)将高毒性高COD废水经过加药处理;2)将经过加药处理后的废水进行RO膜浓缩处理;3)经过2)处理后的废水再进行电解;4)经过电解后的废水再进入RO膜浓缩处理,浓缩后的产水进行后续的生化处理,浓水回收至电解液中,再用于电解。本发明的方法通过二级加药的方法除去重金属,并将处理后的废水进行浓缩,对浓缩后的废水进行电解,并用膜浓缩的方法回收电解液。将高COD废水中的各种有机质降解并将重金属除去,达到深度处理的目的,本发明的系统操作简单,能够有效的将废水中的有毒金属离子和高COD有机质除去,达到短时间内深度降解的目的,且实现了资源的回收利用。
本发明公开了一种废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法,包括:(1)在配水池内添加浓度为8~12G/L葡萄糖溶液,浓度为80~120MG/L苯酚溶液和浓度为99.5%的甲醇作为共代谢碳源,与废纸造纸废水充分混合后,进入水解/好氧共代谢反应池;(2)在水解/好氧共代谢反应池进行水解/好氧共代谢反应后,进入接触氧化共代谢反应池;(3)在接触氧化共代谢反应池内添加浓度为8~12G/L的葡萄糖溶液作为共代谢碳源后进行接触氧化共代谢反应;(4)废水由接触氧化共代谢反应池出来后,进入二沉池或回用。本发明实现了废纸造纸废水中持久性难降解有机物有效去除的目的,使处理后的废水可循环使用。
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