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本发明公开了一种梯度金刚石金属复合材料及其制备方法。该梯度金刚石/金属复合材料包括上、下金属表层、以及依次设置在上、下金属表层之间的金刚石金属次表层、金刚石金属芯层、金刚石金属次表层，其中，金刚石金属次表层中金刚石颗粒的粒径(D50)控制在30～50μm；金刚石金属芯层中含有粗颗粒金刚石和细颗粒金刚石，粗颗粒金刚石的粒径(D50)控制在100μm～300μm，芯层中细颗粒金刚石的粒径(D50)控制在30～50μm。其制备方法包括步骤：(1)准备表层、次表层、芯层原料，分别装入激光熔覆设备的三个独立的喷嘴之中。(2)在合金基板上覆盖金属箔材，并采用压边圈压紧。(3)在真空环境下，在金属箔材表面进行激光熔覆，依次形成各层。(4)熔覆完成后，进行机械加工。
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本发明提供一种多孔硅树脂及轻质柔性阻燃复合材料，属于纳米多孔材料技术领域；其中，多孔硅树脂前驱体溶液包括阻燃剂、表面活性剂、硅氧烷单体、催化剂、助剂和溶剂；所述多孔硅树脂前驱体溶液是首先通过将阻燃剂、表面活性剂溶解于溶剂中，然后再加入硅氧烷单体、催化剂和助剂混合均匀得到；本发明的多孔硅树脂由上述多孔硅树脂前驱体溶液经固化工序、干燥工序制备得到。通过本发明制备得到的多孔硅树脂和轻质柔性阻燃复合材料具备高孔隙率、高阻燃、高弹性和高应变的优异性能。
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本发明提供了一种利用碳纤维复合材料加固修补在役渗水金属管道的方法。首先，对渗水金属管道表面进行清理，去除铁锈等杂质，确定渗漏点；利用表面涂有可水下快速固化的高粘度环氧树脂结构胶粘剂的玻璃纤维布缠绕钢管，通过玻璃纤维对环氧树脂胶粘剂施加的挤压力渗入渗漏点，固化后实现管道的堵漏；将玻璃纤维布表面水擦干后，外层缠绕浸渍环氧树脂胶的碳纤维布，碳纤维缠绕层数根据金属管道内压要求计算确定。该方法避免普通胶粘剂或树脂在水环境下不能正常固化，同时渗水易将未固化树脂冲走，导致碳纤维复合材料无法加固修补在役渗水金属管道。
本发明涉及锂离子电池领域，提供了一种利用切割废硅粉一步制成的球形硅碳复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法的硅原料来源于光伏产业切割废硅粉，并利用惰性气体将切割废硅粉进行流态化，随后通入特定流量比例的碳源气体进行动态化学碳包覆，控制所述碳源气体的含量、碳包覆的温度及时间，可以一步实现切割废硅粉的动态碳包覆与二次造粒。使用所述制备方法可以制得硅碳结合性、均匀性优良的球形硅碳复合材料，将其用于锂离子电池负极时，能展现出高的比容量和优异的长循环稳定性；所述制备方法以绿色环保的方式实现了切割废硅粉的高值化循环利用，且流程短、效率高，适用于大规模工业生产。
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本发明涉及一种高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料、其制备方法及应用；包括如下制备步骤：在真空条件下，将高硅氧布浸渍于固体含量为35%‑61%的聚四氟乙烯分散液中；浸渍后烘干，将浸渍有聚四氟乙烯分散液的高硅氧布平铺，将固体含量为35%‑61%的聚四氟乙烯分散液涂刷于浸渍有聚四氟乙烯分散液的高硅氧布上，涂刷后烘干，获得预浸布；将预浸布热处理，获得高硅氧布增强聚四氟乙烯预浸布；将高硅氧布增强聚四氟乙烯预浸布剪裁、铺覆于模具中，在180‑375℃和2‑20MPa模压成型，获得高硅氧布增强聚四氟乙烯预浸布复合材；获得的高硅氧布增强聚四氟乙烯复合材料，力学性能好，无“黑心”问题，介电常数和损耗低。
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本发明涉及一种用于铺带头的复合材料预浸带的裁断装置，包括裁刀机构和砧板机构，所述裁刀机构包括：丝杆安装座，所述丝杆安装座上对称设有两套丝杆组件，每套丝杆组件分别包括传动相连的丝杆和丝杆电机，所述丝杆转动设在丝杆安装座上；两丝杆上分别传动设有对称的裁刀滑台，两裁刀滑台上分别对称设有进给气缸，两进给气缸的伸缩端分别对称设有旋转电机，两旋转电机的输出端分别对称设有裁刀座，两裁刀座上分别对称设有裁刀；所述砧板机构与两裁刀相对。本发明属于复合材料增材制造技术领域。
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本发明涉及一种氧化镁/铁复合材料改性隔膜及其制备方法，以氧化镁作为吸附基体，在氧化镁颗粒表面负载的铁颗粒作为催化基体，共混碳纳米管作为导电基体，协同改性锂硫电池隔膜。氧化镁颗粒通过溶剂热合成的方法制备，随后在颗粒表面通过氢气热还原的方法负载铁颗粒。最后用乙醇分散共混过滤的方法负载在隔膜表面，得到改性后的隔膜。本发明的氧化镁/铁复合材料改性隔膜综合了碳纳米管的物理阻隔作用，氧化镁的吸附作用，铁颗粒的催化作用，协同提升了锂硫电池的性能。
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本发明属于无机多孔材料技术领域，具体涉及一种分子筛储氢复合材料及其制备方法。所述的分子筛储氢复合材料，由氢化镁和分子筛复合而成，所述氢化镁和分子筛材料的重量比为20‑1.25:1。所述的分子筛为A型、X型、Y型、MCM、SBA或MFI分子筛中的一种或多种，本发明将氢化镁与分子筛复合，使得氢化镁的储氢性能与分子筛的优良孔道以及高表面积等性能结合，使得储氢材料在氢吸附和脱附动力学方面具有良好特性。同时采用的分子筛材料不仅具有分散的性能，还能够与氢化镁结合提高其交换能力，进一步提升储氢材料的储氢容量。
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本发明属于树脂传递模塑(RTM)成型技术领域，涉及一种适用于复合材料角材的RTM成型模具及成型方法。本发明所涉及的模具分块少，结构形式简单，制造成本低；模具组件之间的配合协调方法简单，无需专门的定位和限位装置，便可使组件组装到理论位置，保证了型腔的尺寸精确性；模具组装过程中，仅靠十字型楔块组装到阴模下半模时提供的侧向力，便可实现角材预制体与相对应的芯模组件以及阴模下半模之间的精确配合，避免了角材预制体与相邻的芯模组件以及阴模下半模之间的上下方向的相对运动，从而避免了褶皱、纤维错乱和“架桥”等现象的发生，提高了成型质量；本发明解决了复合材料角材的精确成型问题。
本发明涉及一种SiC/SiC复合材料宽温域热防护涂层，由过渡层、封孔层和抗冲刷层组成，过渡层由聚合物先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备的SiC和SiBCN陶瓷构成，封孔层由浆料法制备的SiBCN陶瓷和化学气相沉积工艺制备的CVD‑SiC组成，抗冲刷层由熔盐法制备的硅酸钇涂层组成，还涉及一种SiC/SiC复合材料宽温域热防护涂层的制备方法。本发明的涂层，能够在800℃～1300℃较宽的温域具有优异的抗热震性和抗氧化性能，在航空发动机尾喷管、隔热屏和涡轮外环等热端构件以及机翼前缘、方向舵等高马赫数飞行器热防护结构具有广泛应用前景。
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本发明涉及一种金属构件和复合材料缝合并整体成型的方法，该方法包括如下步骤：在金属构件的缝合区域加工出用以缝合的缝合孔，缝合孔的总面积S0＝k0S，S为金属构件的缝合区域的面积，0.01≤k0≤0.1；缝合孔的孔边距d1＝k1d，缝合孔的孔间距d2＝k2d；d为缝合孔的直径，1≤k1≤12，1.5≤k2≤15；在金属构件的缝合区域贴上胶膜，将干态织物铺覆在金属构件的上表面和/或下表面，再对干态织物进行定型，然后将定型后的干态织物压实；缝合，获得预成型体；采用液态成型工艺，制得包含金属构件的复合材料制件。该方法不需要进行二次机加、铆接工序，简化成形工序，降低了成本，提高产品质量。
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本发明提供一种复合材料T型长桁压缩设计许用值的确定方法，本发明所述方法考虑在腹板边缘冲击引起BVID(勉强目视可见)的情况下，得到T型长桁不同的剖面参数(腹板厚度和腹板高度)、铺层比例、湿热环境对长桁承载能力的影响，并计算出其影响因子，同时考虑不同材料批次炉次的影响，通过对长桁压缩试验数据统计与分析，最终确定复合材料T型长桁压缩许用值。
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本发明提供了一种Ti/Al3Ti层状复合材料的制备方法，其技术要点在于：包括如下步骤，第一步，试样清洗；第二步，脉冲电流辅助超声固结成形；第三步，退火处理；第四步，脉冲电流辅助热压烧结；本发明能够促进超声固结过程中的原子扩散，提高Ti/Al界面结合质量，有利于后续原位反应试验的进行，通过瞬时高能激活Ti/Al反应，提高反应效率，弥合裂纹缺陷，从而获得致密度高、结合质量好的Ti/Al3Ti层状复合材料。
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本发明一种轻量化液态金属复合材料，包括液态金属、中空玻璃微球及封装材料，将中空玻璃微球与液态金属按特定比例混合，通过模具或手动捏造塑造成所需形状，在表面喷加封装材料即得，本发明轻量化液态金属复合材料密度低、刚度可控、可塑性强，可用于制备可调控刚度的器件以及可调控漂浮行为的器件，例如水面电路开关和水上机器人的漂浮部件，应用于水面电路及水中设备制造等多种领域。
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本发明提供了一种碳硅复合材料的制备装置。该制备装置包括多晶硅制备装置、石墨供应装置、混料装置和焙烧单元，多晶硅制备装置设置有无定型硅粉供应口，用于供应无定型硅粉；石墨供应装置设置有石墨供应口，用于供应石墨；混料装置设置有加料口和混料出口，加料口分别与无定型硅粉供应口和石墨供应口相连通，同时加料口也用于添加碳源和有机溶剂；焙烧单元设置有混料入口，混料出口与混料入口通过混料输送管路相连通。采用上述制备装置制得的碳硅复合材料具有较小的硅源体积膨胀率和较大的电池容量。此外上述制备装置还具有流程短，能耗低，对环境友好等优点。
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本发明公开了一种硫化钌颗粒复合材料，包括导电基底材料和生长于导电基底材料上的硫化钌颗粒。本发明还公开了所述硫化钌颗粒复合材料的制备方法和其用于电解水析氢阴极材料的用途。
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本发明公开了一种发电‑储能多孔薄膜负载光催化剂复合材料的制备方法，涉及半导体光催化材料技术领域，所述制备方法为：制备改性氧化石墨烯，然后在N,N‑二甲基甲酰胺中超声分散，加入压电聚合物，加热搅拌，通过相分离法制备得到多孔复合薄膜，清洗，干燥，得到发电‑储能多孔薄膜；之后反复浸入用于合成光催化剂的反应溶液中，使得半导体催化剂可以原位的生长在薄膜表面，即可制备得到。本发明通过添加改性氧化石墨烯和制备多孔复合材料的手段，实现弱力条件下的发电储能一体化功能，该薄膜可以收集和转换微弱的机械能并给负载在其表面的半导体光催化剂提供电场，从而解决光催剂催化过程中的电子‑空穴复合问题，进一步提高催化剂光催化性能。
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本发明涉及一种树脂基复合材料预浸料铺层预压实工艺,工艺辅助材料依次为无孔或有孔隔离膜、四氟布、透气毡,然后用密封胶条和真空袋密封,或采用橡胶袋密封,其特征在于:在工艺辅助材料中的隔离膜与四氟布或四氟布与透气毡之间加入柔性的孔网状的均匀传压层,其厚度为0.1mm～3mm,单个孔格的面积为0.25mm2～100mm2。本发明技术方案与现有技术相比,解决传统方法进行异形双曲面大厚度预浸料铺层预压实过程中出现的局部大褶皱问题,能够将铺层外形尺寸误差均布在整个制件表面,而不是积累在某一局部区域,使制件表面不会出现明显的褶皱,保证了固化后制件的整体性和均匀性。
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本发明涉及一种用于石油钻采的智能复合材料连续管，尤其是一种可以实现智能石油钻采、输送电能、测量各项参数和实时监控的智能复合材料连续管，包括内管承压密封层、树脂纤维增强层、外保护层、电源线和光纤数据线，内管承压密封层、树脂纤维增强层和外保护层均为整根连续油管，电源线和光纤数据线均为整根线，内管承压密封层的外部缠绕编织有树脂纤维增强层，树脂纤维增强层的外部包覆有外保护层，外保护层的内部埋入有电源线，外保护层的内部埋入有光纤数据线。本发明的有益效果是作业成本低、增加油井产量、保护油层安全作业、定向作业便利、力学性能好、智能化、深井及海上平台钻采优势更明显及操作更简便。
一种聚对苯二甲酸乙二醇酯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)向反应器中加入对苯二甲酸、乙二醇，反应器加热升温并进行搅拌，进行酯化反应，生成酯化产物；(2)酯化产物进行打碎，研磨至细小粉末状，得到酯化产物粉体；(3)将酯化产物粉体和负载催化剂的改性蒙脱土的混合物进行低真空缩聚反应；(4)低真空缩聚反应过后进行高真空缩聚反应，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯/蒙脱土纳米复合材料。
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本发明公开了一种球形磁性复合材料及其制造方法，所述材料包括直径为0.5～10mm、密度为3.5-5.1g/cm3的球形或近球形的磁性材料，在磁性材料的表面设置的厚度为0.01～1.0mm的非磁性材料层。所述方法包括采用Fe元素的氧化物和包括Ba、Sr或Pb元素中的任意一种或几种元素的组合物按摩尔比为4.0～6.5的配比进行配料，并在配料中添加SiO2、CaCO3、Al2O3和Cr2O3；将配料经过混料、预烧、粗破碎、细磨、干燥、分散、造球及烧结后制得球形或近球形的磁性材料；在所述磁性材料的表面通过胶或橡胶树脂粘接包覆一层特定颜色的非磁性材料。本发明能够较好的模拟天然雪的性能，以实现天然雪的可团聚性、阻尼分散性和自润滑性等特征，并替代天然雪作为滑板运动的滑道材料。
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本发明公开了一种复合材料板壳结构任意角度锥形孔定位打磨装置及方法，在复合材料平板及小曲率板壳需要修理处先打好孔，然后在孔周围预先贴一层环形激光反光膜，反光膜的宽度比激光设备两个激光头距离略大，调整好打磨设备上的激光定位器角度，使激光设备与打磨设备的轴线构成一定角度，此角度可通过计算求的。利用激光反射原理，调整打磨设备角度，使两个激光头分别打在反光膜内外边缘处，调整垂直性，使反射的光线进入激光接收器，当两个激光接收器同时接收到信号时，内部的蜂鸣装置发出蜂鸣声，代表此时设备已经调整好。之后启动打磨设备进行孔边的打磨，直到磨出一定角度的孔边为止。最终实现对板壳结构任意角度锥形孔进行快速定位和打磨。
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本发明涉及一种制造铝基复合材料的熔塞法真空吸铸工艺。它是以一个碳钢管做为铸模,其中填充增强纤维材料,碳钢管的一端用基体铝材做成的铝塞封密,另一端放入一根冷铁棒并与抽真空系统连接。组装完成铸模管后,将铸模管放入预热炉预热,抽真空,待温度、真空度达到预定要求后,立刻取出铸模管放入熔铝坩埚中吸铸。最后取出吸铸完成的铸模管在空气中冷却,锯下含纤维部位,用硝酸腐蚀掉钢管,即可得到表面光滑、直径准确的复合棒材。
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本发明提供了一种用于小型风能发电机上的热塑性复合材料叶片，主要由长纤维增强热塑性复合材料制成，长纤维为玻璃纤维、碳纤维或玻璃纤维与碳纤维的组合纤维。叶片中长纤维含量为32-75wt％，长纤维保留长度为2.8-25mm，并且可形成相互缠结三维网状结构特征，使制品具有较高的抗冲击性，特别是耐低温冲击性能。注塑成形工艺制造的叶片的优选叶尺寸在：46mm-2200mm。叶片表面有底漆层，在底漆层上喷涂有UV光固化的光亮罩面。本发明产品采用注塑成形工艺制造叶片，产品具有生产工艺简单、成本低、使用寿命长、比重低、耐低温翅曲变形、尺寸稳定、不吸水吸潮、强度高、低温耐冲击、抗划痕、抗紫外光老化、耐化学溶剂腐蚀等显著优良性能。
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本发明涉及一种绿色、高效制备三氧化二铁/石墨烯复合材料的方法。本方法以廉价易得的可溶性亚铁盐为铁源和还原剂，利用微波加热的特点，快速地将氧化石墨烯还原为石墨烯，而亚铁被氧化而转化为三氧化二铁，从而得到三氧化二铁/石墨烯复合材料。本发明充分利用了亚铁盐的特点，制备工艺简单、高效，无工业三废污染，产物性能稳定，利于扩大规模生产，产物在锂离子二次电池负极材料中有着广泛的应用前景。
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一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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本发明涉及一种适用于Z形复合材料机身隔框毛坯的压实装置，包括安装底座和辊轮机构，多个辊轮机构设于安装底座且各自的排布位置与Z形隔框的型面相适配；其中，辊轮机构包括气缸、辊轮及支撑架气缸安装在安装底座上且用于带动安装在支撑架上的辊轮滚动。该适用于Z形复合材料机身隔框毛坯的压实装置的目的是解决Z形机身隔框毛坯抓取铺放无法压实的问题。
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本发明提供一种丝素蛋白与脱细胞基质复合材料及其制备方法。其主要制备步骤是：（1）将脱细胞基质材料浸泡于丝素蛋白溶液中一定时间；（2）将浸泡后充分吸收丝素蛋白溶液的脱细胞基质材料置于模具中单层平铺或叠加多层；（3）将单层平铺或叠加多层后的材料密封置于一定温度保持一定时间使其中的丝素蛋白凝胶化，材料初步成型；（4）将初步定型的材料浸泡于含有交联剂的水溶液中一定时间交联定型；（5）将交联定型的材料用纯化水清洗后冷冻干燥。这一方法将丝素蛋白和脱细胞基质进行复合，得到的复合材料保留了原脱细胞基质的三维结构和组分，相对于常规的脱细胞基质材料，力学性能和抗降解性能得到明显提高，同时能做到降解时间和厚度的调控。
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本发明公开一种生物质复合材料及其制备方法和应用，所述生物质复合材料由生物质微米纤维和多糖纳米纤维组成，多糖纳米纤维通过氢键相互作用吸附在生物质微米纤维表面，优选形成具有核壳结构的复合微米纤维。复合微米纤维制得的无纺布能有效截留各种粒径的颗粒物，实现空气净化，可应用于空气过滤、吸附分离等领域，可作为过滤材料，如：口罩、功能性纱窗、空气过滤网等。
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