本发明涉及一种负极预锂化锂离子电池的制备方法:准备负极极片、正极极片和隔离膜;将金属锂复合到负极极片的至少一表面,得到复合负极极片;将复合负极极片、正极极片和隔离膜装配成裸电芯,注入电解液,得到锂离子电芯;对锂离子电芯进行正负极短路静置,以及双向脉冲电流处理加速预锂化过程中锂离子快速均匀扩散以及负极SEI膜的形成,化成后得到负极预锂化锂离子电池。本发明能够使部分通过自放电原理嵌入负极的锂离子脱出,降低负极锂离子浓度从而加快嵌锂速度以及锂离子扩散分布的均匀性,并在反复脉冲电流的电化学作用下形成部分SEI膜,实现高效、安全的负极补锂,达到负极均匀预锂化的目的。
[技术问题]提供锂离子电池电极用粘合剂水溶液、锂离子电池电极用浆料、锂离子电池电极及锂离子电池。[技术手段]本公开提供一种锂离子电池电极用粘合剂水溶液,所述锂离子电池电极用粘合剂水溶液含有水溶性聚合物(A),所述水溶性聚合物(A)是单体组的聚合物,相对于所述单体组100摩尔%,所述单体组中含有5摩尔%~80摩尔%的含羟基的乙烯基醚(a)。在一个实施方式中,所述单体组中含有20摩尔%~95摩尔%的含(甲基)丙烯酰胺基的化合物(b)。
本发明公开了一种微观区域识别锂离子电池负极上金属锂与LiC6的方法,属于锂离子电池使用技术领域。该方法利用离子束轰击过充锂离子电池负极表面,然后接收所述表面发射的二次离子,进行7Li正离子的面分布分析,通过将材料表面破碎成特征带电的粒子碎片,用质谱技术,进行7Li正离子的面分布分析,金属锂上具有7Li的信号,但是比较弱,而LiC6上的7Li的信号非常高,可以在纳米级别区分金属锂与LiC6,分析金属锂在LiC6中的优先析出位置,实现金属锂和LiC6位置区分。
本发明涉及锂离子二次电池正极材料(钴酸锂)的液相合成工艺,它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂,锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PEG水溶液中,混合后的溶液经过加热,浓缩形成凝胶,生成的凝胶体再进行加热分解,然后在高温下煅烧,将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。与现有技术相比,本发明具有合成温度低,得到的产品纯度高、化学组成均匀等优点。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池叠片电芯体及锂离子电池。电芯体包括:至少两叠片单元,各叠片单元相互层叠,在任意相邻的两叠片单元之间的相邻的两极片的其中之一为正极片,另一为负极片,位于叠片单元两相对最外层的极片均为负极片;各叠片单元分别包括:复数个极片、一连续的带状的隔膜,隔膜的两表面分别覆盖胶层,隔膜呈Z字型间隔在各相邻的两极片之间、以及覆盖在叠片单元最外层的极片的外表面,各相邻的两极片的其中之一为正极片,另一为负极片,隔膜表面的胶层在热压作用下胶层熔融而与胶层表面的极片结合在一起。应用该技术方案,有利于提高叠片精度,减少电芯的极片错位发生,进而提高电池安全功能。
本发明提供了锂离子动力电池用高温型锰酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:1)将原料二价锰可溶盐、掺杂元素可溶盐、沉淀剂分别配制成水溶液,放入反应釜中充分反应,反应温度为1~55℃,控制反应体系pH值为8~12;2)反应完毕后进行过滤,同时对固形物进行洗涤;3)将得到的中间产品在90~150℃下鼓风干燥;4)加入分散剂和包覆剂,在反应釜中进行包覆;5)过滤、干燥,得到前驱体;6)将前驱体与锂源按比例混合,在氧化气氛下,在600~1000℃煅烧2~12h,粉碎、过筛,得到产品。本方法制备的锰酸锂材料具有优异的高温适应性,在45℃下经过100次高倍率循环,容量保持率超过90%。
本发明提供了一种锂离子电池荷电分容处理方法及其制得的锂离子电池,涉及储能电池技术领域。上述锂离子电池荷电分容处理方法主要为将化成处理后的锂离子电池用小电流和大电流交替充放电处理进行荷电分容,该荷电分容处理方法具备生产周期短、设备使用率高、耗能低的优点,同时还可以明显增加电池的储电容量、延长电池的使用寿命。该荷电分容处理方法可广泛使用于锂离子电池的荷电分容处理。
本发明提供了锂离子电池负极的预锂化处理方法、锂离子电池的负极和锂离子电池。该预锂化处理方法包括:在真空干燥的条件下,利用物理气相沉积技术,使锂源的表面气化成锂原子,并在所述负极的表面上沉积,得到锂膜。该预锂化处理方法操作简单、方便,容易实现,易于工业化生产,无需开发新设备,成本较低,可控性好,安全性高,且经过该预锂化处理方法预锂化的所述负极在组装成所述锂离子电池以后,首次充放电效率高,电化学性能好。
本发明涉及了一种锂离子电池电解液添加剂、电解液、锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本发明提供的锂离子电池添加剂中选用热稳定性好,成膜阻抗低的组分,其中碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯能够提高低温及超低温下锂离子电解液的电导率,三(三甲基硅烷)硼酸酯能能保护正极,提高电池的高温性能。添加有该添加剂的电解液制备的锂离子电池能够兼顾低温、高温状态下性能,在‑20℃低温环境中放电容量达到初始容量的85%,电池在‑40℃低温环境中放电容量达到初始容量的75%,在高温55℃存储28d电池容量保持85%。
本发明提供一种可抑制在与硫化物系固体电解质的界面生成高电阻层,可改善电子传导性,在应用于全固体锂离子电池时具有良好的输出特性的全固体锂离子电池用正极活性物质、使用了该全固体锂离子电池用正极活性物质的全固体锂离子电池用正极、全固体锂离子电池以及全固体锂离子电池用正极活性物质的制造方法。一种全固体锂离子电池用正极活性物质,其具有:核正极活性物质,组成由下式LiaNibCocMdO2(式中,M是选自Mn、V、Mg、Ti以及Al中的至少一种元素,1.00≤a≤1.02,0.8≤b≤0.9,b+c+d=1)表示;以及覆盖部,形成于核正极活性物质的表面,覆盖部从核正极活性物质的表面起依次具有铌酸锂层和碳层。
本发明属于碳酸锂生产术领域,具体涉及一种锂云母提锂连续沉锂生产电池级碳酸锂的方法,包括以下具体步骤:混料、成型、焙烧、浸出、浓缩、离、除杂、沉锂、陈化、洗锂、烘干、粉碎、包装得到电池级碳酸锂。本发明通过采用连续性沉锂工艺实现了连续性生产,可提高生产效率和产品品质稳定性,产量大,同时可节省设备投资、设备维护成本以及人工成本,达到降本增效节能的目的,具有很好的经济效益。
本发明公开了一种替代丙烷磺内酯的添加剂,该添加剂具有特定的结构式。本发明还公开了一种使用该添加剂的锂离子电池电解液,以及含有该锂离子电池电解液的锂离子电池。本发明的替代丙烷磺内酯的添加剂形成的SEI膜具有较好的高温耐受性,有利于阻止电解液在高温下的分解,改善电池的高温性能;同时,该添加剂形成的SEI膜对锂离子的通透性较好,降低了成膜阻抗,有利于提高电池的低温循环性能。
提供一种用于锂二次电池的电解液。该电解液包 括锂盐, 非水有机溶剂, 及下面式(1)所示的化合物, 其中R1, R2和R3各自独立地选自氢, 伯、仲和叔烷基, 链烯基, 及芳基。本发明的化合物先于电解液的有机溶剂分解, 并于负极上形成有机的SEI薄膜, 从而抑制电解液的有机溶剂的分解。
本发明公开了一种碳氮锂多相掺杂锂离子电池负极材料及其制备方法及锂离子电池负极片和锂离子电池,将卤代胆碱型低共熔溶剂按比例均匀混合后得到低共熔溶剂后与木质纤维素混合,先进行预处理,然后高温碳化获得掺杂氮锂元素的碳材料,可应用于锂离子电池负极材料。本发明中所采用的前驱体是卤代锂与卤代胆碱及其衍生物均匀混合,前驱体绿色环保,来源广泛,价格低廉,均可从工业上大批量获得;本发明方法采用的制备工艺简洁,产率高,纯度好;本发明方法中涉及的反应体系成分简单,配置方便,操作简单,对设备要求低且不受地域限制,适合大规模工业生产。
本发明公开了一种锂二次电池用或锂离子电容器用非水电解液,其是在非水溶剂中以特定的量溶解有锂盐的非水电解液,上述非水溶剂含有特定量的碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、及氟代链状酯,将上述非水溶剂中的碳酸亚乙酯与碳酸亚丙酯的合计含量设定为特定的范围,将碳酸二甲酯与氟代链状酯的合计含量设定为特定的范围,上述非水电解液的闪点为20℃以上。还公开了一种锂二次电池用或锂离子电容器用非水电解液,其是在非水溶剂中以特定的量溶解有锂盐的非水电解液,上述非水溶剂含有特定量的碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、及丙酸乙酯,将上述非水溶剂中的碳酸亚乙酯与碳酸亚丙酯的合计含量设定为特定的范围,将碳酸二甲酯与丙酸乙酯的合计含量设定为特定的范围,上述非水电解液的闪点为20℃以上。
本发明的锂离子二次电池正极用粘结材料组合物包含粘结材料和有机分散介质,粘结材料的重均分子量为100000~2000000、且粘结材料含有10~35质量%的具有酸性基团的烯属不饱和单体单元,该粘结材料组合物包含相对于所述酸性基团为0.6~1.5当量的锂。另外,本发明的锂离子二次电池正极用浆料组合物包含该粘结材料组合物、正极活性物质及导电材料。
本发明公开了一种生物质废弃物热还原活化硫酸锂制备锂硫电池正极Li2S/NCs复合材料的方法。本发明通过调节Li2SO4源、生物质废弃物和氮源的比例以及控制煅烧过程中的升温速率和温度来实现Li2S/NCs复合材料的比表面积、总孔体积、孔径、氮含量、Li2S颗粒大小以及Li2S含量的有效调节。本发明操作流程简便,原料价格低廉,且环境友好,是一种极具潜力的制备高性能锂硫电池正极材料的方法。
[技术问题]提供锂离子电池用粘合剂水溶液、锂离子电池用负极浆料、锂离子电池用负极以及锂离子电池。[技术手段]本公开提供一种锂离子电池用粘合剂水溶液,所述锂离子电池用粘合剂水溶液的pH为5以上并且包含:水溶性聚合物(A),所述水溶性聚合物(A)是相对于单体组100摩尔%含有15摩尔%~99.9摩尔%的不饱和羧酸或其无机盐的单体组的聚合物,并且玻璃化转变温度为110℃以下;以及含氨基的三烷氧基硅烷的水解部分缩合物(B)。
本发明涉及一种氯元素掺杂改性的锂离子电池富锂正极材料及其制备方法,属于锂离子电池领域。所述正极材料为Li[Li0.2Ni0.2-0.5b+0.5aCobMn0.6-0.5b-0.5a]O2-aCla;其中,0<a≤0.1,0≤b≤0.13;将锂盐、镍盐、锰盐、钴盐、氯化锂和助燃剂研磨成细粉后加溶剂混合均匀,灼烧后即得。本发明的锂离子电池富锂正极材料不仅放电比容量高,而且循环稳定性优异、倍率性能优良、高低温性能兼顾,能满足动力电池的要求。其掺杂所用氯盐来源丰富,价格低廉,且环境友好,其合成工艺简单易行,制造成本低,便于大规模工业化生产,实用化程度高。
本发明涉及一种制备呈现浓度梯度的锂二次电池用正极活性物质的方法及由此制备的呈现浓度梯度的锂二次电池用正极活性物质,更具体地说,涉及特征在于形成阻挡层,以便即使在因以后的热处理过程而产生热扩散时,也能保持浓度梯度层的一种制备呈现浓度梯度的锂二次电池用正极活性物质的方法及由此制备的呈现浓度梯度的锂二次电池用正极活性物质。
本发明公开一种锂二次电池用阳极活性物质、其制造方法及包含该阳极活性物质的锂二次电池。本发明的一实现例的锂二次电池用阳极活性物质包含:锂锰类氧化物芯;和位于所述锂锰类氧化物芯的表面的涂层,所述涂层包含微粒,所述微粒包含锆化合物或者包含锆化合物及氟化物。
本发明公开了一种回收碳酸锂沉锂母液中锂为高纯磷酸锂的方法,包括除碳酸根、络合钙镁、沉淀高纯磷酸锂、烘干等步骤。该方法先对碳酸锂的沉锂母液进行除碳酸根处理,再于碱性条件下络合母液中的钙镁,然后与廉价的磷酸钠反应生成纯度高于99%的磷酸锂,该磷酸锂可直接用作生产锂电池的正极材料,从而实现磷和锂的高价值有效利用。
一种锂离子电池用结构稳定的尖晶石锰酸锂及 其制备方法,将粒径10~20μm的电解二氧化锰、粒径5~ 10μm的碳酸锂和粒径5~10μm的氧化钴混合均匀,经多 元掺杂、高温固相烧结而成,按质量百分比为:含量大于92%的电解二氧化锰MnO270~72%、含量大于99.9%的碳酸锂Li2CO315~17%、含量大于70%的氧化钴CoO10~20%以及由镍Ni、铬Cr、铁Fe、锰Mg、硒Si、氟F组成的多元掺杂体1~3%。
锂-硫电池电解液及其可充锂-硫电池,此电解液是以一种或一种以上的季胺盐类离子液体为溶剂,以抑制电极反应的中间产物多硫化物在电解液中的溶解性,从而提高Li-S电池的容量特性和循环寿命。采用这种电解液的Li-S电池不仅可逆性容量大,循环性能好,且具有优良的安全性能,具有良好的应用前景。
一种氟磷酸盐类锂离子‑电子混合导体改性钴酸锂复合材料及其制备方法,本发明涉及锂离子电池正极材料及其制备方法领域。本发明要解决4.55V高电压下钴酸锂正极材料循环性能、倍率性能及其与电解液的相容性差的技术问题。复合材料为钴酸锂正极材料被包覆一层含锂的氟磷酸盐,其中被包覆的钴酸锂正极材料为层状材料,化学式为LiCo1‑xMxO2,其中0≤x≤0.2,包覆层材料的化学式为LiM′PO4‑yF1+y,0≤y≤1.2;方法:一、制备包覆层材料溶液;二、制备浆料;三、干燥、四、烧结。本发明制备工艺简单,并且成本低、易于实现产业化。本发明制备的氟磷酸盐类锂离子‑电子混合导体改性钴酸锂复合材料用于锂离子二次电池。
本发明公开了一种新型锂离子电池电解液,包括:二草酸硼酸锂、低聚合度的乙二醇二甲醚、磷酸酯和碳酸亚乙烯酯。本发明的电解液低毒、阻燃、电化学工作窗口宽、主要原料易得且价格低廉、生产工艺简单、绿色环保。本发明还公开了该电解液的制备方法。本发明还公开了含有该电解液的金属锂/MnO2二次电池。
本发明提供了一种用B4C和Li3N为原料制备Li3BN2化合物的方法,其特征在于:以碳化硼和氮化锂为原料,在通氮气的反应炉中,800℃~1000℃保温1.5~2.5小时制备Li3BN2。工艺为:把氮化锂粉末和碳化硼粉末按每摩尔碳化硼对应3.5~5.0molar氮化锂的比例配料、混均,粉末的粒度4um-200um范围内。把混合好的原料放入坩埚内,置于密闭反应炉中,向反应炉中通氮气,接着按每分钟5℃升温速度升温至800℃~1000℃,在该温度下保温1.5~2.5小时,然后随炉冷却;在整个反应过程中始终对反应炉通氮气流,冷却到室温后,取出反应坩埚,得到块状Li3BN2,粉碎后得到Li3BN2粉末。本发明的优点在于:降低了合成Li3BN2化合物的原料成本,扩大了该化合物的应用领域。
本发明公开了一种用于锂离子电池的新型磷酸铁锂正极材料,所述磷酸铁锂的铁位和磷位同时被部分取代,其具有分子式LiFe1-xMxP1-ySyO4,M表示钠元素或钾元素,S表示硫元素,0<x≤0.5,0<y≤0.5。本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明的铁位、磷位同时部分取代型磷酸铁锂正极材料具备较高的高倍率充放电容量和良好的电池循环性能。
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