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本发明涉及一种高低温兼顾的非水电解液及锂离子电池，本发明的非水电解液包括锂盐、非水溶剂以及添加剂非水电解液的氧化电位为4.2～5.2V之间(vs.Li/Li+)，还原电位为‑0.2～0.3V之间(vs.Li/Li+)。本发明的非水电解液兼顾高温和低温(‑20℃～70℃)存储时的稳定性，所制备锂离子电池在‑20℃～60℃均具有良好的循环性。
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本发明公开了一种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法，包括底座、支座、导向杆、顶板、冲压成型机构、拆装机构以及限位机构；其中底座底侧表面固定连接有支座，底座顶侧表面固定连接有导向杆，导向杆顶端固定连接有顶板；冲压成型机构包括下模、弧形槽、液压缸、移动板、上模、冲压头、安装座以及安装螺栓，下模固定连接在底座顶侧表面，下模顶侧表面开设有弧形槽，顶板顶侧表面固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有移动板，移动板底侧表面贴合有上模，上模底侧表面固定连接有冲压头。该种锂电池散热铝隔板弧面成型机及其自动成型方法设计新颖、结构简单，满足工作者的使用需求，便于批量生产，以便适用于锂电池的拼装成型。
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本发明公开了一种移动变电站用锂离子电池直流电源系统及其使用方法，包括直流电源单元和电源出入单元，所述直流电源单元和电源出入单元之间通过直流母线相连接；所述直流电源单元包括电池模块和充放电模块，所述电池模块和充放电模块之间相连接；本发明实现了基于锂离子电池高能量密度与高体积密度的优势，从电气结构出发，尽可能的减少了冗余电力电子元件的接入，保证了系统的可靠性，还实现了系统两路并联互备，每路电池簇可自由脱出/并入，总容量保持不变，也实现了系统充放电回路分离，能充分利用锂离子电池自放电率低的特性，并执行间歇式充电策略，保障了系统的日历寿命，适合被广泛推广和使用。
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本发明公开了一种锂电池极片生产加工用刷灰设备，涉及锂电池技术领域，包括工作台、移动机构、限位机构、升降机构、平移机构、调节机构和刷灰机构，所述工作台设置在地面上，所述移动机构固定设置在工作台的上方，所述限位机构固定设置在工作台的上方，所述限位机构位于移动机构的一侧，所述升降机构设置在移动机构的上方，所述平移机构固定设置在升降机构的下方，所述调节机构固定设置在平移机构的下方，所述刷灰机构固定设置在调节机构的下方，通过上述各个部件之间的配合，无需人工手工对锂电池极极片进行清灰，减少了人力物力的损耗，提高了工作的效率。
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本发明涉及一种锂离子软包电池化成工艺及其制备的电池，在高温环境下采用三次充电、两次放电。本发明所述的一种锂离子软包电池化成工艺及其制备的电池，增加了锂离子电池的循环性能和倍率性能，延长电池使用寿命，满足储能产品需求。
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本发明公开了一种氮掺杂碳改性磷酸铁锂正极材料，其通过以下方法制备得到：1）制备硼掺杂碳纳米管：2）制备复合氮掺杂的功能化碳纳米管：3）采用功能化碳纳米管对LiFePO4材料进行改性，制得所述氮掺杂碳改性磷酸铁锂正极材料。本发明通过功能化改性的碳纳米管LiFePO4材料进行包覆，克服了碳纳米管难以分散的缺陷，使得其能够在磷酸铁锂正极材料体系中充分发挥提升导电性和力学性能的功能，同时通过掺杂B、N以及引入铁离子和钠离子，可进一步提升碳纳米管对导电性的增强作用。
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本发明涉及磷酸铁锂电池备电系统技术领域，且公开了一种动力梯次磷酸铁锂电池备电系统，通过整流模块将配电系统的交流电源转化为适合梯次磷酸铁锂电池系统充电的直流电，在正常情况下，供电系统为控制信号、动力设备或通信设备供电，同时给蓄电池充电；当市电交流电源停电后，直流供电系统可离网运行，使变电站依然处于可控状态。本发明通过模块化、高可靠性、高经济性的设计，可广泛应用于变电站直流系统和通信基站备电系统中，同时可应用于低速电动车，叉车，电动工具，小型电器、移动电源和军事等领域。
本发明尤其涉及一种基于平均寿命退化线修正LSTM的锂电池SOH预测方法；针对锂离子电池SOH预测存在误差累积的问题，提出一种基于平均寿命退化线修正的LSTM神经网络锂离子电池SOH预测算法，该算法能够有效消除累计误差，有着良好的预测性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料的包覆结构及其制备方法和用途，所述制备方法包括通过机械融合法在正极材料表面包覆电子导电颗粒层；之后在电子导电颗粒层的表面通过液相法包覆固态电解质层，得到所述锂离子电池正极材料的包覆结构；所述包覆结构包括位于正极材料表面的电子导电颗粒层，及位于所述电子导电颗粒层的外层的固态电解质层；上述包覆结构能有效隔绝正极材料与电解质之间的直接接触，抑制正极材料与电解质间的副反应，提高电池的循环性能；同时，其具有高的热稳定性，可以提高电池的安全性能；本发明所述包覆结构采用上述两层结构，其具有良好的锂离子电导和电子电导，保证了正极材料较高的克容量和倍率性能。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，且公开了一种锂电池的回收利用装置，包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与底板固定连接，底板的顶部左侧固定安装有装料箱，装料箱的内腔左右两侧壁之间固定安装有滤网，装料箱的内腔左侧壁固定安装有位于滤网的上方并与装料箱的内腔前后侧壁固定连接的安装板。该锂电池的回收利用装置，可对电解液进行分离，避免电解液对粉碎箱造成损坏，整个回收处理过程中将粉碎和电解液进行分开处理，且电解液在排出过程中只会与钻头、滤网和装料箱接触，不会腐蚀粉碎组件，进一步减少了电解液对该结构组件的腐蚀，有利于延长回收处理装置的使用寿命，使用起来更加方便。
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本发明公开了一种高阻燃锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：将芯材溶于超纯水中，加入碳酸钾，充分溶解，通入二氧化碳和氮气混合气体，持续通气2‑5h后，对溶液进行过滤、收集沉淀物，用去离子水洗涤，干燥，即为碳酸氢钾复合材料；S2：将分散剂、碳酸氢钾复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂过滤除铁，即为涂覆浆料；S3：采用微凹版辊涂布工艺，将所制得的涂覆浆料分步辊涂于聚烯烃隔膜两侧，经过70℃烘箱烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜具有高机械强度、高电解液浸润性、高离子电导率、高热收缩性能等优点。
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本发明公开了一种延长使用周期的软包锂电芯及制作方法，包括封装于铝塑膜外壳中的电极组和电解液存储装置，所述电极组包括引出正极电流的正极片、引出负极电流的负极片、以及附着于正极片和负极片内部、辅助电流流动的电解液，所述电解液存储装置包括隔离膜、以及位于隔离膜上表面的电解液吸附载体，正极片的一端和负极片的一端分别层叠设置于隔离膜的下表面，由隔离膜实现正极片于负极片之间电流流动的隔离。通过本发明提高软包锂电芯中电解液存储量和电解液利用率，减小电芯容量的衰减速度，进而延长软包锂电芯的使用期限。
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本发明公开一种基于双向开关控制的级联整流式锂电池均衡器，包括逆变器、缓冲电感、双向开关、多绕组高频变压器、n个级联的整流器，锂电池包含有2n个锂电池单元，并按照串联的顺序归两类，分别为奇数组单元与偶数组单元。本发明采用比电池单元数量少得多的有源开关管以及数量相等的无源二极管进行控制，一方面减少了器件的数量，简化了控制，并降低了成本；另一方面双向开关的引入可以实现奇数组单元与偶数组单元之间的快速均衡。
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本发明涉及一种上料装置及锂电池成型设备，上料装置包括底板、第一搬运机构及转移机构。第一搬运机构及转移机构分别设置于底板相对的两侧。工件，如电芯可在转移机构的带动下依次经过多个工位，以分别在不同的工位完成相应的工序。接着，第一搬运机构便可将工件搬运至锂电池成型设备的入料工位，以对电芯执行成型工序。由于第一搬运机构及转移机构位于底板不同的两侧，且分别吸附工件的不同表面，故两者互不干扰。也就是说，第一搬运机构及转移机构可同时处于同一工位，转移机构将工件搬运至其中一个工位后，第一搬运机构无需等待便能够将位于该工位的工件搬走。因此，上述上料装置及锂电池成型设备的上料效率得到显著提升。
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本发明涉及一种多个方形锂电池快速包膜结构，包括电池壳体，所述电池壳体外包覆有一体成型的PET绝缘保护膜，所述PET绝缘保护膜包括PET基膜和均匀涂覆其上的绝缘胶，所述PET基膜包括多个T型结构，多个T型结构首尾相连，所述T型结构包括头部和尾部，头部的中心设有前翻折片，所述前翻折片的上下对称设有侧翻折片，所述尾部包括中心面和后翻折片，所述中心面与前翻折片连接。本发明在对方形锂电池壳体提供保护的前提下，进一步减少原材料使用量，降低材料成本；简化包膜工序，一次性可包覆多个锂电池，提升生产效率，降低设备与人工成本。
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本发明公开了一种锂离子电池电极片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）按重量计，将磷酸二氢锂10~20份、三氧化二钒5~7份、磷酸二氢铵30~50份、葡萄糖50~100份、ECP600?20~30份和无水乙醇100~200份加入球磨机中均匀混合得到浆料；2）将上述浆料进行喷雾干燥，得到粉末；3）将粉末压制成片，得到压片；4）将压片进行高温烘焙，温度1000~1500℃，焙烧时间为6~12h，得到产物。本发明一种锂离子电池电极片的制备方法制备的电池电极片性能优良，制备过程简单，成本低。
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本发明公开了一种便于安装的储能用锂离子电池装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有卡槽，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部通过活动轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过活动轴活动连接有与卡槽配合使用的卡杆，所述卡杆表面的外侧竖向固定连接有支撑座，支撑座的内侧焊接有压簧。本发明通过卡槽、箱盖、固定块、支撑杆、卡杆、压簧、握柄和隔板的配合，便于使用者对锂离子电池进行安装，解决了现有安装装置不便于使用者对锂离子电池进行安装的问题，可对箱盖进行有效卡紧，降低使用者的劳动强度，提高使用者的工作效率。
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本发明公开了一种锂电池隔膜收缩强度的测试装置，其包括外壳、设置在所述外壳内的夹具、拉力传感器和发热件，以及设置在所述外壳上的滑动机构，所述外壳的侧壁上开设有滑槽，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板可沿所述滑槽的长度方向上下滑动，所述拉力传感器安装在所述滑动板的底部，所述隔膜的一端与所述夹具固定连接，所述隔膜的另一端与所述拉力传感器固定连接。本发明的锂电池隔膜收缩强度的测试装置，通过拉力传感器将隔膜的扭矩数据传送至应用程序中，利用应用程序中的散布图制作成为扭矩和温度的变化曲线图，从而能够得到隔膜的扭矩值，测量误差较小。本发明还提供了一种用于使用该锂电池隔膜收缩强度的测试装置的使用方法。
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本发明提供了一种高能量密度锂离子电池在鱼雷中的应用，鱼雷的电池模组中采用能量密度达到220Wh/kg的锂离子电池，该锂离子电池包含有成分为聚烯烃的隔膜层，该隔膜层的厚度为30‑60μm，隔膜层的面密度为10‑50g/m2，隔膜层的孔隙率为20‑40％，隔膜层的刺穿强度大于等于800gf，隔膜层的弯曲度为8‑15，隔膜层的Gurley值为：300‑1000秒/100cc。本发明相较于现有技术可以有效地提高鱼雷电池的能量密度和安全性能。
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本发明提供一种改善方形锂离子电芯打皱变形的电芯成型装置及方法，装置包括正极片处理单元、负极片处理单元、正极片传输单元、负极片传输单元、第一隔膜传输单元、第二隔膜传输单元、卷针机构、贴胶辊轮、压板机构和传送带。卷针机构将由内向外依次层叠的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片进行卷绕，得到卷绕电芯；贴胶辊轮对卷绕电芯的侧部贴胶；侧部贴胶后的卷绕电芯从卷针机构中脱离，并传输到压板机构；压板机构对卷绕电芯进行热压处理，将卷绕电芯热压为方形锂离子电芯。优点为：可极大的减小方形锂离子电芯打皱变形发生率，打皱变形率由10％降低为1％左右，具有实际操作意义，可适用于连续化大规模生产。
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本发明属于锂离子电池负极材料及其制备方法技术领域，具体涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法。本发明对硅源进行改性，促进其与氧化石墨复合制备结构稳定的硅碳复合负极材料。具体包括以下步骤：将硅源分散到无水乙醇中，球磨后对其改性得到改性硅源；将改性硅源分散到无水乙醇溶剂中，混合均匀后缓慢加入催化剂和去离子水，然后加入有机硅烷偶联剂水解；最后将其与有机碳源加入到氧化石墨分散液中，分散均匀后进行水热反应，离心洗涤、真空干燥后经热还原得硅碳复合负极材料。本发明制备的锂离子电池硅碳复合负极材料具有较好的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池电极粘结剂，由二胺类单体与二酐类单体通过聚合反应得到的聚合物，该二胺类单体及二酐类单体中至少一种包括含硅单体。本发明还涉及一种正极材料及锂离子电池，该正极材料包括正极活性物质、导电剂及上述粘结剂，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜及电解质溶液，该正极包括上述正极材料。
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本发明涉及一种动力锂电池隔膜的制备方法，具体操作步骤：a、原料选用：原材料选用分子量高、分子量分布窄的聚丙烯原料；b、流延挤出：流延挤出控制厚度均匀；c、冷却拉伸取向结晶：让熔融挤出的聚丙烯在流延辊速牵引下取向结晶；d、热处理结晶：流延得到的薄膜放入大型烘箱中，烘箱采用循环风；e、拉伸成孔：经过热处理再结晶的薄膜，再依次通过预热、多点冷拉伸、多点热拉伸、高温热定型；该制备方法的工艺过程简单合理，得到的动力锂电池隔膜的孔径大小均匀、孔径曲折度小、透光均匀，且动力锂电池放电电流稳定。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用导电浆料的制备方法。一种锂离子电池用导电浆料的制备方法，包括以下步骤：采用射流空化方法对包括石墨、溶剂和改性剂的混合液进行处理。
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本发明一种镍钴铝三元锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)、第一次烧结：将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxAly(OH)2+y烧结；步骤(2)、第二次烧结：将所述步骤(1)烧结所得物加入锂源混合研磨，研磨均匀后，在空气或氧气气氛中进行烧结，烧结完成后降温至室温；步骤(3)、第三次烧结：将步骤(2)烧结所得物进行烧结，然后将烧结所得物进行清洗；步骤(4)、第四次烧结：将步骤(3)清洗后所得物进行烧结，得到目标产物。本发明制备方法制备的镍钴铝三元锂离子电池正极材料的表面残碱量低，有助于提高涂布效果，提高电芯性能。
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本发明涉及一种用于减少锂离子电池胀气的方法，包括步骤如下：a.将电极样品置于原子层沉积仪器反应腔中，抽真空并加热反应室温度到300～1000开尔文，使电极样品在设定温度下保持5～30min，反应腔内的气压低于0.01个大气压；b.打开出气阀，脉冲清扫气，清扫3～60s；c.关闭出气阀，脉冲气态前驱体A或者前驱体A与携带气的混合物，d.然后打开出气阀，脉冲清扫气；并关闭出气阀，抽真空，移去多余的反应副产物；g.返回步骤c循环执行c以下步骤，直到得到所需的2～30埃米包覆厚度。本发明通过在电极表面形成均匀的金属氧化物包覆，能有效减少锂离子电池充放电的胀气，从而提高锂电池的使用寿命和安全性。值得推广应用。
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本发明涉及异质纳米磷酸锰锂/碳复合材料及其制备方法，所述方法包括：(1)将表面活性剂和有机溶剂按1 : 10～1 : 2的体积比混合，形成混合溶液；(2)将锂源化合物、锰源化合物和磷源化合物加入到步骤(1)的混合溶液中，然后加入有机碳源，其中，碳元素占所述复合材料质量的1～20％；(3)在球磨罐中进行球磨；(4)将球磨后的产物在50～80℃搅拌条件下至完全蒸干，再置于300～400℃惰性气氛中预处理2～10小时；(5)将预处理后的产物充分研磨，在15～30atm?cm-2压力条件压制，然后在惰性保护气氛下、在550～750℃温度下煅烧2～10小时，得到异质纳米磷酸锰锂/碳复合材料。本发明工艺简单，有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池用压延铜箔生产工艺，依次对选取的TU2无氧铜铸坯进行粗轧—中间退火—中轧—半成品退火—成品轧制—涂防黏剂—成品退火—成品清洗—分切处理后得到锂电池用压延铜箔，该铜箔产品铜含量>99.97%，呈现软态M，其抗张强度≥140MPa，延伸率≥10%，导电率≥100%IACS，其性能运动，均衡性良好，其中最为显著的是延伸率得到了提高，使得锂离子电池生产工艺中，铜箔被压制时不易出现断裂的现象，提高了成品率。
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本发明涉及一种防过充电解液及锂电池，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，锂盐的浓度为0.001～2mol/L，添加剂包括添加剂A，添加剂A的质量占电解液的质量的0.01～20％，添加剂A的结构式为其中，X、Y、Z、Q四个中的一个为C＝O，一个为O，另外两个分别为CR1R2，R1、R2独立地为氢或碳原子数为1个～10个的烷基，或者当另外两个相邻时，这两个之间形成共价键。本发明通过在电解液中加入添加剂A，添加剂A在对电解液电导率产生微小影响的基础上，提高了电解液的耐过充性能，提高充放电的循环效率。
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