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本发明公开了一种承载型炭气凝胶‑多孔二氧化硅复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：首先以微波发泡法制得块体多孔二氧化硅，再以块体多孔二氧化硅为载体，在制备炭气凝胶的过程中，将块体多孔二氧化硅加入到炭气凝胶前驱体溶液中，凝胶化后，进行溶剂置换，经过超临界干燥和碳化后，块体多孔二氧化硅材料骨架支撑在炭气凝胶材料内部，炭气凝胶颗粒均匀填充在块体多孔二氧化硅材料的孔隙中。本发明有效改善了炭气凝胶的力学性能，形成了承载型炭气凝胶‑多孔二氧化硅复合材料，可用于隔热、催化及吸附材料等领域。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制法和应用。所述制备非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂的方法包括：(a)制备1号介孔材料滤饼和2号介孔材料滤饼；(b)提供硅胶滤饼；(c)将所述1号介孔材料滤饼、2号介孔材料滤饼和硅胶滤饼混合并球磨，并将球磨后得到的固体粉末制浆后进行干燥，再将所得产物中的模板剂脱除，得到球形三介孔复合材料载体；(d)将所得球形三介孔复合材料载体在含有活性非贵金属组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。本发明得到的非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂在低碳烷烃脱氢制低碳烯烃中能够达到较好的脱氢活性、选择性和稳定性。
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本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种聚酰亚胺/二氧化硅复合材料的制备方法以及由该方法制备的材料，该方法包括：将聚酰亚胺基体与碱液接触，得到经碱液处理的聚酰亚胺基体；将含有硅源的分散液置于反应器中，将经碱液处理的聚酰亚胺基体置于所述分散液上方，密闭反应器，将分散液的温度升高至反应温度为100‑160℃，并保持2‑24小时；将得到的聚酰亚胺基体进行热处理。根据本发明的聚酰亚胺/二氧化硅复合材料的制备方法，在聚酰亚胺薄膜和具有大的比表面积的聚酰亚胺纤维、纳米纤维膜等基体材料的表面均能形成均匀生长的二氧化硅层，不仅保持了聚酰亚胺材料本身的力学性能，而且有利于提高聚酰亚胺材料表面的抗原子氧能力。
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本发明涉及一种复合材料J形毛坯的成型方法及成型工装。该方法包括：将两侧的预浸料平面毛坯均保持竖直的放置在成型工装中，与相应成型模对应；将两侧毛坯的上段朝相反方向叠层滑移，成型为倒置的L形结构，在上段拐角处为圆角；将两个倒置的L形结构背对背靠紧，使两侧的上段平齐呈一字形对称结构，且在上段拐角处的外圆形成圆角空隙，两者的中段和下段均分别相应靠紧，成型为T形结构；将T形结构的下段朝左侧叠层滑移，成型为J形结构，在下段拐角处为圆角；将填充芯材填充在上段拐角处形成的圆角空隙中，并将填充芯材压实充满圆角空隙；在填充芯材和J形结构的上部放置底板，将底板与J形结构的边缘对齐并压实成型为复合材料J形毛坯。
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本发明提出了碳纤维复合材料及其在制备汽车轮罩饰板中的用途。采用碳纤维复合材料制备汽车轮罩饰板，部件强度得到提升，重量得到降低、实现轻量化，耐候性和耐石子冲击性得到提高，且得到的轮罩饰板外观新颖，可彰显轮罩饰板的时尚运动感。
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本发明提供了一种高性能气凝胶复合材料及其制备方法和设备。所述气凝胶复合材料包含二氧化硅气凝胶和纤维材料，所述二氧化硅气凝胶以正硅酸甲酯和水为原料、以醇溶剂为溶剂制备硅溶胶，并且在所述硅溶胶不添加凝胶催化剂。所述设备包括反应部分和循环冷却部分。所述方法包括：溶胶制备、浸胶、静置、凝胶化、凝胶老化、疏水化处理和干燥等步骤。采用所述方法可方便地选择制备平面、异型面、多种尺寸的材料，并且凝胶时间可控、无需催化剂、原材料种类少、操作简便、对环境污染小。所述材料的材料隔热性能优异，在民用工业、航天航空工业、军事工业等领域具有广泛应用前景。
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完全剥离的氧化石墨烯/橡胶纳米复合材料的制备方法采用乳液复合与絮凝工艺相结合，或乳液复合与喷雾干燥工艺相结合。本发明保留了氧化石墨烯/橡胶复合乳液在液态下的相态结构，获得了高度分散、高度剥离且呈纳米尺度分散的相态结构；同时，将能够与氧化石墨烯表面官能团产生离子键合或化学键合作用的物质加入到上述氧化石墨烯/水溶胶中，作为界面剂，从而提高了氧化石墨烯与橡胶的界面结合作用。本发明的复合材料通过后续混炼和硫化制得的硫化胶具有较高的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等力学性能，并且能大幅度提高硫化胶的耐磨性能和气体阻隔性能。本发明简单易行、成本低、节约能源、易于工业化、适宜面广，具有较好的经济效益和社会效益。
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聚合物/蛋白石轻质页岩复合材料组成如下：聚合物树脂100，蛋白石轻质页岩粉0.1-60，助剂0-5，激发剂0.1-5.8。矿物经加工为0.01-100μm微粉，助剂为脂肪酸、氨基酸、长链烷基铵盐等。还可以加入润滑剂、相容剂等，可改善蛋白石与有机高分子基体之间的相容性。聚合物/蛋白石轻质页岩复合材料的制备步骤如下：聚合物在105℃烘干脱水，将蛋白石轻质页岩经粉碎及超细加工并干燥去水，将100份聚合物和0.1-50份蛋白石轻质页岩粉及0.05-5份助剂、添加剂加入高混合机中，高速搅拌5-10min，混合均匀后在130-200℃下以双螺杆挤出造粒机挤出造粒包装。
本发明提供了一种水滑石限域合成席夫碱分子的抗紫外线复合材料、制备方法及应用。本发明选用可插层的水滑石为分子反应器，首先插层引入含氨基结构的有机盐，然后加入醛类等中性分子限域合成席夫碱分子，可用于增强PP的抗紫外老化性能，其最优添加量为3wt％。通过水滑石作为分子反应器合成席夫碱，产率可高达100％，这与采用其他有机溶剂，如甲醇、乙醇中回流进行合成席夫碱相比环保且收率高，具有显著的经济效益和推广价值；这种方法制备出的复合材料具有良好的紫外吸收性能，并且利用席夫碱可以顺反结构转换的特点，可以吸收宽波段紫外线，应用在多个领域。
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一种环保复合材料，包括表层料和芯料，所述芯料包括PVC、钙粉、炭粉、稳定剂、润滑剂、植物纤维；其特征在于，所述表层料包括负氧离子粉和光氧触媒；各成分按照重量份计包括：40‑60份的PVC、1‑60份的钙粉、0.1‑40份的炭粉、1.5‑4份的稳定剂、0.1‑3份的润滑剂、1‑25份的植物纤维、0.2‑1份的负氧离子粉和光氧触媒。本发明所述的环保复合材料环保，能够改善环境，吸附有毒有害的颗粒；能够节省负氧离子粉和光氧触媒的用料；成型后产品的密度更好，强度更高。
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本发明涉及一种新型复合材料与珊瑚混凝土结构体系，所述结构体系包括FRP高性能增强结构和珊瑚混凝土基材；所述FRP高性能增强结构是将高性能连续纤维浸渍在树脂中形成的复合材料；所述珊瑚混凝土基材的成分包括珊瑚石、珊瑚砂、水泥以及海水。本发明具有耐久性好，综合成本低，施工快捷等优点；解决了沿海地区、远海岛礁等地区普通钢筋混凝土和钢结构锈蚀严重问题，维护成本高等问题，同时也解决了建筑原材料运输成本高、建设成本高、建设周期长等技术难题。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料，通过下述方法制备得到：1）将预分散的碳纳米管与粘结剂高速剪切混合后，使粘结剂均匀包覆在碳纳米管表面，再加入纯铝粉或铝合金粉高速剪切混合，使碳纳米管均匀分布在纯铝粉或铝合金粉的表面，得到第一复合粉体；2）将所得到的第一复合粉体进行球磨处理，得到第二复合粉体，3）再依次经烧结成型和热挤压成型工序，即得。本发明消除由于密度差异而导致分层的不利因素，使CNTs和铝粉均匀混合，并保持良好的烧结活性，增加二者之间的结合强度，获得良好界面结合。本发明能够利用基体的加工硬化、晶粒细化强化共同作用增强铝基体，使得复合材料的抗拉强度和耐磨性大幅度提高。
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一种氧化锆、羟基磷灰石及磷酸镁层状复合材料，属于医用层状复合材料领域。该材料的制备方法是在氧化钇稳定的氧化锆陶瓷表层外，通过物理涂覆的方法依次包覆氧化锆、羟基磷灰石二组分浆料层和氧化锆、羟基磷灰石、磷酸镁三组分浆料层，通过调整内层氧化锆的加入量，增加材料的抗弯强度和断裂韧性，调整外层羟基磷灰石、磷酸镁的加入量，提高材料的骨生长诱导能力。制备得到的多层复合陶瓷材料抗弯强度和断裂韧性优于现有骨修复材料，且具有较好的生物相容性和诱导成骨能力，可用于腿骨、股关节等部分的骨缺陷修复。
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一种聚烯烃纳米复合材料，蒙脱土片层部分或大 部分剥离并均匀分散在聚烯烃基体中，蒙脱土的重量百分含量 为0.1－10；蒙脱土的比表面积50－1000m2/g，孔径5－50nm，孔容0.3－500cm3/g，阳离子交换容量优选为100－120meq/100g。制法是：蒙脱土干燥后制备成蒙脱土载体，加入到镁化合物醇溶液中，将该混合溶液加入到钛化合物溶液中，加入酸酐，以及相同量的钛化合物反应，过滤，用无水非极性溶剂热洗涤，干燥得到蒙脱土负载的催化剂。乙烯或丙烯单体气氛下，将无水己烷或庚烷加入反应釜中，依次加入铝化合物的庚烷溶液、有机硅及蒙脱土负载的催化剂聚合，加入酸化乙醇终止反应，得到聚烯烃纳米复合材料。
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本发明公开了一种热塑性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法,其原料包括100重量份酚、60～80重量份醛、0.5～20重量份层状硅酸盐粘土、和0.5～10重量份催化剂。其制备方法是先将所述酚、醛和粘土在所述分散介质中高速搅拌,形成稳定的胶体分散体系,然后加入所述催化剂,在85～100℃聚合约1-5小时,真空脱水得到热塑性酚醛树脂/粘土纳米复合材料。
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本发明提出了一种微纳片层氮化硼/橡胶复合材料及其制备方法。其制备方法，包括以下步骤：1.将微米片层氮化硼原料置于溶剂中超声剥离制备纳米片层氮化硼。2.将得到的纳米片层氮化硼和微米片层氮化硼原料按比例与橡胶混合，并加入硫化剂，混炼均匀制备混炼胶。3.将氮化硼/橡胶混炼胶通过硫化获得高导热硅橡胶制品。微米片层氮化硼不易团聚，在橡胶中主要是起桥梁搭接作用，而制得的这种纳米片层结构的氮化硼理论上具有远超过普通氮化硼的导热率。用本方法制备的氮化硼导热橡胶，可以在较低的填充份数下，具备较高的导热性能，可广泛应用于用于航天、航空、电子、电器领域中需要散热和传热的部位。
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本发明涉及一种自愈合氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法。其特征在于其按重量分数计组成包括:5%-20%的碳化硅或碳化钛,1.0%-2.0%的氧化锆,1.0%-2.0%的氧化镁,2.0%-5.0%的铝粉,0.5%-3%的甲基纤维素,为余量的氧化铝粉;其裂纹自愈合处理条件是在800℃-1200℃温度下,保温1H-3H。本发明的自愈合氧化铝基陶瓷复合材料,能有效克服陶瓷材料固有的脆性,通过添加碳化硅晶须不仅起到了增强陶瓷材料作用,更重要的是在陶瓷裂纹自愈合中通过一系列反应碳化硅起到了填充裂纹的作用。本发明将对提高陶瓷产品质量,降低产品废品率,为企业降本增效起到重要的作用。
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本实用新型公开了一种建筑复合材料生产用搅拌装置，包括罐体和支柱，所述罐体设置有搅拌机构和进水机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌转轴、上搅拌叶片、下搅拌叶片和控制器，所述电机固定在罐体内部的第二连接杆上，电机的下端安装有搅拌转轴，上端安装有转轴，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片安装在搅拌转轴上，搅拌转轴位于罐体的内部，所述进水机构包括水槽、第一进水网和第二进水网，所述水槽位于罐体的内部四周位置，第一进水网通过第一连接杆固定在转轴上，第二进水网固定在罐体的内部，该装置通过搅拌机构和进水机构协同作用，提高物料的循环效果和防止出现进水不均匀造成局部分层现象，从而进一步提升建筑复合材料的搅拌均匀性。
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本实用新型公开了一种复合材料片材的成型模具，包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板内形成有第一模腔，第二模板内形成有第二模腔，第一模腔与第二模腔相对设置，共同围成成型腔室，第一模腔与第二模腔之间设置有弹性密封膜，用于制备复合材料的预浸料置放在弹性密封膜与第二模板之间的第二模腔中，成型腔室内设置有通气装置，通气装置可改变成型腔室内的气压值，以使弹性密封膜挤压预浸料，促使预浸料成型。本实用新型中模具模腔的大小可根据开发需求进行及时调整，有效缩短了研发周期，减少开发成本；热传导性好，成型压力高，且模具结构简单，易于修理和维护。
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本实用新型涉及一种用于陶瓷基复合材料拉‑拉疲劳测试的夹具。夹具包括两部分，两部分结构相同，每个部分设有主夹头和副夹头；主夹头和副夹头均为圆柱形，副夹头设有楔形槽，楔形槽一端开口，一端闭口，楔形槽的开口位于副夹头的端面，楔形槽的长度和宽度与测试样件的长度和宽度相对应，楔形槽的深度与副夹头的半径相同。本实用新型首次提出了一种用于陶瓷基复合材料拉‑拉疲劳测试的夹具。利用该夹具进行高温拉‑拉疲劳性能的测试能够大大降低成本，样品两端与夹具连接，夹具与试验机夹具相连接，降低了材料的制备成本、工艺成本和加工成本，对于拉‑拉疲劳试验数据的大量积累非常有利。
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本实用新型公开了一种热固性纤维复合材料3D打印机用树脂池。本实用新型的树脂池包括：液态容器、加热器、主动轮、第一传动轮、第二传动轮、纤维束入口、纤维束出口和控制器；本实用新型采用主动轮半浸没在树脂中，主动轮转动将树脂带给第一传动轮并带动其转动，纤维束从第一传动轮和第二传动轮中通过，树脂涂覆在纤维束上，第一传动轮带动第二传动轮转动，将多余的树脂带出，实现对进入打印头的纤维束的张力和树脂含量的控制，保证3D打印过程中工艺参数的稳定性与可控性；通过本实用新型制备的3D打印热固性纤维复合材料力学性能更加优异，材料功能和种类更加完备，能够应用于航空航天、汽车等领域。
模块化模块化后支架、支座型通道式复合材料挤出成型装置由定位式通道,导入段沿内置骨架入料方向依次为型内芯、分流段、收缩变形段、复合汇流段、稳型成型段组成。各段分为独立的整体式分体式单元,外带有加热装置,由定位装置与生产线组合。本实用新型具有:加工精度高、速度快、热传导均匀合理快捷、模具成本低易于制造、生产成品的质量合格率高、使用寿命长、稳定可靠,适合于各类复合材料型材加工。
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一种纳米复合材料制成的活化、净水健身杯,属于健身器具领域,包括一只盛水容器,其特征在于,在盛水容器内侧底部,固定连接一块以陶瓷或树脂为载体的含有纳米级复合材料的片状体。本活化、净水健身杯,明显消除或吸附了其容器中水中的有害杂质,通过本活化、净水健身杯浸泡的水,有助于人体的吸收、渗透,有益于身体健康。
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本实用新型涉及一种高强韧铸造铝基复合材料的制备装置，属于金属材料加工技术领域。该装置包括搅拌机构、加料斗、密封炉、制备坩埚、加热器、坩埚旋转轴、模具、放气阀和供氩装置；制备坩埚、加热器、坩埚旋转轴和模具设置于密封炉内，搅拌机构设置在制备坩埚和密封炉的上方，可上下升降进入制备坩埚中，加料斗穿过密封炉上盖设置在制备坩埚的侧上方，加热器设置在制备坩埚的外周，制备坩埚通过坩埚旋转轴与模具对接，放气阀设置在密封炉上盖，放气阀与设置在密封炉外的供氩装置相连接。该装置可以克服传统的真空搅拌铸造高强韧铝基复合材料时造成的易挥发强化元素的大量挥发，造成成分难以控制以及性能的波动的技术困难，也大大降低成本。
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本实用新型公开了一种复合材料缠绕芯模法兰的定位结构，包括芯模本体、定位角片与外部连接片，所述芯模本体为分瓣模结构，由多个分瓣模壳板组成，所述分瓣模壳板通过壳板法兰连成一圈并固定在芯轴上；所述芯轴为阶梯轴结构，所述芯轴在与壳板法兰配合处有一台阶以定位壳板法兰。该复合材料缠绕芯模法兰的定位结构，能够减小操作所需空间，拆装无需进入模具内部，通过分瓣模壳板利用壳板法兰、定位角片、壳板法兰与芯轴连接，并且两个半圆型法兰通过紧固片和连接螺栓拼合成整圆后套在芯轴上，实现了轴向、径向和环向同时约束，同时对三个方向的定位，定位效果更佳，同时连接方式简单，拆卸安装操作便捷，极大地提高装配效率。
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本发明提供一种复合材料激光打孔加工参数确定方法和装置，方法包括：获取复合材料激光打孔对应的历史加工参数和与历史质量特征参数，根据历史加工参数和历史质量特征参数得到训练集；在训练集的取值范围内基于粒子群优化算法对神经网络进行优化；根据训练集对优化后的神经网络进行训练，得到加工参数确定模型；基于多目标优化算法对加工参数进行优化，将优化后的加工参数输入加工参数确定模型，得到加工参数确定模型输出的最优解集；根据目标加工结果，从最优解集中确定加工参数组合。本发明通过优化后的神经网络，多目标优化算法对加工参数进行优化，确定合适的加工参数组合，无需建立数学模型，提高了加工参数的求解效率。
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本发明涉及一种环氧模压复合材料及其制备方法，将活性环氧稀释剂与活性增稠剂搅拌混合后再与活性环氧稀释剂、潜伏性促进剂、固化剂、阻燃剂、内脱模剂混合制成环氧树脂糊，利用环氧树脂糊制备环氧片材，对环氧片材进行裁剪、叠加后，置于模具中进行热压；压制结束后，冷却至室温，脱模、磨边后，得到所述环氧模压复合材料。本发明全程低甚至无VOC排放，产品可挥发物仅为传统SMC制品的1/25，同时强度、电绝缘性能、阻燃性均得到了大幅提高，还解决了环氧树脂黏度大、不能增稠的核心技术问题；本发明所制的环氧片材可在常温下存储45天，其凝胶时间维持在160s(150℃)，不会发生明显变化或缩短，且其状态柔软、不沾手、易撕膜，便于切割。
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公开了一种粉细砂地层的堵水注浆复合材料，由黑料和白料组成，原料按照重量份为，白料50‑70份：硅烷改性二氧化硅2‑4份；羧甲基纤维素钠4‑5份；水玻璃10‑15份；聚醚多元醇20‑28份；三乙烯二胺0.2‑1份；水余量；黑料30‑50份：多异氰酸酯20‑28份；水余量。此外，还公开了上述堵水注浆复合材料的制备方法。
本发明提供一种含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物、高耐热透波复合材料及其制备方法，该含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物，其结构式如式1所示；该含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物将酰亚胺环引入邻苯二甲腈中，使得以该化合物为单体的树脂兼具聚酰亚胺与双邻苯二甲腈树脂两者聚合物基体的优势，所得新型复合材料的耐温性能大幅提高，玻璃化转变温度高达520°C，可极大地突破现有常规材料在耐温性提升上的限制，弥补常规材料在耐高温领域的空白。式1。
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