其他其他有色金属电冶金技术理论与应用

把可流动的添加物加入冶金熔炼炉的方法以及使用该方法的熔炼炉 925     

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为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。

粉末冶金用的低氧难熔金属粉末 991     

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制备成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目标水平如300ppm的Ta和/或Nb的氢化物粉末,在具有更高与氧亲和力的其它金属存在的情况下加热金属氢化物,去除该其它金属和任何反应副产物以生成氧含量低于目标水平的金属粉末且通过所述的氧含量低于目标水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。

冶金的分隔式还原方法及其设备 933     

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本发明有关一种冶金的分隔式还原方法及其设备，主要利用一还原炉结合一可分段的冷却装置，以形成一分隔式还原的冶金设备；通过该设备，得以令整个冶金还原过程的冶炼及冷却过程，分隔在不同空间内同时进行，以大幅改善传统式冶金还原炉的作业，均需将其冶炼与冷却过程完全拘限在还原炉内进行，导致耗损太冗长的等待时间及大量的能源，致使产能无法有效提高的缺失者。

用于粉末冶金制备零件的工具钢合金 992     

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本发明涉及到一种用于粉末冶金制备具有改善了的使用质量的零件,特别是工具的工具钢合金。为了将重要的性能特性弯曲断裂强度,冲击弯曲功和耐磨性均匀地调节到高水平,根据本发明的合金主要含有下列元素(以重量%计)C:2.05-2.65Cr:6.10-9.80W:0.50-2.40Mo:2.15-4.70V:7.05-9.0Nb:0.25-1.45N:0.04-0.32以及含量直到2.6重量%的伴生元素和炼制过程中带进的杂质,铁(Fe)为余量,这种合金作为材料用来粉末冶金制备零件,制得的零件含有小于100ppm的氧(O)含量和相应于根据德国工业标准50602检测的Ko-值最高为3的非金属夹杂物的含量和构型。

用于由拉拔生产具有冶金结合的多层管的方法和通过该方法生产的多层管 815     

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本发明涉及一种用于由管状元件生产具有冶金结合的多层管(1)的方法，管状元件包括金属材料的至少一个外管(10)和布置在外管内的金属材料的一个内管(20)，在它们的界面的至少一些部分处，外管(10)的内表面机械地结合至内管(20)的外表面，其中，在生产线上，管状元件被同时加热并拉拔，其中，管状元件的每个部分经受由感应进行的加热，并且然后经受热拉拔，其中，管状元件利用位于其中的心轴而被拉拔。通过该方法，在管之间的存在的机械连接转变为冶金连接。本发明还涉及一种利用该方法生产的多层管(1)，其中，外管(10)由碳锰钢合金制成，并且内管(2)由耐腐蚀合金制成。

粉末冶金用青铜粉末及其制造方法 787     

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本发明提供一种作为粉末冶金的原料粉使用的、分离偏析少成形性良好,烧结时尺寸变化率稳定的青铜粉末。本发明的粉末冶金用青铜粉末通过混合铜粉和通过雾化法制造的锡含量为10～50质量%的青铜合金粉,使全体的锡含量为5～20质量%,对所得到的混合物在非氧化性气氛中在400～800℃进行热处理,使其部分地扩散结合后,进行粉碎,如此制造而成,在该青铜粉末中,铜粉和青铜粉末结合,以荷重10g测定的铜部的维氏硬度Hv为50～100。

从冶金级硅中去除杂质以制得太阳能级硅的方法 746     

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通过去除金属杂质和非金属杂质提纯冶金级硅。目的是制得适合用作太阳能级硅的硅产品。该方法包括将含有金属和非金属杂质的冶金级硅研磨成由直径小于大约5MM的硅颗粒构成的硅粉。将研磨后的硅粉保持在固态的同时,将其在减小的压力下加热到某个低于硅熔点(1410℃)的温度。将加热后的研磨硅粉在此温度下保持足够长的一段时间以从冶金级硅中去除至少一种金属或者非金属杂质。

用于冶金装备的含尘废气的逆流式热交换器 842     

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本发明涉及一种用于冷却来自冶金装备的含尘废气的方法。通过本发明所解决的问题在于借助于间接热传递创建一种用于冷却来自冶金装备的含尘热废气的方法及装置。该问题借助于以下方法解决，其中，所述废气借助于间接热传递由冷却气体冷却并且所述废气以超过650℃的温度被馈送到冷却过程。冷却气体的流动方向被改变至少一次。优选地，流动方向是相反的。根据逆流原理冷却所述废气。

冶金粉末组合物用的润滑剂 738     

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本发明涉及用于冶金粉末组合物的润滑剂。根据本发明该润滑剂包括重均分子量Mw是500至10000的聚烯烃基聚合物。本发明还涉及含该润滑剂的金属-粉末组合物,通过使用该润滑剂制备烧结制品的方法,以及该润滑剂在冷压和热压成型中的用途。

设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板及其制法 997     

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本发明是一种设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板及其制法,其是由一刚性较强合金金属粉末所形成的硬质合金层以及一刚性较弱合金金属粉末所形成的软质合金层结合一双层粉末冶金结构的击球面板,当击球面板与球体碰撞时,该硬质合金层可提供该击球面板击球时应有的强度与反弹力,而软质合金层可吸收击球时产生的震动能量,使得击球面板在挥杆击球时可维持原有强度与反弹力,且又有吸震的效果,此外,该双层结构的击球面板可在长时间与球体碰撞,也不会造成分离松动,延长高尔夫球杆头的使用寿命,又该双合金层的母质皆与球头本体材质相同,与球头本体接合时,可以低成本焊接方式完成球头成品且量产性佳,因此可大幅提升高尔夫球杆头的实用性及耐用度。

用于监测、控制和管理用于实施有色金属的湿法冶金电解提取和电解精炼过程的设备的系统 759     

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一种用于设备的监测、控制和管理的系统,在所述设备中,实施有色金属的电解提取或电解精炼的湿法冶金工业过程,所述系统能够测量过程变量,并且所述系统包括:至少一组电解池,所述电解池具有用于收集和传送过程变量的装置;多个电极(5),所述多个电极(5)安装在每个电解池的内部,交替地形成基本池的阳极和阴极;多个电极(5)架杆,交替地形成用于电接触阳极的架杆(20)和用于电接触阴极的架杆(18);多个支撑电绝缘体(15),位于两个相邻池之间的侧壁的上部中;多个电汇流条(6),所述多个电汇流条(6)被安装到每个支撑电绝缘体(15)的顶部上和所述多个电极(5)下面;多个间隔件电绝缘体(16),每个间隔件电绝缘体(16)具有一体的非接触绝缘体脊座(17),允许交替地安装用于阳极的架杆(20)和用于阴极的架杆(18);多个酸雾收集罩(7);其中,构成元件具有至少一个多功能室(12),其用于容纳用于测量能够监测、控制和管理生产过程的过程变量的电路和/或电子传感器(11)。

模拟炼油原料对炼油冶金学的腐蚀效应的方法 796     

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用于评估炼油原料对一种或多种炼油工艺的冶金学的腐蚀效应的方法,所述方法包括:(I)提供多个炼油原料和/或一个或多个炼油原料的多个级分,(II)提供阵列,该阵列含有多个代表了存在于炼油厂中的冶金学的金属样品,(III)将多个金属样品中的每一个与一个或多个所述炼油原料或级分在非静态条件下接触,和(IV)测定所述原料和/或级分对金属样品的腐蚀效应。

用于生产金属合金的冶金炉 774     

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本发明涉及冶金工艺和设备，并且，更具体地涉及一种能够用各种各样的原材料和燃料(包括高含量杂质的那些)操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括(i)至少一个上部炉身(1)；(ii)至少一个下部炉身(2)；(iii)基本位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)之间的至少一个燃料供给器(5)；(iv)位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)中至少一者中的至少一排风口(3，4)，所述至少一排风口(3，4)使炉内部与外部环境流体连通；和(v)位于上部炉身中的至少一个罩，被称为幕墙，沿炉纵向向下延伸；以及(vi)在上部炉身中心中的至少一个透化燃料装载系统，被称为推进推进加料系统。推进加料系统(8)连同所述幕墙(6)一起使用，允许输送在下部炉身(2)中的燃料与由主风口(3)和辅助风口(4)吹送的空气的燃烧过程中生成的气体，从而更有效地控制炉中的气体分布。

具有出铁装置的冶金容器以及从上述容器控制地无熔渣排出液体金属的方法 1137     

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本发明涉及一种冶金容器(1),冶金容器(1)具有出铁装置(5)用于从位于容器(1)内的熔融金属池(3)无熔渣地排出液体金属(3),排放管(10)的第一脚管(11)通过耐火材料的容器壁(15)以及排放管(10)的两个脚管(11,12)的连接区内的溢流边缘(14)高于排放管入口孔(17)的上边缘(18)。排放管内的熔融金属(3)最好是可以在排放管(10)中感应加热的。

对冶金设施中的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统 1050     

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用于对冶金设施中的可更换的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统，包括：a)多个可识别的冶金容器(1)，例如钢包，其中所述可识别的冶金容器中的每一个包括可移除的耐火元件(1p)例如滑动闸阀板；b)多个备用耐火元件(1r)，其中每个备用耐火元件包括机器可读取的识别标签(1t)，该机器可读取的识别标签包括耐火元件识别数据；c)读取站(2)，例如RFID工作台，以读取定位在该读取站(2)的读取区(21)内的备用耐火元件(1d)的机器可读取的识别标签(1t)；d)耐火元件状况工具(3)，以便对与所述冶金容器(1)中的任何一个联接的耐火元件的状况进行评估；e)监测单元(4)，该监测单元可连接至读取站(2)和耐火元件状况工具(3)。

放出口组件和冶金炉 939     

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提供一种放出口组件（1），所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中，并且用来将熔化物从所述冶金炉（5）的内部引导到所述冶金炉（5）的外部，其特征在于，该放出口组件包括：金属框架部分（6），所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中;至少一个耐火插入通道元件（7），所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。还提供一种包括该放出口组件的冶金炉。该放出口组件和冶金炉对备用部件的需要减少。

冶金炉以及竖直冷却元件 706     

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本实用新型涉及一种冶金炉以及用于冶金炉装置中的竖直冷却元件。壁结构(1)包括限定冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)的竖直耐火砖内衬(4)、以及由竖直冷却元件(6)形成的第一竖直冷却元件层(5a)，该第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬(4)。竖直冷却元件(6)设置有竖直凸缘(7)，并且相邻竖直冷却元件(6)的竖直凸缘(7)连接在一起以形成第一支撑结构(8a)，第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬(4)、并且相对于冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)而将竖直冷却元件(6)支撑就位。本实用新型提供了多个优点，例如：冶金炉的组装更快；易于形成维修开口和重新组装；易于改变膨胀容许量。

粉末冶金用原料粉末 824     

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本发明提供一种粉末冶金用原料粉末。该粉末冶金用原料粉末能够防止烧结体的污染、表面缺陷以及脱碳，且能够提高烧结体的强度和密度。其为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。或为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和第一润滑剂以及第二润滑剂混合而成，第一润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。第二润滑剂其优选为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。

放出口组件、用来制造放出口组件的方法、和冶金炉 1051     

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本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。

冶金设备 1103     

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本发明涉及用于在单机运行中运行的冶金设备(1)，以及用于在单机运行中为冶金设备(1)供电的方法。冶金设备(1)包括两个或多个冶金子设备(21，22，23)、用于分配电能的独立电网(4)、至少一个具有至少一个燃气涡轮机的发电站(3)以用于提供独立电网(4)内的电能、和控制装置(5)。子设备(21，22，23)通过独立电网(4)从至少一个发电站(3)中吸取至少80％，特别是至少90％的用于其运行所必需的电功率。借助控制装置(5)能够控制对用于负载两个或多个子设备(21，22，23)中至少一个其他子设备的第一子设备(21，22，23)的电能的提供。两个或多个子设备(21至25)包括至少一个具有至少一个电弧炉(EAF)的炼钢机和至少一个用于布置在炼钢机(23)上游或下游的冶金过程的子设备(21，22，24，25)。

粉末冶金组合物及其制备方法 650     

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本发明的冶金粉末组合物包括铁基粉末,其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质,尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量%的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量计,母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量%的铬和约1.0～约35重量%的硅。

粉末冶金体及其制备方法 1157     

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本发明涉及粉末冶金体(3)及其制备方法。该粉末冶金体(3)包括安装底座(16),该安装底座用于安装密封元件,以便对液体和/或气体提供密封作用,其中所述粉末冶金体(3)在安装底座(16)的深度区域(13)中为再致密化的。

用于冶金炉的炉盖 679     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

用于操作冶金炉的方法 898     

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本发明涉及用于操作冶金炉(10)的方法。为了提供为冶金炉提供合成气体的简化的方式，本发明提供了方法包括：‑在冶金炉(10)外部通过含碳材料(41)与富氧气体(40)一起燃烧来执行燃烧过程以产生废气(42)，该废气(42)是含CO2的气体；‑在废气由于燃烧过程而具有燃烧引起的升高的温度时，废气(42)与含碳氢化合物的燃料气体(43)结合，以获得具有比重整过程、优选地干式重整过程所需的重整温度高的温度的第一气体混合物(44)；‑使第一气体混合物(44)经历重整过程，从而产生包含CO和H2的合成气体(45)，重整过程以非催化的方式进行；以及‑将合成气体(45)给送到冶金炉(10)中。

冶金焦炭的生产 1013     

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这里公开生产冶金焦的方法和装置。该方法包括在惰性气氛内快速干燥煤颗粒,一旦干燥后就将该颗粒保持在惰性气氛中。然后不加粘结剂,将干燥的颗粒压制成团块。将该团块加热到1000℃和1400℃之间的温度,在该温度保持1到5小时便可产出冶金焦。

用于粉末冶金的粘结剂和混合粉末及混合粉末生产方法 947     

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本发明的目的是提供一种用于粉末冶金的粘结剂,该粘结剂含有室温下是液体的环氧树脂和具有至少一个选自氨基、巯基和羧基的官能团的固化剂。这种粘结剂很少出现工作性和安全性方面的问题,能够抑制石墨的分散,具有优异的粉末性能。本发明还提供使用该粘结剂的用于粉末冶金的混合粉末及混合粉末的生产方法。

提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法 725     

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本发明涉及一种提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法，首先将不锈钢粉末成形为一坯体，再把该坯体置于一还原环境中，并保持在一烧结温度下，使该坯体形成一烧结体，接着，将该烧结体与一含碳的气氛接触，且保持在一低于600℃的渗碳温度，使碳得以于该烧结体表面及内部形成一渗碳区域。借此，可通过该渗碳区域改善粉末冶金不锈钢的硬度及强度，且由于其加热温度低于600℃，故可防止铬与碳发生反应，因此，亦可维持良好的抗腐蚀性。

操作熔炼冶金熔炉的方法及熔炉 944     

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本发明涉及一种操作熔炼冶金熔炉,特别是电弧炉,的方法,在该熔炼冶金熔炉的工作过程中,多个工作参数被保持在预定的范围内,其中,为此使用了控制装置或调节装置。为了实现熔炉具有较高的效率,本发明提出,该控制装置或调节装置具有常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元,所述的常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元各自将其调节参数输送到至少一个中间调节器,其中,该中间调节器根据预定的加权系数(F)通过来自常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元的调节参数计算出供使用的调节信号。此外,本发明还涉及一种熔炼冶金熔炉,特别是一种电弧炉。

监控冶金容器的液态金属和/或熔渣的倾析过程的方法和系统 1134     

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本发明涉及冶金设备领域，特别涉及用于液态金属和液态炉渣的冶金容器。本发明的目的是确保将液态金属(14)从一个冶金容器安全地倒入另一冶金容器中，而不危害在倾析过程区域中的人或设施部件。该目的如下地实现，即基于来自存储器(2)的信息为第二冶金容器(11)确定倾倒位置。将第二冶金容器(11)放置在该倾倒位置并且在存储器(2)中将该倾倒位置标记为已到达。如果冶金容器具有第二开口(13)，则能利用光学传感器系统(3a)监控第二开口。借助于评估单元(1)，当在该第二开口(13)的预定区域中鉴别出液态熔渣(15)和/或钢(14)时，输出警报和/或给控制和调节系统输送信号(4)。

确定装有磁性涂抹要涂锌的冶金产品的装置的镀槽尺寸的方法 992     

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本发明涉及确定镀槽尺寸的方法,该镀槽设有磁性涂抹要镀锌的冶金产品的装置,特别用在连续的镀锌过程的范围中。所述的装置最好是一设在该端头的感应单元,绕在镀槽的出口通道以便在所述的产品表面产生一横交的,变化的及滑动的电磁场,其特征在于包括主要从所述的镀槽的横向尺寸,其轴向长度,所述产品的横向截面,其速度,所述的涂覆液体的动力学粘度,它在槽中的压力镀槽出口通道的横向尺寸,滑动电磁场的位移速度,其在所述液体中的强度,及最后是代表冶金产品可能的粗糙度的参数进行计算及修改,其条件是在该条件下与涂覆液体的镀槽中及其出口通道中的液流相应的库氏长度保持低于会使所述的流动成为紊流的临界值。