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镁合金及其复合材料精密超声波辅助钎焊设备及方法属于金属材料焊接设备制造工程领域。包括控制箱(1),内部安装有振荡-放大型超声波发生器(2),控制箱(1)上表面为水平工作台(5),水平工作台(5)上放置有加热夹具(6);后侧支架上分别安装超声波焊接机和温度控制面板(11)超声波焊接机上设置有加压装置、换能器(15)及聚能器(16),通过信号线与超声波发生器连通。热电偶一端与待焊工件相连,另一端通过控制面板上的接线柱(3)和温度控制模块(10)连接,在丝杠导轨立柱(7)的下端还装有激光定位装置(19)。方法包括下述步骤:清洗和装配试件;放置钎料和加热试件;设定参数,进行钎焊;完成钎焊。本发明具有无需使用钎剂就可以实现镁合金及其复合材料在大气或保护气氛下精密焊接的优点。
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本发明提供了一种大尺寸复合材料加筋壁板成形的定位方法及其夹具,使其能够满足大尺寸加筋壁板对长桁位置以及内部质量的严格要求。先将长桁固化,蒙皮为已固化或未固化,再利用定位工装将长桁定位在蒙皮上,将加筋壁板胶结或胶结共固化。
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一种NI-AL双金属复合材料实芯丝材的制备方法,属于材料加工工程中的热喷涂领域,用于喷涂打底作用。其成品主要应用于电厂锅炉管壁和锅炉“四管”的防腐、耐磨等各方面,可以提高喷涂其他保护用喷涂涂层的喷涂质量和涂层应用效果。应用本发明制备方法制备丝材,工艺过程简单,生产效率高,且制备出的实芯丝材质量优异,喷涂效果很好。本发明为一种NI-AL双金属复合材料实芯丝材的制备方法,其特征在于,所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:AL:5～20%,NI:余量。本发明所制备出的材料主要应用领域在火力发电电场锅炉的管道维护、船舶制造以及海洋工程等大型钢架结构的防腐材料。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料薄板冲击性能测试装置，包括试样夹持座、横向移动机构和夹持机构；试样夹持座的上方设有导向管，导向管通过支架固定于试样夹持座的上方，导向管内穿装有冲击杆，冲击杆顶部穿出导向管与夹持机构连接，夹持机构固定于支架上，导向管底部与试样夹持座间设有间隙；还包括位于试样夹持座和导向管间隙处的防冲击挡板，防冲击挡板一端延伸出试样夹持座与横向移动机构连接，横向移动机构与试样夹持座间隔设置并沿试样夹持座长度布设；通过航空用复合材料薄板冲击性能测试装置的设计解决现有技术中冲击杆下落时需要人工操作，冲击杆下落后发生二次撞击，测试结果不准确的问题。
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本实用新型提供了一种能够适用于超深井用耐高温复合材料油管的接头，包括：圆筒状的接头本体，所述接头本体的两端分别设有外螺纹，用于与超深井耐高温复合材料油管固定连接；设置在所述外螺纹的表面上的防护层；其中，所述防护层沿所述外螺纹的加工方向缠绕式设置。
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本实用新型属于复合材料自动化生产技术领域，公开了一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，包括顺次设置的捏合机、撕松机、烘干室、螺旋输送机，还包括衔接撕松机和螺旋输送机的转运带，用于盛放物料的托盘，用于将烘干物料与托盘分离的震动脱料机构，以及机械手臂，被配置为抓取转运带上的盛有烘干物料的托盘，并将烘干物料转运至打包机后，再将托盘放入转运带。本实用新型采用设备自动化控制方式实现，人工参与少，烘干效率大大提高，且通过在烘干机的出风口连通废气处理设备，避免了有机溶剂挥发进入环境，解决了环境污染的问题。
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本实用新型属于电力工程领域,具体涉及一种中空夹层复合材料混凝土输电塔构件。该构件包括由长度相等的内管和外管组成的构件主体及设在构件主体两端的连接件,所述内管与外管的轴线相重合且二者之间留有用于填充混凝土的夹层部分,所述连接件上设有用于连接输电塔的连接孔。该中空夹层复合材料(FRP)混凝土输电塔构件具有很强的抗拉、抗压和抗弯性能以及优越的绝缘性能和电气性能;其应用范围广泛,既可以作为承载力构件用于外荷载作用较大的特高压大型输电塔,也可以作为低电压等级的输电杆。
本发明公开了一种主链型苯并噁嗪树脂及其制备方法、包含其的双邻苯二甲腈基复合材料与复合固化树脂，所述主链型苯并噁嗪树脂为聚合物，其分子链中间含有下式所示重复单元中的至少一种：式中每个R各自独立地选自脂肪基及其衍生物、脂环基及其衍生物、芳香基及其衍生物中的至少一种。所述复合材料包括所述主链型苯并噁嗪树脂和含螺环缩醛结构的双邻苯二甲腈类化合物。本发明所述主链型苯并噁嗪树脂中引入的缩醛为螺环缩醛，具有一定刚性，赋予苯并噁嗪树脂固化过程较好的耐热性以及赋予固化树脂耐热性和刚性；通过本发明所述主链型苯并噁嗪树脂可以降低含缩醛结构的双邻苯二甲腈类化合物的固化温度。
本发明涉及一种复合材料耐压壳体体积变形量测试装置及体积变形量测试方法;包括打压罐，盖设于打压罐上的端盖，端盖的内端面上设有用于耐压壳体固定的固定环，固定环通过第一可拆卸密封连接件与端盖固接，端盖上设有与固定环内部连通的上排水口，上排水口上连通有带刻度的上排水管，端盖上设有与打压罐内部连通的注水口和排气孔；还包括用于与耐压壳体一端盖设的密封罩，以及用于将密封罩与耐压壳体连接的第二可拆卸密封连接件;通过复合材料耐压壳体体积变形量测试装置的结构设计以解决现有技术中存在的常用的外压实验装置大多都采用密封式，无法直接观测在不同的压力下，壳体体积的变化情况，更无法准确的测量出体积的变形量的技术问题。
本发明公开一种复合材料翼面小载荷弯曲扭转变形的表征测试装置及方法，属于复合材料成型技术领域，该装置包括底座、夹持组件、施力组件、位置检测组件和防护夹板，其中夹持组件包括夹持台、定位轴和盖板，施力组件包括施力器、施力头和施力显示表，位置检测组件包括门型支撑框、量杆和百分表，防护夹板包括可拆卸的上夹板和下夹板。本发明可实现小载荷加载工况下翼面弯曲变形量和扭转变形量的无损测试，具备设备成本低、测试数据稳定可靠、测试方法简单、易于操作等优点。
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公开了纳米金属‑石墨烯复合材料的制备方法，石墨预氧化，取浓度为70‑98％的浓硫酸、过硫酸钾和五氧化二磷依次加入烧瓶中，将烧瓶放入高温浴锅中，搅拌至完全混合后，向烧瓶中加入石墨粉搅拌反应，反应结束后，稀释、过滤、洗涤、干燥后得到预氧化石墨；预氧化石墨再氧化，将预氧化石墨和高锰酸钾加入至硫酸中并在冷浴中搅拌混合，随后调整冷浴温度继续反应，反应结束后加入去离子水稀释，滴加双氧水除去多余的氧化物，静置取出下层沉淀，洗涤、超声、干燥后得到氧化石墨烯；金属盐离子溶液与氧化石墨烯充分混合，调节混合液为碱性，室温下加入还原剂进行还原反应或高温惰性氛围还原，反应结束后洗涤、干燥得到纳米金属‑石墨烯复合材料。
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本发明提供了一种导电杂化颗粒/聚酯复合材料、纤维及其织物，所述复合材料包括导电杂化颗粒和聚酯，其中，所述导电杂化颗粒与聚酯之间以化学键结合；其中，所述导电杂化颗粒的质量为聚酯质量的0.01～60wt％，优选为0.1～10wt％；所述导电杂化颗粒与聚酯发生反应，并通过共价键的方式连接在聚酯上，使导电杂化颗粒得以在聚酯中稳定，从而提高了导电杂化颗粒在聚酯中的分散性和稳定性，有效提高了导电性能，解决了导电杂化颗粒与聚酯的相容性困难造成的导电性难以提升的难题。并且由于导电杂化颗粒与聚酯的反应进一步提升了聚酯的强度。
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本发明提供了一种生物活性骨水泥复合材料及其制备方法和应用，属于医用骨组织再生材料制备技术领域。本发明首先采用水热共沉淀法制备镁铝水滑石微片，然后以该镁铝水滑石微片作为改良掺杂剂，将甲基丙烯酸甲酯与聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥聚合，同时与镁铝水滑石和I型胶原蛋白结合，制备得到镁铝水滑石修饰的聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥复合材料，镁铝水滑石微片可在骨再生过程中持续释放镁离子，促进细胞外基质中钙结节的形成，并能通过影响多种关键的成骨信号通路促进骨缺损部位骨的再生，所以具有优异的成骨性能。
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本发明公开了一种石墨烯‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法，其中在碳纳米纤维表面上生长有石墨烯，所述石墨烯与碳纳米纤维之间以sp2碳连接。首先在碳纳米纤维上形成碳缺陷，然后在碳缺陷上直接生长石墨烯，使得石墨烯在碳纳米纤维上外延生长。本发明基于热化学气相沉积的原理，通过控制生长条件可控制碳纳米纤维表面石墨烯的大小和密度，且石墨烯在碳纳米纤维表面上均匀分布。本发明的制备方法简单，无需金属催化剂或等离子体辅助，原料来源广泛，所得到的石墨烯‑碳纳米纤维复合材料具有优异的导电性能和力学性能。
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本发明涉及一种铼‑碳/碳复合材料与铌的钎焊连接方法，属于焊接技术领域。所述方法采用三元钎料对基体与铌材料进行钎焊，所述三元钎料由Ti、Ni、Nb三种元素单质混合而成，其中，Nb的原子摩尔分数≤30％，所述基体的焊接面包括铼材料和碳/碳复合材料，本发明提高了焊接接头的高温力学性能，又避免了Re‑Nb脆性相的产生，从而得到室温和高温(1200℃)环境下抗拉强度高、耐高温且不易开裂的焊接接头。
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本发明提出一种超高温隔热复合材料及其制备方法，采用Z-G-Q-Z形式的多层结构，Z为耐高温纤维织物，G为柔性高温隔热层，Q为中低温隔热层，多层结构通过耐高温缝合线缝合成整体，所述的柔性高温隔热层为采用耐高温纤维和红外阻隔剂通过无机溶胶作为高温粘结剂湿法成型的纤维毡，所述的中低温隔热层为纤维增强的气凝胶材料。本发明采用柔性高温隔热层复合中低温隔热层，并在上下表面缝合耐高温纤维织物，具有耐高温、高效隔热和极好的抗振动、抗冲击性能。
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本发明涉及金属表面形成交联聚乙烯涂膜领域，公开了交联聚乙烯涂膜的制备方法和复合材料。包括：(1)聚乙烯基聚合物、聚烯烃接枝极性单体共聚物、交联剂和交联助剂进行熔融共混得到可交联聚乙烯混合物A；(2)混合物A进行研磨为可交联粉体B，(3)在预热的金属基材上将可交联粉体B进行涂覆，形成涂膜C，(4)涂膜C在常压下加热进行预交联，形成涂膜D；(5)涂膜D在常压下进行红外辐照交联，形成交联涂膜F，交联涂膜F的凝胶含量为30～85重量％；聚乙烯基聚合物为乙烯均聚物，或者乙烯与C4～C8烯烃的共聚物；聚烯烃接枝极性单体共聚物为聚烯烃与极性单体经接枝共聚得到的聚合物。可得高交联度交联聚乙烯涂膜，且增强与金属的粘结性。
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本发明涉及一种低温自蔓延复合材料的制备方法。主要包括：纳米片层结构的石墨烯粉末、微米级别的Al粉末、Fe2O3粉末、ZnO粉末、SiO2粉末、B2O3粉末和Cu‑Ti合金粉末，制备方法包括喷雾造粒和真空烧结。本发明的有益之处在于材料成分复合一定的润滑剂、降温剂、散热剂、润湿剂，可以降低反应体系的熔融温度，提高其在铝合金基体界面流动性及铺展润湿性。和可以改变铝热反应体系热量释放量的材料。适用于直径小于50mm铝合金筒类件的内壁自润滑耐磨涂层制备。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备具有一维直通孔道的介孔分子筛滤饼；(b)将该介孔分子筛滤饼和硅胶进行混合和第一球磨，将得到的第一球磨浆料与水混合制浆，然后进行第二球磨并得到第二球磨浆料，将第二球磨浆料进行喷雾干燥后采用旋风分离技术进行筛选，再将筛选得到的产物中的模板剂脱除得到复合材料；(c)将该复合材料热活化后进行浸渍处理、去除溶剂处理、干燥和焙烧，负载Pt组分和Zn组分。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。
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本发明公开了一种复合材料层合结构的疲劳系统可靠性分析方法。该方法针对复合材料层合板结构在疲劳载荷作用下、在给定的约束条件下，充分考虑结构多失效模式及其相关性，从而开展系统可靠性分析。首先，根据层合板结构材料以及载荷等情况的具体特征，结合二维Hashin准则计算每个失效元在不同失效模式下的失效概率，认为最大失效概率层发生破坏；其次，根据建立的单向层合板退化模型，在疲劳加载过程中对材料属性进行退化，对退化后的模型进行重分析，计算各失效元失效概率，确定主失效路径；最后，对循环加载结束的结构进行剩余强度校核，在此基础上建立疲劳系统可靠性指标，为之后的分析和优化提供指导和参考。
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本发明涉及一种带翻边的筒形复合材料构件成型模具及制备方法，该模具包括芯筒、镶块、端盖、法兰轴、匀压板和脱模工装，其中脱模工装包含脱模架和顶板两部分；通过本发明技术方案可以解决带翻边的变截面筒形陶瓷基复合材料薄壁构件成型难度大的问题；保证成型过程中能够为预浸料提供充分的成型压力，保证构件各型面受压均匀，避免构件出现缺陷；通过分块镶块设计及脱模工装保证构件成型后可安全顺利从模具上取下，提高了该类构件的成型质量和成型效率。
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本发明石墨烯电池加工领域，更具体的说是一种石墨烯电池正负极复合材料及其加工装置与加工方法，加工方法为：将需要进行加工粉碎的正负极复合材料分别放置在两个材料粉碎添加器内，将两个材料粉碎添加器分别滑动连接在内，通过上滑动操作座将两个材料粉碎添加器固定在指定位置；组合驱动器接电，带动挤压粉碎器在上滑动操作座上纵向往复位移对两个材料粉碎添加器内的正负极材料进行挤压粉碎，使粉碎后的材料经过筛滤下落，同时组合驱动器驱动两个材料粉碎添加器同步间歇性的使经过筛滤的材料下落；间歇添加底座间歇性的添加石墨烯电池呈载模具运动至两个材料粉碎添加器的下端；所述的正极材料为LiMn2O4和橄榄石型的LiFePO4；负极材料为石墨烯。
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一种连续纤维增强复合材料管件的快速成型装置及方法，包括：原材料丝盘，预热单元、成型单元、冷凝单元、拉挤单元，安装基板。原材料丝盘为用于缠绕待成型材料的滚轴结构；预热单元用于对待成型材料进行一次加热使待成型材料从条带结构弯折成弧面型材；成型单元用于对待成型材料进行二次加热使待成型材料进一步弯折封闭为管件；冷凝单元用于使管件冷却定型；拉挤单元用于使管件沿轴线方向运动。本发明装置适宜管件的空间在轨成型，采用本方法制备的连续纤维增强复合材料管件具有强度高、速度快、低功耗、设备体积小、成型尺寸大的特点。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种制备异丁烷脱氢催化剂的方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及异丁烷脱氢制异丁烯的方法。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括：(a)制备具有一维六方结构的介孔材料滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述介孔材料滤饼、硅胶滤饼和沸石混合并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除，得到球形双介孔沸石复合材料载体；(d)将步骤(c)所得球形双介孔沸石复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术领域，涉及一种整体化制备“工”型纵横加筋复合材料壁板的模具。本发明提出采用组合式内芯模的设计思路，将“工”型翻边没有覆盖的部位设计成可自由脱出的U型芯模，然后在U型芯模外表面通过螺栓连接经分块设计的C型成型模，采用该种芯模制备的纵横加筋壁板在脱模时，可先将U型芯模脱出，然后沿垂直于“工”型加强筋腹板方向将C型成型模按设计顺序依次取出。同时基于RTM成型工艺要求，提出了一整套适用于“工”型纵横加筋壁板的成型模具设计思路。
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本发明提供了一种复合材料线材制备装置，包括：成型机构，成型机构包括送丝模具、送脂模具和束型模具，送丝模具用于供应纤维，送脂模具用于供应树脂，送丝模具供应的纤维和送脂模具供应的树脂能够进入束型模具中以成型为线材。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的复合材料的线材难以制备的问题。
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本发明提供了一种抗菌组合物，按重量份包括5～20份细菌纤维素、1～3份生物活性玻璃颗粒以及0～10份高分子生物材料。本发明还提供了一种由所述抗菌组合物制备而得的细菌纤维素抗菌复合材料。本发明提供的抗菌组合物将细菌纤维素与生物活性玻璃组合，能够得到新型的抗菌复合材料，其具备几微米到几百微米的多孔、海绵状结构，因而具有更好的细胞亲和性、优异的吸水性和吸水速度，而且还具有一定的抑菌作用，可用于预防和治疗II度、III度烧伤或者烫伤继发的创面感染以及糖尿病足等慢性难愈合的伤口，具有非常广泛的医学用途。
本发明公开了一种高含量碳纳米管改性环氧树脂基导电防腐复合材料的制备方法。1）用有机溶剂将高含量的碳纳米管分散，然后包裹一层表面活性剂，得到碳纳米管悬浮液；2）将所得到的碳纳米管悬浮液分为两份，一份加入到预热的含有润湿分散剂的环氧树脂中，另一份加入到含有润湿分散剂的固化剂中，使碳纳米管分别均匀分散于环氧树脂和固化剂中；3）将溶有碳纳米管的环氧树脂和固化剂混合均匀，固化后即得。本发明有效地解决了高含量碳纳米管难以溶于环氧树脂中的难题，使得碳纳米管在获得良好分散的前提下能够在环氧树脂中充分连接成导电网络，从而使碳纳米管改性环氧树脂基复合材料的导电性能获得了更大的上升空间。
一种作为复合材料增强体的高性能聚酰亚胺纤维表面改性方法，属于高性能有机纤维表面改性技术领域。本发明的聚酰亚胺纤维表面改性方法包括碱性处理液的配置，处理条件的确定，处理后纤维洗涤至中性和干燥处理。高性能聚酰亚胺纤维在使用本发明的方法处理之后，纤维优异的力学性能得到保留，表面能和表面极性增加，从而增强与环氧树脂的复合性能。具体表现为纤维表面处理后纤维力学性能维持在95％至107％，纤维表面自由能提升16％至39％，纤维与环氧树脂复合材料的层间剪切强度提升幅度达到13％。
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本发明提供一种复合材料车板及其制备方法和应用。所述车板包括面板(1)、芯材(2)和轻质夹芯材料(3)；面板(1)包含超高分子量聚乙烯纤维，芯材(2)包含玻璃纤维、碳纤维或混杂纤维；轻质夹芯材料(3)夹置在芯材(2)中间，面板(1)全覆于芯材(2)的上下表面；面板(1)、芯材(2)和轻质夹芯材料(3)由同一热固性树脂固化成一体结构。本发明提供的复合材料车板，综合性能尤其是耐磨性能大大提高，从而在保持承重能力的基础上，实现轻质和耐磨损方面以替代钢的突破，特别适用于卡车车厢底板和侧板、集装箱底板等；并且制备方法简单，便于操作，适合工业化推广和应用。
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