北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

微介孔复合材料的制备方法 879     

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一种微介孔复合材料的制备方法，其特征在于包含以下制备步骤：(1)将FAU晶相结构的分子筛干粉加水打浆均质；(2)在室温至85℃下以并流方式同时将铝源和碱溶液加入其中进行中和反应，并使该浆液体系的pH值控制在8～10.5；(3)中和反应后再于室温至90℃下继续陈化1～4小时；(4)将该浆液转移至密闭晶化釜中再于95～105℃温度下晶化处理3～30小时并回收产物。本发明方法得到的微介孔复合材料同时含有微孔分子筛结构和介孔氧化铝层，两种结构相互连通，孔道通畅性更好，可促进大分子传质过程。

硅藻土基植物抗菌复合材料及其制备方法 935     

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本发明是关于一种硅藻土基植物抗菌复合材料及其制备方法，其制备方法包括：硅藻土改性：将硅藻土与铝盐溶液混合，搅拌，并加入氢氧化钠溶液，过滤、干燥、研磨，得到改性硅藻土；天然抗菌植物提取：将天然抗菌植物粉碎、过筛，得到干粉；将干粉用乙醇水溶液超声提取，过滤、浓缩，得到抗菌植物提取物；负载：将所述的改性硅藻土、抗菌植物提取物和水混合，搅拌，过滤、干燥，得到硅藻土基植物抗菌复合材料。本发明利用天然植物抗菌剂,方法简单，绿色环保，无毒并且生产成本低。

铁基软磁复合材料及其制备方法 557     

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本发明实施例公开了一种铁基软磁复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将铁基磁粉进行等离子球化处理；得到类球形磁粉；将类球形磁粉进行表面烤蓝处理，得到铁基软磁复合材料。本发明实施例通过粉末等离子球化处理得到微细、类球形铁基软磁合金粉末。然后将类球形铁基软磁合金粉末进行烤蓝处理，在铁基磁粉表面原位生成磁性绝缘包覆层，最终得到包覆层均匀、致密的类球型铁基金属软磁粉末，从而实现提高磁粉芯磁导率和饱和磁感应强度的目的。

阻燃型功能化相变复合材料 560     

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本发明公开一种阻燃型功能化相变复合材料，其组分包括(质量百分比)：相变储能材料20‑70、支撑材料17‑55、多孔材料3‑10、阻燃剂和协效剂5‑25、相容剂2‑5、导热材料1‑5、吸光材料3‑8、其他功能助剂1‑5。该功能化相变复合材料质地均匀、潜热大，具有良好的光热转换能力和阻燃性能。

高导热片层石墨/铝复合材料及其制备方法 931     

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本发明公开了属于高导热封装材料制备技术领域的一种高导热片层石墨/铝复合材料及其制备方法。本发明的方法为将片状石墨与粘接剂混合后轧制50～100次，脱脂后得到片状石墨预制件；将上述片状石墨预制件放入耐高温金属模具模具中，采用真空压力熔渗法向预制件中渗铝；制得了具有定向导热特性的片状石墨/铝封装材料。采用本方法制备的片状石墨/铝复合材料具有热导率具有方向性，其径向热导率为400～600W/mK、轴向热导率为20～60W/mK，密度为1.98～2.43g/cm3、热膨胀系数为（5.5～10.6）×106/K，本发明的方法工艺简单、效率高、成本低。

花状氮掺杂碳包覆铋结构复合材料及其制备方法和应用 617     

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本发明涉及一种花状氮掺杂碳包覆铋结构复合材料及其制备方法和应用，其解决了现有锂离子电池负极材料容量和循环稳定性不高的技术问题，其具有如下结构：氮掺杂的无定形碳均匀地包覆在花状铋纳米颗粒表面；所述复合材料直径200nm～600nm，厚度100～300nm，碳层包覆厚度为10～20nm。本发明同时公布了其制备方法。本发明可用于锂离子电池负极材料的制备领域。

氧化硅基天线罩复合材料均匀致密化方法 915     

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本发明涉及一种氧化硅基天线罩复合材料均匀致密化方法，该方法首先在纤维织物浸渍完成后使硅溶胶凝胶变成固态，避免后续工序中硅溶胶的溢出和流失，随后采用真空微波干燥工艺进行快速干燥，循环上述过程若干次，最后，经过均匀热处理，即边旋转边加热，得到密度均匀且较为致密的复合材料；该方法通过整体凝胶技术和均匀热处理技术显著提高材料的密度均匀性；在硅溶胶凝胶的基础上，通过微波干燥提高干燥效率，降低干燥工序所耗费的时间，缩减材料制备周期。

陶瓷基复合材料测温方法 821     

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一种陶瓷基复合材料测温方法，实现步骤如下：(1)选取薄片状热电偶，耐高温金属薄片(0.01mm)，高温粘胶；(2)首先将薄片状热电偶的接头接触测温位置，再将高温粘胶涂在耐高温金属薄片上，最后将薄片压在热电偶上。本发明所测得的温度满足精度要求，取代了焊接式接触式测量方法，解决了陶瓷基复合材料接触式测温这一工程难题。

碳纤维复合材料层合板孔隙率无损检测试样甄选方法 865     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料层合板孔隙率无损检测试样的甄选方法。它解决了由于现有制造技术很难制造出孔隙分布均匀的孔隙率试样，因而无法为复合材料层合板孔隙率检测和试验研究提供具有均匀孔隙试块的问题。本发明方法是采用的超声检测方法对试样进行C扫描成像检测，以C扫描图像颜色变化为依据，选取声波幅度变化不大且分布均匀的区域进行标记，再将与该区域对应的试样上的部分切割下来作为孔隙率检测试块。本发明技术方案的优点是：1、保证选取的孔隙率试样具有较均匀的孔隙分布；2、保证孔隙率试样截取部位的准确性；3、减小金相法测量孔隙率结果的误差；4、保证金相法测量的面积孔隙率与超声检测测量的体积孔隙率有较好的对应关系。

纳米氧化锰复合材料的绿色制备方法 835     

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本发明公开了一种纳米氧化锰复合材料的绿色制备方法。该方法包括下述步骤：一、将一定量高锰酸钾溶解在去离子水中；二、将纳米导电材料分散在水和有机溶剂的混合溶液中,加入酸或碱调节pH值；三、将上述两种溶液在搅拌或超声条件下混合；四、在一定温度下反应一段时间后，干燥成氧化锰复合粉末。本方法制备得到粒径分布均匀、产品形貌规则且多样、颗粒大小易控的氧化锰复合材料纳米材料。本方法制备速度快、工艺流程简单、操作方便、可控性强、成本低廉、无环境污染，具有极强的应用价值。

轻质微点阵高分子聚合物/金属薄膜复合材料及其制备方法 675     

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轻质微点阵材料(密度ρ≤1000mg/cm3)具有质量轻、力学强度高的特性，其吸声、吸热、减震等性能，在航空、航天、建筑等领域具有较大需求。本发明涉及一种微点阵高分子聚合物/金属复合材料的制备方法，所述方法包括两个步骤：(1)采用快速成型技术制备所设计结构的三维微点阵聚合物模板；(2)在立体微点阵高分子聚合物模板表面沉积金属薄膜。采用本发明制得的微点阵复合材料，具有低密度、高强度、耐高温、优越的光、电、热、耐磨等性能，是一种多功能的轻质点阵材料。此工作渴望为轻质工程材料提供有价值的参考。

用于测试复合材料液体成型工艺过程的树脂流动前锋的在线系统 752     

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本发明公开了一种用于测试复合材料液体成型工艺过程的树脂流动前锋的在线系统，该系统包括有压力监测子系统（1）和压力敏感子系统；所述压力敏感子系统由压力敏感装置（2）、A毛细管（5）和B毛细管（6）构成；A毛细管（5）和B毛细管（6）分别安装在压力敏感装置（2）。本发明设计的树脂流动前锋在线测试系统与复合材料液体成型工艺中的真空模具（3）和真空泵（4）配合使用。该系统具有准确性好、灵敏度高及成本低等优点，且能够应用于在热压罐中进行的树脂膜熔渗成型工艺过程，从而优化压力与温度等工艺条件。

检测复合材料整体结构内腔的探头及超声扫查方法 655     

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本发明属于复合材料等结构的无损检测技术，涉及一种检测复合材料整体结构内腔的探头及超声扫查方法。探头包括声学单元和扫查器，声学单元位于扫查器中的上下夹持块中间位置的同轴圆柱贯通孔内，并保持间隙配合；超声扫查方法是，将声学单元放置在扫查器中的上夹持块上；声学单元与外部超声检测仪器连接，将供水软管与外部供水回路连接，由下夹持块的直孔进水传送到圆形槽，再沿耦合腔外套与下夹持块内孔壁之间的细缝流到被检测封闭立樯表面，在立樯表面形成声波耦合水膜；通过声学单元向被检测整体结构封闭内腔立樯垂直发射/接收超声波。本发明极大地改善了封闭内腔立樯超声扫查稳定性、显著提高了检测结果的可靠性。

制备氧化石墨烯填充微滤复合材料的方法 629     

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本发明公开了采用简单方法制备氧化石墨烯填充微滤复合材料的操作过程，该过程包括首先制备分散性好的氧化石墨烯或者被部分还原的氧化石墨烯悬浊液，然后灌注到含有微孔聚偏氟乙烯、微孔聚丙烯腈或微孔陶瓷材料的微滤器中，再经过抽滤处理，即可将氧化石墨烯填充到聚偏氟乙烯、聚丙烯腈或微孔陶瓷的孔道中，制备出氧化石墨烯填充微滤复合材料。该过程操作简单实用，对环境污染小，易于大量制备。

海藻酸钠和累托石纳米复合材料的制备方法 1039     

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本发明公开了一种海藻酸钠和累托石纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：A10、配置海藻酸钠与累托石的混合溶液，其中二者的质量为1：0.1～4；A20、配制浓度为0.2～1mol/L的氯化钙溶液；A30、用滴液管将海藻酸钠与累托石的混合溶液滴在氯化钙溶液中形成球状复合体系；A40、将球状复合体系冷冻24h之后用乙醇浸泡，且浸泡期间用乙醇换洗3～4次除冰水，最终得到目标样品。本发明提供的海藻酸钠和累托石纳米复合材料的制备方法将粉末状的累托石改造为颗粒状，提高累托石的吸附能力和回收率，方便循环使用。

含硅聚乙烯高润滑复合材料的制备方法 721     

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本发明涉及一种含硅聚乙烯高润滑复合材料的制备方法；采用电子束或γ-射线对全部聚乙烯进行辐照处理，将乙烯基硅油与辐照后的聚乙烯树脂共混后进行反应挤出，挤出温度为130-200℃，得到含硅聚乙烯高润滑复合材料；这种方法改性的聚乙烯具有极高的润滑性，且工艺简单、原料易得，是制造硅芯管硅芯层的良好材料。

用于反应合成陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯丝 866     

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一种用于反应合成陶瓷－金属复合材料熔覆层的粉芯丝，属于常温或高温抗磨表面技术领域。粉芯丝中的复合粉末由Ti、Nb、Mo、V、Co、C和La2O3组成，各组份的范围为，Nb：6－16％，Mo：0－5％，V：2－10％，Co：3－8％，C：16－18.6％，La2O3：0.2－0.8％，Ti：余量，均为质量分数；利用Ni箔包裹上述复合粉末形成粉芯丝，Ni箔在粉芯丝中所占的质量分数为8－30％，粉芯丝的单位长度质量为1.5－4g/cm。优点在于：可使用工作电流为200－500A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使熔覆层厚度达15mm，高陶瓷相含量区的陶瓷相体积分数可达65－90％；并工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。

具有补强和阻隔双重性能的高岭土/橡胶纳米复合材料 918     

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本发明是在传统橡胶生产中,不需要改变工艺设备,将一种纳米高岭土粉体与橡胶共混,添加各种配合剂,制备同时具有增强和气体阻隔性能的高岭土/橡胶纳米复合材料,所用纳米高岭土的片层直径在100-800NM,片层厚度在10-100NM,为一种结晶无序的高岭土,所述的纳米高岭土粉体经有机改性剂处理,并经过造粒。该复合材料具有良好的拉伸强度、定伸强度、弹性和伸长率,其透气率与纯胶相比降低了30-80%。

油气管道长缺陷复合材料安装设备 984     

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本实用新型公开一种油气管道长缺陷复合材料安装设备，包括前、后固定结构，缠绕杆，安装在固定结构上的阻力器；前、后固定通过连接杆固定连接；前、后固定结构均包括圆形轨道，以及配合周向滚动安装在圆形轨道上的转动圈，圆形轨道由弧形半卡兰骨架一、二连接组成，转动圈由弧形半卡兰滚动部件一、二连接组成；连接杆两端分别连接在前、后固定结构中的转动圈上；弧形半卡兰骨架一、二一侧还连接有用于安装调节螺栓的平台；缠绕杆安装在前、后固定结构中的转动圈之间；本实用新型采用机械缠绕装置，现场安装，安装一次成型，缠绕过程中无褶皱或空鼓现象出现，修复效果好，复合材料套与套之间形成交联加强作用，整个施工时间不超过30min，工作效率高。

基于CVD/CVI双工艺的纤维增强复合材料沉积炉 640     

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本实用新型涉及一种基于CVD/CVI双工艺的纤维增强复合材料沉积炉，属于复合材料制备设备技术领域。炉体包括上方炉膛与下方炉膛，上方炉膛可实现CVD工艺沉积过程，下方炉膛可实现CVI工艺沉积过程。在多孔纤维预制体的沉积初期，通过控制样品底部温度远高于顶部温度，采用CVI工艺，使进气从下方炉膛流出，优先沉积样品下部。当下部沉积增密结束后，逐步减小垂直管路的通气量，转为CVD工艺，通过原料气扩散进入导流板和样品，进而完成对样品上部分的沉积过程。通过不同炉膛加热器温度的控制，以及不同流向气流分布比例，实现对样品沉积速度与沉积位置的控制。

建筑复合材料生产用钻孔装置 654     

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本实用新型公开了一种建筑复合材料生产用钻孔装置，涉及钻孔设备技术领域，该建筑复合材料生产用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧分别固定安装有支撑侧板，两所述支撑侧板内侧分别固定安装有固定板，所述固定板下侧固定安装有两第二固定片，两所述第二固定片上分别固定安装有弹簧，两所述弹簧下端分别固定连接有第一固定片，两所述第一固定片下侧固定安装有同一个压板；所述压板上侧固定安装有调节杆，所述调节杆位于两所述第一固定片之间；所述调节杆远离第一固定片的一端穿设过固定板延伸至固定板上方，调节杆位于固定板上方的一端固定安装有拉手；采用本实用新型可以对不同厚度的建筑复合板进行固定，进而进行钻孔。

制备双组份复合材料纳米纤维的静电纺丝装置 611     

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本实用新型公开了一种制备双组份复合材料纳米纤维的静电纺丝装置，主要包括接收装置、机头、温控系统、内外锥面复合套筒、A料加料口、周向定位圈、气管、气管定位螺母、套筒定位螺母、B料加料口、接地电极和高压静电发生器等，机头由温控系统进行精确控温并且接入接地电极，内外锥面复合套筒和气管分别由套筒定位螺母和气管定位螺母进行轴向定位，A料和B料分别经过各自的流道在锥面尖端汇合，接收装置在机头下方接高压静电发生器。本实用新型装置能批量化生产双组份复合材料纳米纤维，在气流辅助的作用下，纤维直径进一步地减小，利用气流的温度可对内侧流道温度进行微调，从而允许两种流体有不同的纺丝温度，能够纺制对温度求较敏感的材料。

重型汽车发动机用复合材料油底壳 662     

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本实用新型提供一种重型汽车发动机用复合材料油底壳，包括壳体(1)、长吸油管(2)和短吸油管(3)，壳体(1)分为深储油区(4)和浅储油区(5)，深储油区(4)和浅储油区(5)分别设置第一油路接口(17)和第二油路接口(18)。装配时，选择长吸油管(2)或短吸油管(3)，使长吸油管(2)或短吸油管(3)的吸油口与深储油区底面(6)机械连接，另一端与油路接口机械连接。本实用新型采用纤维增强复合材料一次注塑成型的壳体和吸油管具有更小的自重，制造工艺较简单，且降低了行驶噪音。通过两种结构不同的吸油管，可根据不同发动机的结构需要选装适用的吸油管，提高产品适用性。

配电线路钢管和复合材料混合电杆 791     

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本实用新型提供一种配电线路钢管和复合材料混合电杆，该电杆包括同轴设置的复合杆和钢管，复合杆与钢管之间设置法兰，其改进之处在于：复合杆包括立柱和缀板，立柱分别设置在横截面为正方形的复合杆的四个顶角，两两相邻的立柱外侧分别水平间隔设置缀板，缀板与立柱通过螺栓连接。和现有技术比，本实用新型提供的配电线路钢管和复合材料混合电杆，增加电杆的抗压强度，增大电杆的抗强风能力，并且造价低、运输、安装、维修费用较小，同时减小了线路走廊的宽度。

混杂纤维复合材料横担 1035     

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本实用新型提供了一种复合材料横担，所述横担包括与输电杆塔相连的主杆；所述主杆的一端通过连接槽与所述输电杆塔垂直相连；所述横担的斜拉杆连接于所述主杆的另一端与所述输电杆塔之间；所述斜拉杆和所述主杆由上到下依次与所述输电杆塔相连；所述连接槽为梯形凹槽。和现有技术相比，本实用新型提供的一种混杂纤维复合材料横担，安装简便，提高了主杆和斜拉杆的机械性能、荷载能力和稳定性并能够压缩输电线路的走廊宽度。

切割芳纶纤维复合材料板材的铣刀 924     

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一种切割芳纶纤维复合材料板材的铣刀，是采用高速工具钢磨制的无齿圆盘铣刀，形状为圆盘状、边缘无刀齿，刀尖角为15°，中心有圆孔与机床连接、紧固，刃口及与板材接触的表面粗糙度Ra≤0.8。本实用新型特别适用于切割芳纶纤维复合材料板材，所加工的板材侧边光滑、美观，加工尺寸精度高。

基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装 846     

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本实用新型涉及一种基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装，属于土木工程技术领域，该预应力加载工装包括管体、盖板以及与预装在需支护位置的钢板连接的台座，盖板固设于管体的一端，管体的另一端可拆卸固定连接在台座上，台座上设有第一通孔，盖板的中心位置设有第二通孔，第一通孔和第二通孔正对，该结构的预应力加载工装能够给施力工具提供支撑，以在复合材料制成的锚索杆体上施加拉拔作用力，并且其结构简单、使用方便的优点，并且使用简单，安全性和可靠性均较高。

碳纤维复合材料承力杆 794     

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本实用新型涉及浮空器承力结构设备技术领域，公开了一种碳纤维复合材料承力杆，包括基轴以及两个预埋管接头，基轴的外侧壁设有第一纤维束缠绕层；基轴包括中间段以及两端的连接段，预埋管接头套接于连接段对应的第一纤维束缠绕层外，中间段对应的第一纤维束缠绕层外还设有第二纤维束缠绕层；第二纤维束缠绕层的外表面和预埋管接头的外表面共同覆设有第三纤维束缠绕层。该碳纤维复合材料承力杆通过设置纤维缠绕层和预埋管接头，有效地将面内失效应力转化为法向挤压失效应力，大大提高了承力杆的承载强度，具有优异的拉伸、压缩、扭转、疲劳和抗冲击性能。

分段复合材料发射筒模具 623     

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本实用新型提供一种分段复合材料发射筒模具，包括：模具筒体，包括多个分段筒体，多个分段筒体依次连接得到模具筒体；封头，设于模具筒体的端部；轴头，与封头连接；T型腹板筋，设于模具筒体内部，且位于相连的分段筒体之间和/或分段筒体与封头之间的接缝处，在过模具筒体轴线的面上，T型腹板筋的截面的端部形状为T形。该分段复合材料发射筒模具，通过多个分段筒体串联构成，模具制造更简单；分段筒体连接的接缝处设置T型腹板筋，分段筒体中设置环形腹板筋，通过腹板筋的支撑作用保证了模具筒体的安装精度，减少挠曲变形；还设有供冷热介质循环的螺旋管，可以调节模具温度，无须专用固化加热备，同时降低了对脱模设备的技术要求。

复合材料轴向层间剪切强度测试装置 910     

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本实用新型涉及一种复合材料轴向层间剪切强度测试装置包括有材料试验机、上压块、外套、剪切底座、压环、定位轴、测试件、垫环，可根据复合材料实际工作温度和坐封时的加载速度，在材料试验机上设定相应的实验温度和加载速率，以更接近实际工况的测试条件进行测试并计算剪切强度。该实用新型设计合理、操作简单、可在任何满足工况条件的材料试验机进行测试，能为复合桥塞设计工程师提供更接近真实工况的剪切强度数据，进而提高研发效率，提升研发质量。