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本实用新型公开了一种适用于水泥窑协同处置危废的仓库系统，包括空托盘垛库、危废来料库、危废暂存库、危废预处理库和轨道输送系统，所述轨道输送系统包括第一运输部、第二运输部和第三运输部，所述空托盘垛库、危废来料库及危废暂存库之间通过第一运输部连接，所述第二运输部的两端分别与第一运输部和空托盘垛库连接，所述第三运输部连接危废预处理库和第二运输部；所述空托盘垛库提供托盘承载危废来料库的危废，经第一运输部传输存放于危废暂存库中，然后再通过第二运输部和第三运输部送入危废预处理库对应处理，卸载危废后的托盘通过第三运输部及第二运输部返回空托盘垛库中堆垛待用。该仓库系统实施流程简洁、智能化难度低，可实现危险废弃物仓库管理系统的无人化运行和管理。
本发明公开了一种有机危险废物回转窑热解与等离子体炉熔融耦合处理系统及方法，所述系统包括回转窑、二燃室、等离子体炉、渣料缓存仓、块料缓存仓和块料处理系统，所述回转窑尾部的热解残渣出口与二燃室下部的渣坑连接，所述二燃室的渣坑底部设有固定筛，所述固定筛下方与渣料缓存仓连接，所述渣料缓存仓与等离子体炉的渣料入口连接，所述固定筛上方与块料缓存仓连接，所述块料缓存仓通过块料处理系统与回转窑的料坑连接。本发明利用等离子体炉高温且设置为还原性气氛，对回转窑的热解残渣进行熔融处理，获得合格的玻璃化产物，将残渣由危险废物变成一般废物，并且富集提取残渣中稀贵金属，减少残渣中重金属含量。
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本实用新型公开了一种用于危险品库废气的专用除雾器，本实用新型涉及废气用除雾技术领域，包括雾气去除外壳，该雾气去除外壳的一端通过连接法兰连接有抽气外壳；所述的抽气外壳远离连接法兰的一端固定安装有固定框；所述的固定框的外侧固定安装有抽风机；雾气去除外壳设置有加热板、斜发沸石层和活性炭吸附层，本实用新型，在使用的时候，抽风机通过抽气外壳对雾气去除外壳进行抽气，危险品库内的废气进入雾气去除外壳内，通过加热板能够对潮湿的废气进行干燥，减少雾气的存在，随后通过斜发沸石层和活性炭吸附层对废气中刺激性气味进行吸附，实现对废气的净化，避免排出时对大气造成污染。
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本发明公开了一种危险固体废物破碎装置，包括：竖置机架，设于机架顶部的破碎装置，向破碎装置倾倒危险固体废物的倾倒装置，将危险固体废物从机架底部提升至倾倒装置的提升装置，从破碎装置输出破碎料的出料装置。本发明危险固体废物破碎装置，将危险固体废物通过提升装置送至倾倒装置，再通过倾倒装置送入破碎装置，经过刀轴撕碎碾压，碎成小块，从出料装置排出，可降低人工成本，可排除危险因素，高效、节能、环保。
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本实用新型公开了用于炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统，包括焚烧室，所述焚烧室顶端中间设置有第一废气输送管，所述第一废气输送管顶端一侧设置有第二废气输送管，所述第一废气输送管一端表面中间开设有第一密封槽，所述第一密封槽内部一侧设置有第一密封垫，所述第二废气输送管一端表面中间设置有第一密封环，所述第一密封环位于第一密封槽内部，所述第一废气输送管一端外侧设置有第二连接环，所述第二废气输送管一端外侧分别设置有第一密封圈以及第一连接环；通过在第一废气输送管以及第二废气输送管的连接处外侧加装连接套，便于了安装人员将第二废气输送管与第一废气输送管进行连接，提升了安装人员对危废物焚烧系统的组装效率。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处置技术领域，提供一种轨道式危险废物连续喂料装置，包括物料承接斗、物料承接门、落料通道、推料机构、废物堆积区、三联装置、轨道式压实器；落料通道、轨道式压实器、推料机构通过三联装置连接，且轨道式压实器斜向位于落料通道侧部；轨道式压实器包括压实器外框、压实器总成、压实器动力油缸；压实器总成与压实器外框轴向滚动连接，且能够在压实器动力油缸的驱动下，斜向下运动，并垂向压实来自于落料通道的危险废物。本实用新型提供的轨道式危险废物连续喂料装置采用了滚动摩擦的轨道式压实器，相较与现有的压力装置，更加省力，同时整个装置运行稳定，安全可靠，操作简单适应性强，可以实现连续并大量进料。
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本实用新型提供了一种含重金属危废预处理系统，旨在解决现有技术中的危废预处理工作效率较低的问题。一种含重金属危废预处理系统，包括曝气池、两个过滤罐、两个中转池和两个离子交换柱；曝气池与过滤罐通过管道相连，曝气池与管道连接处设有水泵；过滤罐内设有微孔滤芯，过滤罐设有排污阀；两个过滤罐的上部与两个中转池通过管道一对一相连，两个中转池与两个离子交换柱之间通过管道一对一相连；两个中转池之间连有管道。为了提高工作效率，设有两个预处理支路，支路上均设有过滤罐、中转池和离子交换柱。两个中转池的危废通过管道相连，可以使两个中转池的危废相互流动，避免了其中一个中转池内存在缺水或危废过多的问题。
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本实用新型公开了一种基于RFID的危废物监控装置，包括上位机、多个RFID读写终端以及多个RFID组件，RFID组件包括安装组件以及固定在安装组件上的RFID标签，RFID读写终端包括ARM处理器、以太网模块以及用于读取RFID标签的RFID读写器模块，RFID读写器模块与ARM处理器连接，ARM处理器通过以太网模块与上位机连接，本实用新型可通过安装组件将RFID标签安装在各种危废物上，从而在危废物运输的各个环节采用RFID读写终端自动读取危废物数据并发送到上位机，实现对危废物的远程监控，可广泛应用于危废物处理领域中。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种危险废物处理系统及方法。针对现有技术中危废产量日渐升高，而危废处理资质企业不多、危废处理装置较复杂的现状，本申请提供了一种危险废弃物处理系统，针对含有铜、氯成分及硅单质的危废，经本申请系统处理后能够获得满足标准的废弃物残渣，同时还能够回收铜产品、气相二氧化硅及盐酸产品。本申请中提供的处理系统，采用等离子火炬制备瞬时高温，可以有效的减少装置内的飞灰，提高处理效率。
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本实用新型公开了一种水处理除盐水站危废水源环保处理装置，涉及水处理环保技术领域，包括底座，底座的顶部一侧连接有中和箱，中和箱的顶部设置有第一水泵，中和箱的外表面安装有压力表，中和箱的一侧连接有第一调节阀，中和箱的内部中间设置有过滤层。本实用设置有过滤层、电机和搅拌叶，在中和箱的内部设置有过滤层，在使用时，使用者通过操作面板启动第一水泵进行运转，通过第一水泵将危废水源抽入中和箱的内部，危废水源通过过滤层对其进行过滤，过滤后的危废水源落入中和箱内部下方，然后通过第二水泵将过滤后的危废水源抽入处理箱内部，在处理箱的内部下方放置有钢渣，危废水源喷洒在钢渣上，对其雾化。
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本实用新型公开一种危废料的吨袋拆包装置，包括叉车、刀架和危废滑架仓，所述叉车包括用于挂起吨袋的叉臂，危废滑架仓包括仓口，仓口上设有网格架，网格架上放置三角式的刀架。本危废料的吨袋拆包装置采用三角式的刀架代替人工进行拆包作业，三角式的刀架简易且方便搬运，改装方便，不受作业环境限制，减少专门的拆包操作人员，提升拆包效率，操作人员无须进入到危废滑架仓进料口网格上，避免操作人员暴露在危废料的恶劣的作业环境中，不存在有害气体作业环境、跌倒和仓盖突然关闭等安全风险。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用焚烧装置，属于焚烧装置技术领域，一种危险废物处理用焚烧装置，包括焚烧炉和箱体，所述焚烧炉的右侧与箱体固定连接，所述箱体的顶部开设有入料口，所述箱体的内壁转动连接有两个粉碎轮，所述箱体的左侧固定连接有驱动装置，两个所述粉碎轮的左侧均贯穿并延伸至箱体的左侧，两个所述粉碎轮的左端均与驱动装置传动连接，所述箱体的内壁固定连接有导流罩，所述箱体的内壁固定连接有过滤板一。该实用新型，可以有效的对危险废物进行压缩，从而提高焚烧炉焚烧危险废物的利用率，并且可以对危险废物进行固液分离，使得进入到焚烧炉内的危险废物保持干燥，从而提高焚烧炉的焚烧效率。
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本发明提供一种危险废物填埋场的在线渗漏定位监测系统，所述危险废物填埋场的防渗结构包括第一HDPE防渗膜、渗漏检测层、第二HDPE防渗膜，所述在线渗漏定位监测系统包括检测系统和监控管理系统，所述检测系统包括渗漏感应线层、跳接线、定位控制器、以及主控制器，所述渗漏感应线层布设于所述渗漏检测层与所述第一HDPE防渗膜之间，所述渗漏感应线层为一层等间距排布的渗漏感应线，所述渗漏感应线的布置方向与所述渗漏检测层的排水方向相垂直。本发明根据填埋场场底的排水坡率，布设一层与渗漏检测层排水方向相垂直的渗漏感应线层，渗漏溶液沿排水方向流动并与渗漏感应线接触引发检测信号异常，实现对渗漏位置的精确定位。
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本发明公开了一种危废回转窑用刚玉砖，包括以下质量分数的组分，刚玉85~90%，氧化铝微粉3~8%，活化剂0.1~0.3%，纯铝酸钙水泥3~8%。本发明还提供了一种危废回转窑用刚玉砖的制备方法。本发明通过在原料中加入活化剂增加了混合料的流动性，后期又采用振动台浇筑成型的方式成型，增加了刚玉砖的致密性，减少了砖的热应力，不容易开裂，抗侵蚀效果好。
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本发明公开了一种用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统，包括依次连在回转窑（1）和排放组件间的二燃室（2）、余热锅炉（3）、急冷塔（4）、干法脱酸塔（5）、陶瓷纤维滤管一体化装置（6）、洗涤塔组件和固定床活性炭装置（10）；陶瓷纤维滤管一体化装置内设若干根敷载脱硝催化剂的陶瓷纤维滤管（62），烟气通过干法脱酸塔初步脱酸、陶瓷纤维滤管一体化装置一体化脱酸、脱硝和除尘、洗涤塔组件洗涤净化、以及固定床活性炭装置二噁英和重金属深度脱除后排出。本发明基于陶瓷纤维滤管实现脱尘、硫硝、二噁英的一体化脱除，采用固定床活性炭对重金属及二噁英进行二次深度脱除，实现危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度脱除。
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本发明提出一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、反应器、脱酸塔、除尘器以及烟囱；所述回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、脱酸塔、除尘器以及烟囱通过管道依次连接，所述反应器连接于所述第一烟气换热器上，所述锅炉上设置有喷水器，所述喷雾塔上设置有喷雾器，所述复合式除尘器上设置有喷粉器。通过对烟气进行换热实现烟气脱硝去除烟气中的氮氧化物，并且在复合式除尘器中喷入活性碳粉可以去除烟气中的二噁英，还通过喷粉器喷入小苏打粉和脱酸塔去除烟气中的酸性气体，有利于实现有机危险废物焚烧烟气的超净排放。
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本发明公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置，包括：干法脱酸塔，向所述干法脱酸塔中通入干法脱酸剂，以中和高硫高卤素危险废物焚烧产生的烟气中的酸性气体；除尘器，连接至所述干法脱酸塔，所述烟气经过所述干法脱酸塔后进入所述除尘器，以去除所述烟气中的颗粒物；预冷塔，所述烟气经过所述除尘器后进入所述预冷塔，通过喷淋水吸收所述烟气中的易溶性气体并降低所述烟气的温度；碱洗塔，连接至所述预冷塔，包括一级碱洗塔和二级碱洗塔，所述烟气经过所述预冷塔后依次进入所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔，通过喷淋碱液去除所述烟气中的酸性气体。根据本发明提供的烟气净化装置，确保烟气净化装置长期稳定运行且烟气达标排放。
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本发明涉及一种危险废物焚烧系统。本发明实现了热量的循环利用、提高了燃烧效率；通过回转窑密封结构解决了回转窑在轴向窜动、径向偏移的工况下的漏风漏料问题，有效提高回转窑的密封性。通过在二燃室本体内设置盘形风管，二燃室本体下部设置的二次风机与天然气燃烧器，保证烟气燃烧更彻底；通过火焰检测器、氧化锆氧传感器、温度传感器与DCS控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，解决了二燃室中燃烧过程不可控的缺点；通过把急冷塔的抽水管下端置于烟气下端的下方，保障急冷泵的密封性；通过磁悬浮液位计、DCS控制系统、喷枪，实现了水位的自动调节；利用炉渣金属回收装置在处理危险废物的过程中对金属进行有效地回收。
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本发明涉及焚烧危险废物的催化剂的技术领域，尤其涉及流化床焚烧危险废物的催化剂技术领域，同时涉及相应的制备方法和用途的技术领域。所述催化剂包含MoO3·aFe2O3·bNiO·cMxOy·dTiO2作为活性组分和粘合剂，其中M为金属，优选选自铬、钨、稀土金属，x和y取值满足各种价态的金属氧化物；其中，a为0.01～2，b为0.01～1，c为0.01～1，d为1～60。
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本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废装填系统及控制方法，包括危废识别系统、填埋场规划系统、吊车控制系统、吊车行走系统和危废专用吊车组件，危废识别系统用于确定危废种类信息，生成包含危废种类信息的不干胶条码，填埋场规划系统根据填埋规划和危废识别系统识别的危废吨袋种类信息，为危废吨袋分配目标填埋坑和装填位置，以由吊车行走系统控制危废专用吊车组件携带吊装的危废吨袋运行至装填位置，完成危废吨袋的装填操作。可见，在危废吨袋进入填埋场后，自动识别每袋吨袋的危废种类，自动匹配对应的装填位置，填埋场的数据信息也能够实时更新，减少过多的人工接入环节并提高工作效率，减少出错率。
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本实用新型公开了一种危险固废安全填埋场的下料装置，包括有填埋场整体区域，所述填埋场整体区域包括有非填埋区和填埋区，所述非填埋区设有固定柱，所述固定柱上端设有支撑座，所述支撑座连接有滑动轴杆，所述滑动轴杆通过第一滑动轴和第二滑动轴分别连接有传输仓和承托板，所述传输仓的底部设有挡齿，所述传输仓的中端设有第一下料器，本实用新型可以很好的将土壤填料与固废等填埋物料充分混合，可根据所需填埋固废的特性，来设计固废与土壤填料的比例，通过调节挡齿高度，进行设定比例的下料；本装置还达到了现埋现配料的需求，避免了固废在拌料间混合拌料后发生反应后，易产生废气等危害物质带来的污染。
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本发明提出了一种危废处理方法，涉及危废资源利用技术领域。该危废处理方法包括如下步骤：将危废制备为可燃料浆，在气化炉中于1300～1500℃的弱还原状态下裂解产生可燃气体和熔融状态炉渣，可燃气体再进行燃烧，将燃烧产生的热量转换为蒸气能、电能和/或工业窑炉的热能。本发明的优点为，该危废处理方法将传统的填埋、焚烧的处置方式，改变为危废的资源化综合利用，形成资源—废品—废弃物—再生资源的闭环经济模式，实现生活和工业垃圾变废为宝、循环利用，从而更加有效的减少废物产出，增加废物再利用，进一步提高经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种危废处理厂的清水箱结构,包括一危废防漏池，所述危废防漏池的底部设置有支撑台，所述支撑台上设置有清水箱，所述清水箱的顶部设置有进水口，所述清水箱内设置有第一出水管，所述第一出水管的上端设置有抽水泵，所述抽水泵的一端与所述第一出水管相连接，所述抽水泵的另一端设置有三通阀，所述三通阀的右端连接设置有稀释管；所述支撑台上设置有溶气箱，所述溶气箱位于所述清水箱的侧面,所述溶气箱上设置有第一进水管，所述第一进水管的一端位于所述溶气箱内，所述第一进水管的另一端与所述三通阀的左端连通，所述溶气箱上设置有废水管；所述支撑台上设置有空压机。本实用新型实现了在对危废渣进行稀释的同时对废水进行处理。
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本发明公开了一种危险废物电子联单管理系统及方法，在危险废物的运输过程中，可以采用电子联单生成终端生成电子联单，而不是像现有运输过程中在任何环节都采用纸质联单，更便于运输过程中各环节的监控和管理，且不会产生大量的纸质联单，更利于环保；且本发明中的电子联单可在危险废物的装载现场由危险废物经营单位生成，经产废单位确认之后才对危险废物进行运输；也即，本发明在运输过程中，对实际装载的危险废物的类型以及数量等信息是经过双方确认的，因此具有更真实、可靠的数据源，更利于运输以及后期的监控、管理。
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本发明涉及一种固体危废中非金属元素含量的检测方法，包括如下步骤：将固体危废样品放入金属盘中；向含氧容器中加入氢氧化钠溶液和双氧水，并放入金属盘，然后充入氧气并保持含氧容器为正压，再点燃固体危废样品进行燃烧；燃烧完成后以水清洗金属盘和含氧容器，将得到的清洗液定容；采用色谱法检测清洗液中的离子含量，并折算出相应元素的含量即可。所述相比于国标《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)中的检测时间短，且能够在检测热值的同时完成样品的前处理，避免了国标中的浸出、离心等预处理操作，还无需增加额外的设备；另外，本发明所述方法试样中没有有机物，避免了国标中有机物处理不完全的情况发生。
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本发明公开了一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，步骤（1）：危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时，停止固体类危险废物进料；步骤（2）：使用高热值燃料加热，控制回转窑内氧含量，控制回转窑转速，控制回转窑窑头负压，把回转窑内温度提升至一段融焦温度，保持一段融焦温度恒定时间t1：步骤（3）：把回转窑温度提升至二段融焦温度，保持二段融焦温度恒定时间t2；步骤（4）：把回转窑温度提升至三段融焦温度，保持三段融焦温度恒定时间t3后，融出窑内所有焦体。本发明的优点是：可实现在线自动清焦，清焦过程不卡窑，不停窑，保证危险废物焚烧系统长期稳定运行。
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本发明涉及资源环境垃圾处理领域，更具体的说是一种资源环境危险固体废弃物填埋箱，包括底座、平移框组件、升降组件和废弃物箱，危险固体可以装入装置中的废弃物箱内，并且废弃物箱可以一直保持水平状态卸下，避免对危险固体进行倾倒，避免危险固体发生爆炸。所述的底座包括底板、支撑棱板、齿条、侧槽板和侧槽，底板的中间位置对称固定连接有两个支撑棱板，底板的前端和后端均固定连接有侧槽板，两个侧槽板的内侧均设置有侧槽，前端的侧槽板的上端固定连接有齿条。
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本发明提供一种基于等离子体处理的高热值危险废物处理系统和处理方法。所述系统包括输送单元、脱附单元、等离子热解单元、二噁英脱出单元、等离子脱硫脱硝单元和灰渣输出单元。本发明通过针对高热值危险废物的组分特性不同采用分段裂解，高热值危险废物中的Cl元素已经在脱附单元进行脱出，等离子热解炉热解的气化气和来自热脱附反应器的脱附气在氧气等离子体的高温、高焓和高氧化活性下全部转化为二氧化碳，避免了二噁英的前驱物的产生，采用低温等离子反应器对烟气进行高效率脱硫脱硝。本发明工艺能够能够提高高热值危险废物处理的无害化程度，同时实现减量化和资源化。
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本发明公开了一种多金属危险废物处置过程中水全部循环方法包括以下步骤：（1）、控制整个湿法工艺为补水工程，将多金属危险废物原料和水混合浆化制得混合浆液，进入后续工艺流程；（2）、当循环水比重到1.10-1.15时，计算多金属危险废物处置过程中硫酸消耗量，然后抽取循环水，并向抽取的循环水中添加盐酸，析出NaCl过滤，滤液作为循环水继续进入工艺流程；添加盐酸当量与循环水比重到1.10-1.15时多金属危险废物处置过程中硫酸消耗量的当量相同，而按照体积比计，抽取循环水的量：添加盐酸量为0.8:1。本发明常温不需加热；整个工艺不断析出NaCl，有效的避免了结晶、堵管、结垢现象。
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本实用新型公开了一种固体危废处理用束紧框结构，包括底板，所述底板的上端面中间处固定有固定框，所述固定框的一侧通过铰链活动安装有活动门，所述活动门背离铰链的一侧两端固定有固定扣，所述固定框与活动门相邻的一侧镶嵌有钢化玻璃，所述底板的上端面背离固定框的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有连接板，所述连接板背离支撑杆的一端下侧固定有液压缸，所述液压缸的内部活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有挤压板，所述底板的上端面背离支撑杆的一侧中间处固定有液压泵，所述液压泵的上端面一端中间处活动安装有摇杆。本实用新型通过对固体危废的束紧和挤压，有利于对固体危废的堆放和运输。
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