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本发明涉及一种布朗气热解危固废物处置技术系统，包括前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、电控系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统；所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统依次连接，所述电控系统连接所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统，所述能源供应系统连接所述氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统。本发明提供的一种布朗气热解危固废物处置技术系统及应用方法，能够有效的提升热效利用率以及高效灵活处置速度，进而实现危固废弃物的无害化与去量化及资源利用化处理。
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本发明涉及一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括配料间、造粒机、熔炼炉、余热锅炉以及烟气处理系统。一种含Cu工业污泥危废资源化处理方法，包括以下步骤：依次经过配料、造粒、污泥火法冶炼后获得冰铜和黑铜；烟气经过余热锅炉降温、SNCR脱硝、急冷、干法脱酸、布袋除尘、湿法脱酸以及SCR反应器脱硫处理后排出。通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放。
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本发明公开了一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括粉碎料斗，所述粉碎料斗内安装有错位粉碎组件，所述错位粉碎组件包括活动安装在所述粉碎料斗内的安装轴，所述安装轴端部传动连接有粉碎电机，且所述粉碎电机固定安装在所述粉碎料斗侧面上，所述安装轴上活动安装有若干快速粉碎盘和慢速粉碎盘，且所述快速粉碎盘和慢速粉碎盘间隔设置在所述安装轴上，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘分别通过快速齿轮组和慢速齿轮组与所述安装轴传动连接，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘上均设置有粉碎槽，本发明结构设计合理，能够快速地实现工业危险废物的充分快速破碎，大大提高了工业危险废物的破碎效率以及破碎质量。
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本实用新型涉及一种危废房，包括集装箱本体(1)，在集装箱本体(1)内设有多个隔断单元，隔断单元沿集装箱本体(1)的宽度方向设置，且隔断单元的长度小于集装箱本体(1)内腔的宽度，隔断单元的一侧与集装箱本体(1)一侧的内壁固定连接，相邻隔断单元之间以及隔断单元与集装箱本体(1)之间分别构成一个危废存放间(5)，废弃物能更好的分离归类，处理的时候方便归纳，隔断单元的另一侧与集装箱本体(1)另一侧的内壁之间构成一个走廊(6)。相比目前砖混结构的危废房，施工更加更方便，成本低，而且可以拆装，可以移动，施工完成后可以将该危废房转移至其他工地可以重复使用。
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本实用新型提供一种危险废物焚烧熔融一体化处置系统，其可以将原来定性为危废的焚烧残渣转化为可资源化利用的玻璃体渣，同时耗能低，处置量高，成本低廉，适于产业化推广。本实用新型的技术方案中，待处理危险废物经过在回转窑中的高温焚烧，产生的危废烟气烟气进入二燃室进行二次焚烧净化，待处理危险废物焚烧后产生的危废残渣以及危废烟气二次燃烧后产生的残渣直接送入富氧侧吹熔融炉进行高温熔融，最终经水淬生成满足国标要求的玻璃化产物，以及金属回收物。
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本发明涉及危险废物暂存设备领域，具体涉及一种开放式危险废物暂存装置。所述开放式危险废物暂存装置，包括抽风装置，以及至少一个废物暂存箱；所述废物暂存箱包括一个负压区和两个储物区，所述负压区呈腔体结构，两个储物区设置于所述负压区前后两侧，所述储物区前端开放；所述负压区前后两侧的连接壁板上均开设有连通所述储物区的风孔，所述负压区顶部设置有排风口，所述排风口通过管道与抽风装置连接。该危险废物暂存装置废气风道设计合理，储物区废气走向远离操作面，能够保证储物区具有均匀的微负压环境，在开放状态依然可以保证废气不进入环境，便于废气收集改善工人操作环境。
本发明公开了一种含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法，属于砷危废综合利用技术领域，首先采用火法系统冶炼提取含砷危废料中的砷，同时得到砷渣；砷渣经过还原熔炼得到铅合金、熔渣；熔渣经过挥发熔炼得到次氧化锌、水渣；再根据次氧化锌中不同金属的特性，采用湿法工艺回收铜、锡和铟，再进一步回收锌；其中，工艺过程中产生的砷渣和含锌渣再进入二次火法系统进行冶炼，进一步提高了所有金属的品位；使得砷、铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，既实现了废渣循环回收利用，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及水泥窑综合处置危险废弃物的系统；包括水泥窑本体，水泥窑本体一端设置有分解炉，分解炉进料端设置有预热器，预热器进料端设置有第一输送装置，第一输送装置顶部设置有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置之间设置有筛分装置和破碎装置，筛分装置包括筛分网和设置在筛分网底部的粗料下料板和细料下料板，粗料下料板下料端设置有粗粒破碎机，细料下料板下料端设置有细料破碎机，粗粒破碎机和细料破碎机出料端垂直设置在第一输送装置顶部，预热器顶部设置有除臭装置；将先将危险废弃物进行筛选分离然后进行破碎，增大后期分解效果。
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本实用新型公开了危废填埋场渗滤液提取装置,包括填埋池，填埋池分隔成输送室、垃圾室和渗滤液室；渗滤液室顶部设有密封顶盖，内部设有抽排组件；垃圾室下方依次设有过滤填充层、一号滑坡、一号绞龙输送机和二号滑坡；二号滑坡与渗滤液室连通；一号绞龙输送机分别与一号滑坡和二号绞龙输送机相连；二号绞龙输送机的顶部设有排料口。本实用新型通过将填埋池分隔成垃圾室和渗滤液室，危废垃圾堆积在垃圾室内其产生的渗滤液依次经过各层后流入渗滤液室内被抽排组件抽取出，从而不会被堵塞；抽排组件设置在渗滤液室内，渗滤液室顶部设置可开闭的密封顶盖，能将抽排组件取出其维修相对更加方便；因抽排组件不易堵塞且方便维护，其成本相对较低。
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本实用新型公开了危废处理厂地下水多点监测系统，属于地下水监测技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下方滑动连接有防护底座，所述设备主体的右侧面卡接有调节箱，所述调节箱的右侧面与散热风扇的左侧面固定连接，所述调节箱内壁的正面与内壁的背面滑动连接有八个风向导向板。该危废处理厂地下水多点监测系统，通过设置有风向导向板，当散热风扇在对设备主体的内部进行散热时，散热风扇会通过调节板和调节铰接杆带动调节滑动杆上下滑动，调节滑动杆上下滑动从而会带动风向导向板旋转，从而对散热风的风向进行调节，增加散热范围，提高散热效率，避免由于温度散热范围较小影响该监测数据接收设备的正常使用。
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本实用新型公开了一种密封性好的危废收集装置，包括收集箱，所述收集箱侧壁开设有进料口，所述收集箱侧壁转动连接有与进料口匹配的箱门，所述收集箱远离进料口一侧外壁设有电机，所述电机输出端贯穿收集箱侧壁并固定连接有第一转轮与第二转轮，所述收集箱侧壁转动连接有若干双向螺杆，所述双向螺杆远离收集箱侧壁一端固定连接有第一从动轮，所述第一转轮与第一从动轮通过传送带传动连接，所述双向螺杆上沿中心位置对称套设有两个螺母，所述螺母靠近收集箱底壁一侧与收集箱底壁滑动连接，所述螺母远离收集箱底壁一侧转动连接有推杆。本实用新型不仅可以保持收集装置的良好密封性，也可以使得收集装置中的危废更加容易被取出。
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本实用新型公开了一种裂解反应深度监视装置及有机危险废物裂解反应器，本实用新型提供一种裂解反应深度监视装置，包括控制设备、显示设备和至少一个裂解反应深度监视单元，裂解反应深度监视单元包括带有冷却通路的高温保护罩，高温保护罩的前端位于冷却通路中设有监控孔，监控孔内安装有红外高温成像探头，红外高温成像探头的输出端通过控制设备与显示设备相连；有机危险废物裂解反应器，包括反应器本体和前述的裂解反应深度监视装置。本实用新型利用红外线穿透烟尘能力强的优点，可实现对裂解过程对裂解内腔内情况的图像采集，且带有冷却通路的高温保护罩可利用冷却介质进行冷却，确保红外高温成像探头不会因为高温而受损。
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本实用新型提供一种用于处理危废氧化铝设备。其技术方案为：氧化铝洗涤塔（1）右侧上部通过管线连接有机溶剂储罐（8）顶端，同侧下部通过管线连接离心泵（11）一端，离心泵（11）另一端通过管线连接有机溶剂储罐（8）下部，氧化铝洗涤塔（1）底端通过管线连接烘干装置（3）顶端，烘干装置（3）左侧管线连接空气输入管线（5），空气输入管线（5）外层缠绕加热管（6），烘干装置（3）右侧上部管线连接异味消除器（4）底部，异味消除器（4）顶部管线连接处理气体排放管（2）。本实用新型有益效果：设计合理实用，将生产中产生的危废氧化铝和盐酸反应生成氯化铝，最终转化为聚合氯化铝，用于水质净化，利于化工企业大力推广。
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本实用新型涉及一种新型的危险废物焚烧炉的稳定燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉底部设有燃烧内腔，燃烧内腔顶部设有翻滚料笼，翻滚料笼上设有贯穿连接轴，贯穿连接轴两端均设有外接齿轮盘，所述燃烧炉顶部设有高温气体排气口，所述高温气体排气口内设有灰尘过滤网，所述燃烧炉一侧设有一类进料口，所述燃烧炉另一侧设有二类进料口，方便控制两类不同危废物料的进入比例，达到燃烧稳定工况，让焚烧时温度、氯化氢产生的浓度稳定，从而实现稳定的尾气处置状态，让二恶英稳定达到0.1ng的上海地方标准。
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本实用新型公开了一种用于危废污染气体的隔离式过滤箱，包括舱体，其中，所述舱体上方连接有压差指示装置，所述舱体内腔分为一级过滤装置和末级过滤装置，所述一级过滤装置设有一级过滤检修舱门，所述一级过滤检修舱门上设有一级过滤检修舱体手轮，所述一级过滤检修舱门两侧设有一级过滤器压差监测口，所述一级过滤装置还包括一级过滤器安装舱，所述一级过滤器安装舱连接一级过滤器安装压紧块。本实用新型提供的用于危废污染气体的隔离式过滤箱，通过采用两级分离式舱体，满足不同效率等级过滤器安装的同时，更能单独控制不同级别过滤的更换周期，使过滤箱的使用范围更广泛。
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本实用新型公开了一种液压控制的危废飞灰收集装置，包括放出口和承接壳体，承接壳体与放出口的上侧壁相贴合，放出口的内腔前后侧壁间固定安装有圆杆，圆杆的外侧壁转动连接有导向板，放出口的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有位移杆，本实用新型设置气体导向结构，以及不同的输送管道，方便对不同种类燃烧物产生的飞灰进行分类回收，进而方便对其进行后续的无害化处理，保证了对不同种类危废飞灰进行安全处理的能力，通过液压推动结构，在减少占地的同时，方便实现位移杆的位置调整，从而实现整体导向板的角度调节，保证含有不同种类飞灰的气体能够进入不同的收集管道当中。
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本发明公开了一种制药工业危废的资源化处理方法，包括以下步骤：(1)将制药工业危废送入真空干燥机进行干燥；(2)将汽化物料经冷凝器冷凝后，得到混合溶剂；(3)将混合溶剂分离精制，得到再生溶剂；(4)将干燥残渣经过破碎后与催化剂混合，然后送入低温裂解炉进行催化裂解；(5)将裂解气体经冷凝器冷凝后，分馏制得燃油。本发明深度回收制药工业危废中残留的有机溶剂，进一步裂解大分子有机物制造燃油，资源化利用制药工业危废，同时减少了制药工业危废排放。
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本实用新型公开了一种汽车维修厂用危废品应急处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面靠中间安装有撕碎箱体，撕碎箱体的正面靠底侧开设有出料槽，支撑架的顶面靠两侧均安装有一个连轴机构，支撑架的顶面靠后侧和前侧均安装有两个起吊机构，撕碎箱体的内部安装有两个分别与两个连轴机构连接的转轴，转轴的外周安装有旋齿，撕碎箱体的顶面安装有防溅板，防溅板的顶面靠后侧安装有凸起条，撕碎箱体的内壁两侧靠顶端均开设有一个滑槽；本实用新型所述的一种汽车维修厂用危废品应急处理装置具备较好的对危废品进行处理的能力，能够对装置上的起吊扣进行收纳，具备防止危废品在被处理的过程中飞溅的结构。
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本实用新型公开了一种危废填埋场渗滤液处理用提取装置，包括浇筑在土坑内的填埋池，填埋池顶部开凿有垃圾堆积槽，填埋池上开凿有集液槽，集液槽的槽底固定安装有水泵，填埋池上开凿有电机安装槽，填埋池内且位于电机安装槽和垃圾堆积槽的下方开凿有集液管道，集液管道的一端与集液槽连通，垃圾堆积槽相对内壁之间安装有四个固定条板，垃圾堆积槽相对内壁之间转动安装有三个活动条板，垃圾堆积槽的槽底开凿有若干锥形渗液口，本实用新型提供了一种危废填埋场渗滤液处理用提取装置，本装置通过电机带动活动条板转动，确保渗滤液进入集液槽时不会将大块危废垃圾带入集液槽，降低大块危废垃圾对水泵造成堵塞的几率，大大提高了其防堵塞性能。
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本实用新型公开了一种危险废物燃烧装置，包括粉碎模块、传输模块、燃烧室和烟雾净化装置，所述粉碎模块包括进料斗和粉碎箱，进料斗固定连接在粉碎箱的上部，粉碎箱的顶部设有转轴，所述转轴上设有粉碎块和搅拌块，粉碎块的侧边设有刀片，搅拌块上搅拌轴，搅拌轴上错落安装有数个粉碎刀，搅拌轴外侧还设有过滤网，传输模块为螺旋输送机，螺旋输送机的内壁上加热层，燃烧室的出烟口通过管道与烟雾净化装置连接；本实用新型在燃烧室之前增加了粉碎模块和传输模块，粉碎模块将较大的危废粉碎成小颗粒的危废，并在传输模块中去除危废中水分，增加了燃烧速率，节约了成本；并在燃烧室的烟道上增加烟雾净化模块，可净化燃烧产生的气体、颗粒、异味等。
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本实用新型公开一种节能型危险废物焚烧系统，包括螺旋输送机、焚烧炉、尾气处理装置，螺旋输送机包括内壳体、外壳体、输送轴、螺旋叶片，内壳体和外壳体之间形成有第一加热腔，焚烧炉包括焚烧室和二燃室，二燃室的出气端与第一加热腔进气端连通，第一加热腔出气端与尾气处理装置连接；尾气处理装置包括依次连接的喷雾冷凝塔、干燥塔、吸附塔、除尘器、引风机、排气烟囱。本实用新型通过螺旋输送机将危险废物输送至焚烧炉内，将二燃室内的高温烟气输送至第一加热腔内对危险废物进行加热，使危险废物烘干，避免了额外的能量消耗，而且高温烟气经过第二加热腔后温度降低了，有利于减少喷雾冷凝塔水量的浪费，从而节省了能源消耗，降低了焚烧成本。
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本申请的目的是提供一种评估危废申报数据质量的方法及设备，本申请通过获取危废申报数据的至少一个评估特征及其对应的权重；获取企业申报的危废申报数据，并对危废申报数据进行质量评估，得到危废申报数据的每个评估特征对应的特征值；基于危废申报数据的每个评估特征对应的特征值和权重，得到企业的危废申报数据的评估值，实现了对企业申报的危废申报数据进行质量评估，以便监管人员可以通过计算得到的危废申报数据的评估值，来判断企业申报的有关危废的危废申报数据是否具有真实性，以监督企业更好地将危废按照国家相关规定进行处理与排放，避免了某些企业对危废进行不规范处理、乱报、瞒报、不处理就掩埋的情况，以维护了自然生态环境。
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本发明公开了一种危废焚烧残渣和飞灰协同处置系统及方法，包括燃烧装置，所述的协同处置系统包括依次连接的磁式除铁器、底渣破碎机、灰渣搅拌混合器和烟气干燥器，依次连接的活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿法洗涤塔、二级水洗装置和离心分离装置，所述的磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，烟气干燥器的进烟口与燃烧装置的出烟口连通，磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，活性炭喷射装置与烟气干燥器的出烟口连通，所述的离心分离装置与灰渣搅拌混合器连接。本发明结构简单，成本低，可以进一步减量化危废焚烧底渣和飞灰处理量，为危废焚烧灰渣资源化利用提供支撑，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，属于环保技术领域，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；其中，双级变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆组成，双级变距液压缸底座伸入料坑壁面，每级液压杆可调伸出距离；二级液压杆由液压杆和变向轴组成；混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成，搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋中间，搅拌速度可调。当危险废物物料进入料坑堆积一定高度后，操作人员可远程操作双级变距液压缸和变向轴，将混合搅拌器埋入危险废物物料中，启动混合搅拌器变频电机，带动搅拌轴、搅拌棒和搅拌螺旋对物料进行搅拌。
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本发明公开了一种回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺包括：原料准备，原料混合、熔融成纤。本发明回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，将电路板粉料和垃圾焚烧厂飞灰、炉渣、粉煤灰混合，在高温熔融成纤过程中，充分利用电路板粉料中环氧树脂燃烧产生的热量，减少熔融工艺中外界焦炭等燃料的热量的输入，降低工艺能耗，从而降低工艺成本，减少回收资本投入。
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本发明提供一种危险废弃物微波热解焚烧设备，可解决现有产物处理成本高，易产生二次污染，且处理方式繁琐等问题。其包括密闭微波热解箱体、处理室、过滤装置、冷却系统、控制系统、收集装置和机架；处理室与热解腔密封连通，且在热解腔的各侧面中，与处理室的连通侧面上设有开口，当升降式盛料台板运动至开口位置时与开口密封接触；过滤装置一端与热解腔通过管路连通，另一端与冷却系统连通；收集装置与处理室连通。采用本发明可将危险废物在焚烧前进行热解处理，使产物尾气处理大大简化，降低了处理成本和难度；本发明结构简单，体积小，便于市场普及，尤其适合产生危险废弃物的终端客户使用，具有快速减容、减量、无害化处理的优势。
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水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法，包括如下步骤：（1）改性处理；（2）制混合燃料粉；（3）喷入窑炉燃烧。本发明工艺简单、投资少，既对危废的材料成分改性处理，且消除挥发性异味，并稳定重金属等污染物，利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨过程中产生的异味等污染物，处理过程中无二次污染；将含有机质危废改性处理作为水泥厂燃煤的燃烧促进组分（即助燃剂）和替代燃料，混合粉磨制成混合燃料粉，利于含有机质危险废弃物的清洁燃烧、和入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
本发明公开了具有自动投料功能的危废混合物AGV运输车及其工作方法，涉及危废混合物运输技术领域，为解决AGV运输车不具备自动投料机构，需要人工将危废混合物投放到AGV运输车中，危废混合物会对工作人员造成一定的安全隐患，AGV运输车的使用效果不佳的问题。所述运输车底板的上方设置有储物箱，所述储物箱与运输车底板之间设置有支撑座，且支撑座与运输车底板和储物箱均通过螺钉连接，所述支撑座的一侧设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与运输车底板通过螺钉连接，所述储物箱的上端设置有投料口，两个所述安装架之间设置有空心上料架，所述空心上料架的一端贯穿投料口并延伸至储物箱的内部，所述空心上料架的上方设置有投料斗。
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本发明提供一种区块链危废处置智慧云管理系统。所述区块链危废处置智慧云管理系统包括监测模块、控制模块、三维虚拟模拟模块、云管理系统、区块链超级账本和数据库。本发明通过对现有处置过程的监测、控制，集成GPS、AI动态捕捉、智能调度、数据采集、数据存储、数据传输和反馈控制为一体的管理系统，配合三维虚拟模型支持和云管理系统，实现对危废处理过程的远程、智慧、集中管理。同时，运用区块链超级账本，整合多点源数据，构建数据库，更有利于分析和进化，提高已有危废处置的运维效率，保障数据的真实性和可追溯性。
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