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本发明涉及一种聚酰亚胺树脂预浸料的制备方法，包括：制备聚酰亚胺树脂溶液；使用分子筛膜包裹纤维预制体并置于预处理模具中；注入聚酰亚胺树脂溶液；在分子筛膜的外侧施加真空条件以排出空气和有机溶剂，得到浸渍聚酰亚胺树脂的预浸料。本发明还涉及一种聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法，该方法进一步包括将上述方法制得的预浸料进行固化成型的步骤。本发明制备均相的聚酰亚胺树脂溶液，并利用分子筛膜和真空条件结合的方式实现了室温下溶液法辅助RTM成型工艺，解决了聚酰亚胺成型控制难度大、工艺装备要求高、制得材料孔隙率高且溶剂残留量大等难题，提高了聚酰亚胺复合材料的成型效率和质量。
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本发明公开了一种碳纳米管/纤维多尺度增强陶瓷基复合材料及其制备方法，首先采用浸渍法使催化剂均匀负载于纤维表面，再使聚碳硅烷前驱体高温裂解生成碳纳米管生长所需还原气体和碳源气体，完成碳纳米管在纤维织物中的生长，得到碳纳米管/纤维增强体织物，对碳纳米管/纤维增强体织物进行致密化处理后，即可得到碳纳米管/纤维增强陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，聚碳硅烷前驱体提供还原气体和碳源气体的过程安全可控，在快速安全制备方面具有显著优势。
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本发明涉及散热材料领域，公开了一种导热绝缘材料及其制备方法和导热绝缘复合材料及其制备方法，该填料以导热基体为核，且在所述导热基体外包覆有绝缘壳层；所述导热基体的径向尺寸D为5‑100μm，所述绝缘壳层的包覆厚度为2‑2000nm。与现有技术相比，本发明通过采用高热导率的导热基体和绝缘性好的无机材料来制备具有特定包覆层结构的高导热绝缘填料，并通过限定包覆厚度和导热基体的径向尺寸，使得导热绝缘填料制备得到的导热绝缘复合材料的导热性和绝缘性的综合效果较好。
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一种Y型分子筛复合材料，其特征在于以X射线衍射方法测量，峰高法的结晶度为≥60％，且与峰面积法的结晶度之比为K1、K1＝0.76～0.89；以晶胞常数a0测定的硅铝比值为5.0～5.5，且与化学法测定的硅铝比值之比为K2、K2＝0.87～0.93，所述的硅铝比均为氧化硅与氧化铝的摩尔比。该复合材料是通过硅源来改变晶体生长环境，在晶体成核期和晶体生长期两个阶段采用两种不同的物料配比的技术手段得到。
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本发明涉及一种复合材料泡沫夹层结构的成型工装和成型方法，该成型工装包括基体、前定位块、后定位块、左定位块和右定位块，基体、前定位块、后定位块、左定位块和右定位块限定出适于泡沫夹层结构拼接的成型空间，前定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的前端，后定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的后端，左定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的左端，右定位块，右定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的右端，本发明的成型工装能够在复合材料泡沫夹层结构拼接成型时，对泡沫分块进行定位，提高泡沫夹层结构拼接后的型面精度。
本发明公开了一种氨基改性轮胎胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法与应用，在超声作用下，使用溶胀剂对轮胎橡胶进行充分溶胀，将轮胎橡胶内部交联网络撑开，一方面提高胶粉表面活性，另一方面赋予橡胶颗粒表面与内部丰富的孔道结构，提高胶粉的比表面积，改善胶粉的相容性，使其与基体材料进行混合时可以提高界面的结合力；通过氨基硅烷偶联剂，在胶粉表面接枝氨基化，无有毒有害溶剂的使用，对环境好，反应条件温和；以多孔结构的氨基化胶粉为种球，与端羟基聚氨酯预聚体、二异氰酸酯二聚体反应，形成改性胶粉‑聚氨酯交联网络结构，提高复合材料的物理机械性能。
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本发明涉及一种改性纳米TiO2复合材料的制备方法采用Sol‑gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，并在CMA溶液中负载醋酸钙镁盐，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。本发明所制备的改性二氧化钛复合材料可吸附灰尘，在太阳光下可高效降解VOC，具有高效降解污染物的能力，且采用本发明制备方法制备的改性锐钛矿型纳米二氧化钛负载在竹炭上不易团聚，分散性好。
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本发明涉及一种复合材料筒形构件的成型方法，属于复合材料制备工艺技术领域。本发明的非90°层自动铺放过程中施加正压力，形成成型压力。将铺带成型压力和缠绕张力皆换算为成型压力，按提供的成型压力进行协调控制，结合实际预浸带的宽度、铺层总厚度、产品直径等要求，对缠绕张力和铺带压力进行调节，达到成型压力基本一致的目的，实现了铺带缠绕工艺匹配。
一种TiCx‑Ni3(Al,Ti)/Ni基复合材料及其热压制备方法。该材料中Ti3AlC2体积含量为5～50vol％，其余为Ni基合金。该材料的显微结构为原位生成的亚微米TiCx及Ni3(Al,Ti)颗粒，均匀分布于Ni基体中，且增强相与金属基体相润湿性良好，界面结合牢固。该材料的制备方法：Ti3AlC2与Ni基合金粉通过不同的体积配比进行配料、混料。将装有原料的热压模具放入真空热压炉中，氩气保护，以10℃/min的升温速率升温至1200℃，并保温30min使其充分反应；以10～20℃/min降温至1020℃，保温20min，同时加压至25～30MPa使其致密化；最后随炉冷却至500℃卸压，降温至80℃取出样品，即得到TiCx‑Ni3(Al,Ti)/Ni基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温等显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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本发明提供了一种高性能聚酰亚胺长纤维增强橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料制备技术领域，包括以下步骤：聚酰亚胺长纤维的表面改性、橡胶及配料混炼、聚酰亚胺长纤维与混炼胶共硫化。在高性能聚酰亚胺长纤维表面引入可参与橡胶硫化的活性基团，可显著提高其与橡胶的界面作用。
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本发明公开了一种石墨烯微点阵结构增强铝基复合材料的制备方法。该方法首先制备金属三维点阵结构，在其表面沉积石墨烯，在沉积了石墨烯的金属三维点阵结构中填入铝合金粉末，通过振动以及压实并得到密实的混合结构，在外面包覆钢包套，对钢包套预制坯进行烘焙、真空封装，将封装后的预制坯放入到热等静压炉中实现铝合金粉末与沉积了石墨烯的金属三维点阵结构的复合，去除钢包套，加工出石墨烯三维点阵结构增强的铝基复合材料。本发明的方法使得石墨烯增强体具有有序三维架构，很好地解决了石墨烯增强体均匀分散的技术难题；本方法制备的成本低、效率高，适用于大批量生产和制备，具有良好的工业化应用前景。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)在模板剂的存在下，将硅源与酸剂进行混合接触，并将混合接触后得到的混合物依次进行晶化、过滤和干燥，得到介孔材料原粉；(b)将所述介孔材料原粉进行脱模板剂处理，得到介孔分子筛材料；(c)将所述介孔分子筛材料与硅胶混合，得到介孔分子筛硅胶复合材料载体；(d)将所述介孔分子筛硅胶复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备具有三维立方孔道结构的1号介孔材料滤饼和具有二维六方孔道结构的2号介孔材料滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼、硅胶滤饼和伊利石混合并依次进行球磨、制浆、干燥和模板剂脱除，得到球形双介孔伊利石复合材料载体；(d)将所得球形双介孔伊利石复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备具有三维立方孔道结构的介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述介孔分子筛滤饼和硅胶滤饼混合并在高铝陶瓷罐中进行球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆，然后进行喷雾干燥，再脱除模板剂，得到球形含铝双介孔分子筛硅胶复合材料载体；(d)将所得球形含铝双介孔分子筛硅胶复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性、抗压强度和抗积碳性。
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本发明公开了一种导热橡胶复合材料及其制备方法，该复合材料包括100质量份橡胶基体、50～400质量份金属离子修饰的无机导热填料和1～5质量份硫化剂。该金属离子修饰的无机导热填料的制备方法包括：将无机导热粒子溶入单宁酸水溶液中，并滴入三氯化铁溶液，然后采用三羟甲基氨基甲烷将该表面沉积单宁酸‑铁离子络合物涂层的无机导热粒子水溶液的pH值调节至6.0～10,0，再加入到银氨溶液中，并在搅拌条件下加入葡萄糖溶液，在室温条件下进行反应，从而制得金属离子修饰的无机导热填料。本发明不仅具有高导热性能、高介电常数和优良的物理机械性能，而且操作简单、反应条件温和、成本低廉、经济环保，适用于电子器件领域。
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本发明提供一种基于熔融渗硅工艺的复合材料、碳/碳多孔体及其制备方法，属于热结构复合材料制造领域。所述碳/碳多孔体的制备方法，包括：采用叠层缝合工艺将碳布制成碳纤维增强体；对得到的碳纤维增强体进行预处理；通过化学气相沉积法在预处理后的碳纤维增强体的纤维表面形成热解碳层，得到热解碳基碳/碳多孔体；在酚醛树脂中加入成孔剂和固化剂，搅拌混合得到成孔树脂；将所述热解碳基碳/碳多孔体浸入所述成孔树脂中，并与所述成孔树脂一同进行固化、碳化及石墨化处理，去除表面由所述成孔树脂形成的树脂碳，得到适用于熔融渗硅工艺的碳/碳多孔体。采用本发明制备的碳/碳多孔体在熔融渗硅后制备的材料拉伸强度≥300MPa，弯曲强度≥300MPa，1500℃静态氧化20min失重率小于1.5％。
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本发明公开了一种NaTi2(PO4)3/C复合材料及其制备方法，该复合材料是由碳层包覆NaTi2(PO4)3构成，其合成方法是以钛源、钠源和磷源为原料，与碳源混合，通过固相法合成具有优异性能的碳包覆NaTi2(PO4)3电极材料。该制备方法包覆均匀，工序简单，产率较高，而且成本较低。通过该制备方法，NaTi2(PO4)3的导电性有明显的增加，作为钠离子电池表现出较高的能量密度以及良好的循环稳定性能。
本发明公开了一种碳纤维表面原位生长聚合物粒子制备高性能复合材料的方法。该方法是通过在室温下，在CF表面原位化学键接、生长聚合物粒子，对CF表面进行改性，从而提高CF与基材界面粘合力，提高复合材料性能。本发明中CF表面原位生长的粒子以化学键与CF相连，不易脱落；CF表面改性过程简单、快速且条件温和；不使用强酸或强氧化剂处理CF表面，对CF本身表面没有损伤；CF表面长出的粒子组成、尺寸、形貌、表面粗糙度和官能基团可调；调控反应组成和配比，可使聚合物粒子表面带有可进一步与基材树脂反应的功能基团，进一步提高CF与基材的界面性能。TFBT测试表明CF与基材树脂界面拉伸强度提高了76‑164％，单丝微滴脱粘法测定表明IFSS提高了40‑76％。
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本发明属于复合材料结构成型领域，具体涉及一种无人机复合材料结构整体成型的方法；所述方法采用不同膨胀系数的模具材料分别作为无人机模具的阳模和阴模，纤维材料铺放在阳模和阴模之间，加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的形变差异，使形成无人机机体结构的纤维材料在高温和高压下固化成型，最终得到一次固化成型的无人机。所述方法能将无人机机体一次加热成型，无需二次固化，降低了制造及装配成本，同时降低设计者在设计无人机机体结构时的难度。
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本发明涉及一种复合材料电杆，所述电杆包括：具有空心锥形管结构的主杆、密封端盖、多根导线和多个外绝缘伞裙，所述主杆的上下两端通过所述密封端盖密封，用于防止雨水及地下潮气进入电杆，所述多根导线以一定间距竖向排布于所述主杆上，所述外绝缘伞裙竖向排布于所述主杆上，且每个所述外绝缘伞裙分别设置于一根导线上，所述主杆采用复合材料，使电杆的耐腐蚀性及抗老化性好，可在高盐雾、高腐蚀、高污染环境中应用，力学性能优异，强度安全系数高，在强风、断线、覆冰等载荷突变工况下不容易断裂，另外质量轻，在山区作业不需要大型机械即可快速运输、安装，尤其适用抢险救灾等抢修工程。
本发明属于聚氨酯复合材料的技术领域，尤其涉及一种用于蜂窝复合材料的聚氨酯组合物及其制备方法、聚氨酯泡沫及其应用，所述聚氨酯组合物，采用A组分和B组分制备得到，A组分包括如下各组分的原料制备得到：聚醚多元醇，71.61wt％～95.65wt％；扩链交联剂，3.47wt％～27.10wt％；催化剂，0.3wt％～1.3wt％；发泡剂，0.24wt％～0.58wt％；除醛剂，0.07wt％～0.17wt％；所述B组分为有机异氰酸酯。本发明的聚氨酯组合物制得的聚氨酯泡沫具有闭孔率高、防水防潮性能优异、VOC低的优点。
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一种采用非线性电导复合材料均压结构的穿墙套管，包括导杆，所述导杆为杆状结构，所述导杆的外侧包裹有均压层，所述均压层外包裹有限流层，所述限流层外包裹有硅橡胶伞群护套，所述限流层内镶嵌有电极延伸层。其有益效果是：通过采用非线性电导复合材料作为均压层与电极延伸层来均匀主绝缘内部及法兰附近的场强，不仅很好地解决了主绝缘发生击穿和法兰处发生闪络的问题，同时也使得穿墙套管尺寸得到减小，套管的散热性能得到明显改善，生产工艺得到很大的简化，效率与经济效益得到提升。
本发明公开了一种氧化铁/氧化石墨烯纳米复合材料及其制备方法与在超级电容器中的应用。所述氧化铁/氧化石墨烯纳米复合材料按照如下方法制备：配制无机铁盐的溶液；将无机铁盐的溶液加入至氧化石墨烯的水溶胶中，得到悬浮液；悬浮液经水热反应得到水合氧化铁纳米粒子和氧化石墨烯的复合物，依次经干燥和煅烧即得。本发明氧化石墨烯负载的纳米棒，直径介于3～6nm，平均长度55nm；并且纳米棒在氧化石墨烯表面均匀分布，无团聚现象发生。本发明氧化石墨烯负载的氧化铁纳米棒可应用于超级电容器。制备的材料有效的结合了双电层电容和赝电容的特性，表现了较高的比电容(680F/g)和良好的循环寿命(2000次循环后，保持了85％比电容)。
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本发明公开了一种高体积分数碳化硅铝基复合材料半圆孔加工方法，包括以下步骤，用砂轮对工件毛坯进行磨削，将磨削好的工件，放入工装定位槽内紧固，用PCD铣刀对工件的正面进行铣削，并在工件正面的四角位置预留通孔凸台和半圆孔凸台各2个，用PCD涂层钻头，在通孔凸台上加工通孔，用铣磨棒在半圆孔凸台上加工半圆孔，将加工好的工件从定位工装内取出，将工件及工装定位槽清理干净。上述技术方案很好的解决了硬脆高体积分数碳化硅铝基复合材料半圆孔精密加工时加工难度大、废品率高、加工效率低，精度差的问题，实现了上述材料零件半圆孔的高精度尺寸加工，加工成本低，成品率高，灵活性高，适于批量生产，具有很高的实用性。
本发明公开了一种基于终层失效的含不确定参数复合材料层合板的强度预测方法，步骤：(1)根据复合材料力学试验，获得单层板力学性能分布特征参数和数值模拟样本点；(2)开始循环，利用刚度矩阵及铺层角度，计算单层板转换刚度矩阵；(3)根据层合板构成形式，计算层合板拉伸、耦合及弯曲刚度；(4)基于本构方程计算层合板中面应变及单层板主应力；(5)将主应力代入失效准则计算强度比，将最小强度比对应单层板性能退化；(6)重复步骤(2)～(5)，直到强度比小于1停止计算，输出终层失效强度；(7)重复步骤(2)～(6)，直到循环结束，得到层合板强度分布范围。本发明可以有效预测含不确定参数层合板的终层失效强度分布特征。
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一种纤维增强聚乙烯复合材料双层管的制造方法，包括如下步骤：(1)将碳纤维或玻璃纤维切为5mm-9mm的短纤维；(2)将切好的短纤维与混合均匀的聚乙烯粉料和抗氧剂通过双螺杆挤出机充分混合挤出造粒，获得纤维增强聚乙烯粒料；(3)利用多层共挤工艺，将聚乙烯和步骤(2)中的纤维增强聚乙烯粒料双层共挤，双层间通过热熔结合，冷却后，形成纤维增强聚乙烯复合材料双层管。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料盒状加筋结构的成型方法，属于碳纤维增强树脂基复合材料结构成型技术领域。本发明的铺层阳模分为四个部分，便于铺层过程的拆装；成型阴模腔体分成四部分，模具分离面选在产品圆角与平面过渡位置，各部分之间通过定位销和螺钉连接；定位板与阴模四周腔体采用滑动配合关系。
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本发明公开了一种人造牙齿用复合材料及其选择性激光烧结成型的方法和用途，该方法包括：原材料、粉体制备方法和材料成型方法。所述原材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、羟基磷灰石纳米颗粒、乳化剂、微晶蜡和石蜡。所述粉体制备方法包括步骤：首先采用蜡乳化法对羟基磷灰石纳米颗粒亲油改性，然后采用热熔机械搅拌和粉碎球磨法制备掺杂羟基磷灰石颗粒的聚甲基丙烯酸酯粉体材料。该成型方法采用选择性激光烧结技术成型聚甲基丙烯酸酯粉体。本发明提供的一种具有复合生物活性的人造牙齿用复合材料，能够有效解决传统人造牙齿机械强度不足和相容性差的问题，并且提供了一种选择性激光烧结成型技术，极大地缩短制备人工牙齿的时间，减小患者牙齿置换周期，满足医生和患者对人造牙齿的需求。
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本发明涉及一种石墨/碳化铁/铁纳米复合材料的制备方法，属于磁性纳米粉末制备技术领域。工艺过程为：(1)将硝酸铁、辅助剂和水溶性碳源按照一定比例溶于蒸馏水中；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后发生反应，得到含有铁和碳的前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于700-1100℃在一定气氛下反应0.5-2小时。通过调整工艺参数可分别得到石墨/碳化铁，石墨/铁或石墨/碳化铁/铁。本发明工艺简单，成本低，易于产业化生产，得到的石墨/碳化铁/铁纳米材料小于50nm，分散性好，且具有较高的饱和磁化强度。
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本发明是一种纳米TiO2增强TiAl基复合材料的制备方法，该方法包括纳米TiO2颗粒添加前TiAl熔体形态和温度的工艺控制、加入过程中纳米TiO2颗粒被TiAl熔体均匀卷入且不被坩埚壁吸附的工艺控制和电磁搅拌工艺。使用铝箔对纳米颗粒进行封装并放入布料斗；将TiAl母合金放入坩埚，抽真空，充氩气保护，提升电磁感应功率到坩埚内的母合金完全融化；降功率使合金液面呈平面，将纳米颗粒倒在合金液面上，待90%的颗粒卷入合金液，液面上不存在漂浮的颗粒后，提升功率并进行搅拌，停功率随炉冷却；将制备好的铸锭，翻转再次放入坩埚并抽真空并充入氩气，快速提升功率并电磁搅拌，停功率随炉冷却。通过上述工艺的设计，可实现纳米TiO2颗粒呈均匀分散分布的TiAl基纳米复合材料。
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