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本实用新型公开了一种用复合材料制作的联接构件，属玻璃钢复合材料紧固配件领域。它包括圆柱状的连接棒，其至少一端设有阳螺纹；一由矩形板和与该矩形板一侧边水平相接的圆筒状连杆相接而成连接板；两端带有阳螺纹的销子，与销子螺纹配合设置的固定螺母和可与电力杆塔部件连接的U形连接板；其中，连接棒通过阳螺纹端与连接板的圆筒状连杆自由端的管口内的阴螺纹螺纹连接；U形连接板的中段为圆筒状，2块平板与圆筒状的径向2端分别相接；2块平板板面中部和连接板中矩形板面中部分别设有销孔；销孔由销子及销子的两端的固定螺母螺接固定；构成该联接构件。具质轻、耐腐蚀、电绝缘特性，耐候性长达20年，无需维护保养；有利于推广应用。
本发明提供了一种制备Ag‑rGO‑TiO2纳米环/纳米管复合材料的方法。首先在含氟化铵和氧化石墨分散液的乙二醇电解液中进行第一步阳极氧化法，然后在含氟化铵和去离子水的乙二醇电解液中进行第二步阳极氧化，经紫外光照还原后得到rGO‑TiO2纳米环/纳米管结构。最后采用脉冲电沉积法在rGO‑TiO2表面负载Ag纳米粒子得到Ag‑rGO‑TiO2复合材料。本发明针对传统半导体TiO2自身的缺陷，通过向TiO2半导体中引入Ag和rGO纳米粒子提高了可见光吸收，降低了光生电子‑空穴复合率。所制备材料可广泛应用于光解水制氢、降解有机物等光电催化体系，实现了对太阳能的有效利用和产物的高效分离。
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本发明公开一种铝基金刚石复合材料精密加工ELID专用磨削液，该磨削液电解能力提高，有效电解铝基金刚石中铝基体及铁基砂轮。同时能在砂轮和金属表面上形成致密的氧化膜，防止机床、工件、刀具受到腐蚀。该磨削液加工铝基金刚石效率高、成本低，具有高去除率，加工工件表面质量好，加工精度高。同时该磨削液绿色无污染，对人体和环境无危害，满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求，适用于铝基金刚石复合材料的精密加工。
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本发明涉及高分子材料领域，公开了一种亲水性聚氨酯及其制备方法、生物打印复合材料和应用。所述亲水性聚氨酯包括：来自二异氰酸酯化合物a的结构单元A、来自具有羧基的二醇化合物b的结构单元B、以及来自多元醇c的结构单元C，并且该亲水性聚氨酯由(甲基)丙烯酸酯结构单元封端。本发明的亲水性聚氨酯和生物打印复合材料具有良好的亲水性能和机械性能，适用于生物打印的需求。
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本发明公开了一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备，包括储料罐、混料斗、灌注组件和底座，所述底座的顶部两侧安装有侧板，所述侧板的内侧安装有安装环架，所述安装环架的顶部安装有称重架，所述安装环架的顶部通过称重架安装有混料斗，所述混料斗的底部通过螺栓安装有灌注组件，所述侧板的内侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部设置有三组固定箍，所述固定箍的内部通过定位栓安装有储料罐，所述储料罐的顶部通过螺纹结构安装有进料组件。本发明利用压力传感器实时监测混料斗内部物料的重量，当混料斗内部重量达到设定值时，可通过控制箱中的PLC控制器控制对应的控制阀停止物料输送，保证了复合材料的配比的精确性。
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本发明涉及聚合物领域，具体涉及聚烯烃组合物和聚烯烃复合材料及其制备方法。聚烯烃组合物包括A组合物和B组合物，所述A组合物包括：100重量份的第一聚乙烯树脂、1‑20重量份的填料和0.1‑2重量份的第一抗氧剂；所述B组合物包括：100重量份的第二聚乙烯树脂、0.2‑6重量份的过氧化物交联剂、0.05‑5重量份的交联助剂和0.01‑0.25重量份的第二抗氧剂；A组合物和B组合物的重量份各自独立地计算，第一聚乙烯树脂与第二聚乙烯树脂的重量比为1：(0.2‑5)。本发明的聚烯烃复合材料的双层之间有很好的粘结性，无需额外加入粘结剂，并且具有优异的综合性能。
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本发明涉及一种石墨烯/活性炭复合材料的制备方法，包括：以鳞片石墨、浓硫酸和高锰酸钾配置第一溶液，升温至第一预设温度并进行氧化反应获得第二溶液，向第二溶液中滴加去离子水。在滴加完成后升温至第二预设温度并进行反应，再次加入去离子水终止所述反应，将反应后的溶液降至室温并滴加双氧水，直至不产生气泡并获得第三溶液；将第三溶液过滤洗涤获得氧化石墨溶液，对氧化石墨溶液进行处理后获得氧化石墨烯溶液；将氧化石墨烯溶液配置成第四溶液，向第四溶液中加入活性炭并搅拌获得第五溶液，过滤第五溶液获得氧化石墨烯/活性炭；冷冻干燥处理，在惰性气体下对氧化石墨烯/活性炭进行瞬时高温还原，获得石墨烯/活性炭复合材料。
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本发明提供了一种生物纤维树脂复合材料，包括如下重量份数的各原料：环氧树脂30‑100份，固化剂30‑100份，棉纤维2‑3份，苎麻纤维1.3‑2份，亚麻纤维0.6‑1份；本发明通过生物质纤维的引入，提高了复合材料的强度。在施工过程中抑制了界面脱空和强度不足的问题，也不需要进行裂缝边缘的封闭，可以一人操作，一个工序循环工期可缩短至8小时以内，节省劳动力成本60％以上。
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本发明属于材料制备及环境领域，具体涉及一种金属负载共价有机框架的复合材料及其制备方法及应用。所述复合材料的组分包括金属纳米颗粒和TpMA。制备方法包括先将TpMA、氯金酸和甲醇混合；然后加入硼氢化钠进行反应，即得。本发明制备得到的金属纳米颗粒负载共价有机框架材料是一种制备简单、绿色高效的新型非均相催化剂，其催化活性高、降解速率快、时间短、可催化还原高浓度的污染物。
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本发明涉及本发明涉及一种用于纤维增强镍基复合材料界面纳米多层扩散障涂层的制备方法，步骤如下：将对置的Y靶和对置的高熔点金属靶放置在对靶磁控溅射设备中，高熔点金属为熔点在1500℃以上的金属；将带C涂层的SiC纤维缠绕到环形轮上形成溅射基体，使得缠绕后的SiC纤维同时置于对置的Y靶之间和对置的高熔点金属靶之间；由Y靶和高熔点金属靶分别对带C涂层的SiC纤维进行至少一次物理气相沉积，使得Y靶和高熔点金属靶在所述SiC纤维上形成交替的沉积层。本发明可以解决均Y2O3涂层脆性脱落和高界面应力的技术问题，制备出兼具惰性和高韧性的SiC纤维增强镍基复合材料。
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本发明涉及一种介电可调氰酸酯基复合材料及其制备方法。该制备方法包括制备氰酸酯树脂、在树脂基体中加入镍掺杂二氧化钛粉体，配制成复合溶液和固化成型的步骤。此外，还可以在固化前将树脂与纤维增强体复合。利用该方法制得介电可调氰酸酯基复合材料轻质、高强、介电可调，能够满足在高性能电子元器件与新型电磁材料方面的应用。
本发明涉及一种用作热塑性树脂复合材料增强体的高模量碳纤维及其制备方法，包括标准碳纤维产品的表面纯化、高模化、恒流电解氧化、上胶剂亚胺化等步骤。其中，标准模量碳纤维的表面纯化是在惰性气氛下脱除纤维表面的高分子物质，高模化是指温度超过2000℃的惰性气氛下热处理，恒流电解氧化是指纤维在铵盐电解质溶液中进行电化学氧化，上胶剂亚胺化是指纤维表面涂覆的热塑性树脂前驱体上胶剂经过热处理转变成聚酰亚胺类上胶剂。该方法制备出的碳纤维具有高模量，且与热塑性树脂基体的粘接性能得以显著提高，可作为热塑性树脂复合材料的增强体，适用于工业化生产。
本发明提出一种石墨烯导电高分子复合材料、其制备方法及由其得到的电热膜，属于石墨烯技术领域，该电热膜具有高导电性、高功率且能够在低电压条件下工作等优点，可在冬季采暖等领域有着巨大应用前景。该石墨烯导电高分子复合材料，以质量份计，包括石墨烯0.1至10份，导电高分子0.1至20份，树脂5‑40份，导电功能性组分10‑40份，辅助功能性组分0.07‑21份，其中，所述石墨烯通过物理法制备得到。本发明能够应用于冬季采暖的电热膜的制备中。
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本发明公开了一种纳米氧化锌/橡胶复合材料及制备方法。所述复合材料是由包括以下组分的原料制备而得：橡胶胶乳和纳米氧化锌分散液；纳米氧化锌的用量为橡胶胶乳的15～80wt.％；橡胶胶乳为丁吡胶乳、丁苯吡胶乳、羧基丁苯胶乳、羧基丁腈胶乳、环氧天然胶乳中的一种或组合。制备方法包括：(1)将纳米氧化锌分散液超声5～60min，得到稳定的纳米氧化锌悬浮液；(2)将纳米氧化锌悬浮液缓慢的加入到正在搅拌的橡胶胶乳中至二者充分混合；(3)絮凝(4)干燥。本发明的方法工艺简单，在使橡胶配方中氧化锌用量降低的同时，应用性能(如力学性能)与传统氧化锌相当，甚至更佳。
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本发明公开了一种由底层编织结构、中层点阵结构、上层编织结构和外层短纤维结构组成的多结构复合材料预制体，其中上层、底层编织结构通过编织工艺成形，中层点阵结构通过连续纤维打印工艺成形，外层短纤维结构通过水刺工艺附着在上层编织结构上，形成不分层的、包含多个结构的复合材料预制体。该方法具有成形周期短、操作简单、成本低、适应性强等优点。
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碳化硅纤维增强钛铝基复合材料的制作方法，包括：把第一金属箔(102)和第二金属箔(103)与碳化硅纤维(104)交替叠置，形成包括第一金属箔－第二金属箔－碳化硅纤维的叠层（101）；将叠层(101)放入模具（203）中，并把模具合模；把叠层（101）放入真空热压烧结炉，进行第一阶段高温热压处理，使其中的第一金属和第二金属反应；把带有叠层(101)的第一阶段高温热压产物的模具（203）放入真空热压烧结炉，进行第二阶段高温高压的烧结。本发明优点包括：1）不需预先制成相应合金；2）最终材料的合金成分可在制作过程中调整，极大提高了工艺的灵活性和适用性;3)采用真空热压烧结，可获得比传统工艺更优或相当的产品。还提供了用该方法制作的碳化硅纤维增强钛铝基复合材料。
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本发明公开了一种复合材料生产系统，包括撕碎机1、沉淀料仓2、破碎机3、振动筛4、骨料计量仓5，其中，撕碎机1和沉淀料仓2构成第一垃圾处理系统，而破碎机3、振动筛4和骨料计量仓5构成第二垃圾处理系统，并且，沉淀料仓2和骨料计量仓5上连接有材料混合机6，材料混合机6上连接有保温罐7，保温罐7上连接有集气系统8和制砖机9，制砖机9上连接有码垛机10，其中，保温罐7和集气系统8构成消毒软化处理系统，而制砖机9和码垛机10则构成复合材料制备系统。本发明能够将生活垃圾和建筑垃圾变废为宝，并且，在生产过程中不会产生环境污染，产品无毒无味，并且破损后可以回收重复利用，不产生二次污染。
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本发明属于石墨烯制备技术，涉及一种用于树脂基复合材料的氨基化石墨烯的制备方法。其特征在于，制备的步骤如下：按照下述方法之一制备氧化石墨烯分散液；按照下述方法之一制备有机二胺溶液；制备氨基化石墨烯。本发明提供了一种用于树脂基复合材料的氨基化石墨烯的制备方法，简化了工艺，降低了成本，减轻了环境污染，提高了石墨烯填料在树脂中的分散性以及和树脂基体间的结合力，为扩大石墨烯的应用奠定了基础。
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本发明公开一种全向性双圆形阵列的复合材料板声发射源定位方法，采用双声发射传感器圆形阵列，已知圆形阵列的半径，即每两个传感器之间的距离，利用两者的波达时间差，求其波速；对求出的多组波速数组与已求出的360°波速的全向性实验结果进行验证，选出最接近的速度并与之对应的方向进行匹配，逐步删除以缩小检测区域的范围，重复实验，最后实现对复合材料板结构损伤的声发射源准确区域定位。
本发明涉及一种光转化抗菌粒子修饰功能化细菌纤维素复配溶胶及复合材料制备的方法，包括以下步骤：步骤一：无机颗粒的分散活化；步骤二：细菌纤维素的预处理；步骤三：细菌纤维素纳米晶的制备；步骤四：细菌纤维素的化学改性；步骤五：具有光转化抗菌粒子修饰功能化细菌纤维素复配溶胶的制备；并进一步将上述复配溶胶制备成为不同的抗菌复合材料。制备得到的具有光转化抗菌粒子修饰功能化细菌纤维素复配溶胶具有非常好的稳定性,活化后的无机抗菌粒子在一定条件下，能与改性细菌纤维素之间形成稳定的化学键作用，从而使抗菌粒子不发生团聚现象，并与细菌纤维素纤维均匀稳定分散在整个体系中，可作为制品的基体材料，为后续应用提供优良的可操作性。
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本发明涉及一种提高二氧化硅气凝胶复合材料强度的方法，具体涉及一种用于老化硅湿凝胶的老化组合物、硅湿凝胶的老化方法和采用该方法制备纤维复合硅气凝胶材料的方法。所述老化组合物包含硅醇盐和催化剂，尤其是弱碱性催化剂。所述老化方法可以在例如反复加温的条件下进行。由本发明的方法制备的纤维复合硅气凝胶材料具有热稳定性好、强度高的气凝胶复合材料的优点，而且该方法工艺简单，安全性高、设备要求和投入低。
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本发明公开一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法，对叶片模具外形进行设计，包括不同强度和刚度要求的具体强化部位的设计；应用碳纤维三维预制体多部位组合编织技术对叶片主体及叶片特定强化部位进行一体化编织，得到三维立体编织结构；三维立体编织结构制备完成后，沿三维立体编织结构厚度方向作二次缝合强化处理，得到二次缝合结构；以热固性树脂胶液为基体，采用真空导入与快速热固化相结合的工艺完成所述三维立体编织结构的树脂复合工序以及最终碳纤维复合材料螺旋桨叶片的制备。多种三维立体编织结构、二次缝合技术以及真空导入与热固化相结合工艺的应用，使螺旋桨叶片的强度得到加强，使叶片的生产效率得到有效提高。
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本发明公开了一种基于分布式控制和各单元同步触发的复合材料自动铺丝机控制系统，具体包括：(1)铺丝头单元控制，采用PLC控制各路丝束的切割阻止、重送、加热、铺压等；(2)运动机构单元控制，采用工业机器人自带的控制系统；(3)供料系统单元控制，采用PLC控制各路丝束在恒温、恒湿环境下实现恒张力输送。(4)总控单元，在铺放每段路径前，给运动机构控制系统下传待铺放路径的序号指令，给铺丝头PLC和供料系统PLC下传时间节点操作指令；由总控单元启动一段路径铺放任务，各单元之间使用同一时钟信号(如定时器、内部时钟或外部时钟等触发)协调，实现各工艺参数的协同控制；铺放过程中，总控单元实时监控各单元的工作状态。本发明公开的复合材料自动铺丝机控制系统，系统易行、有效、成本较低、操作方便。
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本发明提供一种热塑性树脂复合材料及其制备方法。该方法包括覆膜步骤、聚合固化步骤、定型步骤。该方法所需设备工艺简单，热塑性树脂聚合度高，纤维与树脂结合性好，同时可根据定型模具不同来一次制得所需的热塑性预浸料及复合材料。
本发明涉及风机叶片用碳纤维复合材料主梁帽的制造方法及制造装置，该制造装置由成型模具底板，带气嘴的气囊结构装置，和上盖板及连接部件等组成，采用该制造装置进行主梁帽的制备，通过在真空吸附工艺固化过程中采用气囊施压方式，大幅度提高了主梁帽的纤维紧密度和纤维体积含量，同时，进一步促进了树脂体系对碳纤维织物中丝束内部的完全浸渍透，从而获得高质量的碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽，此外本发明制造主梁帽的装置与方法相结合，还具有简捷方便可靠、成本适中的特点。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产PAA/硅胶复合材料的工艺方法，其所生产的处理剂对离子有很強的选择性和吸附能力，从而将液体中的重金属离子吸附富集，达到使目标重金属得到囬收的目的。本发明的工艺方法主要为：加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗，使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中，使硅胶表面生成单层水分子：将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化硅胶，将硅烷化硅胶与聚烯丙基胺进行接枝反应，获得本发明的PAA/硅胶复合材料，也称GXA-1重金属吸附材料。
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本发明公开了属于铝包铜复合材料的制备方法技术领域的一种铝包铜复合材料的静液挤压制备方法。工艺步骤包括：一、使用压力加工方法结合热处理获得硬度匹配的纯铝管坯和纯铜棒坯。二、将铝管坯和铜棒坯分别进行压力加工和机加工处理，保证尺寸的匹配。三、分别对铜、铝进行表面清洁处理后，进行装配成为挤压坯料。四、对挤压坯料与挤压模具进行表面润滑处理。五、将挤压坯料及压力介质置于模具内，进行大加工率静液挤压复合，获得铝包铜棒料。六、对铝包铜棒料进一步进行加工可获得铝包铜线材。本发明生产的铝包铜线、棒材表面质量好，结合强度高，力学性能高。
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本发明提供了一种复合材料储气瓶充放气试验装置。高压储气罐一端通过充气阀、流量调节装置、气瓶手动阀与被试复合材料气瓶、放气阀、缓冲罐一端由高压管路相连;缓冲罐另一端通过低压管路经压缩机、高压管路与高压储气罐另一端联通,形成一个充放气循环回路;高压储气罐上、被试气瓶与气瓶手动阀之间装有压力传感器和压力传感器阀,被试气瓶内部装有温度传感器,压力传感器和温度传感器通过数据电缆线由测控装置采集,同时测量装置经电缆线控制充气阀和放气阀的开关,自动记录充放气的次数。被试气瓶安装在恒温箱内,恒温箱靠近操作人员区域建有防爆隔离墙。试验气体可循环使用,试验压力高达100MPa,更接近于气瓶实际使用条件。
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一种胎肩垫胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料。其原料重量组成：天然橡胶100份；炭系纳米导热填料10-50份；粗粒径炭黑10-35份；辛基酚醛树脂2-6份；表面活性剂2-4份；硅烷偶联剂1-8份；硫化剂1.5-9份；常用的其他助剂。制备方法：在密炼机中橡胶经过塑炼后，加入粗粒径炭黑、炭系纳米导热填料、辛基酚醛树脂、表面活性剂、其他助剂，混合，温度控制在80-120℃；加入硅烷偶联剂，温度控制120-160℃，排出胶料；将母炼胶加入密炼机中并加入硫化剂，达到100-105℃后排出；其他助剂含有防焦剂时，防焦剂与硫化剂一起加入。本发明材料力学性能符合要求、生热低、高导热，同时加工性能优异。
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一种环氧树脂-POSS杂化树脂及其复合材料的制备方法应用于先进电子封装基板材料。目前单纯通过环氧树脂的分子设计很难使树脂综合性能得到大幅度提高，提升某方面性能往往是以牺牲其他方面性能为代价。传统的POSS改性环氧树脂主要通过物理共混和参与共聚两种方式，本发明采用独特的单异氰酸酯基笼型倍半硅氧通过接枝改性环氧树脂分子，以分子级分散在树脂分子主链上而未作为交联点参与共聚，获得高耐热、低介电的先进电子封装基板用树脂。固化后的杂化树脂具有更小的分子间距和更低的链段滑移能力，得到的树脂基复合材料覆铜板的热性能、介电性能、耐吸湿性能和力学性能具有不同程度提高。
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